1、 中中铁铁 x xx xx x 局局集集团团有有限限公公司司溶洞处理施工专项方案溶洞处理施工专项方案编编 制制 人：人： 审审 核核 人：人： 审审 批批 人：人： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 铁路工程三分部铁路工程三分部目录一、工程概况 .1二、施工准备 .11、人员安排.12、 设备机械配置 .13、材料.1三、进洞测量 .21、平面控制.22、高程控制.2四、工期目标 .21、1#溶洞处理工期安排.22、2#溶洞处理工期安排.3五、 溶洞施工方案 .31、溶洞概况.32、 施工程序 .33、钢管桩施工流程.7 4、涵洞施工流程.75、洞内大管棚超前支护施工流程.8六、溶
2、洞处理目的、处理原则 .91、处理目的.92、处理原则及重点.9七、溶洞处理施工顺序及施工注意事项 .101、施工顺序.102、施工注意事项.10八、应急处理措施 .11九、质量保证措施 .121、质量保证体系.132、自检制度.133、各阶段施工自检工作程序.13十、 安全及环保要求 .14十一、附图 .151、1溶洞处理平面图.152、2#溶洞处理平面图.153、2#溶洞处理代表性断面图.154、大管棚施工图.155、衬砌断面图.150溶洞处理施工方案溶洞处理施工方案一、工程概况xxxx 隧道在里程：DIy2Kxx+xxDIy2Kxx+xx 范围内,隧道施工中揭示溶洞。根据现场核对记录和溶
3、洞补充勘察资料，隧道穿越区有两个较大溶洞范围。溶洞范围分别为 DIy2Kxx+xxx+xxx 线路左侧溶腔(DIy2Kxx+xxx 线路右侧大坑与其相连);DIy2Kxx+xxx+xxx 线路右侧溶洞.二、施工准备1、人员安排开挖工：15 人；支护工：15 人；机械司机:4 人；钢筋工:10 人;木工：6 人;技术员:1 人；技术负责人：1 人;测量员：2 人;专职质检员:2 人；施工负责人：1 人；施工员:3 人。2、设备机械配置管棚钻机：2 台;挖掘机：1 台；YT28 型凿岩机：10 把；侧卸式装载机：1 台；潜孔钻机：5 台;注浆机：2 台；切割机：1 台;钢筋弯曲机:1 台；电焊机：
4、4 台;混凝土输送泵：1 台；振捣棒:5 把；湿喷机：2 台；自卸式翻斗车:4 台。3、材料1溶洞材料：C25 喷射混凝土：107m3、C20 混凝土：777m3、C25 混凝土：96m3、C30 混凝土:565m3、C35 钢筋混凝土:195m3、6 钢筋：1190kg、22 钢筋：17。6T、14 钢筋：4。7T、8 钢筋:1。6T、中空组合锚杆(L=3m）:362 根、边墙砂浆锚杆（L=3m）:329 根、防水板：1814m2、无纺布：1814m2、中埋式止水带：261m、M10 浆砌片石：8m3。2#溶洞材料：1C25 喷射混凝土:131m3、C20 混凝土：96。6m3、C25 混凝
5、土：36。6m3、C30 混凝土:248。4m3、C35 钢筋混凝土:2。4m3、6 钢筋:131kg、中空组合锚杆（L=3m)：158 根、边墙砂浆锚杆（L=3m)：167 根、防水板：467.8m2、无纺布：467。8m2、中埋式止水带：102m、108 钢管（d=6mm）：525m.三、进洞测量1、平面控制xxx 隧道段有已加密完成的平面控制网（CPII） 。加密网由 CPII27-5、CPII27-6、JM-13、JM14 构成.加密控制网精度符合客运专线铁路工程测量的有关规定。进洞放样测量可以在 CPII27-5 置镜，后视 CPII276.进洞导线可以CPII275、CPII276
6、 为起始边布设.2、高程控制距 xxx 隧道 400m 有设计院交桩水准控制点 JM13；距 xxx 隧道左侧500 米处有已加密完成的水准点 JM-14（按二等水准要求加密） 。进洞水准加密采用附和水准路线，按二等水准测量要求进行观测.以JM13 作为起始点,JM-14 作为附和点.四、工期目标1、1溶洞处理工期安排涵洞开挖：2014 年 6 月 10 日2014 年 6 月 12 日基底砼换填：2014 年 6 月 12 日涵洞钢筋绑扎：2014 年 6 月 13 日2014 年 6 月 14 日底板浇筑:2014 年 6 月 15 日涵洞内模及顶模安装: 2014 年 6 月 17 日2
7、014 年 6 月 18 日涵洞边墙及顶板浇筑：2014 年 6 月 19 日拆模:2014 年 6 月 21 日2涵洞两侧砼回填：2014 年 6 月 21 日落水槽及出口浆砌片石:2014 年 6 月 22 日2014 年 6 月 25 日涵洞顶砼回填：2014 年 6 月 26 日2014 年 6 月 28 日2、2溶洞处理工期安排溶洞大厅危石清除：2014 年 7 月 12 日2014 年 7 月 18 日溶洞顶锚喷支护：2014 年 7 月 18 日2014 年 7 月 21 日开挖边线放样：2014 年 7 月 21 日开挖范围内溶洞支护、锚固:2014 年 7 月 19 日201
8、4 年 7 月 21 日护墙基底钢管桩加固：2014 年 7 月 22 日2014 年 7 月 28 日导向墙施作:2014 年 7 月 25 日2014 年 7 月 28 日施作大管棚:2014 年 7 月 29 日2014 年 8 月 1 日隧道开挖、支护：2014 年 8 月 2 日2014 年 8 月 10 日隧底钢管桩加固：2014 年 8 月 11 日2014 年 8 月 17 日仰拱衬砌及拱墙衬砌具体施工时间根据隧道施工的整体进度安排五、 溶洞施工方案1、溶洞概况1#溶洞（xxx+140 xxx+200）：xxx+155+165 线路左侧发现隐伏空腔，后在设计要求下进行揭示施工，
9、发现溶洞.溶洞发育方向不明，钙华堵塞，延伸情况不明，xxx+190 线路右侧发现一大坑与溶腔相连。溶洞中可见积水痕迹及少量积水,显示溶洞内有季节性岩溶水。2#溶洞：xxx+105+125 线路右侧溶洞，在 xxx+124 上台阶掌子面拱腰处开始揭示，横向宽约 2.5m，高约 4m，沿 EW 向发育并在洞身xxx+100+120 段变化成一圆形岩溶大厅，直径约 2025m，高约1015m,洞底为大量松散崩塌块石堆积，块径一般为 35m，最大达7m，洞底无水，但有积水痕迹，显示溶洞内有季节性岩溶水。2、施工程序3 根据每个溶洞的情况,对不同的溶洞采取不同的处理方法。1）1溶洞处理方法a、隧道通过溶
10、洞段衬砌采用全包防水衬砌：xxx+145+180，xxx+183+200 段采用“级加强 A 型衬砌， xxx+183+200 段采用“级下锚复合 A 型衬砌” ，其余段采用“级复合式衬砌.b、为保留岩溶水排泄通道.于隧道左侧开挖轮廓线外侧 2m（至涵洞中线)处设置一涵洞,涵洞与隧道左侧开挖轮廓线交点里xxx+170，涵洞轴线与隧道中线夹角为 27交点里程 xxx+179.7，涵洞与隧道右侧开挖轮廓线交点里程 xxx+188.85 涵洞净空断面尺寸为 1。5m（宽）1.8m（高)，采用钢筋砼结构，涵洞进口设置落水槽。涵洞底位于粘土层处采用 C20 砼换填，涵洞两侧空隙采用 C20 砼回填,涵洞
11、顶回填至溶洞顶或涵洞顶以上 2m 范围（当溶洞顶空隙大于 2m 时）.2）2溶洞处理方法清除溶洞洞顶危石喷锚防护 放样开挖轮廓边线 护墙基底钢管桩加固 施做 C25 砼护墙 施做打管棚 台阶法开挖隧道 隧底钢管桩加固 施做仰拱衬砌 施做拱墙衬砌。a、隧道通过溶洞段（xxx+105+125）衬砌采用“级加强 B 型衬砌”.b、遵循先支护后开挖再衬砌的施工原则进行施工。（1）隧道开挖施工前先对 2溶洞大厅洞顶危石进行清除，并对隧顶范围土体进行锚喷支护.(2）开挖清理护墙范围内填充物,并对护墙基础采用 75 钢管桩加固，间距 1m1m，梅花型布置，钢管桩嵌入基岩内不小于 1m，注0.5:108：1
12、的水泥砂浆,基底加固后承载力不得小于 250KPa。(钢管桩加固见下图)4（3）在隧道外侧空腔施作砼护墙，采用 C25 砼结构。模板:xxx+105xxx+125 段隧道外侧空腔施作 C25 砼护墙，护墙内外侧模板采用竹胶板厚 15mm，其加固体系采用 10 钢筋拉杆对拉加固模板，拉杆间距间距 1m*1m。护墙砼浇筑 510m 每段。混凝土的浇筑：凝土浇筑应水平分层、左右对称、连续进行。如必须间歇时应在前次混凝土初凝前灌注完上层混凝土。振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，不得遗漏。单侧一次连续浇筑高度不超过 0。5m，输送软管的管口至浇筑面垂直距离不得超过 2m，控制在 1。5m 以内，以防混凝土
13、离析。超过时采用串筒，振捣器选用合适的功率,杜绝采用大功率振捣器，以防止模板变形跑模；混凝土内部采用插入式振捣器振捣,标准为混凝土表面不再下沉,无气泡，表面开始泛浆液为止。养护:采取覆盖浇水养护，设专人负责,特别加强前期混凝土的养护工作，始终保持混凝土面润湿.拆模：待混凝土强度达到设计强度的 80%后开始拆模，拆模时特别注意端墙表面预留槽的轮廓，防止凹槽掉边掉角,对混凝土表面的小缺陷,及时进行处理.（4）与 xxx+125 里程处，设置砼导向墙，向小里程方向施作 108大管棚超前支护,大管棚环向间距 50cm,长度 25m。（5）台阶法暗挖隧道，及时施作初期支护及加强支护。（6）隧底采用 75
14、 钢管桩加固，间距 1m1m，梅花型布置，钢管桩嵌入基岩内不小于 1m，注 0.5:10.8:1 的水泥砂浆，基底加固后承载力不得小于 250KPa。（7）基底承载力达到要求后施作仰拱衬砌。（8）施作拱墙衬砌。3、钢管桩施工流程(1)预钻孔：在确定要注浆加固的位置上用工程钻机钻孔至预定深度； 5（2） 制作花管:在 75 钢管上按间隔约 2025cm 的距离对开两个直径 15mm 的小孔，上下两排孔的位置相互垂直呈梅花型布置；（3）下花管:清除已完成的钻孔中的泥浆、粗颗粒渣土等后下入已制作好的钢花管;（4）封孔：对下好钢管的钻孔在空口用水泥砂浆进行封孔；（5）注浆阀安装:在下好的钢管管口安装注
15、浆阀，并与注浆管进行连接；（6)制浆：按设计规定的水灰比制备水泥砂浆；（7）注浆:启动注浆泵,泵送水泥砂浆,一直注浆到设计所规定的压力并稳定为止;在此过程中可视需要或设计规定进行间歇注浆，直至符合设计要求为止。（8）做好注浆过程中各项记录：注浆时间、注浆压力、水泥用量、水灰比、注浆过程出现的特殊情况等；（9）注浆达到设计要求后，清洗管路，拆除注浆管，进行下一孔的注浆。(10)加固效果检测。4、涵洞施工流程（1）按设计位置进行放样，核实地质情况及涵洞位置，排水通道；（2）涵洞基坑开挖，粘土层挖除;（3)溶洞底粘土层 C20 砼换填；(4)涵洞钢筋绑扎，底板浇筑;（5）涵洞边墙及顶板浇筑；（6）落
16、水槽、浆砌片石等附属施工；（7）涵洞两侧、洞顶砼回填.5、洞内大管棚超前支护施工流程（1）砼导向墙施作；6(2)管棚钻机就位，钻孔；（3)清孔后，顶入管棚，对管棚进行编号;（4)安装注浆阀；（5）按设计要求制浆；（6）按奇偶数分别对管棚进行注浆.大管棚施工示意图大管棚施工示意图6、2#溶洞大厅危石清除、锚喷支护施工流程（1)核查地质情况，确定需清除的危石；（2）搭设简易脚手架，人工配合机械清除危石;(3)在溶洞大厅搭设脚手架，铺设行走及锚喷工作平台；（4)检查工作平台稳定性；（5）接入风管、水管；(6）锚杆钻孔施工；(7）插入、锚固锚杆;（8)喷射混凝土作业。六、溶洞处理目的、处理原则1、处理
17、目的1）确保现掌子面开挖安全位于隧道 xxx+105+125 线路右侧溶洞，溶洞宽度及高度均较大，溶洞顶存在块石或孤石且溶洞部分在隧道掌子面开挖延伸方向。通过处理,使隧道在开挖工作面能保持围岩的相对稳定,防止工作面坍塌.2)满足永久隧道结构的承载力、变形要求溶洞填充物和灰岩地层承载力有很大的差别，溶洞延伸至隧道底的部分，其填充物为粘土、块石土,其承载力较低，不能保证隧底的稳定。通过对地层处理,提高该处地层的承载力，减小不同地层之间的差异沉降。3）满足隧道防排水要求7隧道穿越区两处溶洞范围内均发现有水痕迹或少量的积水,溶洞内有季节性岩溶水。通过处理，使隧道结构满足防水要求，并不影响溶洞原有水流通
18、道.2、处理原则及重点1）溶洞处理应结合补勘地质资料及施工中超前地质预报资料来进行。2）防止坍塌、明显地层软硬不均和永久结构后期沉降过大,处理的重点是隧道洞顶及隧底部分.3）主要针对溶洞填充物为粘土、块土石。4）针对不同的溶洞形式(空洞、填充物的力学指标不同）采取不同的措施。七、溶洞处理施工顺序及施工注意事项1、施工顺序1）1#溶洞施工顺序（1）涵洞位置放样（2）清理溶洞回填虚碴，涵洞基坑开挖;（3）涵洞底粘土层砼换填；（4）涵洞钢筋绑扎；（5）涵洞砼施工（6)落水槽设置;（7）涵洞两侧空隙砼回填；（8）涵洞洞顶砼回填。2)2溶洞施工顺序（1）清除溶洞顶危石，并采用锚喷支护；(2）放样开挖边线
19、，对可能影响的溶洞坍塌物进行支顶、锚固；（3）护墙基底为粘土的部位采用钢管桩加固；8（4）施作 C25 砼护墙;（5）施作大管棚；（6）台阶法开挖隧道，并施作初期支护及加强支护;(7)隧底钢管桩加固；(8)施作仰拱衬砌;（9）施作拱墙衬砌.2、施工注意事项1）严格按照设计图纸的要求进行施工，确保钢管加固桩、大管棚钻孔深度满足设计要求，钻孔施工过程中做好编录；2）严格控制各浆液配比,做好施工记录及各种签证记录；3)严格控制各注浆压力；4）严格控制 1溶洞涵洞底、顶高程;5）施工过程中对异常情况及时向上级汇报，及时进行处理;6)施工过程中加强安全管理,尤其用电安全和防落物.7）加强施工过程中量测、
20、地质预报工作；8)逐段核实地质情况，开展施工期间岩溶、塌方、突泥突水危险性评估。八、应急处理措施对岩溶处理施工过程中可能出现的塌方、突泥突水等情况制定可靠的处理措施。1） 、组织机构由项目领导、物资部共同组成坍塌、突泥突水预防领导小组，组长：钱昌文副组长:李祥顺组员：物资部及现场主要管理人员职责划分：组长负责全面处置工作，副组长协助组长工作.钱昌文负责现场9指挥、保护、处置，配合相关部门进行现场勘察，维护现场及其周边的治安秩序；办公室、项目领导等相关部门负责后勤保障，协助处理、调查、分析事故原因。组长和副组长在处置事故中有权调动项目的一切人力、物力,任何部门、项目班组和个人必须无条件服从。组长
21、部下设联络组、事故组、抢险救护组、治安组和后勤保障组，各组长分关组织完成总指挥下达的应急措施和各项任务。2） 、预防塌方、突泥突水措施、加强洞内围岩观测，重点加强洞内水平收敛、拱顶下沉量测,溶洞顶可能失稳地方的观察；对监测变化较大、溶洞顶岩石出现明显裂隙时要即使告诉现场施工负责人，采取加强支护等措施。加强施工过程中溶洞内滴水情况、坑道渗水情况的观察；对监测变化较大、溶洞洞内滴水、坑道渗水急剧加快或变浑时要即使告诉现场施工负责人，采取加强支护等措施。、对于隧道穿越溶洞地段,要采用超前支护的方法加强处理，特别差的地方要采取小导管注浆的方法控制隧道塌方。、溶洞处理施工中,要严格按照设计图纸要求进行施
22、工，坚决不允许有偷工减料的现象。3)、应急预案、事故发生后，现场主要管理人员必须立即报告应急领导小组，同时，领导小组主要人员必须以最快速度到达现场,迅速启动应急预案，把各种损失降低到最小限度。、接到事故发生通知后，办公室应迅速调动一切可用车辆到达现场，听候指挥组长调派，同时拨打“120”请求医疗救援小组尽快赶赴现场。、物资保障部在接通知后，在最短时间内将应急救援装备、物资、药品等送到事故现场。、事故发生后，机电工程师应迅速到位,准备好电源、夜间照明等一10切事宜。、应急小组赶赴现场后，尽快调查事故大小，根据情节轻重结合自身救援小组能力大小是否决定请求当地政府、集团公司协调应急救援力量。、调集专
23、家组成员前赴现场，调查事故原因,确定事故处理方案，尽可减少事故损失.、现场技术人员应提供隧道平面布置图，洞内作业人数及作业部位。九、质量保证措施1、质量保证体系施工中强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐质量管理人员,实行工程部管理、安全质量监察部监控的监管分离体制，立足自检、自控，责任落实到人,对工程重要结构和隐蔽工程建立预检和复检制度。自检体系由项目部组成，为自检内控核心；项目部安全质量监察部为实施单位，检测试验中心配合；施工队设专职质检员，按照“跟踪检查” 、“自检、 “复检、 “抽检”的检测方法实施检测工作，严格质量一票否决制。2、自检制度施工过程中自觉进行自
24、检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量检查，严格奖罚制度,确保实现质量目标。凡属隐蔽工程项目,首先由班组、施工队、项目部逐级进行检查，检验合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格.测量资料经换手复核，交项目分部测量工程师审核后报监理工程师批准,现场测量基线、水准点及有关标志须定期复测检验，确保测量精度符合规范要求.11任何一分项工程完工后，都进行质量检测,验收检测在项目部内部分两级进行,先由施工队和安全质量监察部进行全面检测,并认真作好记录，确认质量合格后交项目分部审查，并由项目分部进行“复检”或“抽检” ，确认合格后报监理工程师“复检”或“审批。3、各阶段施工自检工作程序工程开工
25、前原材料的验证、配合比设计等标准试验及定线测量工作；特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批;施工准备情况的自检自查；施工过程中负责进行工序及工艺过程的试验检验控制；纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平、控制工程质量标准；对完工的分项工程或部位进行自检评定,形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告；对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理；负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令;工程竣工后负责对工程进行自检评定工作；负责工程质量责任期内出现的质量问题处理;配合有关部门对工程进行交（竣）工工程质量鉴定和验收工作。十、 安全及环保要求施工区
26、域应设警示标志，严禁非工作人员出入。施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名安全员负责现场的安全工作,坚持施工前安全教育制度。施工中保证机械作业的施作空间,确保协调安全施工.施工中必须加强围岩量测,根据量测结果及时反馈支护信息，确保支护措施安全合理.严格按照国家有关法律、法规组织施工，控制大气污染、水源污染、土壤污染，保持生态平衡，防止水土流失,在本工地施工活动中，坚持制造良好的生态环境。12从传播途径上控制噪声，采取装吸音、隔音装置等手段，减少噪声污染。在施工活动界限之外的植物、山林及建筑物,必须尽力维持原状。不得将有害物质(含燃料、油料、化学品等,以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、弃楂等）污染土地、河流。混凝土施工中，容易造成对环境的污染，为保护自然环境,应避免任意倾倒混凝土，真正将各项环保措施落实到位.十一、附图1、1溶洞处理平面图2、2溶洞处理平面图3、2#溶洞处理代表性断面图4、大管棚施工图5、衬砌断面图
