1、钢板桩专项施工方案审批: 复核: 编制: 目 录1。编制依据及使用范围 1 1.1编制依据- 1 -1。2适用范围- 1 2.工程概况及主要工程量 1 2。1主要工程量 2 2.2地质水文- 2 -2。3对外交通及临时道路- 2 -3。施工准备 2 3.1工程项目的领导机构- 3 3。2施工现场准备- 4 3。3施工物资材料准备 5 -3。4技术准备 5 -3.5施工用水用电- 6 3。5。1施工用水- 6 3。5.2施工用电- 6 3.6施工部署 7 3.7施工总平面布置 7 -4.工期安排计划- 8 -5.资源配备 9 -6。钢板桩支护施工方案 9 6.1钢板桩支护施工总体方案- 9 6.
2、2钢板桩施工工艺- 10 -6.2。1钢板桩施工流程- 10 6。2。2施工方法- 10 -7。基坑监测措施 19 7.1监测内容 19 -7.2监测点的位置及数量- 19 -7.3监测与测试的控制指标- 19 7.4基准网的建立- 20 7.5基坑支护变形观测- 20 7。6观测方法- 20 -7。7基坑周围建(构）筑物等的监测措施- 21 8。钢板桩的施工中遇到的问题及处理： 21 -9。安全文明施工措施- 22 -9。1基坑四周警告标志及安全通道- 22 -9。2施工现场临时用电安全 23 -9。3雨季施工措施 23 -10.应急救援预案 25 -10。1应急预案的任务和目标- 25 -
3、10.2应急救援组织机构情况- 25 10。3应急救援组织机构的职责、分工、组成- 25 -10。4应急反应组织机构人员的构成- 26 10。5应急响应中必须遵循的原则- 26 10。6应急救援物资 27 11。环境保护措施- 27 - 28 -1. 编制依据及使用范围1.1 编制依据1、给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008；2、市政公用工程设计文件编制深度规定建质201357号；3、城市工程管线综合规划规范GB 50289-98;4、城市排水工程规划规范GB 50318-2000；5、室外排水设计规范GB 500142006;6、市政排水管道工程及附属设施06MS201；
4、7、*总体规划图（20102030）;8、业主的委托以及相关要求9、现行的国家及地方安全生产和环境保护等方面的法律法规；10、我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关管理办法；11、当地气象、交通运输情况、当地建筑材料分布、临时辅助设施的修建条件，以及水、电、通信等情况；12、实施性施工组织设计1.2 适用范围本方案适用于全线工作井、接收井的施工。2. 工程概况及主要工程量本项目起点位于*，终点位于*，全长约 8.968 公里，道路红线宽度 64 米,绿线宽度 150 米。西侧设置污水干管，本项目采用雨污分流制，两侧中西 26m 处、中东 26m 处设置污水管,管径 dn1000d
5、n1500,污水排向*现状污水干管内，最终排向第二生活污水处理厂；中东 26m 处污水管采用 D600 支管，污水排水方向基本同路线纵坡,每隔一定距离横向排入西侧污水干管内.本次施工有工作坑共5座,接收坑共4座，以及WSA78、WSA79的2座深基坑开挖.其中工作坑尺寸为6。5m*3.5m，接收坑尺寸为5。5m3.0m。2.1 主要工程量工作坑和接收坑的主要工程量见下表2。1-1表2。11 工作坑和接收坑主要工程量序号名称类型尺寸（cm*cm）深度钢板桩支护尺寸（cmcm）长度（m）数量（根）1WSA-801工作坑6503506。7768036012522WSA-811接收坑550*3006。
6、53560*32012443WSA831工作坑650*3505.0168036012524WSA-85-1接收坑550*3006。75560*32012445WSA871接收坑550*3007.44560*32012446WSA881工作坑6503507。2768034012527WSA891接收坑550*3007.0056032012448WSA901工作坑6503506。67680*36012529WSA931接收坑550*3006。3656032012442.2 地质水文本工程所属地貌为黄河冲积平原，地势开阔平坦,西北高，东南低。海拔高程大约在5770米之间,地面坡降均为1/5000。本
7、区域内全部为第四系松散沉积物，其岩性以粉质粘土、粉土和粉细砂为主.道路沿线地下水属第四系潜水类型.潜水水位主要受季节性大气降水的影响，以大气降水入渗为主。排泄方式有蒸发、人工抽取等。道路沿线地下水位埋深2.6-8.5m。属第四系孔隙潜水类型。潜水水位主要受季节性大气降水的影响,以大气降水入渗和地表迳流为主。排泄方式有蒸发、人工抽取等。2.3 对外交通及临时道路本工程对外有已建成或即将建成的*、*、*、*，交通便利。3. 施工准备开工前将施工范围内的原始地形进行复测；施工机械设备到位,检查情况是否良好，发现故障隐患提前处理；材料按照程序进行进场报验.并对施工场地进行必要的清理并做围挡,并对围挡场
8、地做好安全防护工作。开工前做好技术质量、安全交底工作，管理作业人员分工明确.3.1 工程项目的领导机构施工组织机构的建立应遵循以下的原则：根据工程项目的规模、结构特点和复杂程度，确定工程项目施工的领导机构人选和名额；坚持合理分工与密切协作相结合；项目部管理人员做好以下工作：1、按时到位，并做好入场前的教育工作。2、实行项目经理负责制，一切工作由项目经理部负责主持和召集。3、由项目经理按施工组织设计的要求负责统筹部署和实施本工程施工的各项具体工作。4、进场前，由项目经理部组织对参与施工的技术、管理人员、班组长进行质量、安全文明施工技术交底,明确各人的分工职责和岗位责任,落实责任到人.5、由项目经
9、理部根据劳动力需求计划集结劳动力，对关键岗位人员进行岗前培训。具体内容包括：政治教育和职业道德教育；岗位标准要求的文化知识培训;专业技术和业务知识培训;实际技能和技巧或能力的培训;生产或工作程序和规范、定额、质量标准、安全、环保等教育培训。培训后进行考核，合格后发证,实行持证上岗制度,确保本工程施工安全、优质、按计划的进行。6、项目部领导班子由七人组成，即：（1）项目经理：负责项目部全面工作；（2)党支部书记:负责项目部党务工作；（3）总工程师：负责项目部质量、技术工作;（4）总经济师：负责项目部合同管理工作；（5)副经理:主管项目部生产以及对外协调工作；（6）安全部总监：主管安全、环保、文明
10、施工。（7）项目部职能部门：设六部两室一队两工区,分别为：综合办公室、工程管理部、质量管理部、安全环保部、物资设备部、财务部、合同管理部、协调办公室、测量队、工区；如下图3.1。项目经理党支部书记副经理副经理总经济师总工程师综合办公室 工程管理部质量管理部安全环保部 合同管理部协调办公室安全总监 财务部测量队物资设备部一工区二工区各施工班组图3。1:项目经理部组织机构图3.2 施工现场准备施工现场是施工的全体参加者为夺取优质、高速、低消耗的目标，而有节奏、均衡连续地进行战术决战的活动空间。施工现场的准备工作，主要是为了给工程的施工创造有利的施工条件和物资保证.其具体内容如下：（1）做好施工场地
11、的控制网测量按照设计单位提供的永久性经纬坐标控制网和水准控制基桩，进行施工测量,设置永久性经纬坐标桩、水准基桩，建立工程测量控制网。(2）建造临时设施按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。（3）做好建筑构 （配)件、制品和材料的储存和堆放了解当地资源和生活物资供应情况；建筑材料的产地、产量、质量、规格、运输方式及单价情况。按照建筑材料、构 （配）件和制品的需要量计划组织进场。（4）做好雨季施工安排按照施工组织设计的要求，落实雨季施工的临时设施和技术措施。（5)进行新技术项目的应用按照设计图纸和施工组织设计的要求，认真进行新技术项目的试制和
12、试验。（6)设置消防、保安设施按照施工组织设计的要求，根据施工总平面图的布置，建立消防。保安等组织机构和有关的规章制度,布置安排好消防、保安等措施.（7)收集当地水文、气象等有关资料，特别是灾害性天气如大风、暴雨等出现季节及危害程度，并提出防范措施.确定可以利用的水源并测定水质和水量,以及设置引水、蓄水、输水等临时设施及管道布置等资料；3.3 施工物资材料准备材料、构 （配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。3.4 技术准备技术准备是施工准备的核心,由于任何
13、技术上的差错和隐患都可能危及人身安全和造成质量事故。在图纸审核完成之后，根据水文地质情况、施工图纸设计、相应的设计施工规范及现场施工条件制定严密的施工作业方案，并采用不同的形式，如技术交底会议，作业指导书及技术交底等多种方法对施工现场作业层进行技术交底。3.5 施工用水用电3。5.1施工用水根据本工程项目的工作范围，生产用水主要为功能性试验、养护、砌体及消防需要等。施工现场用水采用就近的自打井抽水使用。另配备4台5T洒水车为施工现场洒水防扬尘所用及洒水养护。施工用水主要工程量见表1。表1: 工程用水配置表序号项目名称规格型号单位数量布置位置备注1供水管110mmkm2施工现场2水泵2寸台4现场
14、排水3深井泵150QJ5-85/12台2各自打井抽水4洒水车5T辆2洒水养护、临时供水、降尘3。5。2施工用电施工用电主要考虑城市供电线路，事故备用电源考虑施工区域内，选用2台50KW柴油发电机,当供电线路发生电网停电事故时,通过开关切换供电系统,实现关键部位现场供电。施工用电按JGJ462005有关规定,全部采用TNS系统供电,一机一闸一漏一箱，三相五线制。从每个总配电箱接出两个回路,每个回路各接4个二级配电箱，每个二级配电箱接出若干开关箱，每个开关箱控制一台施工机械或设备.（1）用电配置 本工程用电配置见表2。表2： 工程用电配置表序号设备名称规格型号单位数量功率（kw）1震动沉拔锤DZ4
15、5A台2452高压油泵台243电焊机B3-500台417注：震动沉拔锤和高压油泵同时工作，电焊机与震动拔锤、高压油泵不同时工作。3.6 施工部署根据本工程实际施工任务，将本工程划分为2个施工段,安排施工队伍进行流水施工。施工区段划分如下：序号施工队伍施工范围备注1施工一队WSA-80-1、WSA811、WSA-83-1、WSA8512施工二队WSA-87-1、WSA-891、WSA90-1、WSA-93-13.7 施工总平面布置施工总平面布置的原则临建设施及施工辅助企业的规模和容量按满足施工总进度计划及高峰期施工强度的需要进行规划设计，本着有利生产、方便生活、易于工程施工管理的原则。临建设施及
16、施工辅助设施尽量靠近生产区，采用集中布置和分散布置相结合，永临结合，布置紧凑、合理、方便使用，同时尽量避免工程施工的干扰、影响。（1）工地车辆出入由统一设置的矩形洗车场和沉淀池，高压冲水枪保证驶出工地的机动车辆在工地出入口洗车场内冲洗干净提供必要条件。（2）保证现场便道畅通，使现场有较好的车辆行走道路，租赁的材料堆放场、加工场必须实行硬地化，确保材料不受污染.（3)施工现场设置连续、通畅的排水设施，保证场内没有大面积积水,泥浆污水、废水通过排水设施经过沉淀池沉淀，未经处理禁止排入下水道。废浆和淤泥使用封闭的特种专用车辆进行运输。（4)施工现场大门口在醒目处张贴施工许可证、规划许可证、夜间施工许
17、可证等证件的复印件,张贴投诉电话。(5）施工现场四周悬挂有安全警示语的彩旗、横幅，危险区域设立危险警示标志。(6）施工现场门口设置安全检查员，检查员工是否按照有关规定配戴劳动保护用品。（7）施工现场的泥浆池和孔洞四周设置有效防护设施。（8）施工机械按照施工平面布置图规定的位置和线路设置，位置合适，固定牢固，保证施工道路的畅通，施工机具进场须经过安全检查,安装完后，要进行安装验收，验收合格后方能进行开机操作，操作员应依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作.(9）施工现场的作业区域,材料堆放场、仓库等场所，按照规定配备足够的各类有效防火器材，并经常检查器材的使用状态是否有效.(10）严格按照广州市
18、政府有关散体物料管理的规定，在排放、运输、散体物料前办理批准手续,并按照规定委托有资质的单位和合格车辆运输，在工地大门口设置专人进行车辆“三证”的验查。（11）施工现场内禁止使用有毒物体作燃料，禁止燃烧各类建筑废料和生活垃圾,在固定地点分类别堆放建筑废料并及时清理。(12）施工现场在天气比较干燥进行施工时，为了避免场内、场外的车辆行走造成尘土飞扬，安排专人负责喷水，湿润道路。（13）施工现场进行动火前必须办理临时动火作业许可证，动火前配备相应的灭火器材方能动火,动火人员和现场安全责任人在动火后应彻底清理现场火种后才能离开现场。4. 工期安排计划（1）施工进度的动态检查在施工进度计划的实施过程中
19、，由于各种因素的影响，常常会打乱原始计划的安排而出现进度偏差,因此施工单位应将经过整理的实际进度数据进行比较，从中发现是否出现进度偏听偏差以及进度偏差的大小。通过检查分析，如果进度偏差比较小，应在分析其原因的基础上采取有效措施。解决矛盾，排除障碍,继续执行原进度计划。如果经过努力,确实不能按原计划实现时，应考虑对原计划的必要的调整。（2）施工进度计划的调整施工进度计划的调整通常有以下两种方法：一是通过缩短某些工作的持续时间来缩短工期,一是通过改变某些工作间的逻辑关系来缩短工期.除了分别用上述两种方法来缩短工期外，有时由于工期拖得太多,当采用某种方法进行调整，其可调整的幅度又受到限制时,还可同时
20、利用这两种方法对同一施工进度计划进行调整,以满足工期目标要求。根据工程特点、工程量、现场条件，定开工时间2016年5月18日，计划竣工时间2016年6月18日，计划总工期为32日历天。实施过程中，根据征地、交地情况进行调整。5. 资源配备 机械参数机械名称型号数量功率使用部位液压振动锤MIL-20002台安装于挖掘机上打钢板桩履带式单斗挖掘机W-10012台1M3吊液压振动锤汽车式起重机2台30t用于拨钢板桩震动拔桩机2台45KW拨钢板桩履带式单斗挖掘机W-10011台1M3挖槽、配合桩机作业及修路气割机2套切割钢板桩电焊机XD12002台2KVA焊接经纬仪J22台测量放线水准仪S3-d2台抄
21、平、沉降观测拉森钢板桩III型8套6. 钢板桩支护施工方案6.1 钢板桩支护施工总体方案本工程投入的拉森钢板桩采用III型拉森钢板桩作为基坑围护体系，宽400mm,长12m，厚15。5mm，理论重量68 Kg/m,嵌入基坑底土体6m;要求拉森钢板桩无穿孔,修边调直后方可使用。拉森钢板桩之间用H型钢350*350*12*19围檩进行连接，围檩与每根拉森钢板桩之间空隙需打入木楔抵紧。转角需设置专用构件，其中工作坑内采用30010钢管进行内支撑，内支撑水平间距为2.5m,垂直间距为3m。在工作坑顶部两侧1m处沿长度方向设置b*h=30cm40cm排水沟,用以拦截地表水,并排出场外。为保证基坑转角处钢
22、板桩咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整.6.2 钢板桩施工工艺6.2。1钢板桩施工流程施工准备测量放样钢板桩打设H型钢及钢管支撑循环开挖、支撑至设计标高管道加固沟槽回填自下往上逐层拆除H型钢及钢管支撑拔除钢板桩注浆填充.6。2。2施工方法（1）施工放样与定位 1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护. 2)定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位,洒灰线标明。（2）钢板桩打设为了降低工作坑及接收坑高度，可下挖2m后，再进行钢板桩打设；为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。1） 为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。
23、2) 钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短,速度快。但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。3）先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准,每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击;4)在打桩过程中,为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；5) 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板,阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；6） 开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用,故每打入1m应测
24、量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。（3） 钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度由于不是钢板桩标准宽度的整数倍,或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙,这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决.轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下:1)沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；2）在短边方向也照上述办法进行；3)根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出,进行轴线外移，经核对无误后再将围檩
25、和围檩桩重新焊接固定;4)在长边方向的围檩内插桩,继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩;5）根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩,设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处. 轴线修整法示意（4）钢板桩支撑拉森钢板桩之间用H型钢350*35012*19围檩进行连接，其中工作坑内采用30010钢管进行内支撑，内支撑水平间距为2.5m，垂直间距为3m。本工程支撑安装与土方开挖工程交替进行，根据“分层分块，限时开挖和先支撑后挖土”的总原则。1）在水平方向上布置2道内支撑，间距2。5m，竖直方向上布置2道置2道内支撑,垂直间距3m2）第一道H型钢围
26、檩和钢管内支撑在离地面下1m位置布设.3）第二道H型钢围檩和钢管内支撑在挖土至第一道H型钢围檩3。3m时进行布设.4）钢垫板及腰梁与内支撑接触处采用满焊焊接;腰梁与钢板桩接触处采用满焊焊接.5)当挖至支撑位置时，先挖除围护结构边，围檩处土方，并用人工清除钢板桩上泥块。6)用水准仪按照就近水准点高程测量出设计要求的围檩底标高,以墨斗线弹出做标记.7）以墨线为高度控制线,然后在钢板桩上焊接围檩钢牛腿支架(支架上口与墨线平），以便固定围檩。8）架设钢围檩和钢管支撑，然后用无收缩细石混凝土灌实围檩与围护结构之间的空隙。（5)基坑排水井点降水施工1)基坑排水方式及布置基坑开挖最大深度近8米，基坑边口长边
27、为6。5米，因此选用单排井点降水.井点距坑壁2。4m，井点沟距1.4m。井径30cm，井深9m，每个基坑单独一组,每组6根井管。2）井点安装井点埋设采用高压水冲法成孔,冲孔到达规定深度后,下土井点管到达设计标高，井管上端固定，用弯连管将井点管与总管接通，立即向孔内填灌1层滤砂,加砂完毕后立即抽水，同时向孔内不断加入清水，井点降水在沟槽开挖过程中连续进行，基坑回填后采用履带吊拔除井点管，所留孔洞立即用中粗砂填埋.（6）基坑开挖1）基坑开挖在钢板桩打设完成，井点抽水7天后达到要求后后进行。2）结合实际情况，分两层开挖。挖土采用加长臂挖机挖土，挖出土方由另外一台挖机配合翻土至基坑范围15米外。3）机
28、械开挖至设计底高程以上30cm时,采用人工开挖剩下30cm土层,用加长臂挖机挖出基坑外,坑底人工修整。4）开挖第时,先在基坑两侧1米位置开挖一条3040截水沟，坑底内设一集水井，井内放设一只潜水泵抽水.（6）基坑封底待坑底人工修整完毕后，立即进行封底混的施工,井底采用30cm厚C25混凝土浇筑，地板的高程控制在顶管的外径底高程以下40cm。(7）基坑加固1)靠背墙及基坑四周衬墙采用C15混凝土浇筑,高度为2.5m，厚度长度方向为35cm，沿宽度方向20cm.2)在管道口处沿管道一周浇筑宽度60cm，厚度35cm的C15混凝土进行加固。（8）砌体结构井室施工本工程工作坑和接收坑在顶管施工完毕后作
29、为检查井使用，检查井采用MU10炉渣砖或煤矸砖砌筑，1）准备工作：清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。按设计要求采用M7。5水泥砂浆和MU10炉渣砖或煤矸砖砌筑，施工前砖要充分湿润，但浇水应适量,否则会使墙面不清洁，灰缝不平整。准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制,控制好拌制时间,使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。2）检查井砌筑在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线,按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置.在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖,每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑;砖块砌筑时，铺浆应饱满,灰浆与砌块四周粘结紧
30、密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑；排水管管口伸入井室30mm，当管径大于300mm时,管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力,当管径大于或等于1000mm时，拱圈高应为250mm；当管径小于1000mm时，拱圈高应为125mm。雨水检查井流槽的高度与管顶齐平。砌筑检查井的预留支管，应随砌随安,预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑,封口抹平。3）踏步(爬梯）的安装砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏;检查井爬梯采用注塑铁爬梯,安装尺寸见06MS201-6P17，详见图6。2-1；踏步脚窝安装位置见:06MS
31、2013P130，详见图6.2-2；砖砌雨水检查井踏步脚窝位置.井内踏步，应随砌随安随座浆,踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏.图6。2-1注塑铁爬梯安装示意图 图6。2-2 踏步脚窝安装示意图4)抹面、勾缝技术要求抹面要求：勾缝、座浆、抹三角灰均用1：2防水水泥砂浆,井内外壁全部用1：2防水水泥砂浆抹面厚20mm，抹面至检查井顶部.抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛；抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中,应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整.5）盖板结构施工本工程砼检查井盖板采用预制盖板，待井室砌筑完成后，在侧墙上部用20
32、mm厚1：2水泥砂浆坐浆湿铺，然后用吊车将预制好的盖板吊装至井上,并用1:2水泥砂浆勾缝。顶板安装完成后采用M7.5水泥砂浆砌MU10炉渣砖或煤矸砖砌筑井筒，井筒内外壁均以20mm厚1:2防水水泥砂浆随砌随抹面.6）井盖的安装检查井、井室及井口砌筑安装至规定高程后,应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆.按设计高程找平，井口安装就位后,井口四周用1:2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45三角。安装井口时,核正标高后，井口周围用C20细石混凝土圬牢。井框、井箅应完整无损、安装平稳、牢固与周围路面结合。7）施工要求a检查井、井室施工时的注意事项雨天禁止进行检查井施工。砌筑
33、完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。冬期砌井应有复盖等防寒措施，并应在两端管头加设风档.检查井、井室的周围回填土前应检查下列各项，并应符合要求:井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。井盖的高程应在5mm以内。井壁同管道连接处应严密不得漏水。混凝土管外壁与砌筑井壁洞圈之间为刚性连接时水泥砂浆应坐浆饱满、密实;排水管道接入检查井时,管口外缘与井内壁平齐；接入管径大于300mm时,对砌筑结构井室应砌砖圈加固。b井室施工的要求I所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；II砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求；III砌筑结构应灰浆饱
34、满、灰缝平直，不得有通缝、瞎缝;预制装配式结构应坐浆、灌浆饱满密实，无裂缝；混凝土结构无严重质量缺陷:井室无渗水、水珠现象；IV井壁抹面应密实平整，不得有空鼓,裂缝等现象；混凝土无明显一般质量缺陷;井室无明显湿渍现象;V井内部构造符合设计和水力工艺要求,且部位位置及足寸正确，无建筑垃圾等杂物；检查井流槽应平顺、圆滑、光洁；VI井室内踏步位置正确、牢固；VII符合设计要求,安装稳固;VIII井室的允许偏差应符合表6.21的要求。表6.2-1： 井室施工允许偏差检查项目允许偏差（mm)检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置（轴向、垂直轴向）15每座2用钢尺量测、经纬仪测量2结构断面尺寸+10，02
35、用钢尺量测3井室尺寸长、宽202用钢尺量测直径4井口高程农田或绿地201用水准仪测量路面与道路规定致5井底高程开槽法管道铺设Di1000102Di 100015不开槽法管道铺设Di 100010,-20Di150020,406踏步安装水平及垂直间距、外露升度10用尺量测偏差较大值7脚窝高、宽、深108流槽宽度10c井盖、座规格雨水口及支、连管施工的要求I所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；II雨水口位置正确，深度符合设汁要求，安装不得歪扭;III井框、井箅应完整、无损，安装平稳、牢固：支、连管应直顺，无倒坡、错口及破损现象；IV井内、连接管道内无线漏、滴漏现象;V雨
36、水口砌筑勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；内、外壁抹面平整光洁；VI支、连管内清洁、流水通畅，无明显渗水现象；VII雨水口、支管的允许偏差应符合表6.2-2的规定.表6.22 雨水口、支管的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1井框、井箅吻合10每座1用钢尺测量较大值(高度、深度亦可用水准仪测量）（9)管槽回填检查井砌筑完成后，经过隐蔽验收后方可进行回填,回填土方必须分层进行回填，分层厚度一般不宜大于30cm，回填采取分层回填分层夯实的方式进行。夯实采用石夯或打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏检查井。（10）钢板桩拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用，拔
37、除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理.否则，由于拔桩的振动影响,以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移,会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要,目前主要采用灌水、灌砂措施.先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化” ,减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况,发现上拔困难 或拔不上来时，应停止拔桩,先振动1min2min后再往下锤0.5m1。0m再往上振拔，如此反 复可将桩拔出来。1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，
38、破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。2）拔桩时应注意事项a拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙,拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。b振打与振拔:拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时,为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔,用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。c起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。d供振动锤使用的电源
39、为振动锤本身额定功率的12-2.0倍。e对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法,每次振动15min，振动锤连续不超过15h。（11）钢板桩孔处理在拔除钢板桩是应及时回填桩孔,边拔桩边注1：1水泥浆.7. 基坑监测措施7.1 监测内容本基坑监测项目包括支护结构的水平位移、周围建筑物及地下管线的变形、地下水位、土体分层位移等。7.2 监测点的位置及数量（1） 在基坑顶部各转角处应设置沉降、倾斜及水平位移观测点;(2） 支护板桩的应力及应变观测点应设置在受力较大位置，数量及位置宜结合现场条件确定。(3） 地下水位的观测宜在基坑四周设四个观测井.(4) 基坑底部回弹及隆起观测视现场情况确定。7.3
40、 监测与测试的控制指标（1) 支护桩顶水平位移累计不大于30mm，位移速率不大于3mm/d。（2) 桩身的应力值不大于设计值的80；(3) 周围建筑物及管线水平位移总量不大于30mm；(4） 地下水位应低于设计指标。7。4 监测要求(1) 在围护结构施工前精确测定初始值。（2） 施工中应加强对测试点及测试设备的保护,防止损坏;（3） 应采取有效措施保证测试基准点的可靠性及测试设备的完好,以确保测试数据的准确性。(4） 应及时向设计人员提供监测数据及最终测试评价成果,以便进行分析及采取相应的防范措施。7.4 基准网的建立为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数
41、据,因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网,定期进行变形沉降观测。7.5 基坑支护变形观测（1）基坑支护水平位移观测在基坑边坡顶上布置基线(每基坑边一条），每条基线上设13个变形观测点,同时又作为沉降观测点。（2)基坑支护沉降观测利用远离场区的城市高程系水准控制点或独立水准点作为沉降观测的起算点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观测网.四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点，与基坑周边浅埋基础建（构)筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环境的沉降观测网.7.6 观测方法(1）水平位移观测分别在基线点四个角上设站，用J2型经纬仪观测四边网的水平角度（四边形内角），并与城市的大地控制网三角点联测水平夹角
42、，检查基线点是否发生位移,在基线点正确无误的情况下，同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向，并观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数。（2）沉降观测对基坑边上的各点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为:首先自远离基坑的城市水准控制点开始观测，引测至基坑周围后,按编定的各点观测次序依次观测，最后测至另一水准控制点符合，观测仪器采用S3型精密水准仪.7.7 基坑周围建（构）筑物等的监测措施本工程对基坑周边50米范围内的所有建（构）筑物进行监测，并特别对临近坑边1。5H2.0H范围内建（构)筑物，包括道路、市政管道、电力电缆、电信管网等加强监测力度.具体监测措施是：（1）对建（构）筑物，定期进
43、行沉降变形观测.（2)施工前，了解地下管线的分布情况,对整个场地的地下管线进行摸底，并在地面投影其轴线走向，布置变形观测点进行监测；对某些变形要求较高及紧邻基坑开挖边缘的重要管线，预先做好加固处理措施。8. 钢板桩的施工中遇到的问题及处理:由于本工程地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决 ：（1）桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。（2）钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数
44、次，可使大的块石被振碎或使其发生位移,让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。(3）钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。（4）在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊 接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。9. 安全文明施工措施基坑开挖前，对施工人员交待管线分布情况，要在有管线但不影响施工的管线上设置明显的标志，以免施工时机械无意之间造成的破坏,挖出后应立即采取加固和保护措施。发现管线损坏事故，立即向甲方汇报，不能擅自处理。9.1 基坑四周警告标志及安全通道(1）基坑开挖必须按设计宽度、坡度放线开挖
