1、第十章釉料制备及施釉第十章釉料制备及施釉 釉釉指的是覆盖在陶瓷坯体表面上的玻璃状薄层。指的是覆盖在陶瓷坯体表面上的玻璃状薄层。 目的与作用：改善陶瓷产品的外观质量（如光泽度、目的与作用：改善陶瓷产品的外观质量（如光泽度、颜色、画面等）或者提高产品的技术与使用性能（如机械强颜色、画面等）或者提高产品的技术与使用性能（如机械强度、化学稳定性、电绝缘性、防污性、渗水透气性、辐射散度、化学稳定性、电绝缘性、防污性、渗水透气性、辐射散热能力等）。热能力等）。 使用：将调制好的釉浆涂布在坯体外表，经过高温煅使用：将调制好的釉浆涂布在坯体外表，经过高温煅烧后，它会熔融、平铺开来，冷却后形成玻璃状薄层，和坯烧
2、后，它会熔融、平铺开来，冷却后形成玻璃状薄层，和坯体结合在一起。体结合在一起。釉的基本特点：釉的基本特点： 釉层的性质和玻璃有许多相似之处。釉层的性质和玻璃有许多相似之处。 由于釉的功能是多方面的，它的组成较一般的玻璃由于釉的功能是多方面的，它的组成较一般的玻璃更为复杂，而且其结构又受烧成条件的影响，烧后的更为复杂，而且其结构又受烧成条件的影响，烧后的釉层中总还保留有一些异相颗粒。釉层中总还保留有一些异相颗粒。 釉不是单独使用的材料，而是粘附在坯体上的釉不是单独使用的材料，而是粘附在坯体上的“外外衣衣”；要求其性能和坯体相适应；高温下，釉料还会；要求其性能和坯体相适应；高温下，釉料还会和坯体发
3、生一定程度的反应。所以，釉层的组成、显和坯体发生一定程度的反应。所以，釉层的组成、显微结构与性质各方面又和玻璃有明显的差异。微结构与性质各方面又和玻璃有明显的差异。 综上所述：我们认识釉层时，固然可沿用玻璃的规综上所述：我们认识釉层时，固然可沿用玻璃的规律作分析与对比，而更应该研究与掌握它的个性、特律作分析与对比，而更应该研究与掌握它的个性、特征，以便于更符合于陶瓷领域的实际情况。征，以便于更符合于陶瓷领域的实际情况。 一、一、釉的分类釉的分类 二、釉的组成与配方的计算二、釉的组成与配方的计算三、釉层的形成三、釉层的形成 四、釉层的性质四、釉层的性质 五、五、 釉浆的制备釉浆的制备 六、基本施
4、釉方法六、基本施釉方法 一、釉的分类一、釉的分类 釉的用途广泛，对其内在性能和外观质量的要求釉的用途广泛，对其内在性能和外观质量的要求各不相同，因此实际使用的釉料种类繁多各不相同，因此实际使用的釉料种类繁多 可按不同的依据将釉分为许多类，常用的见表可按不同的依据将釉分为许多类，常用的见表10-1 从外观质量来区别，常用的有三类：从外观质量来区别，常用的有三类： 1. 透明釉透明釉 釉层主要是透光性良好的玻璃组成，长石釉、石灰釉和石釉层主要是透光性良好的玻璃组成，长石釉、石灰釉和石灰灰-碱釉都属这类。为与滑石质瓷或骨灰瓷胎相匹配，日渐发展碱釉都属这类。为与滑石质瓷或骨灰瓷胎相匹配，日渐发展了滑石
5、瓷釉和骨灰瓷釉。了滑石瓷釉和骨灰瓷釉。 2. 颜色釉颜色釉 它是有不同的着色剂微粒均匀分散在釉料的玻璃相中，而它是有不同的着色剂微粒均匀分散在釉料的玻璃相中，而形成不同色泽的釉面，我国的青釉、铜红釉、花釉等产品是珍形成不同色泽的釉面，我国的青釉、铜红釉、花釉等产品是珍贵的产品。贵的产品。 3. 艺术釉艺术釉 它是日用瓷及陈列瓷的装饰釉料，除颜色釉以外，还有结它是日用瓷及陈列瓷的装饰釉料，除颜色釉以外，还有结晶釉、碎纹釉、无光釉等。晶釉、碎纹釉、无光釉等。二、釉的组成与配方的计算二、釉的组成与配方的计算1、釉的组成、釉的组成按照各成分在釉中所起作用，可归纳为以下几类：按照各成分在釉中所起作用，可
6、归纳为以下几类：玻璃形成剂玻璃形成剂助熔剂助熔剂乳浊剂乳浊剂着色剂着色剂其他辅助剂其他辅助剂 玻璃形成剂玻璃形成剂 玻璃相是釉层的主要物相。形成玻璃的主要氧化玻璃相是釉层的主要物相。形成玻璃的主要氧化物在釉层中以多面体的形式相互结合为连续网络，所物在釉层中以多面体的形式相互结合为连续网络，所以它又称为网络形成剂。以它又称为网络形成剂。 常见的玻璃形成剂有常见的玻璃形成剂有SiO2，B2O3，P2O5等。等。助熔剂助熔剂 在釉料熔化过程中，这类成分能促进高温化学反在釉料熔化过程中，这类成分能促进高温化学反应，加速高熔点晶体结构键的断裂和生成低共熔点的应，加速高熔点晶体结构键的断裂和生成低共熔点的
7、化合物。化合物。 助熔剂还起着调整釉层物理化学性质的作用。常助熔剂还起着调整釉层物理化学性质的作用。常用的助熔剂化合物为用的助熔剂化合物为Li2O,Na2O,K2O,PbO,CaO,MgO等。等。乳浊剂乳浊剂 它是保证釉层有足够覆盖能力的成分，也就是保它是保证釉层有足够覆盖能力的成分，也就是保证烧成时熔体析出的晶体、气体或分散粒子出现折射证烧成时熔体析出的晶体、气体或分散粒子出现折射率的差别，引起光线散射产生乳浊的化合物。率的差别，引起光线散射产生乳浊的化合物。 配釉时常用的乳浊剂有悬浮乳浊剂配釉时常用的乳浊剂有悬浮乳浊剂（SnO2，CeO2,ZrO2,Sb2O3）；析出式乳浊剂（）；析出式乳
8、浊剂（ZrO2SiO2，TiO2,ZnO ）；胶体乳浊剂（碳、硫、磷）。）；胶体乳浊剂（碳、硫、磷）。 着色剂着色剂 它促使釉层吸收可见光波，从而呈现不同颜色。一它促使釉层吸收可见光波，从而呈现不同颜色。一般有三种类型：般有三种类型： 有色离子着色剂，如过渡元素及稀土元素的有色有色离子着色剂，如过渡元素及稀土元素的有色离子化合物，如离子化合物，如Cr3+，Mn3+，Mn4+，Fe2+， Fe3+，Co2+，Co3+，Ni2+，Ni3+，La、Nd、Rh等的化合物。等的化合物。 胶体粒子着色剂，呈色的金属与非金属元素与化胶体粒子着色剂，呈色的金属与非金属元素与化合物，如合物，如Cu，Au，Ag，
9、CuCl2，AuCl3. 晶体着色剂，指的是经高温合成的尖晶石型，钙晶体着色剂，指的是经高温合成的尖晶石型，钙钛矿型氧化物及柘石榴型、榍石型、锆英石型硅酸盐。钛矿型氧化物及柘石榴型、榍石型、锆英石型硅酸盐。其他辅助剂其他辅助剂 为了提高釉面质量、改善釉层物化性能，控制釉为了提高釉面质量、改善釉层物化性能，控制釉浆性能（如悬浮性，与坯体的粘附性）等常加入一些添浆性能（如悬浮性，与坯体的粘附性）等常加入一些添加剂。加剂。 例如：例如： 提高色釉的鲜艳程度可加入稀土元素化合物及硼酸；提高色釉的鲜艳程度可加入稀土元素化合物及硼酸； 加入加入BaO可提高釉面光泽；可提高釉面光泽； 加入加入MgO或或Zn
10、O可增加釉面白度与乳浊度；可增加釉面白度与乳浊度； 引入粘土或羧甲基纤维素可改善釉浆悬浮性与粘附引入粘土或羧甲基纤维素可改善釉浆悬浮性与粘附性；性； 有的釉料加入瓷粉可提高釉的始熔温度。有的釉料加入瓷粉可提高釉的始熔温度。2、釉料配方的原则、釉料配方的原则总原则是釉料必须适应于坯料。总原则是釉料必须适应于坯料。 （1）釉料应在坯体烧结范围内成熟；釉料应在坯体烧结范围内成熟； （2）熔化范围要求宽些，以减少釉面形成气泡或）熔化范围要求宽些，以减少釉面形成气泡或针孔；针孔； （3）使釉的热膨胀系数与坯体热膨胀系数相适应。）使釉的热膨胀系数与坯体热膨胀系数相适应。一般要求热膨胀系数略低于坯体的热膨胀
11、系。一般要求热膨胀系数略低于坯体的热膨胀系。1、釉料组成要能适应坯体性能及烧成工艺要求、釉料组成要能适应坯体性能及烧成工艺要求2、釉料性质应符合工艺要求、釉料性质应符合工艺要求 釉料应使釉下彩或釉中彩不熔解或不使其变色。釉料应使釉下彩或釉中彩不熔解或不使其变色。3、正确选用原料、正确选用原料 釉用原料的选择应全面考虑制釉过程、釉浆性釉用原料的选择应全面考虑制釉过程、釉浆性能、釉层性能的作用和影响。能、釉层性能的作用和影响。4、釉料配方应参照下列经验、釉料配方应参照下列经验 配制熔块釉时，除按上述配釉的共同原则外，还需配制熔块釉时，除按上述配釉的共同原则外，还需参照下列经验规律使制得的熔块达到不
12、熔于水，熔制参照下列经验规律使制得的熔块达到不熔于水，熔制温度不至太高，高温粘度不至太大的要求。温度不至太高，高温粘度不至太大的要求。 （1）（）（SiO2+B2O3）:（R2O+RO）=（1:1）(3:1)，这样不致使熔块温度太高而引起，这样不致使熔块温度太高而引起PbO,B2O3和和碱性氧化物大量挥发。碱性氧化物大量挥发。 （2）在熔块中碱性金属氧化物与碱土金属氧化物之）在熔块中碱性金属氧化物与碱土金属氧化物之比应小于比应小于1. （3）含硼熔块中）含硼熔块中,SiO2/B2O3应在应在2以上。以上。 （4）熔块中）熔块中AI2O3的摩尔数应小于的摩尔数应小于0.21.拟定一种釉料配方，应
13、先掌握下列一些因素：拟定一种釉料配方，应先掌握下列一些因素： a、坯体的烧成温度和它的基本化学性质、坯体的烧成温度和它的基本化学性质 b、制釉原料的化学组成，含杂质的情况；、制釉原料的化学组成，含杂质的情况； c、对釉料的要求，如白度，透光度等方面。、对釉料的要求，如白度，透光度等方面。 3、釉料的配方步骤、釉料的配方步骤 2.拟定釉的组成范围：拟定釉的组成范围： a、在成功的经验配方基础上加以调整、在成功的经验配方基础上加以调整 b、参考釉的组成、参考釉的组成_釉成熟温度图等文献资料和经釉成熟温度图等文献资料和经验数据加以调整；验数据加以调整； c、参考测温锥的标准成分进行配料。、参考测温锥
14、的标准成分进行配料。3.配方计算：配方计算： a、生料釉的计算可参照坯料的配方计算。、生料釉的计算可参照坯料的配方计算。 b、熔块釉的计算包括两部分，即熔块和生料、熔块釉的计算包括两部分，即熔块和生料应分别进行计算应分别进行计算 1. 分解反应分解反应 2. 化合反应化合反应 3. 熔融熔融 （熔化）（熔化） 4. 釉层冷却时的变化釉层冷却时的变化（凝固）（凝固）三、釉层的形成三、釉层的形成 釉料在加热过程中发生一系列复杂的物理化学变化，釉料在加热过程中发生一系列复杂的物理化学变化，从原料配方到釉层形成的反应为原料的分解、化合、熔从原料配方到釉层形成的反应为原料的分解、化合、熔化及凝固。化及凝
15、固。分解反应分解反应 化合反应化合反应 釉料出现液相的条件釉料出现液相的条件 一、原料本身熔融一、原料本身熔融 如长石、碳酸盐、硝酸盐的熔化；如长石、碳酸盐、硝酸盐的熔化； 二、一些低共熔物的形成二、一些低共熔物的形成 如碳酸盐与石英、长石；如碳酸盐与石英、长石； 铅丹与石英、粘土；铅丹与石英、粘土； 硼砂、乳浊剂与含硼原料，铅丹等，由于温度的硼砂、乳浊剂与含硼原料，铅丹等，由于温度的升升 高，最初出现的液相使粉料由固相反应逐渐转为有高，最初出现的液相使粉料由固相反应逐渐转为有液相参与；液相参与； 不断溶解釉料成分，最终使液相量急剧增加，大部不断溶解釉料成分，最终使液相量急剧增加，大部分变成熔
16、液。分变成熔液。熔熔 融（熔化）融（熔化）釉层冷却时的变化釉层冷却时的变化 （凝固）（凝固） 首先由低粘度的高温流动状态转变至粘稠状态，首先由低粘度的高温流动状态转变至粘稠状态，粘度随温度降低而增加。粘度随温度降低而增加。 再继续冷却则釉熔体变成凝固状态，有时玻璃质再继续冷却则釉熔体变成凝固状态，有时玻璃质熔体在冷却时析出晶体，形成微晶相。熔体在冷却时析出晶体，形成微晶相。1. 釉的熔融态的性质釉的熔融态的性质 2. 釉的粘度与表面张力釉的粘度与表面张力 3. 坯、釉适应性坯、釉适应性 四、釉层的性质四、釉层的性质 ( (1)1)釉的熔融温度范围釉的熔融温度范围 (2)(2)影响熔融温度的因素
17、影响熔融温度的因素 1. 釉的熔融态的性质釉的熔融态的性质釉的熔融温度范围釉的熔融温度范围 釉料基本上是硅酸盐玻璃，无固定熔点，在一定温度釉料基本上是硅酸盐玻璃，无固定熔点，在一定温度范围内熔化，因而熔融温度有上下限之分。范围内熔化，因而熔融温度有上下限之分。 熔融温度的下限熔融温度的下限 指釉的软化变形点，习惯上称之为釉的指釉的软化变形点，习惯上称之为釉的始熔温度始熔温度。 熔融温度的上限熔融温度的上限 是指完全熔融时的温度，又称为是指完全熔融时的温度，又称为流动温度流动温度。 熔融温度范围熔融温度范围 由始熔温度至流动温度之间的温度范围由始熔温度至流动温度之间的温度范围。 釉的成熟温度釉的
18、成熟温度 就是生产中烧釉温度，可理解为在某温度下釉料充分就是生产中烧釉温度，可理解为在某温度下釉料充分熔化，并均匀分布于坯体表面，冷却后呈现一定光泽的玻熔化，并均匀分布于坯体表面，冷却后呈现一定光泽的玻璃层时的温度。釉的成熟温度在熔融温度范围后半段选取。璃层时的温度。釉的成熟温度在熔融温度范围后半段选取。影响熔融温度的因素影响熔融温度的因素 化学组成化学组成细度细度混合均匀程度混合均匀程度烧成时间烧成时间2. 釉的粘度与表面张力釉的粘度与表面张力 在成熟温度下，釉的粘度过小，则流动性过大，容易在成熟温度下，釉的粘度过小，则流动性过大，容易造成流釉、堆釉及干釉缺陷；造成流釉、堆釉及干釉缺陷； 釉
19、的粘度过大，则流动性差，易引起桔釉、针眼、釉釉的粘度过大，则流动性差，易引起桔釉、针眼、釉面不光滑，光泽不好等缺陷。面不光滑，光泽不好等缺陷。 流动性适当的釉料，不仅能填补坯体表面的一些凹坑，流动性适当的釉料，不仅能填补坯体表面的一些凹坑，而且还有利于釉与坯之间的相互作用，生成中间层。而且还有利于釉与坯之间的相互作用，生成中间层。 釉熔体的粘度主要取决于其化学组成和烧成温度。釉熔体的粘度主要取决于其化学组成和烧成温度。 表面张力过大，阻碍气体的排除和熔体的均化，在高表面张力过大，阻碍气体的排除和熔体的均化，在高温对坯的润温性不好，容易造成缩釉缺陷；温对坯的润温性不好，容易造成缩釉缺陷； 表面张
20、力过小，则易造成表面张力过小，则易造成“流釉流釉”（当釉的粘度也很小（当釉的粘度也很小时，情况更严重），并使釉面小气孔破裂时所形成的针孔时，情况更严重），并使釉面小气孔破裂时所形成的针孔难以弥合，形成缺陷。难以弥合，形成缺陷。 釉熔体表面张力的大小，决定于它的化学组成、烧成釉熔体表面张力的大小，决定于它的化学组成、烧成温度和烧成气氛。温度和烧成气氛。 坯釉适应性是指熔融性能良好的釉熔体，冷却坯釉适应性是指熔融性能良好的釉熔体，冷却 后与坯体紧密结合成完美的整体不开裂、不剥脱的后与坯体紧密结合成完美的整体不开裂、不剥脱的 能力。能力。 影响坯、釉适应性的因素主要有四个方面：影响坯、釉适应性的因素
21、主要有四个方面： (1)(1)热膨胀系数对坯、釉适应性的影响热膨胀系数对坯、釉适应性的影响 (2)(2)中间层对坯、釉适应性的影响中间层对坯、釉适应性的影响 (3)(3)釉的弹性、抗张强度对坯釉适应性的影响釉的弹性、抗张强度对坯釉适应性的影响 (4)(4)釉层厚度对坯釉适应性的影响釉层厚度对坯釉适应性的影响3. 3. 坯、釉适应性坯、釉适应性(1)热膨胀系数对坯、釉适应性的影响热膨胀系数对坯、釉适应性的影响 因釉和坯是紧密联系着的，对釉的要求是釉熔体因釉和坯是紧密联系着的，对釉的要求是釉熔体在冷却后能与坯体很好的结合，既不开裂也不剥落，在冷却后能与坯体很好的结合，既不开裂也不剥落，为此要求坯和
22、釉的热膨胀系数相适应。为此要求坯和釉的热膨胀系数相适应。 一般要求釉的热膨胀系数略小于坯。一般要求釉的热膨胀系数略小于坯。(2)中间层对坯、釉适应性的影响中间层对坯、釉适应性的影响 中间层可促使坯釉间的热应力均匀。发育良好的中间层可促使坯釉间的热应力均匀。发育良好的中间层可填满坯体表面的隙缝，减弱坯釉间的应力，中间层可填满坯体表面的隙缝，减弱坯釉间的应力，增大制品的机械强度。增大制品的机械强度。(3)釉的弹性、抗张强度对坯釉适应性的影响釉的弹性、抗张强度对坯釉适应性的影响 具有较高弹性（即弹性模量较小）的釉能补偿坯、具有较高弹性（即弹性模量较小）的釉能补偿坯、釉接触层中形变差所产生的应力和机械
23、作用所产生的釉接触层中形变差所产生的应力和机械作用所产生的应变，即使坯、釉热膨胀系数相差较大，釉层也不一应变，即使坯、釉热膨胀系数相差较大，釉层也不一定开裂、剥落。定开裂、剥落。 釉的抗张强度高，抗釉裂的能力就强，坯釉适应釉的抗张强度高，抗釉裂的能力就强，坯釉适应性就好。性就好。 化学组成与热膨胀系数、弹性模量、抗张强度三化学组成与热膨胀系数、弹性模量、抗张强度三者间的关系较复杂，难以同时满足这三方面的要求，者间的关系较复杂，难以同时满足这三方面的要求，应在考虑热膨胀系数的前提下使釉的抗张强度较高，应在考虑热膨胀系数的前提下使釉的抗张强度较高，弹性较好为佳。弹性较好为佳。(4)釉层厚度对坯釉适
24、应性的影响釉层厚度对坯釉适应性的影响 薄釉层薄釉层在煅烧时组分的改变比厚釉层大，釉的热在煅烧时组分的改变比厚釉层大，釉的热膨胀系数降低得也多，而且中间层相对厚度增加，有膨胀系数降低得也多，而且中间层相对厚度增加，有利于提高釉中的压力，有利于提高坯釉适应性。利于提高釉中的压力，有利于提高坯釉适应性。 厚釉层厚釉层，坯、釉中间层厚度相对降低，因而不足，坯、釉中间层厚度相对降低，因而不足以缓和两者之间因热膨胀系数差异而出现的有害应力，以缓和两者之间因热膨胀系数差异而出现的有害应力，不利于坯釉适应性。不利于坯釉适应性。 釉层厚度对于釉面外观质量有直接影响釉层厚度对于釉面外观质量有直接影响 釉层过厚釉层
25、过厚会加重中间层的负担，易造成釉面或通会加重中间层的负担，易造成釉面或通过实开裂及其它缺陷过实开裂及其它缺陷. 釉层过薄釉层过薄则易发生干釉现象，一般釉层通常小于则易发生干釉现象，一般釉层通常小于来确定。来确定。 五五、 釉浆的制备釉浆的制备 釉用原料要纯净、配料要准确。釉用原料要纯净、配料要准确。 生料釉的备用与坯料类似，可直接配料磨成釉浆。生料釉的备用与坯料类似，可直接配料磨成釉浆。研磨时应先将瘠性的硬质原料磨至一定细度后，再加研磨时应先将瘠性的硬质原料磨至一定细度后，再加入软质粘土。为防止沉淀可在头料研磨时加入入软质粘土。为防止沉淀可在头料研磨时加入3-5%的的粘土。粘土。 熔块釉的制备
26、熔块釉的制备包括熔制熔块和制备釉浆两部分。包括熔制熔块和制备釉浆两部分。 熔制熔块的目的熔制熔块的目的主要是降低某些釉用原料的毒性主要是降低某些釉用原料的毒性和可溶性，同时也可使用釉料的熔融温度降低。和可溶性，同时也可使用釉料的熔融温度降低。 熔块的熔制视产量大小及生产条件在坩埚炉、池熔块的熔制视产量大小及生产条件在坩埚炉、池炉或回转炉中进行。炉或回转炉中进行。 熔制熔块时应注意以下几点问题熔制熔块时应注意以下几点问题 1、原料的颗粒度及水分应控制在一定范围内，、原料的颗粒度及水分应控制在一定范围内，以保证混料均匀及高温下反应完全。一般天然原以保证混料均匀及高温下反应完全。一般天然原料过料过4
27、0-60目筛。目筛。 2、熔制温度要恰当。温度过高高温挥发严重，、熔制温度要恰当。温度过高高温挥发严重，影响熔块的化学组成。对含色剂熔块，会影响熔影响熔块的化学组成。对含色剂熔块，会影响熔块色泽；温度过低，原料熔制不透，则配釉时易块色泽；温度过低，原料熔制不透，则配釉时易水解。水解。 3、控制熔制气氛。如含铅熔块，若熔制时出、控制熔制气氛。如含铅熔块，若熔制时出现还原气氛，则会生成金属铅。现还原气氛，则会生成金属铅。 釉料的质量要求釉料的质量要求 为保证顺利施釉并使烧后釉面具有预期的性能，对为保证顺利施釉并使烧后釉面具有预期的性能，对釉浆性能应有一定要求。釉浆性能应有一定要求。 细度细度 釉浆
28、细度直接影响浆稠度和悬浮性，也影响釉浆与釉浆细度直接影响浆稠度和悬浮性，也影响釉浆与坯的粘附能力，釉的熔化温度及烧成后制品的釉面质量，坯的粘附能力，釉的熔化温度及烧成后制品的釉面质量，一般透明釉的细度以万孔筛余一般透明釉的细度以万孔筛余0.1%-0.2%较好；乳浊釉较好；乳浊釉的细度应小于的细度应小于0.1% 流动性与悬浮性流动性与悬浮性 釉浆的流动性和悬浮性直接影响施釉工艺的顺釉浆的流动性和悬浮性直接影响施釉工艺的顺利进行，及烧后制品的釉面质量，可通过控制细度、利进行，及烧后制品的釉面质量，可通过控制细度、水分和添加适量电解质来控制。水分和添加适量电解质来控制。釉浆比重釉浆比重 釉浆比重直接
29、影响施釉时间和釉层厚度。釉浆比重直接影响施釉时间和釉层厚度。 颜色釉比重往往比透明釉大些，生坯浸釉时，颜色釉比重往往比透明釉大些，生坯浸釉时，釉浆比重约为釉浆比重约为1.4-1.45 ； 素坯浸釉时比重约为素坯浸釉时比重约为1.5-1.7；机械喷釉的釉浆比；机械喷釉的釉浆比重范围一般在重范围一般在1.4-1.8之间。之间。六、基本施釉方法六、基本施釉方法 基本的施釉方法有浸釉、淋釉和喷釉三种。基本的施釉方法有浸釉、淋釉和喷釉三种。 1 1. . 浸釉法浸釉法 2. 2. 浇釉法浇釉法 3. 3. 喷釉法喷釉法 浸釉法浸釉法 是将坯体浸入釉浆，利用坯体的吸水性或热坯对是将坯体浸入釉浆，利用坯体的
30、吸水性或热坯对釉的粘附而使釉料附着在坯体上。釉的粘附而使釉料附着在坯体上。 釉层的厚度与坯体的吸水性、釉浆浓度和浸釉时釉层的厚度与坯体的吸水性、釉浆浓度和浸釉时间有关。除薄胎瓷坯外，浸釉法适用于大、中、小型间有关。除薄胎瓷坯外，浸釉法适用于大、中、小型各类产品。各类产品。浇釉法浇釉法 是将釉浆浇于坯体上以形成釉层的方法。釉是将釉浆浇于坯体上以形成釉层的方法。釉浆浇在坯体中央，借离心力使釉浆均匀散开。浆浇在坯体中央，借离心力使釉浆均匀散开。 适用于圆盘、单面上釉的扁平砖及坯体强度适用于圆盘、单面上釉的扁平砖及坯体强度较差的产品施釉。较差的产品施釉。喷釉法喷釉法 是利用压缩空气将釉浆通过喷枪喷成雾
31、状，使之是利用压缩空气将釉浆通过喷枪喷成雾状，使之粘附于坯体上。粘附于坯体上。 釉层厚度取决于坯与喷口的距离，喷釉的压力和釉层厚度取决于坯与喷口的距离，喷釉的压力和釉浆比重。适用于大型、薄壁及形状复杂的生坯。釉浆比重。适用于大型、薄壁及形状复杂的生坯。 特点是釉层厚度均匀，与其它方法相比更容易实特点是釉层厚度均匀，与其它方法相比更容易实现机械化和自动化。现机械化和自动化。热喷施釉热喷施釉 热喷釉就是一条特殊设计的隧道窑内将坯体素烧热喷釉就是一条特殊设计的隧道窑内将坯体素烧和釉烧连续进行的一种方法。和釉烧连续进行的一种方法。 先进行坯体的素烧，然后在炽热状态的素烧坯体先进行坯体的素烧，然后在炽热
32、状态的素烧坯体上进行喷釉（干釉粉）。喷釉后继续进行釉烧。上进行喷釉（干釉粉）。喷釉后继续进行釉烧。 这种施釉方法的特点是热施釉、素烧和釉烧连续进这种施釉方法的特点是热施釉、素烧和釉烧连续进行，该种方法坯釉结合好，且能节约能耗。行，该种方法坯釉结合好，且能节约能耗。干压施釉干压施釉 干压施釉法是用压制成形机将成型、上釉一次完成的一干压施釉法是用压制成形机将成型、上釉一次完成的一种方法。种方法。 发展中的施釉方法发展中的施釉方法 流化床施釉流化床施釉 热喷施釉热喷施釉 干压施釉干压施釉流化床施釉流化床施釉 利用压缩空气设法使加有少量有机树脂的干利用压缩空气设法使加有少量有机树脂的干釉粉的坯体浸入到流化床中，与釉在流化床内悬釉粉的坯体浸入到流化床中，与釉在流化床内悬浮而呈现流化状态，然后将预热到粉保持一段时浮而呈现流化状态，然后将预热到粉保持一段时间的接触，使树脂软化从而在坯体表面上粘附一间的接触，使树脂软化从而在坯体表面上粘附一层均匀的釉料的一种施釉方法。层均匀的釉料的一种施釉方法。 这种施釉方法为干法施釉。釉层厚度与坯体这种施釉方法为干法施釉。釉层厚度与坯体气孔率无关。气孔率无关。
