1、目 录第一章工程概况11。1 编制说明11.2 编制依据11.3 工程概述11.4 设计要求11.5 地质条件2第二章施工方案32。1 施工区域划分32.2 抗浮锚杆工程施工流程3第三章施工方法43.1 测量定位43。2 钻孔43.3 锚杆制安53.4 洗孔53。5 安装锚杆53.6 注浆6第四章施工准备工作计划6第五章劳动力组织6第六章材料、设备等供应计划76。1 材料供应计划76。2 施工机械投入计划7第七章工期安排及保证措施8第八章质量标准及保证措施88.1 质量验收标准88。2 锚杆的试验和检验98.3 质量保证措施9第九章安全防护和保护环境措施99。1 用电安全措施99。2 文明施工
2、及环境保护措施10越华路公共人防工程（越秀区101工程）底板抗浮锚杆施工方案第一章 工程概况1。1 编制说明本施工组织设计的编制,是以国家现行规范及相关规定，以及招标文件等为依据,以丰富的施工和管理经验为依托，以业主满意为目的。本施工组织设计是我们对本标段工程全面理解后所做出的总体策划，并籍此以指导本标段工程的施工1。2 编制依据1、本工程的建筑图纸、结构图纸，地质勘察报告；2、工程测量规范(GB 50026-2007）;3、建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）;4、建筑地基基础检测规范（DBJ 1560-2008)；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-200
3、2）；6、施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005）；7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；1。3 工程概述根据设计，本工程低层地下室底板下采用抗浮锚杆抗浮，共约350根。锚杆间距2500mm2500mm，锚孔直径150mm，锚杆内用M30水泥砂浆灌孔，内配3C28纵筋.1。4 设计要求1、锚杆间距为2500mm2500mm，锚杆入全风化泥质粉砂岩9m。2、采用静载试验的方法检查锚杆的抗拔力，单根锚杆的设计抗拔力特征值为307kN，最大实验值为614kN。1。5地质及水文概况钻探沿基坑外侧共补钻8个钻孔所揭露的地层按成因类型可划分为第四系人工填土层(Q4ml）
4、、冲积层(Q4al）、残积层（Q4el）及白垩系沉积岩（K）,地层由新至老分述如下：1、人工填土层（Q4ml)杂填土层1-1：杂色，很湿；松散状。主要由碎石及建筑垃圾堆积而成，顶部0.001。20m为砼.在场区分布连续，层厚为2.404.10m，平均厚为3。67m。2、冲积层(Q4al）该层主要在场区南侧，根据地形分布应为冲沟沉积物，在场区呈南北走向，土性主要为淤泥质粉质粘土、粉质粘土。（1)粉质粘土层：灰色或深灰色，很湿，软塑状.含较多腐泥质,局部含腐木，场区内仅ZK5钻孔有揭露，层厚为1。40m。3、残积层（Qel）该层在场区各均钻孔揭露，厚度不均匀，土性主要为粉质粘土局部夹粉土，属泥质粉
5、砂岩风化化残积土,具风化残留结构，呈可硬塑状.（1）粉质粘土层3-1：棕红色;很湿；呈可塑状，场区均有揭露，具粘性，含少量粉砂。该层在场区内共4个钻孔有揭露，层厚为2。305.70m，平均厚为3.72m.(2）粉质粘土层：棕红色；稍湿;呈硬塑状.主要由粘粒及粉粒组成，含少量粉砂，局部夹少量母岩碎屑。场区各钻孔均有揭露，层厚为4.4010。40m,平均厚为6。47m。4、基岩（K）场区所揭露的隐伏基岩为白垩系(K)泥质粉砂岩,从钻孔揭露到的基岩情况来看，场区基岩埋深起伏变化不大。整个场区基岩埋藏较大，风化剧烈，风化程度不均匀,全、强风化岩石风化强烈，岩芯多呈半岩半土状.按风化程度可划分为全风化岩
6、、强中风化岩，现分述如下：（1）全强风化岩带4-1为泥质粉砂岩.该层在场区内均有揭露，揭露厚度厚簿不均一,为2.009。70m,平均厚为4.80米。该岩带风化强烈，大部分风化成坚硬土状，偶夹强风化，岩质软见水易软化。(2）强风化岩带为泥质粉砂岩。该层在场区均有揭露，揭露厚度为1。3013。30米，平均厚为5。42米，该岩带风化强烈,大部分风化成半岩半土状，少数呈破碎块状或短柱状，岩质软，局部夹中风化岩块,偶夹薄层中风化岩。天然单轴抗压强度为1.484.16MPa，剔除异常值，天然单轴抗压强度为1。482。22MPa，平均1。75MPa。(3)中风化岩带岩性为泥质粉砂岩、粉砂岩,灰色。由于钻孔深
7、度的限制，该岩带在场区部分钻孔有揭露，共有6个钻孔有揭露,揭露厚度为1。105。50m.岩芯完整性较好，多呈中长柱状、短柱状，偶呈碎块状，岩石基本质量等级为级，岩石质量指标RQD为6887.天然单轴抗压强度为8.2012。2MPa,平均9.68MPa。第二章 施工方案2。1 施工区域划分根据设计图纸，锚杆约有350根,将锚杆施工分为4个施工区域施工。由于地下室结构施工阶段工期非常紧张，将加大资源投入、分区合理安排施工，确保施工进度.2.2 抗浮锚杆工程施工流程第三章 施工方法3.1 测量定位按照现场已复核过的轴线，根据设计要求和地层条件,在基层上弹出孔位基准线。根据基准线确定出具体锚杆位置采用
8、插筋法作好标记,通知监理、业主现场人员进行复核验收。3.2 钻孔孔位经监理、业主单位复核确认后,将钻孔机就位，进行钻孔施工。成孔采用专用锚杆钻机干成孔，120专用金刚石钻头。锚杆成孔直径150mm，机械成孔深度由现场进行确认，成孔达到设计入岩深度利用钻机高压风力反复吹洗孔洞，将孔底粉或泥水清理干净。各机台施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表，详细记录各孔的进尺情况，地层变化及施工时的其它特殊情况.3。3 锚杆制安1、锚杆制作锚杆制作、存储在现场钢筋加工棚内进行.按设计要求或根据入岩孔深要求的长度下料.要求每根锚，每间隔2米，设一对中架，并捆箍注浆管，注浆管距锚杆下头约500mm。2、锚杆的
9、安放杆体放入钻孔前，应检查杆体的质量，确保杆体组装满足设计要求。安装杆体时,应防止杆体扭压，弯曲。锚杆钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm。在钻孔钻至设计深度要求,经验收后进行下锚,锚杆体插入孔内深度不应小于孔深0.10m。锚杆安放后,不得随意提拔。3.4 洗孔锚杆成孔过程中反复利用高压风力吹洗孔洞,清除孔内残留粉渣和泥水。3.5 安装锚杆锚杆杆体置入前应对杆体进行仔细检查，材料及制作工艺检验合格后采用塔吊吊运或人工抬送沿孔壁将杆体送入孔中。3。6 注浆注浆用水泥砂浆配合比委托有资质的试验室或设计单位提供.浆体强度检验用的试块每30根锚杆不少于一组，每组6个试块.插筋后应及时
10、灌注水泥砂浆,注浆压力为0。51。0Mpa,注浆管应插入距孔底50cm处,待孔口溢出水泥砂浆时终止。由于浆体的收缩可向孔中顶部补充同样的水泥砂浆.浆液应搅拌均匀,随拌随用,浆液应在初凝前用完。因锚杆桩径较小，且采用高压注浆,现场不需采用二次补浆。当孔口溢出浆液后可停止注浆，做好注浆记录工作。由于浆体的收缩,在锚杆浆体收缩后，将对孔中顶部补充同样的水泥砂浆。第四章 施工准备工作计划为确保工程的顺利进行,制定如下工作计划：1、认真学习锚杆的设计文件，掌握设计做法、构造和要求。2、研究施工区域的岩土工程勘测报告，了解土层的构造、变化和分布规律以及物理力学性能指标等.3、查明基坑周边的各类地下设施，包
11、括上、下水，电缆,污水，雨水管线或管道的分布和性状。4、进行施工放线，定出桩基线和各个锚杆孔的孔位。5、做好钻杆用钢筋、水泥、砂子等的备料工作,并将使用的砂子、水泥按设计规定的配合比做砂浆强度试验；锚杆对焊或帮条焊应做焊接强度试验,验证能否满足设计要求。第五章 劳动力组织抗浮锚杆施工我司将组织相关施工经验及施工能力的专业班组进行施工,我司将在现场配备技术负责人1人、测量工程师2人、专业工长2人、质量检查员1人配合施工班组进行管理,负责该分项施工过程中的组织安排工作。管理人员配备见表5-1所示。表51 管理人员配备序号职务主要职责备注1技术负责人技术管理2施工员现场协调3质量员质量检查4技术员技
12、术、试验管理5测量员测量放线6安全员安全管理根据本工程锚杆根数,现场具体施工场地条件,采取分段施工，因此在劳动力的组织上，根据现场情况拟组建1套施工班组。其中，钻孔人员：1台钻机,每台配备2人；锚筋制作安装2人；浇灌、注浆3人；测量配合1人；电焊工1人；其他配合机动人员2人，劳动力计划见表52所示。表52 劳动力安排计划表序号名 称需用人数（人）备 注1测量配合1人测量定位放线引测标高2钻孔人员2人抗浮锚杆钻孔3锚筋制作安装2人抗浮锚杆锚筋制作4灌浆工3人浇灌、注浆5电焊工1人抗浮锚杆锚筋焊接6其它配合机动人员合 计9人第六章 材料、设备等供应计划6。1 材料供应计划1、水泥:使用强度等级为R
13、42.5的普通硅酸盐水泥。2、砂：灌浆宜用粒径小于2mm的中细砂。3、钢筋:锚杆采用3根28钢筋.6。2 施工机械投入计划本工程抗浮锚杆钻孔选用CM351型履带式锚杆钻机，该设备性能稳定,成孔及入岩效率高，在成孔直径、垂直度等技术要求方面容易满足设计要求.根据本工程特点及工期要求，拟投入1台锚杆钻机设备,随着现场进度,再增加锚杆钻机备用。施工投入具体配套及辅助机具见下表61。表6-1 施工机具设备配备序号名称规格及型号单位数量备注1履带式锚杆钻机CM351台成孔2空压机VY-12/76台钻孔动力3注浆机BW-150台注浆4手推车自制辆运输5钢筋切割机4.5KN台制锚6电焊机BXE-500台制锚
14、7灰浆搅拌机BW20040/50台砂浆搅拌第七章 工期安排及保证措施锚杆施工控制工期的主要工序为机械成孔，计划投入1台钻机设备施工，每机正常施工日进度270米左右,施工工期控制在30天内。施工期间根据现场实际情况进行调整，满足工期要求。第八章 质量标准及保证措施8.1 质量验收标准表8-1 锚杆质量验收标准序号项目质量要求1钻孔深度XX设计深度+20 cm2锚杆长度的允许偏差X30mmX+30mm3注浆体强度XM30砂浆4锚杆位置的允许偏差X-50mmX+50mm5钻机倾斜度的允许偏差-1X+16钻机钻头直径允许偏差-5 mm X+5 mm7孔注浆量充盈系数X18。2 锚杆的试验和检验1、基本
15、试验选择在现场有代表性的土层中进行，荷载加到最大试验值.2、根据设计的要求，锚杆需采用千斤顶分级加载的方法检查锚杆的抗拔力。3、基础锚杆抗拔试验的抽检数量不应少于锚杆总数的5,且不得少于6根.4、锚固体达到设计强度后方可进行试验.8.3 质量保证措施1、设立专职质检员及施工人员负责制，认真按照设计图纸的要求施工，严格遵照国家现行的施工技术规范、操作规程。各分项工程施工的班组工人进行自检质量，专职质检质量，专职质检员及施工员组织互检；严格执行“三检制”开展群众性的自检，互检活动，提高工人的质量意识，共把工程质量关。2、所有进场的工程材料、成品、半成品必须有出厂合格证；钢材、水泥应经抽样检验取得合
16、格检验报告之后方可使用；浇灌材料的拌制应严格按设计配合比计量配料,拌制出的灌注材料应控制用水量，确保拌制质量.3、钻孔前应以认真研究地质勘察资料,分析地质情况，及时采取对应措施。4、灌注材料应按规范要求做检验强度试块,每30根锚杆做一组，每组做6个试块。5、对施工过程进行全方位跟踪检查，复核平面钻孔轴线及标高，查看钻机钻出土样.检查钻机钻孔轴线的偏斜率，以及锚杆钻孔深度。6、钻孔时要进行全面检查，并会同设计、监理、业主等有关单位等共同验收。7、锚杆安装完成后,根据现锚杆安装量及时用M30水泥砂浆灌浆。第九章 安全防护和保护环境措施9.1 用电安全措施1、应按施工现场临时用电安全技术规范执行，做
17、好工地现场安全用电。2、如若出现停机或断电现象,应断电，及时通知电工或机修工。3、电源开关箱断电后其电箱要挂牌标示。4、电机设备必须经常进行检查维修，发现故障必须及时排除，所有电器设备禁止带病运转.5、所有机械开关箱、配电箱必须装设相匹配的漏电保护器，必须符合施工安全用电标准。6、电气设备、配电线路的安装、维修、送（停)电等应由专职有证的电工进行操作。7、电气设备金属外壳必须与专用保护线相接或接地.8、严格执行一箱、一机、一闸、一漏电开关制，使用保险丝的额定电流与其负荷容量相适应,禁止使用金属线代保险丝。9、施工现场照明线、电具应不低于3m,电缆不能拖地或泡在水中,一切开关、熔断器、插座应装在
18、配电箱内，配电箱在室外时要做好防雨措施及加锁。10、夜间施工需有充足照明，满足施工照明要求。11、现场自备电源与电网应用联锁保护，避免因电网停电造成工程损失,出现事故。9。2 文明施工及环境保护措施1、进场工人进场要进行三级安全教育，作业前要进行专业的技术交底，熟悉机械安全操作规程。2、钻机设备进场出示产品合格证,要成立三人作业以上小组,搬运机械时，动作要一致.3、施工单位除每日要进行文明施工检查外要坚持日常的督促检查工作，不具备文明施工条件的不准开工、交工，坚决消除施工现场脏、乱、差现象,创造一个整洁有序、文明的施工环境。4、设立专人抽水，保持现场排水畅通，施工现场不能有积水。5、现场做到工完场清,料具堆放整齐，进场材料统一分类堆放，并设立醒目标识牌。6、控制噪音污染，夜间禁止锚杆钻孔施工.7、防尘措施：当钻孔施工灰尘较大时,采用边钻孔边向孔内注水的方式控制灰尘.8、砂浆拌制场：1)砂浆拌制机械部位场地硬化，以保证砂浆搅拌机安装的稳定牢固性。2)搅拌砂浆时，搅拌机皮带及齿轮必须装防护罩,机械拌页松动，转页转动时，严禁用手、棒拨动、拌和筒心处灰浆或材料。3）搅拌场地必须保持现场整洁，做到工完场清。9、做好基坑支护监测保持对出现异常现象及时报相关单位及时处理。严禁从基坑边往下抛掷物料。10、施工现场设置醒目标语.11
