1、-1-目目录录第一章编制依据 .3第二章工程概况 .3第一节 工程概况.3第二节 结构概况.4第三节 主筋保护层厚度.5第三章施工部署 .6第一节 钢筋工程过程控制管理机构.6第二节 进度安排.7第四章施工准备 .8第一节 技术准备.8第二节 机械准备.8第三节 材料准备.8第五章主要施工方法及措施 .10第一节 施工段划分.10第二节 钢筋加工.11第三节 钢筋连接.14-2-第四节 钢筋的搭接及锚固长度.19第五节 钢筋的绑扎.21第六章钢筋的定位与保护层控制 .30第一节 钢筋的保护层.30第二节 钢筋定位控制.31第七章钢筋工程质量要求及保证措施 .31第一节 钢筋绑扎与安装质量标准和
2、检查验收.31第二节 技术质量保证措施.32第三节 钢筋绑扎施工中出现的质量问题及预防措施.33第八章成品保护措施 .35第九章安全和文明施工保证措施 .35-3-钢筋工程专项施工方案第一章编制依据1、本工程设计图纸及会审纪要；2、本工程施工组织设计；3、本工程施工合同;4、 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （1499.22007)；5、 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （1499.1-2008） ；6、 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015）;7、 建筑工程施工质量统一标准 （GB503002013)；8、 高层建筑混凝土结构技术规程 （JGJ3-2002） ；9、 钢筋机械连接通用
3、技术规程 （JGJ107-2016);10、 钢筋焊接及验收规程 （JG1182012） ；11、 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G1011、2、3） ；12、施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ462005）;13、施工现场机械设备检查技术规程JGJ1602008；14、混凝土结构工程施工规范GB506662011；15、建筑工程施工现场供电安全规范GB501942014；16、建筑工程施工现场安全规范GB507202011；17、建筑绿色施工评价标准GB/T50640-2010第二章工程概况第一节第一节 工程概况工程概况建设单位： xxxxxxxxxxxx 有限
4、公司设计单位： xxxxxxxxxxxxxxxx 有限公司监理单位： xxxxxxxxxxxxxxx 有限公司勘察单位： *施工单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 有限公司-4-xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目工程位于*省杭州市 xxxxxxxxxx 区 xxxxxx路南侧、xxxxx 路与 xxxxxx 路之间。本工程以办公及其生产于一体,共分为 A、B、C、D 四个单体和一层地下室。本工程总建筑面积约为*平米，其中地下建筑面积为*平米,地上建筑面积为*平米,建筑层数:A 座为 24 层，B 座为 3 层，C 座、D 座均为 12 层，地下 1 层；建筑层高
5、：地下室层高 3。4 米、4。6 米、6.9 米,一层层高为 5。1 米，二层层高4。8 米，三层层高 5。4 米，四层以上层高为 3。6 米；建筑高度:A 座为 92。1 米；B 座为14。65 米；C 座、D 座均为 48.9 米；建筑结构形式:A 座为框架核心筒结构体系，B 座为框架结构体系，C 座、D 座为框架-剪力墙结构体系；本工程0.00 标高相当于黄海高程7。95 米，室内外高差为 1。2 米。本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为 6 度,其中 A 座框架抗震等级为三级,核心筒抗震等级为二级，B 座框架抗震等级为四级，C、D 座框架抗震等级为四级,剪力墙抗震等级为三级,C、D
6、 座之间大堂框架抗震等级为四级，地下室框架抗震等级为四级；本工程基础形式为桩承基础，桩基础采用钻孔灌注桩;地下室顶板采用现浇钢筋混凝土（GBF)薄壁方箱空心楼盖。第二节第二节 结构概况结构概况项 目内 容底板厚度500mm承台厚度1200mm;1000mm；2550mm;2500mm；3350mm;1800mm；4350mm外墙厚度350mmA 座250mm；400mm；C 座250mm内墙厚度D 座250mm；A 座10001000；12001200B 座600600;650650C 座850850；950980；10001000D 座850850；950980；10001000框架柱截面尺
7、寸地下室600600；400400基础结构工程地下室顶板厚度和采用的形式A 座地下室顶板采用现浇板,板厚为 180mm、核心筒部位为 150mm,B 座、C 座、D 座及地下室0。00 平面板采用薄壁方箱空心楼盖，板厚度为 320mm、430mm；A 座10001000；900900结构断面尺寸主体结构柱断面B 座650650；600600-5-C、D座850850；900850；950980；10001000；700700；750700；800800;800850A 座250500;400550;400650；250650;600650；250400；120300;300550；120400
8、；250600；400600；B 座250550；450550;500550；120300；250400；梁断面C、D座500500;250500；250550；250400;250490；300550；500550工程板厚120；150；100;楼梯结构形式板式楼梯绑扎连接d14对焊、电弧焊d14钢筋连接直螺纹连接d16级钢（HPB235)68级钢（HRB335）10钢筋类型级钢（HRB400）12第三节第三节 主筋保护层厚度主筋保护层厚度结构部位保护层厚度保护层材料承台100mm预制混凝土垫块底板40mm预制混凝土垫块底部40mm预制混凝土垫块侧面40mm塑料垫块基础梁上部30mm迎水面4
9、0mm塑料垫块基础工程地下室外墙非迎水面20mm塑料垫块框架梁25mm塑料垫块主体工程现浇板15mm塑料垫块-6-框架柱25mm塑料垫块剪力墙15mm塑料垫块第三章施工部署第一节第一节 钢筋工程过程控制管理机构钢筋工程过程控制管理机构1、组织机构2、劳动组织及责任分工（1）项目部人员职责分配技术科负责制定施工方案，由工长进行技术交底和现场管理,确保现场钢筋施工的有序性，同时负责钢筋施工过程中的技术要求的落实,质检员要对现场出现的质量问题及时发现,并反馈给技术科，由技术科制定处理方案。项目部人员职责分配：序号职位管理职责1项目总工制定技术方案，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案2钢筋技术员
10、负责钢筋配料、质量过程控制检查总工：xxxx技术员：xXx试验员：汪杭燕资料员：xxx技术组质量组质量员：xxx质量员：XXx施工组工长：XXx工长：XXx材料组材料员：XXx材料员：XXx木工班组、混凝土班组及钢筋班组钢 筋 班 组-7-3施工员负责钢筋工程的施工生产、质量全面管理4质检员负责钢筋材料的验收，钢筋加工制作、绑扎安装施工质量的检查和验收5资料员负责钢筋材料材质单的收集,钢筋试件取样和复试，钢筋材料的标识及有关资料的归档工作6材料员按计划分阶段组织模板材料的进场，并负责堆放场地的管理.(2）施工班组职责分配工 长:负责现场具体工作的安排，督促执行技术交底。班 组 长:负责现场钢筋
11、工的具体分工以及负责钢筋加工、柱墙体钢筋绑扎与安装、负责梁、板、楼梯、预留钢筋的绑扎安装。(3)工人数量钢筋施工班组共计 200 人；其中：钢筋加工制作： 60 人; 钢筋现场安装: 140 人；所有钢筋施工人员必须得有上岗证.第二节第二节 进度安排进度安排施 工 部 位开始时间完成时间备注基础底板2011.2。202011。4.10地下一层结构2011。4。112011.5.10主体 13 层结构2011.5。112011.6。10A 座主体 424 层结构2011.6.112011。11.15基础底板2011。2。252011。4。15地下一层结构2011。4.162011。5.15B 座
12、主体 13 层结构2011。5.162011.6.15基础底板2011。3。12011.4。20地下一层结构2011。4.212011.5。20主体 13 层结构2011。5.212011。6。30C 座主体 412 层结构2011.7.12011。10。5基础底板2011。3。52011。4。25地下一层结构2011。4。262011。5。25主体 13 层结构2011。5。262011.6.25D 座主体 412 层结构2011.6.262011.9。25-8-地下室基础底板2011.4.262011.5。20地下一层结构2011.5。212011.6.20第四章施工准备第一节第一节 技术
13、准备技术准备1、熟悉审查图纸，了解结构中的重点和难点,提前制定相应对策措施。2、项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确钢筋加工、制作安装标准及要求。3、根据施工进度,工长提前制定钢筋进场或加工计划。第二节第二节 机械准备机械准备为了加快施工进度，确保按期完成施工任务，本工程运输设备采用三台塔吊进行现场水平和垂直运输。钢筋加工机械如下表所示:编号机具名称规格功率数量1钢筋切断机6403807。5KW2 台2钢筋弯曲机6403805.5KW4 台3电焊机300A25KVA2 台4砂轮切割机3804001。52.2KW1 台5钢筋对焊机80KW1 台6弯箍机47钢筋套丝机1640-38
14、05。5KW2 台第三节第三节 材料准备材料准备1、钢筋、绑丝等型号、规格,钢筋工长要根据生产部的施工进度计划提前做好材料计划，根据配料情况提前指定钢筋长度要求,提前分批进场.2、随行的技术资料检查：随行的技术资料必须有捆在盘上的标牌、合格证或产品质量证明书。钢筋的随行标牌必须注明有生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号，质量证明书如为复印件时，须有复印人、复印日期及复印单位公章，原件存放地点。质量证明书每个验收批不少于一份,质量证明书必须与进场钢筋随行标牌上的炉罐号相对应。资料员、质检员检查控制。3、验收内容:-9-（1)钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈蚀、机械损伤。(2）钢筋表面有凸块时,不得大于横
15、肋高度，其它缺陷的深度与高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。（3)直条钢筋用吊车、电子磅称检查其重量，收料员记录每一磅数量，最后验收人员签字，作好验收记录。(4)带肋钢筋的横肋与钢筋轴线的夹角 不得小于 45 度，横肋的间距 L 不得大于钢筋公称直径的 0。7 倍,横肋侧表面与钢筋表面的夹角不得小于 45 度钢筋相对两面横肋之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不得大于钢筋公称周长的 20%.（5）盘条筋每盘由一根钢筋组成,每盘由两根组成的钢筋盘数不得超过盘总数的5，不允许每盘由三根或三根以上钢筋组成，收料员检验掌握。4、进场钢筋的批量与取样、复试：（1）同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态的钢
16、筋，以 60t 为一批，不足60t 的按一批计算，由同一牌号、同一冶炼方法和同一浇注方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批,但每批不得超过 6 个炉罐号,各炉罐的含碳量之差不得超过 0.02，含锰量之差不超过 0。15，每一批钢筋不能确切分清同一炉罐号、同一冶炼方法和同一浇筑方法时，必须逐捆（盘）采取试样进行检验。（2）盘圆钢筋的取样数量及方法:从任意两盘中一端截去 500mm 后各切取 6 个试样，其长度为三根拉伸试件长 500mm,三根冷弯试件长 300mm。（3）螺纹钢筋的取样数量及方法：每种规格从任意一捆螺纹钢筋中任选三根,端头各截去 500mm 后各切取 1 个试样，总计为三根拉伸试件长度
17、 500mm。（4）试样复试：所有钢筋在检查其外观符合质量要求后必须进行复试。试样的内容包括拉伸率，抗拉强度与屈服强度的实测值的比值必须小于 1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不得大于 1。3。如有一项试验结果不合格，则另取双倍数量的试样重新做各种试验，如重新试验评定合格,则该批钢筋可用，若仍有一个试样不符合要求,则该批钢筋评定为不合格，必须勒令退场处理。以上由钢筋工长与质检员共同把关控制.-10-5、钢筋的标识：资料员凭随行资料取样复试（其业主或监理见证取样率不得少于 30%） ，同时质检员负责做好标识，分“合格” “不合格” “待检”三种.复试结果合格，质检员立即更换标识，
18、并通知施工员。待检与不合格的钢筋严禁使用，质检员进行过程检查.6、钢筋进场与现场存放:（1）钢筋进场必须根据施工进度计划，合理调配规格、数量，有计划分批进场。（2）所有进场钢筋必须存放在现场平面布置图指定地点，由钢筋工长指挥,直条钢筋砌台高 20cm 高垫起,间距 2m,两端从 100cm 处垫起，并保证一头齐、一条线、不靠墙，盘条钢筋垛高不得超过两盘。所有钢筋必须分批、分规格存放以便标识.现场备有防雨苫布,下雨时予以覆盖.钢筋工长负责管理控制。7、钢筋的配料、放样由钢筋工长和技术员负责，项目部技术负责人做有针对性的抽查，经审定无误后方可进行下料、加工制作。8、钢筋场地按作业需要划分为：机械下
19、料区和人工机械弯制区，对场地进行全面硬化，结合施工平面图统一做出排水坡沟，钢筋弯制区搭设防护棚。9、钢筋的配料：钢筋的配料，须严格按步骤进行:（1）熟悉明了图纸,对复杂节点先行放样,确定钢筋排布方案。考虑钢筋形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工和安装.（2)根据施工图或大样尺寸和构造规范要求，分别计算出钢筋的下料长度和根数。（3）在配料单中,对各构件配筋分别编号，根据编号绘出各种规格钢筋的形状简图,注明各成型部位的尺寸，以毫米为单位,配料单和料牌应严格校核必须准确无误以免造成返工浪费。（4)配料时要考虑水、电专业预留洞所在位置，连梁、楼面梁开洞，洞口加强筋下料尺寸按设计要求配置。第五章主
20、要施工方法及措施第一节第一节 施工段划分施工段划分根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况,合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务的关键。-11-地下室阶段：根据建筑物的建筑面积及建筑物位置，塔吊的吊装范围以及建筑结构特点的原因，本工程可分为五个施工段进行施工:A 座地下室部位为第一施工区段；B 座地下室部位为第二施工区段;C 座地下室部位为第三施工区段；D 座地下室部位部位为第四施工区段；地下室车库部位为第五施工区段，由于地下室车库部位面积较大，因此地下室车库部位可根据后浇带位置划分为若干施工区块，各施工区块内进行交叉作业。各
21、排屋之间进行交叉作业。主体阶段：根据本工程的建筑面积、建筑结构特点、地理环境因素对本工程主体阶段分为六个施工段。其中主楼 A 座为一个施工区段、主楼 B 座为一个施工区段、主楼 C 座 1轴22 轴为一个施工区段、主楼 C 座 23 轴29 轴为一个施工区段、主楼 D 座 1 轴6 轴为一个施工区段、主楼 D 座 6 轴11 轴为一个施工区段.施工段内，各幢号楼间进行交叉作业。装饰阶段：各幢号楼均可分为内外两个施工段。外装修原则上均从上到下一次完成,在确保计划工期及关键线路的前提下,视施工实际情况错开交叉流水施工。扫尾工作由项目部按业主要求统一部署人员完成。第二节第二节 钢筋加工钢筋加工1、钢
22、筋加工棚的设置:详见施工现场钢筋加工棚平面布置图.2、加工流程控制钢筋加工成型严格按照钢筋混凝土结构施工质量验收规范 （GB502042002）和设计要求执行；由钢筋抽料员负责对各构件钢筋抽料放样，编制翻样表，项目技术负责人审核批准后，进行加工制作.钢筋加工包括盘条调直与断料、成型。3、钢筋的调直：直径在 10 以下（不包括 10)盘条、圆钢下料使用前必须放盘调直，采用机械调直机调直钢筋,减少占地空间。10 以上(包括 10）的直条螺纹钢筋有弯曲时，必须先将钢筋平放到操作台上，或将钢筋弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头板子将钢筋弯折处板直，调直后钢筋分规格一头齐放置于边上，及时进行下料。调直
23、后钢筋表面必须洁净无锈，钢筋的质量由调直区负责人控制，钢筋工长、质检员检查落实.钢筋工长要验证任务书执行情况，并填好施工日志.4、钢筋的下料(切断）：(1）下料人员必须经过按本方案进行安全、技术、现场文明施工的教育并进行考核，-12-从选料、下料、成型及现场堆放方面严格把关，熟悉安全操作规程，机械操做人员持证上岗，达到文明施工的目的。（2）钢筋下料根据配料单和施工图纸复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确.（3）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹配料,先长后短，减少短头。(4）断料时严禁用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，必须在工作台上钉尺寸刻度板控制。（5）螺
24、纹钢无论切料还是弯曲，在机械上操作一律保持通肋向上,用于滚压直螺纹、大模板顶针、定位梯子筋用三根的钢筋断料一律用切割机，切口与钢筋垂直。5、钢筋的弯曲成型（1）钢筋弯曲成型前，必须根据钢筋弯曲加工的规格形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤，选好弯曲挡轴、卡盘、扳子、等配套工具.（2）对形状复杂的钢筋要用石笔将各弯曲点画出，并在工作台上用钉子钉出长度卡位.（3)成批钢筋弯曲前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后根据配料单检查其钢筋的型号、规格、形状、尺寸是否符合设计及规范要求，经过调整完全符合要求，再成批生产。(4）单位工程所需要弯曲的钢筋 12 以上使用弯曲机弯曲,10 以下的钢筋用手工弯曲（手
25、工弯曲卡具扳手见下图:)（5)钢筋弯曲的质量要求与质量控制:a、级钢末端要做 180、135弯钩时，其弯曲圆弧直径不得小于钢筋直径的 2.5倍，且不小于主筋直径,平直部分长度不小于钢筋直径的 3 倍。(见下图）10厚钢板10厚钢板30高20手把手工弯曲卡盘、扳手配套工具示意图 6-812-1410厚钢板30高手工弯曲卡盘、扳手配套工具示意图 101610厚钢板20手把 2.5-13-b、级钢末端要 900、1350 弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的 4 倍，级钢筋中间弯折处的弯曲直径 D5d，平直部分的长度按设计要求确定。c、用级钢筋制作箍筋时，其末端必须作 1350 弯钩，弯钩的弯曲直径必
26、须大于构件受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的 2.5 倍,弯钩的平直长度不小于箍筋直径的 10 倍，两弯钩必须平行且长短一致，允许偏差+2mm、-0mm，同一水平面无翘曲现象，规格及对角线允许偏差控制在2mm 内。d、钢筋弯曲点处不得有裂缝，对 II 级及 II 级以上的钢筋不得弯过头再弯回来。e、所有箍筋都要分规格用九合板制作规矩框，每制作一根，要在规矩框上进行比照检验。 （见下图）f、钢筋的弯曲制作成型后，允许偏差全长 10mm，弯曲钢筋弯曲点后移10mm,弯起点高度允许偏差3mm，箍筋边长为3mm。此项由钢筋工长和质检员抽查,其抽查量不得少于10，严格控制并作好检查记录。6、钢筋的连接：a
27、HRB400 钢筋：16 及 16 以上钢筋采用直螺纹套筒连接，16 以下钢筋采用绑扎搭接,框架梁 20 及 20 以上钢筋采用直螺纹套筒连接，16 及 16 以上及 20 以下钢筋采用闪光对焊或单面搭接电弧焊连接，16 以下钢筋采用绑扎连接。红漆画出弯钩位置箍筋规矩示意图10厚旧竹胶板按箍筋规格三面钉20 x20刨直木方主筋用于柱用于梁-14-b其它:采用绑扎搭接.第三节第三节 钢筋连接钢筋连接一、钢筋直螺纹连接一、钢筋直螺纹连接: :（1）滚压前的准备：a、套筒必须有质量保证书,操作人必须持证上岗。b、钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀，要有保护丝帽措施。（2)钢筋连接
28、端头螺纹加工:a、钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直，钢筋下料时不得用电焊、气焊等加热方法切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。b、钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定。c、钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工。d、钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，防止卸载钢筋时损坏丝头。（3)钢筋丝头：a、钢筋丝头尺寸应满足设计要求,钢筋丝头中径、牙型 角必须符合设计规定。b、有效丝扣数量应为套筒长度的一半加 1 扣进行套丝。c、钢筋表面不得有严重锈蚀及拉坏，起皮等现象。d、钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不超过 0.20
29、mm。（4）滚压直螺纹钢筋施工：在进行钢筋连接时，应将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净，选用钢筋与连接套筒规格一致，并保证连接套筒丝扣干净、完好无损。将带有连接套的钢筋拧紧接头，当听到力矩扳手发出“卡嗒”响声时，即达到接头的拧紧值.连接水平钢筋时,必须先将钢筋托平后用手拧紧。接头的拧紧力矩符合规范要求.连接完的接头，套筒两端外露有效丝扣不得超过套筒两端外露有效丝扣不得超过 1 1 个完整的丝扣或个完整的丝扣或 3 3 个半扣个半扣，当自检合格后必须立即用红漆做好标记。在钢筋连接施工过程中，操作人员、工长、质检员应对现场接头外观质量做全数检查。(5）质量检查
30、:-15-a、现场加工外观检查：工长、质检员在现场对接头外观质量做全数检查，套筒表面应无裂纹和其它肉眼可看见的缺陷,用专用的螺纹检验塞规，通规应能顺利的旋入，止规允许旋入长度不得超过 2P（P 代表螺纹螺距=3mm)。钢筋丝头螺纹应饱满,螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣,累计长度不得超过 3 个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为 2P。尺量检查观感不合格的丝头应切去重新加工。b、力学性能检验：在正式施工前，按同批钢筋同种机械连接形式接头试件不少于 3根做拉伸强度试验，同时应对截取接头试件的钢筋母才进行抗拉强度试验。钢筋连接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格接头,
31、以500 个为一个验收批进行检验和验收，不足 500 个的也作为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取 3 个试件进行试验，并按要求做单项拉伸强度试验,当每个试件单项拉伸试验均符合强度要求时，该验收批评为合格，如果一个试件的强度不合格，应再取 6 个试件进行复试，复试中由一个试件试验不合格,则该验收批评为不合格。（6）现场取样后钢筋处理：由于见证取样需要在施工现场绑扎好的板、梁、柱钢筋中截取直螺纹接头试件,取完试件的接头部位采用焊接方法,双面焊接 10d 进行加固补强,具体做法详见上图。二、闪光对焊连接：二、闪光对焊连接：（1）施工准备、A、材料及主要机具a、钢筋：钢筋的级别、
32、直径必须符合设计要求，有出厂证明书和复试报告单。b、主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷.母材焊缝帮条钢筋钢筋接头焊缝尺寸四点定位帮条钢筋(同母材）帮条焊定位图母材-16-(2)作业条件a、 焊工必须持有有效的考试合格证。 b、 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 c、电源应符合要求,当电源电压下降大于 5，小于 8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于 8%时，不得进行焊接。 d、作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 e、 熟悉料单,弄清接头位置，做好技术交
33、底. （3）施工工艺工艺流程检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验 A、连续闪光对焊工艺过程：闭合电路 闪光 (两钢筋端面轻微接触） 连续闪光加热到将近熔点 （两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻 B、预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路 断续闪光预热 （两钢筋端面交替接触和分开) 连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触） 带电顶锻 无电顶锻 C、闪光一预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路 一次闪光闪平端面 （两钢筋端面轻微徐徐接触） 连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开） 二次连续闪光加热到将近熔点 （两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶
34、锻 无电顶锻 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表 4-21 的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。-17-试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6 个试件，其中3 个做拉力试验，3 个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。对焊焊接操作
35、： A、连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。 B、预热闪光焊：通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程.当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。 C、 闪光棗预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 D、保证焊接接头位置和操作要求： E、焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。
36、钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 F、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 G、 钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 H、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 I、 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化. J、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除. (4）质量标准 保证项目： A、 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过
37、化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 B、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 C、对焊接头的力学性能检验必须合格。-18-力学性能检验时，应从每批接头中随机切取 6 个试件,其中 3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验。 在同一台班内,由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算。若累计仍不足 300 个接头，则应按一批计算。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 基本项目： 钢筋闪光对焊接头外观检
38、查结果，应符合下列要求： A、 接头部位不得有横向裂纹. B、 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,级钢筋焊接时不得有烧伤. 检验方法：观察检查。 允许偏差项目： A、 接头处的弯折角不大于 4。 B、 接头处的轴线偏移，木大于 0.l 倍钢筋直径，同时不大于 2mm。 检验方法：目测或量测。 （5)成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折. （6 6）应注意的质量问题）应注意的质量问题 表表 5.3.15.3.1项次异常现象和缺陷防止措施1烧化过分剧热，并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度2闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物2、提高变压器
39、级数3、加快烧化速度3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1. 增加预热程度 2. 加快临近顶锻时的烧化速度 3. 确保带电顶锻过程 4. 加快顶锻速度 5. 增大顶锻压力 -19-4接头中有缩孔 1. 降低变压器级数 2. 避免烧化过程过分强烈 3。 适当增大顶锻留量及顶锻压力 5焊缝金属过烧或热影响区过热 1. 减小预热程度 2。 加快烧速度,缩短焊接时间 3。 避免过多带电顶锻 61、检验钢筋的碳、硫、磷含量;若不符合规定时，应更换钢筋 2。 采用低频预热方法，增加预热程度 71. 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 2. 清除电极内表面的氧化物 3。 改进电极槽口形状，增大接触面积 4. 夹紧钢
40、筋 8 接头弯折或轴线偏移1。 正确调整电极位置 2。 修整电极钳口或更换已变形的电极 3。 切除或矫直钢筋的弯头 第四节第四节 钢筋的搭接及锚固长度钢筋的搭接及锚固长度1 1、受拉钢筋的最小锚固长度、受拉钢筋的最小锚固长度 lala 表表5.45.4。1 1混 凝 土 强 度 等 级钢 筋 种 类C25C30C35C40d=6。527d=176mm24d=156mm22d=143mm20d=130mmHPB235d=827d=216mm24d=192mm22d=176mm20d=160mmd=1234d=408mm30d=360mm27d=324mm25d=300mmd=1434d=476m
41、m30d=420mm27d=378mm25d=350mmd=1634d=544mm30d=480mm27d=432mm25d=400mmHRB335d=1834d=612mm30d=540mm27d=486mm25d=450mmd=840d=320mm36d=288mm33d=264mm30d=240mmd=1040d=400mm36d=360mm33d=330mm30d=300mmd=1240d=480mm36d=432mm33d=396mm30d=360mmHRB400d=1440d=560mm36d=504mm33d=462mm30d=420mm-20-d=1640d=640mm36d=
42、576mm33d=528mm30d=480mmd=1840d=720mm36d=648mm33d=594mm30d=540mmd=2040d=800mm36d=720mm33d=660mm30d=600mmd=2240d=880mm36d=792mm33d=726mm30d=660mmd=2540d=1000mm36d=900mm33d=825mm30d=720mmd=2844d=1232mm39d=1092mm36d=1008mm33d=924mmd=3244d=1408mm39d=1248mm36d=1152mm33d=1056mm注：1.当弯锚时，有些部位的锚固长度为0.4l la+15
43、d，见各类构件代表准构造详图。2。当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数 1.1.3.在任何情况下,锚固长度不得小于 250mm。4。HPB235 钢筋为受拉时,其末端应做成 180 度弯钩.弯钩平直段长度不应小于 3d。受压时，可不做弯钩。2 2、受拉钢筋抗震锚固长度、受拉钢筋抗震锚固长度 laelae 表表 5.4.25.4.2 C25C30C35C40混凝土强度等级与抗震等级钢筋种类直径三级抗震等级三级抗震等级三级抗震等级三级抗震等级备注d=6。528d=182mm25d=163mm23d=150mm21d=137mmHPB235d=828d=224mm25d=20
44、0mm23d=184mm21d=168mmd=1235d=420mm31d=372mm29d=348mm26d=312mmd=1435d=490mm31d=434mm29d=406mm26d=364mmd=1635d=560mm31d=496mm29d=464mm26d=416mmHRB335d=1835d=630mm31d=558mm29d=522mm26d=468mmd=842d=336mm37d=296mm34d=272mm31d=248mmd=1042d=420mm37d=370mm34d=340mm31d=310mmd=1242d=504mm37d=444mm34d=408mm31d
45、=372mmd=1442d=588mm37d=518mm34d=476mm31d=434mmd=1642d=672mm37d=592mm34d=544mm31d=496mmd=1842d=756mm37d=666mm34d=612mm31d=558mmd=2042d=840mm37d=740mm34d=680mm31d=620mmd=2242d=924mm37d=814mm34d=748mm31d=682mmd=2542d=1050mm37d=925mm34d=850mm31d=775mmd=2846d=1288mm41d=1148mm38d=1064mm34d=952mmHRB400d=32
46、46d=1472mm41d=1312mm38d=1216mm34d=1088mm-21-混凝土强度等级与抗震等级钢筋种类直径C25C30C35C40备注三级抗震等级三级抗震等级三级抗震等级三级抗震等级注：1.当弯锚时，有些部位的锚固长度为0。4la+15d，见各类构件代表准构造详图。2。当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时,其锚固长度应乘以修正系数 1.1。3。在任何情况下,锚固长度不得小于 250mm。4.四级抗震等级:lae=la3 3、纵向受拉钢筋绑扎搭接长度、纵向受拉钢筋绑扎搭接长度 Le:Le: 表表 5.45.4。3 3纵向受拉钢筋绑扎搭接长度l lLeLe，,l,lL L纵向受拉钢
47、筋绑扎搭接长度修正系数 抗震非抗震纵向钢筋搭接接头面积百分率（）d2550100lLe=laelLe =l la注：1.当不同直径的钢筋搭接时,其lLe与 lL值按较小的直径计算。2.在任何情况下 lL不得小于 300 mm.3.式中 为搭接长度修正系数。1。21.41。6注：（1）搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算； (2）HRB335、HRB400 钢筋在直径25mm,其锚固及搭接长度均乘以 1.1 修正系数。4 4、本工程设计抗震等级、本工程设计抗震等级 表表 5 5。4.44.4框 架三级A 座核心筒二级B 座框架四级框架四级C、D 座剪力墙三级C、D、座之间大堂框架四级抗震等级地下
48、室框架四级第五节第五节 钢筋的绑扎钢筋的绑扎1 1、底板钢筋的绑扎：、底板钢筋的绑扎：-22-(1）工艺流程：标识墙体与柱的节点-用铁红粉放出基础底板筋、底梁位置线-底板下保护层钢筋网片搁置-底板下层钢筋网片绑扎-支砼保护垫块-底梁钢筋绑扎摆放铁制马凳-上层钢筋网片绑扎-墙体及暗柱生根-对照建筑与结构图进行自互检-自互检合格办理交接检手续-申报隐检-隐检签证-进行下道工序施工.（2）作业前技术员和工长应进行技术交底,分班分区固定岗位，按线排布下层钢筋网片,钢筋弯头应向上，钢筋接头必须用管钳、扳手拧紧，严格执行滚压直螺纹连接施工工艺，底梁钢筋绑扎时要按图纸及规范要求排布主筋接头，先按图布置下部钢
49、筋主筋,后按图布置上部钢筋主筋，最后布置加强钢筋。底板钢筋下铁弯钩向上,弯折后的直段长度为 35d,上铁弯钩向下，弯折的直段长度为满足锚固要求。分布要保持均匀对称,上铁在支座或支座两侧 1/3 跨度范围内，下铁在跨中搭接,箍筋加密按图纸及规范执行，绑扎时四角必须用兜扣，其余“八”字扣绑扎；框架柱生根时两人互助，柱在底板内或底梁内排箍筋间距 300 mm 并保证最少箍筋绑扎结实，固定柱钢筋时采用焊接支架保证柱、墙体钢筋生根正确，其搭接头要错开一个搭接长度钢筋搭接百分率 50。其偏移误差不超过3mm。后浇带处要按图纸绑扎好加筋。 (3）底板钢筋遇板厚或标高改变时，锚固长度按表表 5.45.4。2
50、2 进行执行.（4）墙柱钢筋生根完毕，支下层底板筋保护层砼垫块，垫块放在钢筋网片的交差点处，其间距为不大于 500 mm,马凳按垂直上层纵向负弯筋排列采用绑扎固定间距为不大于1000 mm，上层钢筋的排放应按不同方向平行下层钢筋网片排布,其钢筋弯钩应朝下，接头连接牢固，绑扎牢固相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，避免网片歪斜变形,做到铁丝扣不漏绑。(5）在底板砼浇筑前,按照底板线位把墙体、柱边线吊至上层网片上校正,墙、柱钢筋使其保护层厚度符合设计规范要求，校正完毕,框架柱在底板上层上部或底梁顶部和距底板砼表面 100cm、 80cm 处分别绑扎三道箍筋,防止柱筋发生偏移,墙体应绑扎两道水平固定筋,并
