1、三、施工方案（一）现场及准备情况 1、施工人员已到位。 2、水准点、导线点联测已完成。 3、目前，石灰、15*35*100cm侧石已进场，并对其进行了检测，满足设计要求及施工需要。C30路缘石采用预制块施工。 （二）路缘石及侧石：施工放样准备下承层侧石铺筑 养生1、施工放样 在沥青混凝土面层铺筑并养生完后，进行侧石施工放样，做出施工控制点（每10米一个点）。 2、清理下承层 放样结束后，首先用细线绳画出侧石铺筑的内边线，然后用切割机切割沥青混凝土面层及二灰碎石基层，施工中应保证切割厚度不得大于侧石混凝土的铺筑厚度，然后人工找平。刨除结构层，清理表面，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁
2、，并洒水润湿3、侧石安装 1）首先沿路缘石安装控制线在下基层表面铺一层砂浆，以确保路缘石平面位置和高程准确。 2）砂浆抹平后安放路缘石并进行勾缝，勾缝前对安放好的路缘石进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。 4、质量检查侧石施工完毕后，质检小组对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测（检测频率及结果符合下表要求），不合格路段重新铺设。 路缘石应检测混凝土强度符合设计要求。路缘石铺设检查项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 直顺度（mm） 15 20m拉线，每200m4处 2 相临两块高差（mm） 3 用水平尺量，
3、每200m4处 3 相临两块缝宽（mm） 3 尺量，每200m4处 4 顶面高程（mm） 10（三）人行道施工1、 石灰土1）首先准备下承层，应平坦、坚实不弹软，原材料石灰检测合格满足设计要求，2）铺土铺灰：根据石灰土厚度及石灰剂量，计算每平方米需用石灰厚度，向现场技术人员交底，班组严格地执行打灰格铺灰的方法。洒水翻拌：根据土层现有含水量酌情洒水，用WB21K型稳定土拌合机翻拌一遍，拌合深度达到设计要求。拌和过程中，应及时检查含水量。用喷管式洒水车补充洒水。使混合料的含水量等于或略大于最佳值（视土类而定可大1%左右）。拌和完成的标准是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细集料“窝”，
4、且水份合适均匀。施工班组每50米挖一断面检查拌和深度，防止拌和超深或不能满足设计要求。整平：用推土机排压已拌和好的灰土层。两个工作段采用对接的方式，前一段拌和后留5米以上不找平。按桩撅排线撒灰点，每10米一断面，撒5个灰点作为虚高控制标志找初平。初平后用推土机排压一遍，暴露其潜在不平及时找补，依桩号拉线量高撒灰点，用平地机细找平。全宽范围内只刮不垫，避免重皮，遇有低洼处，先用镐齿豁松再填垫便于结合，严禁贴补找平，当日找平当日碾压。压实：当石灰土处于最佳含水量2%时进行碾压，含水量过干或过湿的石灰土应采取洒水或翻晒的方法。振动式压路机振动碾压三遍，振动式压路机碾压时每次错轴不大于1/2轴，然后由
5、三轮压路机碾压三遍，最后用胶轮压路机碾压两遍。养生：完工后的石灰土至少养生7天，保持潮湿状态，并控制交通。2、 混凝土垫层浇注砼前，应首先检查砼的和易性及坍落度，合格后方可浇注。浇注混凝土时应连续不间断进行，如因故间断，间断时间应小于前层砼的初凝时间或重塑时间。砼浇注完毕后，应尽快予以覆盖麻袋或塑料膜并洒水养生，以利于砼强度的形成。养生时间应保持7天以上。3、 砂垫层及花砖铺筑首先在下基层表面铺一层砂垫层，砂垫层的厚度最小3cm，最大5cm，以保证花砖平面位置和高程准确。在砂垫层上安放花砖，花砖摆放整齐、美观，间距一致，顶面平顺，不合格的重新调整。4、 质量检测1） 石灰土项次检查项目规定值或
6、允许偏差检查方法（每幅车道）1压实度（%）代表值95每200m每车道2处极值912平整度（mm）153m直尺200m测2处10尺3纵断高程（mm）+5，-20水准仪200m测4个断面4宽度（mm）不小于设计值尺量每200m测4处5厚度（mm）-10每200m每车道1点6横坡（%）0.5水准仪每200m测4个断面7强度（Mpa）0.6按要求检查2） 混凝土垫层及砂垫层项次检查项目规定值或允许偏差检查方法（每幅车道）1厚度不小于设计每200m检查4处2宽度不小于设计每200m检查4处3反滤层设置符合设计要求每200m检查4处4压实度90每200m检查4处3） 人行道花砖项次检查项目规定值或允许偏差检查方法（每幅车道）1人行道边缘平面偏位（mm）5每30m检查1处2纵向高程（mm）+10，-0每100m检查3处3接缝两侧高差（mm）2抽查10%4横坡（%）0.3每100m检查3处5平整度（mm）5每100m检查3处
