1、中交三公局二公司南平联络线高速公路工程A5合同段项目经理部南平联络线高速公路A5合同段水中墩桩基专项施工方案 编制 复核 审核 日期 中交三公局第二工程有限公司南平联络线高速公路A5 标项目经理部2014年4月目 录一、编制依据1二、工程概况1三、适用范围9四、编制原则9五计划施工工期10六、施工方案选择10七、资源配置11八、施工工艺121、施工准备122、施工放样133、护筒制作与埋设134、水中桩基泥浆循环系统175、制备泥浆176、泥浆废弃及处理措施177、钻孔188、钢筋的检验、存放219、钢筋笼的制作与吊装2110、桩基检测管安装2811、二次清孔2812、灌注水下混凝土2913、
2、钻孔桩常见事故的预防及处理3113.1坍孔3113。2钻孔偏斜3213.3 扩孔和缩孔3213。4 钻孔漏浆3313。5钻进困难3314、钻孔桩断桩常见事故及处理3314.1首批混凝土封底失败3314。2供料和设备故障使灌注停止3414.3灌注过程中坍孔3514。4导管拔空、掉管3514。5 灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆3514.6 灌注高度不够36九、安全保障体系371、安全管理组织372、施工现场安全管理382。1、水上施工作业安全保障措施392。2、防范人员坠水风险的对策措施392。3、防台措施392.4、 度汛措施402.5、雨季施工措施442。 6、桩基工程施工安全防护措施462
3、. 7、钢筋工程施工安全防范措施462. 8、钢筋笼吊装施工安全防范措施472。 9、混凝土工程施工安全防护措施472. 10、电焊施工安全防范措施48十、质量保证体系491、质量自检组织机构492、质量自检制度49十一、环保和文明施工501、环境保护502、文明施工5047水中墩桩基专项施工方案一、编制依据1、福建省南平联络线高速公路土建工程施工招标文件（项目专用本)2、福建省南平联络线高速公路工程两阶段施工图设计图纸3、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/12004)4、公路桥涵施工技术规范（JTG/TF502011）5、福建省公路水运重点工程项目建设质量管理指南6、福建省公路水运重点
4、工程项目安全生产管理指南二、工程概况1、项目简介福建南平联络线A5合同段吉溪闽江特大桥及吉溪1号大桥共有桥梁2座,共长1618米。其中，闽江特大桥桩号YK20+152YK21+365，总长1213米；吉溪1号大桥桩号ZK21+764ZK22+172，总长408米。桥梁基础均采取钻孔灌注桩型式，下部结构为承台、墩身、系梁、盖梁型式，其中吉溪闽江特大桥上部结构形式535米PC连续刚构T梁+（81+3150+81）悬浇连续刚构箱梁+540+535+40米PC连续刚构T梁；吉溪1号大桥上部结构为(340+440+340）连续刚构T梁.2、地质情况桥址地层岩性一览表（K20+404 ) （6墩）序号地层
5、编号分层厚度（m）层底深度（m)岩土名称及特征115-2120。80.8碎块化强风化黑云母花岗岩：浅肉红色，节理裂隙发育，倾角混乱,岩石风化强烈215-2133.84.6中风化黑云母花岗岩:浅肉红色,中粗粒结构,块状构造，成分主要为石英、长石、黑云母304。59.1节理密集带:浅肉色，岩性为中风化黑云母花岗岩4152133.512.6中风化黑云母花岗岩：浅肉红色,中粗粒结构，块状构造，成分主要为石英、长石、黑云母506。218。8节理密集带:浅肉色,岩性为中风化黑云母花岗岩615-2131.520.3中风化黑云母花岗岩：浅肉红色，中粗粒结构，块状构造,成分主要为石英、长石、黑云母706。827
6、.1节理密集带：浅肉色，岩性为中风化黑云母花岗岩815-21312.639.7中风化黑云母花岗岩：浅肉红色，中粗粒结构，块状构造，成分主要为石英、长石、黑云母桥址地层岩性一览表（K20+554) （7#墩）序号地层编号分层厚度(m）层底深度（m）岩土名称及特征115-1220.90.9碎块化强风化闪长岩：浅灰黄色、青灰色，节理裂隙发育,倾角混乱，岩石风化较强烈2151236.37.2中风化闪长岩:浅灰色、青灰色，中细粒结构，块状构造,矿物成分以石英、长石为主302.910.1节理密集带：灰白色，岩性为中风化黑云母花岗岩4152135.515.6中风化黑云母花岗岩：浅灰色、青灰色，中粗粒结构，块
7、状构造，成分主要为石英、长石5151232.918。5中风化闪长岩:青灰色，中细粒结构，块状构造，矿物成分以石英、长石为主,节理较发育605。323.8节理密集带：浅肉红色、灰白色,岩性为中风化黑云母花岗岩71521311.9335。73中风化黑云母花岗岩:浅肉红色，中粗粒结构，块状构造，成分主要为石英、长石、黑云母桥址地层岩性一览表(K20+704) （8墩）序号地层编号分层厚度（m）层底深度（m）岩土名称及特征115-2120.60。6碎块化强风化黑云母花岗岩:灰白色，节理裂隙发育，倾角混乱，岩石风化较强烈21521310。911。5中风化黑云母花岗岩：灰白色、浅肉红色，中粗粒结构，块状构
8、造，矿物成分以石英、长石、黑云母为主，节理较发育301。513节理密集带:浅肉红色，岩性为中风化黑云母花岗岩，节理极其发育415-213720中风化黑云母花岗岩:灰白色、浅肉红色,中粗粒结构，块状构造,矿物成分以石英、长石、黑云母为主503。823。8节理密集带：青灰色、灰白色,岩性为中风化黑云母花岗岩，节理极其发育615-1232。226中风化黑云母花岗岩:青灰色，中粗粒结构，块状构造，矿物成分以石英、长石为主，节理裂隙较发育70531节理密集带:浅肉红色、灰白色,岩性为中风化黑云母花岗岩，节理裂隙极其发育8152133。834。8中风化黑云母花岗岩：灰白色、浅肉红色，中粗粒结构，块状构造，
9、成分主要为石英、长石、黑云母，节理裂隙发育915-123135.8中风化花岗斑石：中细粒结构,块状构造,矿物成分以石英、长石为主，节理裂隙较发育桥址地层岩性一览表(K20+864.5 ） （9墩）序号地层编号分层厚度（m)层底深度(m）岩土名称及特征12-1224。54.5粉质粘土:灰色成分以粘粉粒为主，夹有薄层粉细砂，粉韧性一般,干强度中等22-3221.35.8卵石：浅灰色，岩石风化较强烈，无法干钻3152112.68.4砂土状强风化黑云母花岗岩：浅黄色,矿物成分大多已风化成土状415-2124。613碎块化强风化黑云母花岗岩：灰白色，岩石风化较强烈，无法干钻515-2136。319.3中
10、风化黑云母花岗岩：灰白色，中粗粒结构,块状构造，矿物成分以石英、长石、黑云母为主,节理裂隙发育608。828.1节理密集带：灰白色，岩性为中风化黑云母花岗岩，节理极其发育715-2136。935中风化黑云母花岗岩：灰白色，中粗粒结构，块状构造，矿物成分以石英、长石、黑云母为主，局部节理较发育802.937.9节理密集带:浅肉红色，岩性为中风化黑云母花岗岩，节理极其发育，岩石极其破碎915-2138.4546。35中风化黑云母花岗岩：灰白色，中粗粒结构，块状构造，矿物成分以石英、长石、黑云母为主，节理较发育桥址地层岩性一览表（K21+935 ) （吉溪1号桥4#墩）序号地层编号分层厚度（m)层底
11、深度（m）岩土名称及特征121024。94。9淤泥质粘土:灰黑色，软塑，饱和，成份以粘粉粒为主,手搓有少许粉砂感,探刀切面较光滑，摇震反应缓慢,粘韧性一般，干强度中等22-3228.713。6卵石：浅灰色，灰黄色,稍密中密，饱和，卵石成份以花岗岩类为主，粒径2-6cm为主,大者可达8-10cm，分布不均匀,呈次圆状，约占总质量的50-55%，骨架充填物已中粗砂和少量粘性土为主3152127.421碎状强风化黑云母花岗岩：灰褐色、灰黄色,岩芯呈29cm碎块或短柱状，锤击可碎,断口岩质较旧,岩石风化较强烈，无法干钻4152131031中风化强风化黑云母花岗岩：灰白色，岩芯多呈1338cm长柱状为主
12、，局部为49cm短柱状，岩质较新鲜，锤击声脆，中粗粒结构，块状构造，矿物成份以石英、长石、黑云母为主，节理裂隙发育差，局部见有45度节理桥址地层岩性一览表（K21+975 ） （吉溪1号桥5墩）序号地层编号分层厚度（m）层底深度（m)岩土名称及特征122113.73。7粉砂：灰黄色，灰黑色，饱和，砂成份以石英为主，泥质含量约15-20%，分选性较差。22-10247。7淤泥质粘土：灰黑色，软塑，饱和，成份以粘粉粒为主，手搓有少许粉砂感，探刀切面较光滑，摇震反应缓慢，粘韧性一般，干强度中等223225.813.5卵石:浅灰色，灰黄色，稍密-中密，饱和，卵石成份以花岗岩类为主，粒径26cm为主，大
13、者可达810cm，分布不均匀,呈次圆状,约占总质量的5060%,骨架充填物已中粗砂和少量粘性土为主315-2112.516砂土状强风化黑云母花岗岩：褐黄色，岩芯呈砂土状，手捏即散，原岩组织大部分破坏，矿物成份大多以风化成土状,岩芯遇水易软化、崩解415-2125。921。9碎状强风化黑云母花岗岩:灰褐色、灰黄色，岩芯呈26cm碎块或短柱状，锤击可碎,断口岩质较旧,岩石风化较强烈，无法干钻51521312.434.3中风化强风化黑云母花岗岩:灰白色，岩芯多呈530cm长柱状为主，岩质较新鲜，锤击声脆,中粗粒结构,块状构造，矿物成份以石英、长石、黑云母为主，节理裂隙发育差，局部见有3060度节理，
14、偶见绿泥石化现象桥址地层岩性一览表（K23+015 ） (吉溪1号桥6墩）序号地层编号分层厚度（m）层底深度（m）岩土名称及特征1212310.7510.75粉质粘土:灰黑色，软塑，饱和，成份以粘粉粒为主,手搓有少许粉砂感,探刀切面较光滑，摇震反应缓慢，粘韧性一般，干强度中等22-3226。8517。6卵石：浅灰色,灰黄色，稍密中密，饱和，卵石成份以花岗岩类为主，粒径2-6cm为主，大者可达810cm，分布不均匀，呈次圆状，约占总质量的5560,骨架充填物已中粗砂和少量粘性土为主3152110。618.2砂土状强风化黑云母花岗岩:褐黄色,岩芯呈砂土状,手捏即散,原岩组织大部分破坏，矿物成份大多
15、以风化成土状，岩芯遇水易软化、崩解3152120.418。6碎状强风化黑云母花岗岩:灰褐色、灰黄色，岩芯呈24cm碎块或短柱状,锤击可碎，断口岩质较旧,岩石风化较强烈，无法干钻4152136.425中风化强风化黑云母花岗岩：灰白色，岩芯多呈1040cm长柱状为主，局部为36cm短柱状，岩质较新鲜，锤击声脆，中粗粒结构，块状构造，矿物成份以石英、长石、黑云母为主,节理裂隙发育差3、水中墩工程数量墩号桩径（m）数量（根）总延米数（m）类型桩全断面最少入岩深度（m)备注62。812612端承桩6吉溪闽江特大桥712624端承桩6812612端承桩642.08208端承桩2吉溪1号大桥58232端承桩
16、2。568184端承桩2.0三、适用范围适用于福建省南平联络线高速公路工程A5合同段桥梁工程的水中桩基施工。四、编制原则1、节约资源和可持续发展的原则。贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的原则，依法用地,合理规划，科学设计,少占土地，保护农田；搞好水土保持,减少破坏脆弱生态环境和地质灾害防治工作；维持既有交通秩序；优化资源配置，加快施工进度确保与后续工程资源共享的原则。2、科学、经济、合理的原则。树立系统工程的理念，统筹分配各专业工程的工期，搞好专业衔接;合理安排施工顺序，组织均衡、连续生产;以关键线路为中心，建立数学模型进行工期、资源优化；管理目标明确，指标量化、措施具体、针对性强
17、。3、“六位一体管理的原则.结合建设项目特点，建立建设项目管理的目标体系、责任体系、分级控制系统和评价评估体系,按照计划、组织、指挥、协调、控制等基本环节，将质量、安全、工期、投资效益、环境保护和技术创新分解细化为最佳匹配的实施目标,以标准化管理为基础，全面实现“六位一体”管理要求.4、符合性原则。满足建设工期和工程质量标准，符合施工安全。5、因地制宜，就地取材原则.五计划施工工期吉溪闽江特大桥主桥6#8墩(2014年7月1日2015年3月24日，历时9个月).6墩：2014年9月25日-2015年1月25日7墩：2014年11月15日-2015年3月25日8#墩:2014年11月15日-20
18、15年3月25日吉溪1号大桥4-6墩（2014年5月15日-2015年4月30日，历时11。5个月)。4墩：2015年1月5日-2015年4月5日5墩：2015年2月25日-2015年6月25日6墩：2015年4月10日-2015年8月10日六、施工方案选择吉溪闽江特大桥： 6#墩、7墩、8#墩为水中墩， 6墩、7墩、8墩需搭设钢栈桥及水中钻孔施工平台法施工。吉溪1号大桥： 4#墩、5墩、6#墩为水中墩，采用钢栈桥及水中钻孔施工平台法施工.七、资源配置机械设备表序号设备名称规格型号数量（台）备注1龙门吊80t32电焊机400型153挖掘机PC220-26024混凝土运输车9m65柴油发电机25
19、0kw26冲击钻JK20T22十字形8平板运输车板车长13m29泥浆泵3PN2210清水泵3KW511履带吊50T213变压器400KVA414驳船200T115装载机502人力资源计划表 序号工种数量职能备注1管理技术人员12指挥、调度、技术、安全、材料等2起吊工12起吊作业3指挥4起吊时指挥4电焊工8钢筋等焊接工作5钢筋工15钢筋下料加工安装6机械司机16吊车、运输车、挖掘机等7普工30八、施工工艺根据本项目勘察调查的工程地质特点，水中桩基采用冲击钻成孔，冲击钻主要利用钻锥不断地提锥，落锥反复冲击孔底土层,把土层中泥砂、石块挤向孔壁或打成碎渣,钻渣悬浮于泥浆中，重复上述过程冲击钻进成孔。详
20、见：冲击灌注桩施工工艺流程框图。1、施工准备(1)钢栈桥宽6m，栈桥钢管桩基础采用双排六根马镫形式，将六根钢管桩插打完成连接平联后,马上下放套箱，固住钢管基础；在奇数孔上下游各插打一根800的锚固桩给予栈桥加固.（详见栈桥与平台专项施工方案）（2）钻孔平台与钢栈桥连成整体,钻孔平台平面尺寸为30m27m，顶标高为+68。0m（与钢栈桥桥面标高一致）。上部构造由贝雷架、型刚构成，其中承重结构采用2I45a和贝雷架，分配梁采用I20a（50cm),分配梁上铺设25槽钢反扣做面板,平台四周设置1。2m的安全护栏, 护栏设置照明用路灯和警示灯。平台基础采用规格为63cm，8mm的螺旋钢管和钢护筒,2I
21、45a支撑在63cm,8mm的钢管上。钢护筒规格为内径310cm，20mm,高度6米，上层接内径310cm，12mm钢护筒拼接，在厚度12mm段钢护筒段每隔50cm包裹厚度为8mm，宽度为30cm的钢带加强,入土深度根据实地情况而定，护筒底部做直径为5m,高2m扩大基础。护筒间采用直径为400mm，6mm钢管做平联（同时做泥浆循环连通管），钢管桩间采用槽钢22a做平联、斜撑，以加强钢护筒及钢管桩的整体稳定性。底层平联在最低水位时焊接.钢护筒和钢管桩振沉拟采用水中50T浮吊配合75吨龙门吊、DZ90型振桩锤悬打,采用悬臂式导向架作为振沉护筒、钢管桩的导向设置，导向架设置在两支栈桥上，采用双拼工6
22、0工字钢焊接，确保钢护筒定位稳定。钢平台上的期中设备采用26米跨径75吨龙门吊，轨道分别设置在两支栈桥上，确保钻孔桩钢筋笼下放及吊箱拼装起吊重量。（钻孔平台验算附后)钻孔平台一般构造图如下:（3)采用整套冲击钻机设备，不应使用双筒卷扬机组成的简易钻具。2、施工放样桩位采用坐标法放样，仪器为全站仪：莱卡,型号 TS06，最大允许误差：测距0.1ppm、测角2,水准测量仪器为水准仪：苏州一光，型号 DSZ2 ，最大允许误差1mm。桩位放样经自检、报检合格。3、护筒制作与埋设水中桩基钢护筒规格为内径310cm,20mm,高度6米,上层接内径310cm,12mm钢护筒拼接，在厚度12mm段钢护筒段每隔
23、50cm包裹厚度为8mm，宽度为30cm的钢带加强，入土深度根据实地情况而定.护筒间采用直径为400mm，6mm钢管做平联(同时做泥浆循环连通管)，钢管桩间采用槽钢22a做平联、斜撑,以加强钢护筒及钢管桩的整体稳定性。采用双拼工60工字钢焊接，确保钢护筒定位稳定。 （1)测量放样护筒的中心点即桩基础的中心点,放样时,将中心点引到两边工字钢上，以便施工过程中进行控制。（2）安装导向架 导向架根据放样的位置进行安装，中心点与护筒中心点重合.导向架内净空比护筒外径大3cm，以保证护筒能顺利进入导向架。当采用两层框架分离借助平台固定形式的导向架时，上下两层I60工字钢框架都要牢靠的焊接在平台上，且上下
24、层框架净尺寸一致,中心点重合；当采用两层框架通过自身工字钢立柱连接形式的导向架时,上下框架要与平台牢固焊接，导向架要保证自身的垂直，工字钢立柱要有自身的刚度，受到护筒作用时产生的变形量很小，以保证护筒垂直度。（3)护筒分节运至施工现场(4)吊起护筒下节,喂向导向架当护筒上口距导向架1m时,停止下放护筒,在护筒上焊接两个反牛腿，将护筒挂在导向架上，此时护筒全部重量由导向架承受。（5)吊起护筒上节护筒上节下口与护筒下节上口紧紧靠在一起，微调钢板,使上下连接整齐的对接在一起，焊接牢固.(6）上下护筒起吊龙门吊将2节护筒起吊,使反牛腿脱离导向架10cm，然后将牛腿切除，缓缓护筒下放，重复以上步骤，直至
25、拼接好整个护筒。（7）护筒底距河床50cm时，停止下放,测量护筒夹角为90的两个方向的垂直度。测量垂直度用线锤靠近护筒，导向架上下两层位置各测出一个测线在同一水平面的距离，两个数值之差与两个测点的垂直高差之比即为护筒的垂直度。若此时垂直度不满足要求，调整吊车大臂，利用护筒重心的变化和其在导向架内可活动空间调整好护筒垂直度，直到满足要求.（8)将钢板或工字钢顶住护筒焊接在导向架上,以填塞护筒外壁与导向架之间的孔隙，使护筒在下一步沉设过程中,在导向架内没有可活动的余地，保证调好的垂直度不再发生变化。(9）下放护筒至河床，直到护筒靠自重不在下沉。用50T履带吊车配合DZ90型振桩锤施打护筒。履带吊停
26、放在已施工完成的栈桥桥面，吊装悬臂导向支架，利用悬臂导向支架精确打入钢护筒，测量组确认桩位与桩的垂直度满足要求后，开动振桩锤振动,在振动过程中要不断的检测桩位与桩的垂直度，发现偏差要及时纠正。每个护筒的下沉应一气呵成，中途不可有较长时间的停顿，以免护筒周土扰动恢复造成沉桩困难。钢护筒施工完成后，测量组复测钢护筒偏位、倾斜度，符合要求后，方可焊接平联。护筒底部做直径为5m，高1.5m扩大基础.护筒间采用直径为400mm，6mm钢管做平联（同时做泥浆循环连通管),钢管桩间采用槽钢22a做平联、斜撑，以加强钢护筒及钢管桩的整体稳定性。(10）护筒外侧与钢管桩及其他护筒进行平联并设置剪刀撑,保证护筒的
27、稳固与牢靠。示意图如下： （11）如遇坚硬岩石，底面平整度差异较大护筒无法下沉时,先采用较护筒大10cm的大护筒初步定位于桩位上，然后采用冲击钻冲孔至护筒的埋设深度，最后下放护筒。4、水中桩基泥浆循环系统水中钻孔平台施工时,钢护筒都采取一次性全部埋设，在钢护筒顶部距平台面2040cm处开两个泥浆出口，每个出口均设插板等闸门,采用钢管或钢槽按一定坡度将相邻两个钢护筒的泥浆出口依头尾顺序相接;同时，在与成孔施工相邻的钢护筒上吊装泥浆泵。这样，成孔施工的泥浆流至相邻的钢护筒内，沉淀后由泥浆泵泵入正在施工的桩孔,构成泥浆循环回路,避免了平台上另设泥浆净化池或相应设施.5、制备泥浆 选择并备足良好的造浆
28、粘土,使泥浆的压力超过静水压力，能在孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔隙渗流,保护孔壁防止坍塌。制浆采用泥浆搅拌机搅拌，其比重、粘度、静切力、含砂率、失水量等各项指标均符合规范要求，在钻进过程中，试验人员要定期检测泥浆各项性能指标，以便随时调整,使钻孔工作顺利进行.泥浆指标符合下列要求： A、比重：冲击钻使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土、粉土1.3；大漂石、卵石层1.4、岩石1。2.B、黏度:一般地层为1622S，松散易塌地层为1928S。C、含砂率:新制泥浆不宜大于4%。D、胶体率：不应小于95。6、泥浆废弃及处理措施泥浆车采用全封闭的罐式运输车。泥浆通过泥浆泵打入罐车,装满后,将进浆口封
29、闭，运输至指定地点弃浆，通过排浆口排出。运输罐车的封闭性较好，杜绝了泥浆运输过程中的污染。外运后做统一处理,处理步骤：1。 废弃泥浆统一排入泥浆池。2. 在沉淀池中清理出来的沉碴，运至蒸发池中，让其自然脱水固化。3。 脱水后的钻碴或运到储料场，或回填取土坑。4. 自然脱水固化后所形成干泥就地回填废弃的泥浆池。5. 沉淀泥浆碴运至蒸发池中，清水循环利用.7、钻孔（1)安装钻机将钻机移至桩位，用钢枕作机座，使底座平稳,钻机底座用倒链滑车交叉对称拉紧，保证在钻进和运行中不产生位移和沉陷，钻架和钻杆要竖直，钻头、钻杆和钻径中心在一铅垂线上，其最大偏差不得大于50mm，以保证孔位正确，钻孔顺直.将钻机底
30、盘调成水平状态并稳定，开机试钻。钻头对准设计中心，盖上封口板，试转数圈，检查钻杆垂直度,使钻机顶部的起吊滑轮、转盘中心和桩孔中心三者在同一垂线上。钻架临时移开时,应作好标志，以确保复位后的准确位置，必要时应重新对位.钻机摆放位置要结合平台受力支承情况，合理布置，开钻顺序要统一安排，避免干扰.在碎石类土，岩层中宜采用十字型钻头，在黏性土、砂类土中宜用管型钻具.（2）钻进钻孔时开孔进入护筒底口段，向护筒内倒入小片石夹黏土混合物(比值约1:1）用小冲程冲击，施工中应注意保持重锤导向作用,保证成孔垂直度。钻孔作业要连续，同样也应经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求及时调整。其目的使护筒至粉砂层之间形成圆
31、顺、坚实的过渡段，进入卵石层后加入大比重（=1。3）高质量泥浆和少量水泥。采用重锤导向冲击法钻孔，使卵石层形成坚硬的孔壁，防止塌孔现象，直至设计高程。冲击法钻孔时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、顺直、圆顺，能起到导向作用，并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。坚硬漂、卵石层岩层应采用中、大冲程，松散地层应采用中、小冲程。钻进时应有备用钻头，轮替使用，钻头直径磨耗超过1.5cm时，应及时更换修补.在粘、砂类土或软土层钻进时，易坍孔。选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进。泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，
32、应予补充。并应按泥浆检查规定,按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2m或地层变化处,应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土质并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化;对于嵌岩桩每钻进50cm要进行捞渣取样，以便判明岩层变化程度；在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。在钻孔过程中,定期对钻机位置进行检测，以免发生桩位偏移（每2个小时检查一次）.如遇坚硬岩层，冲击钻冲孔困难时时，采用以下方法解决：a、提高钻头的性能,选用十字形钻头,在钻齿下面镶嵌特殊硬质合金块，不仅具有较高的硬度、强度、耐磨性和冲韧性
33、,还有良好的焊接性。b、冲击频率和冲程相互制约，根据岩石强度合理的调节冲击频率和冲程，有效的加大钻孔效率c、先用气动潜孔钻在桩孔内钻取16个小孔（先在桩基内部周边均匀地钻孔10个，再在中心钻孔6个，使坚硬的岩石具有多个临空面,便于岩石在锤头的作用下崩解），然后再用冲击钻冲击成孔。d、提升钻机性能，钻机提钻的时间越短，单位时间内获得的冲击动能越多，提钻的时间主要取决于主卷筒提升速度。(3)终孔当钻孔达到设计标高孔位后，对孔深、孔径、孔位和孔形、倾斜度、孔底地质情况进行检查，然后填写终孔记录,并及时通知监理工程师到现场检查验收。合格后方准进入下一道工序。孔深、孔径、倾斜度等符合下列要求：孔深不小于
34、设计孔深,并进入设计岩层;孔径不小于设计孔径；倾斜度小于1%孔深；孔位偏差不大于50mm。（4)清孔及成孔检查成孔检查钻孔灌注桩终孔后，用检孔器对桩孔进行桩径、垂直度、以及桩孔的扩径缩径等情况进行检查.检孔器的外径应不小于桩孔直径、长度不应小于孔径外径的4-6倍，主筋采用25的钢筋，其外径比钢筋笼钢筋外径大10cm,加强圈采用25的钢筋,每隔2m设置一道，焊接在主筋内侧，并在加强圈的位置焊接225十字加劲撑,端部斜锥每边直线长1m，检孔器吊点与每根主筋均焊接牢固. 清孔提升钻头距孔底1020cm，循环泥浆清孔。清孔要注意以下事项：a、清孔排渣时，注意保持孔内水头，防止坍孔。b、清孔过程中的泥浆
35、均需排至指定地点.c、清孔后的孔底泥浆性能指标应符合规范的规定。孔底沉淀厚度：嵌岩桩沉渣厚度不得大于5cm， 摩擦桩:对于直径1.5m的桩，沉渣厚度200mm；对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩,沉渣厚度300mm。d、清孔时，孔内水位应保持原来水位，以防止钻孔塌陷.e、清孔时,应将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除，不得用加深孔底深度代替清孔。钻孔灌注桩成孔质量标准见下表:项目规定值或允许偏差钻孔桩孔的中心位置(mm)群桩：100；单排桩:50；孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度()钻孔:1孔深(m）摩擦桩：不小于设计规定 端承桩：比设计深度超深不小于0.05 钻孔桩 沉淀厚度 （mm)摩擦桩：
36、符合设计规定。设计未规定时，对于直径1.5m的桩，200；对桩径1。5m或桩长40m或土质较差的桩，300端承桩：不大于设计规定；设计未规定时50清孔后泥浆指标相对密度:1。031。10;黏度:1720Pa.s；含砂率:2；胶体率：98%钻孔灌注桩成孔质量标准8、钢筋的检验、存放（1）钢筋的检验每批钢筋进场均向驻地监理工程师提供一式三份出厂试验报告，报告包括轧制钢筋的生产方法；每批钢筋的鉴定；每批钢筋的物理化学性能.每批钢筋应具有识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明.提供试验的钢筋应有工厂质量保证书(或检验合格证)，否则，不得使用于工程中。当钢筋直径超过12mm
37、时，应进行机械性能及可焊性性能试验。进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率);一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。如果有一个试件试验失败或不符合规范要求,应另取两组试件再做试验。如果两组试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得使用。(2）钢筋的保护及储存搭设0。3m高的钢筋储存平台,并加蓬布储存于钢筋大棚内，防止由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。钢筋加工时应选择无灰尘，无有害锈蚀，无锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质的钢筋使用,出现上述情
38、况的钢筋应及时进行清理或处理。不同级别的钢材要分别储存，并设以标志,以便于检查和使用。9、钢筋笼的制作与吊装1、钢筋笼的制作（1）工艺流程及操作要点工艺流程：施工准备钢筋下料镦粗加工-镦粗检验钢筋接头连接钢筋接头连接检验钢筋笼焊接-钢筋笼现场连接。施工准备1)、操作人员钢筋连接施工前，让现场的施工操作人员了解镦粗滚轧直螺纹连接的技术知识,滚轧机床的操作及维护，以及安全知识等。2）、原材料、设备检验钢材应具有出厂合格证和力学性能检验报告,其结果均应满足现行规范和设计要求，外观有明显翘曲的钢筋应先行调直处理.套筒进场后,应作进场验收。开箱检查产品合格证，出场检验报告，是否与施工要求的型号、规格、等
39、级相符，只有完全符合要求，才能通过验收投入使用。套筒检查内容：套筒螺纹牙型饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面与内螺纹不得有严重的锈蚀极其他肉眼可见的缺陷.内螺纹不得有异物。用专用的螺纹塞规检验，其通塞规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P（p为螺距).（2）钢筋下料钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象，如有应先用调直机调直，如果发现钢筋端面不平齐，要用无齿锯切掉23cm，以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直，并且保证钢筋连接后钢筋镦粗在套筒中对顶.钢筋切断时必须使用切断机或无齿锯，严禁使用气割和其他热加工的方法。（3）镦粗加工初调 在镦粗加工前根据现场钢筋的型号调整好镦粗之间的间距，调节行
40、程挡板，并锁紧. 精调 用钢筋试件实际镦粗，用螺纹环规检验，用长度卡板测量镦粗长度，如果有误差,再次调整。镦粗机调整应遵循镦粗直径从大到小、镦粗长度由长到短，循序渐进的原则，严禁一次调过，以免镦粗报废及损坏机床。 镦粗 镦粗前镦粗机床置于停车极限，把待加工的钢筋放入钢筋钳中，伸出长度应以钢筋端面与镦粗轮外架端面对齐为准，而后夹紧，保证镦粗加工长度。逆时针搬动进给手柄，使镦粗轮缓慢接触钢筋，先进行镦粗，再进行剥肋，当滚轧2P（p为螺距）后镦粗轮自动跟进，一次完成，严禁用力过猛或用脚踏进给手柄.镦粗完成后,顺时针搬回手柄,镦粗轮回到停车位置，镦粗加工完毕。由于镦粗工艺的原因，在镦粗前端会留有毛刺，
41、施工时应用砂轮机把钢筋端部的毛刺磨平，否则会影响到上下节钢筋笼主筋钢筋连接，磨好后，再带上保护帽以防锈蚀。（4）镦粗检验检查内容检查分为镦粗外观质量检验、镦粗外形质量检验及镦粗螺纹尺寸检验.1）、镦粗外观质量检验现场钢筋镦粗加工操作人员,应对加工的钢筋镦粗的外观质量逐个进行自检,通过目测检查钢筋镦粗表面是否有影响接头连接性能的损坏及锈蚀。2)、镦粗外形质量检验镦粗有效螺纹数量不得小于设计规定；牙顶宽度大于0.3p的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准接头的钢筋镦粗有效螺纹长度不应小于1/2连接套筒的长度，且允许误差为+2p.3）、镦粗螺纹长度检验用卡板量取有效螺纹长度应该在相应卡板上刻
42、度的上限与下限之间。用专用的环规检验,其环通规应能顺利旋入有效螺纹长度;环止规旋入长度不得超过3p（p为螺距）.镦粗直螺纹接头必须符合建筑工业行业标准钢筋直螺纹钢筋接头（JG/T30571999)中I级接头要求，套筒长度必须2d+10mm(d为钢筋直径）、套筒外径尺寸要求严格参照钢筋滚扎直螺纹连接技术规程中的规定执行,其规定要求如下:标准型连接套筒的基本参数钢筋直径套筒长度(mm）套筒外径（mm）螺距（mm)2566403287244332785033691553 检验方法钢筋镦粗制作完成后，操作者自检,质检部门进行抽检.1）、自检加工的镦粗应逐个进行自检,不合格的镦粗应切掉重新加工。2）、质
43、检部门现场抽检现场抽检以一个工作班组加工的镦粗为一个检验批，随机抽检10，且不少于10个。抽检合格率不应小于95，当合格率小于95时，应另抽取同样数量的镦粗重新检验。当两次抽检总合格率不小于95%时,该批镦粗合格。当合格率仍小于95时，则应对该检验批全部钢筋镦粗进行检验，合格者方可使用。（5）钢筋连接钢筋连接前,应检查钢筋镦粗和连接套筒规格是否相符，镦粗和套筒内螺纹是否干净，完好无损，满足要求时方可连接。连接时，将两个钢筋镦粗旋入连接套筒,检查两钢筋镦粗螺纹在连接套筒两端外露个数应尽量一致,并保证偏移量不大于1p，而后用工作扳手拧紧，使两钢筋接头顶死,并且编号。（6)钢筋连接检验 检验内容：检验分为外观质量检验、拧紧力矩检验和钢筋连接接头力学性能检验。1）钢筋连接外观检验：钢筋连接完成后，标准接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2p。2）拧紧力矩检验：钢筋用工作扳手拧紧后，应经过标定的力矩扳手检验拧紧的力矩，其值不应小于标准钢筋镦粗直螺纹连接工艺标准（5192007）的相关规定。 3)、力学性能检验:主要是钢筋连接接头的单向拉伸强度试验,这是决定钢筋机械连接接头质量的关键指标。2、检验方法：1) 自检 钢筋连接外观质量及拧紧力矩检验应由操作手在施工完毕后进行逐个自检。不合格的，应立即切掉重新加工，直到合格为止。2）
