1、江南锦地一期二标段工程钢筋专项施工方案编制单位（章)： 编 制 日 期： 编 制 人: 审 核 人: 总监理工程师:南京正旭建筑安装工程有限责任公司钢筋专项施工方案一、工程概概：1.1、概述及施工概况江南锦地一期二标段工程由A9、A10#、A11#、A12、B6#、B8#楼组成；工程建设地点:灌云县经济开发区；为灌注桩+承台地梁基础、属于混合结构; 地上6层；建筑高度：21。4m；标准层层高：2.8m ;总建筑面积：34540平方米.本工程由连云港恒嘉置业有限公司投资建设，连云港市规划市政建筑设计研究院有限责任公司设计，江苏南京地质工程勘探院地质勘察，连云港云瑞建设监理有限公司监理，南京正旭建
2、筑安装工程有限责任公司组织施工;由杨飞云担任项目经理,杨正春担任技术负责人。1。2、钢筋工程概况：1。3.1、本工程选用的钢筋类型包括：(1)HPB235(Q235）fy=210N/mm2(2）HRB335(20MnSi) fy=300N/mm2(3）HRB400（20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi) fy=360N/mm21。3、本工程结构施工图采用平面整体法表示.二、编制依据：1、混凝土结构工程施工及验收规范(GB502042002）2、钢筋焊接及验收规范 （JGJl884）3、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1)4、设计图纸三、钢筋工程质量标
3、准3。1、钢筋施工必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）， 建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GB 50300-2001）,3。2、钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法。序号项 目允许偏差检查方法1钢筋网长度、宽度10用尺量2网眼尺寸20用尺量3骨架的长度10用尺量4骨架的宽度、高度5用尺量5受力钢筋间距10用尺量6排距5用尺量7箍筋、构造柱筋20用尺量8钢架弯起点位移20用尺量9焊接预埋件中心线位移5用尺量10水平高差3用尺量11受力钢筋保护层基础10用尺量12梁柱5用尺量13墙板3用尺量3。3钢筋工程质量程序控制四、钢筋原材料的管理4.1、钢筋是建筑工程的骨架，对
4、建筑工程内在质量有举足轻重的影响,所以我项目部将严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验。钢筋应有生产许可证、出厂质量证明书和试验报告单，施工现场保管员查对标牌，外观检查.试验员按钢筋取样的有关标准，抽取钢筋原材及半成品试样做力学试验，合格后再交班组使用。4。2、为保证工程质量,加快工程进度，钢筋工程采用现场加工，地面绑扎和施工面拼接绑扎的方法.尽量减少操作层绑扎的办法，提高预制化程度.施工前先熟悉结构图纸.确保钢筋的品种、数量、质量、性能符合设计要求和有关标准的规定，钢筋翻样要计算出每种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样图，注明起弯钢筋的起弯位置。钢筋配料填写清楚配料单
5、，并经过专业技术人员复核后，交工人班组进行制作、绑扎。五、钢筋加工:5.1、钢筋加工采用集中进行的方式,加工好后按施工的相应部位运输至现场进行绑扎。5。2、钢筋加工不使用未进行检测和检测不合格的钢筋。5.3、钢筋冷拉,采用控制冷拉延伸率方法进行（ 仅限于级钢)，但冷拉率的数值,必须由试验室确定，级钢在闪光对焊完成后,亦可用冷拉方法进行钢筋接投头处调直,但冷拉率必须控制在1%以内。六、钢筋焊接:6。1、本工程计划采用的钢筋焊接方式有：闪光对焊、钢筋电渣压力焊。6。2、柱筋竖向连接采用电渣压力焊（d14），应注意按图错开接头位置和出楼地面长度。6.3、电渣压力焊6.3。1、钢筋电渣压力焊施工工艺：
6、安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工程电压2025伏造渣过程形成焊池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具6.3。2、钢筋电渣压力焊施工技术措施（1)焊接钢筋时,用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致。（2）安放引弧铁丝球:抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋,轻压铁丝球,使之接触良好.（3）装焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉然后再装上焊剂盒，并在往焊盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。（4）接通电源，引弧造焊
7、，按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数计算造渣通电时间。(5)“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋,把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上部钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”:工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1/4.(6)顶压钢筋,完成焊接：“电渣过程“延时完成；电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头.然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。（7）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应
8、切除重焊。(8）在整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压电离的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方能松开操纵杆，以免头偏斜或接合不良，在焊接过程中,应采取扶正钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形。焊接结合时,应立即并检查钢筋是否顺直。如不是顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其反直，然后销延滞12分钟后卸下夹具.6。4、对焊接接头，按规定进行取样检测，试验合格后方可进行隐蔽。6.5对焊工要求将焊接的情况做好记录，记录上要有仪表上的读数，操作者、操作日期，取样数量等内容，便于焊
9、接质量的追溯.七、钢筋的绑扎：7.1、柱筋工艺流程:套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布第二道卡位钢筋（绑梁板筋)布第一道卡位钢筋a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确,在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋,待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。b、套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。c 竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋14 mm采用电渣压力焊接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm
10、长的柱子纵向筋,连接接头相互错开1lae。d、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。e 绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）.绑扎箍筋时,钢丝扣要相互成八字形绑扎.f 柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层,根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内.把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000 mm.h 为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护.i 每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋
11、外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位.7。2、墙筋工艺流程：清理墙根混凝土立竖筋及竖向钢筋定位架绑扎横竖筋a、为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。b、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位,竖向钢筋定位架间距4000mm,不足4000 的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋,直接代替此处得竖向受力筋。c、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行,避免
12、墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开.一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接,然后绑上定位横筋,接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸,尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。d 、钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内.e 、下层墙的
13、竖向钢筋露出楼面部分,用水平定位钢筋定位准确,以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。f 、墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位.g 、采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000 mm。7。3、梁筋工艺流程：支梁底模及1/2 侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保
14、护层垫快合另1/2 侧模。主次梁同时配合进行。a 、梁的纵向主筋22 mm采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头,梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3 处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm）,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25，受压区不得超过50。b、在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可
15、跟进封梁侧模。C、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理).如纵向钢筋直径大于25 时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。d、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁)时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上.主梁与次梁的上部钢筋相遇处。e、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ，以利灌注混凝土之用.f、采用塑料垫快作为保护层,当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm。7.4、
16、板筋工艺流程:清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。a、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。c 、钢筋采用绑扎搭接,下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做1800 弯钩。d、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间
17、部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层1800弯钩的钢筋弯钩向上;上层钢筋900 弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋10001000。e、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上.f、板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块塑料垫块。7.5、楼梯筋工艺流程:预埋平台板筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块a、在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分
18、布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时,先绑扎主筋,后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣.b、平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。C、主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。八、质量通病预防:8。1、钢筋表面锈蚀 （1）钢筋应存放于仓库或料棚内,地面应干燥。 （2）钢筋存放不得直接堆置于地面上，必须垫高架空，离地20cm以上。 （3）库存期不可过长，并应先进先用。 (4)工地临时露天堆放钢筋时，应垫支于地势较高处,必要时加盖防雨布，四周应有排水措施，防止沾附泥浆,并应尽快用完或转移。8.2、钢筋成型尺寸不准 （1
19、)配料时正确计算与确定各种形状钢筋的下料长度调整值。 （2）根据实际成型条件正确制定画线方法。 (3）手工弯曲时正确选择扳距. （4)准确控制弯曲角度。8.3、冷拔钢丝塑性指标不合格 （1）合理控制总压缩率，一般情况下直径5mm的钢丝应用8mm的盘条拔制，直径3mm和4mm的钢丝应用6.5mm的盘条拔制。冷拔次数不宜过多，应通过试验确定. （2）检验原材料性能，如强度远高于级钢筋要求的下限，则不得用于拔制钢丝.8。4、钢筋骨架外形尺寸不准 （1）每根钢筋加工成型的形状与尺寸须符合要求。 (2)绑扎骨架时，钢筋的端头应相互对齐。 （3)确保骨架中每根钢筋的位置符合要求.8.5、 柱子外伸钢筋错位
20、（1）对下柱伸出的钢筋加设临时箍筋，形成骨架，并用卡具加以固定，浇筑混凝土前应再作检查，使其保持正确位置。 （2)浇筑混凝土时防止碰撞移位，应有专人随时检查校正。8.6、 露筋 （1）保护层垫块数量应足够,固定应牢靠。 （2）应尽量使钢筋骨架挤紧垫快。 （3）确保钢筋成型尺寸准确。 (4）模外绑扎钢筋骨架时，应控制其外形尺寸不超过允许偏差.8.7、配筋密集影响钢筋骨架外形尺寸 （1）施工前应深入预审配筋复杂的结构设计图纸，发现问题，找出症结. （2)合理安排钢筋绑扎安装顺序，尽可能使钢筋骨架外形尺寸不受影响。 （3）如不可能从施工上消除钢筋设计中存在的问题，应通过图纸会审或及时与设计单位联系,
21、妥善加以解决。8.8、焊接接头存在各种质量缺陷 各类焊接接头易出现的质量通病，如裂纹、烧伤、过烧、咬边、脆断、焊瘤、未焊透、气孔、成形不良、漏焊、脱焊、钢筋轴线弯折或偏移超差等，多与焊接工艺、焊接参数、焊工技术水平和操作是否精心有关，应从以下方面加强预防。 （1）从技术水平和责任心两方面进行考察，优选合格焊工承担焊接作业。 (2）坚持焊前试验，正确确定焊接工艺和焊接参数（品种、规格不同的钢筋应分别作焊前试验)。 （3）钢筋焊接前认真清污、除锈。 (4）正确选择焊接设备和焊接材料. (5）焊前按正确位置固定钢筋。 （6）注意焊接过程中电压的稳定性，变幅应在许可范围内，必要时预先采取措施。（7）对
22、焊接接头随焊随检，及时采取措施,解决发现的质量问题。九、安全技术措施:9.1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律.9.2、钢筋制作场内，场地要平整，原料和半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，工作台要稳固,照明灯具要加网罩。钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。9。3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。人工搬运钢筋时，应兼顾前、后、左、右,不得碰伤他人,吊运钢筋时，下方禁止站人，必须等物料离地1M左右时方可接料。9.4、现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭
23、设操作平台。不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。9.5、起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。9。6、起吊钢筋时,规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。9。7、钢筋机械操作人员要熟悉并掌握机械的安全操作规程及性能。切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护;要割机后方不准堆放易燃物品。9.8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩.9。9、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。9。10、在
24、雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。9。11、钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。9。12、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉盘沿线2M区域内禁止站人。 9.13、经常清理钢筋机械上的铁锈，停止作业后要切断电源，锁好电箱.9。14、在场内进行气割、焊接作业时,要严格执行“三级动火”审批制度.9。15、钢筋机械操作人要经常检查的安全防护装置是否牢固可靠，接零保护装置是否安全，发现隐患应立即整改，确认合格后方可作业。9。16、钢筋场内所有照明及动力线路必须穿管或埋地，电源线不得有破损、老化现象应绝缘良好，严禁使用绝缘性能不合格的电源线。- 11 - 南京正旭建筑安装工程有限责任公司
