1、精益生产-价值流程图分析及设计客户至上 贡献为本q游游戏总结戏总结客户至上 贡献为本q什什么么是价是价值值流流所有活动：无论是增值还是非增值都包含在内。客户至上 贡献为本q为为什什么么要要研研究价究价值值流流当前状态图未来状态图实施计划及追踪价值流的组成和作用价值流的组成和作用l可视化；l掌握当前状态；l确定系统中的浪费及根源；l确定产品流动中的关键问题点；l使我们把注意力集中到能够缩短周期和削减产品总成本的关键因素上l建立精益的愿景客户至上 贡献为本q为为什什么么要要研研究价究价值值流流价值流的层次价值流的层次从这里开始客户至上 贡献为本q为为什什么么要要研研究价究价值值流流价值流图包含的内
2、容价值流图包含的内容客户至上 贡献为本q为为什什么么要要研研究价究价值值流流当前状态图当前状态图-事例事例信息流信息流工艺流工艺流物流物流物流物流具体参数具体参数客户至上 贡献为本q建立价建立价值值流程流程图图的的4 4个个步步骤骤现状调查！我们的基础数据设计出精益的流程。我们的愿景画图的目的！按工艺流程分析，进行工序数列分析。客户至上 贡献为本q建立价建立价值值流程流程图图的的4 4个个步步骤骤客户至上 贡献为本q建立价建立价值值流程流程图图的的4 4个个步步骤骤产品数据分析及产品族选定案例产品数据分析及产品族选定案例产品系列工序1工序2工序3工序4工序5A注塑抛光打孔装配包装B注塑打孔装配
3、包装C装配包装D注塑打孔包装E注塑装配包装客户至上 贡献为本q建立价建立价值值流程流程图图的的4 4个个步步骤骤优先选择：1.占用公司资源最多的（数量、人工、设备等）。 2.价值最大的。 3.订单量多的等多方面考虑。客户至上 贡献为本q建立价建立价值值流程流程图图的的4 4个个步步骤骤画当前价值流图画当前价值流图1）画出客户画出客户 -使用“巴特.辛普森”图标 -标明他们业务运作的一些参数 - 标明他们业务运作的需求2）画出装运过程）画出装运过程 -不要考虑太多 -使用过程方块图图标 表示装运过程 -仅画出内部的装运过程客户至上 贡献为本q建立价建立价值值流程流程图图的的4 4个个步步骤骤画出
4、客户画出客户客户至上 贡献为本q建立价建立价值值流程流程图图的的4 4个个步步骤骤画出装运过程画出装运过程客户至上 贡献为本q建立价建立价值值流程流程图图的的4 4个个步步骤骤3）画出基本生产工序）画出基本生产工序 -使用过程方块图标 -按顺序表达各工序 不要暴露出包含的子工序 - 同时画出分支工序4）记录工序（过程）所需的测量指标）记录工序（过程）所需的测量指标 -将重要信息记录在过程方块图的下面 -注意使用合适的单位 客户至上 贡献为本q建立价建立价值值流程流程图图的的4 4个个步步骤骤画出基本的生产过程画出基本的生产过程客户至上 贡献为本q建立价建立价值值流程流程图图的的4 4个个步步骤
5、骤画出重要的分支过程（没有不画）画出重要的分支过程（没有不画）客户至上 贡献为本q建立价建立价值值流程流程图图的的4 4个个步步骤骤记录工程（工序）的测记录工程（工序）的测量指标：量指标：q建立价建立价值值流程流程图图的的4 4个个步步骤骤列出典型数据帮助绘图列出典型数据帮助绘图产品差异数量（上下工艺的单品配合）单件生产周期（C/T）=生产时间/这段时间内的产品数量换产调整时间（C/O）=下一个产品开始生产时间-前一个产品生产结束时间开机率（uptime）=（产量、产能）/开机时间*100%生产批次间隔（EPE）操作人数包装大小工作时间废品率=报废数/相应时间内的产量订单达成率=已完成的订单数
6、/规定时间内必须完成的订单数检验频率来料和零件存放空间客户至上 贡献为本5）画工序间的库存）画工序间的库存 -三角形代表库存 -按产品类型，标明单位 -以“天”为单位标明库存6）画供应商）画供应商 -只画瓶颈、大库存或关键的供应商 -使用 “巴特.辛普森”图标 -反映出供应商的测量单位 q建立价建立价值值流程流程图图的的4 4个个步步骤骤客户至上 贡献为本客户至上 贡献为本q建立价建立价值值流程流程图图的的4 4个个步步骤骤标明工序间的库存标明工序间的库存客户至上 贡献为本q建立价建立价值值流程流程图图的的4 4个个步步骤骤添加供应商添加供应商客户至上 贡献为本q建立价建立价值值流程流程图图的
7、的4 4个个步步骤骤7）画原材料（）画原材料（FM）/成品（成品（FG）的运动）的运动 -卡车使用卡车图标 表示交运过程 -交货频次（包括装运频次） -将DCS表达在制品库存图标8）画信息流）画信息流 -使用过程方块图 表达交运过程 -标明电子的以及人工的信息流 -标明信息流的频次 客户至上 贡献为本q建立价建立价值值流程流程图图的的4 4个个步步骤骤添加原材料及成品的移添加原材料及成品的移动路线动路线周一及周一及周四周四1X每日每日客户至上 贡献为本q建立价建立价值值流程流程图图的的4 4个个步步骤骤周一及周一及周四周四1X每日每日生产控制生产控制MRP90/60/30 预测预测每日每日订单
8、订单8 周的周的预测预测每周每周 传真传真每日装运每日装运计划计划建周计划建周计划添加信息流:9）画出中间在制品（）画出中间在制品（WIP）的运动）的运动 -按流程画出半成品移动方向 -选择最主要的流程（频率最高的或最长的流程）10）添加时间线）添加时间线 -在每个流程和库存图标下画出时间线 -标明时间长短 -增值部分在上面，不增值部分在下面（较多画法） -累计增值和总长时间，算出增值% q建立价建立价值值流程流程图图的的4 4个个步步骤骤客户至上 贡献为本客户至上 贡献为本q建立价建立价值值流程流程图图的的4 4个个步步骤骤周一及周一及周四周四1X每日每日生产控制生产控制MRP90/60/3
9、0 预测预测每日每日订单订单8 周的周的预测预测每周每周 传真传真每日装运每日装运计划计划建周计划建周计划添加WIP的移动线客户至上 贡献为本q建立价建立价值值流程流程图图的的4 4个个步步骤骤周一及周一及周四周四1X每日每日生产控制生产控制MRP90/60/30 预测预测每日每日订单订单8 周的周的预测预测每周每周 传真传真每日装运每日装运计划计划建周计划建周计划添加时间线q建立价建立价值值流程流程图图的的4 4个个步步骤骤价值（value）完美（perfect）需求拉动（demand）流动（flow）精益生精益生产系统产系统价值流（value stream）降低成本降低成本精益生产的方向精
10、益生产的方向：连续和柔性连续和柔性客户至上 贡献为本 同一团队1天内完成 聚焦在:创造 一个有弹性的、反应性的 系统， 从而可以对客户的需求做出快速的反应 消除浪费 创造流动生产 按需求进行生产 创造一个统一的改善愿景q建立价建立价值值流程流程图图的的4 4个个步步骤骤画出未来状态画出未来状态客户至上 贡献为本q建立价建立价值值流程流程图图的的4 4个个步步骤骤产品生产周期（产品生产周期（total product cycle time TPc/t）TPc/t是衡量流畅的一项指标，是指从接收原材料到产品发运所花费的最长时间路径（关键路径）INOUT生产厂TI ME客户至上 贡献为本q建立价建立
11、价值值流程流程图图的的4 4个个步步骤骤计算方法：计算方法：Takt Time（节拍时间）=一阶段内可用生产时间一阶段内可用生产时间/客户需求产品数客户需求产品数Takt Time（节拍时间）（节拍时间） 完全满足客户需求所需要的产品生产时间。客户至上 贡献为本q建立价建立价值值流程流程图图的的4 4个个步步骤骤扳手厂信息扳手厂信息每班工作8小时每月20个工作日每天运作2个班休息2次，10分钟/次每班清扫一次10分钟每月客户需求3200套产品25件/套客户至上 贡献为本q建立价建立价值值流程流程图图的的4 4个个步步骤骤巨人集团巨人集团3200 套/月2200 套英制1000 套公制1 班1套
12、 = 25件1X每日每日锻造锻造机加工机加工抛光抛光电镀电镀包装包装装运装运= 6= 15= 11= 5= 12I6000 切割棒材I1800012k英制6k公制I2500018k英制7k公制I5500035k英制20k公制I60006k英制0k公制I7500050k英制25k公制周一及周一及周四周四Dor = 12”批量 = 1 Hr故障率100%质量 95%Dor = 12”批量 = 20 分故障率98%质量 98%Dor = 10”批量 = n/a故障率99%质量 94%Dor = 16”批量 = n/a故障率99%质量 98%Dor = 8”批量 = n/a故障率n/a质量 99.5%
13、精益钢铁精益钢铁切割棒材仓库切割棒材仓库生产控制生产控制MRP90/60/30 预测预测每日每日订单订单8 周的周的预测预测每周每周 传真传真建周计划建周计划日装运日装运计划计划1.5 天天4.5 天天6.3 天天13.8 天天1.5 天天18.9 天天12秒秒12秒秒10秒秒90 分分8秒秒生产生产 (Lead Time)= 46.5 天天加工加工时间时间= 90 42”TAKT Time27,000秒秒2,000件件= 13.5秒秒计算 TAKT time:客户至上 贡献为本q建立价建立价值值流程流程图图的的4 4个个步步骤骤找出浪费，最好能够财务量化；初步排序浪费的大小；首先扩大瓶颈；产
14、能足够时，考虑利用七种手法消除其他过程的浪费尤其是和瓶颈相差大的浪费；通过改善来平衡节拍和客户需求一致，满足客户，达到流畅；确立未来状态；检查未来状态是否消除了浪费的根本原因。如何使用价值流精益的常规方法如何使用价值流精益的常规方法七种手法：程序分析法、时间分析法、 动作分析法、流水线分析法、 稼动分析法、物料分析法、 环境分析法客户至上 贡献为本巨人集团巨人集团3200 套/月2200 套英制1000 套公制1 班1套 = 25件1X每日每日锻造锻造机加工机加工抛光抛光电镀电镀包装包装装运装运= 6= 15= 11= 5= 12I6000 切割棒材I1800012k英制6k公制I250001
15、8k英制7k公制I5500035k英制20k公制I60006k英制0k公制I7500050k英制25k公制周一及周一及周四周四Dor = 12”批量 = 1 Hr故障率100%质量 95%Dor = 12”批量 = 20 分故障率98%质量 98%Dor = 10”批量 = n/a故障率99%质量 94%Dor = 16”批量 = n/a故障率99%质量 98%Dor = 8”批量 = n/a故障率n/a质量 99.5%精益钢铁精益钢铁切割棒材仓库切割棒材仓库生产控制生产控制MRP90/60/30 预测预测每日每日订单订单8 周的周的预测预测每周每周 传真传真建周计划建周计划日装运日装运计划计
16、划1.5 天天4.5 天天6.3 天天13.8 天天1.5 天天18.9 天天12秒秒12秒秒10秒秒90 分分8秒秒生产生产 (Lead Time)= 46.5 天天加工加工时间时间= 90 42”TAKT Time27,000秒秒2,000件件= 13.5秒秒客户至上 贡献为本q建立价建立价值值流程流程图图的的4 4个个步步骤骤判断浪费判断浪费客户至上 贡献为本巨人集团巨人集团3200 套/月2200 套英制1000 套公制1 班1套 = 25件1X每日每日锻造锻造机加工机加工抛光抛光电镀电镀包装包装装运装运= 6= 15= 9= 5= 8I6000 切割棒材I1800012k英制6k公制
17、I1670014k英制2.7k公制I3300022k英制11k公制I60006k英制0k公制I500030k英制20k公制周一及周一及周四周四VT = 12”批量 = 1 Hr故障率100%质量 95%VT = 12”批量 = 20 分故障率98%质量 98%VT = 12”批量 = n/a故障率99%质量 96%VT = 16”批量 = n/a故障率99%质量 98%VT = 12”批量 = n/a故障率n/a质量 99.5%精益钢铁精益钢铁切割棒材仓库切割棒材仓库生产控制生产控制MRP90/60/30 预测预测每日每日订单订单8 周的周的预测预测每周每周 传真传真建周计划建周计划日装运日装
18、运计划计划1.5 天天4.5 天天4.2 天天9.6天天1.5 天天12.6 天天12秒秒12秒秒12秒秒90 分分12生产生产 (Lead Time)= 33.9 天天加工加工时间时间=90 48”TAKT Time27,000秒秒2,000件件= 13.5秒秒q建立价建立价值值流程流程图图的的4 4个个步步骤骤未来状态未来状态周期缩短16.3%减少6人，12.2%库存55.3k，30.9%价值（value）完美（perfect）需求拉动（demand）流动（flow）精益生精益生产系统产系统价值流（value stream）q建立价建立价值值流程流程图图的的4 4个个步步骤骤精益思想及五大
19、原则精益思想及五大原则满足客户，降低成本创造价值，接近客户接近供应商接近源头1.开发新产品2.配套创造价值3.延伸价值链4.功能转换客户至上 贡献为本q建立价建立价值值流程流程图图的的4 4个个步步骤骤1)客户的订单信息实时地下达到生产线，生产线可以及时地进行生产、发货，几乎没有产品库存。2）TPs/t非常短（基本与生产一个产品的增值加工时间相等），对于产品量的变化、品种的变化可以迅速响应。3）在制造的库存极少，生产为多瓶中小批量生产，但生产效率如同单一品种的大批量生产。4）生产流程为整流、顺畅。生产整体的未来目标状态生产整体的未来目标状态客户至上 贡献为本客户至上 贡献为本q如何使价如何使价
20、值值流精益流精益计算takt满足lead time（交货时间）建立连续流在不能连续的地方建立超市，不能建立超市的地方，建立 缓冲架。改善价值流中的关键环节确立未来状态检查未来状态是否消除了浪费的根本原因巨人集团巨人集团3200 套/月2200 套英制1000 套公制1 班1套 = 25件1X每日每日锻造锻造机加工机加工抛光抛光电镀电镀包装包装装运装运= 6= 15= 11= 5= 12I6000 切割棒材I1800012k英制6k公制I2500018k英制7k公制I5500035k英制20k公制I60006k英制0k公制I7500050k英制25k公制周一及周一及周四周四Dor = 12”批量
21、 = 1 Hr故障率100%质量 95%Dor = 12”批量 = 20 分故障率98%质量 98%Dor = 10”批量 = n/a故障率99%质量 94%Dor = 16”批量 = n/a故障率99%质量 98%Dor = 8”批量 = n/a故障率n/a质量 99.5%精益钢铁精益钢铁切割棒材仓库切割棒材仓库生产控制生产控制MRP90/60/30 预测预测每日每日订单订单8 周的周的预测预测每周每周 传真传真建周计划建周计划日装运日装运计划计划1.5 天天4.5 天天6.3 天天13.8 天天1.5 天天18.9 天天12秒秒12秒秒10秒秒90 分分8秒秒生产生产 (Lead Time
22、)= 46.5 天天加工加工时间时间= 90 42”TAKT Time27,000秒秒2,000件件= 13.5秒秒客户客户lead time的目的目标值时多少标值时多少? 10天天客户至上 贡献为本q如何使价如何使价值值流精益流精益巨人集团巨人集团3200 套/月2200 套英制1000 套公制1 班1套 = 25件1X每日每日锻造锻造机加工机加工抛光抛光电镀电镀包装包装装运装运= 6= 15= 11= 5= 12I6000 切割棒材I1800012k英制6k公制I2500018k英制7k公制I5500035k英制20k公制I60006k英制0k公制I7500050k英制25k公制周一及周一
23、及周四周四Dor = 12”批量 = 1 Hr故障率100%质量 95%Dor = 12”批量 = 20 分故障率98%质量 98%Dor = 10”批量 = n/a故障率99%质量 94%Dor = 16”批量 = n/a故障率99%质量 98%Dor = 8”批量 = n/a故障率n/a质量 99.5%精益钢铁精益钢铁切割棒材仓库切割棒材仓库生产控制生产控制MRP90/60/30 预测预测每日每日订单订单8 周的周的预测预测每周每周 传真传真建周计划建周计划日装运日装运计划计划1.5 天天4.5 天天6.3 天天13.8 天天1.5 天天18.9 天天12秒秒12秒秒10秒秒90 分分8秒
24、秒生产生产 (Lead Time)= 46.5 天天加工加工时间时间= 90 42”TAKT Time27,000秒秒2,000件件= 13.5秒秒何处可以使用连续何处可以使用连续流生产？流生产？客户至上 贡献为本q如何使价如何使价值值流精益流精益精益钢铁精益钢铁切割棒材仓库切割棒材仓库巨人集团巨人集团3200 套/月2200 套英制1000 套公制1 班1套 = 25件1X每日每日锻造锻造机加工机加工抛光抛光电镀电镀包装包装装运装运= 6= 15= 11= 5= 12I6000 切割棒材I1800012k英制6k公制I2500018k英制7k公制I5500035k英制20k公制I60006k
25、英制0k公制I7500050k英制25k公制周一及周一及周四周四Dor = 12”批量 = 1 Hr故障率100%质量 95%Dor = 12”批量 = 20 分故障率98%质量 98%Dor = 10”批量 = n/a故障率99%质量 94%Dor = 16”批量 = n/a故障率99%质量 98%Dor = 8”批量 = n/a故障率n/a质量 99.5%生产控制生产控制MRP90/60/30 预测预测每日每日订单订单8 周的周的预测预测每周每周 传真传真建周计划建周计划日装运日装运计划计划1.5 天天4.5 天天6.3 天天13.8 天天1.5 天天18.9 天天12秒秒12秒秒10秒秒
26、90 分分8秒秒生产生产Lead Time= 46.5 天天加工加工时间时间= 90 42”Takt Time(节拍时间节拍时间)27,000秒秒2,000件件= 13.5秒秒/件件何处使用超市 ?:客户至上 贡献为本q如何使价如何使价值值流精益流精益巨人集团巨人集团3200 套/月2200 套英制1000 套公制1 班1套 = 25件1X每日每日锻造锻造机加工机加工抛光抛光电镀电镀包装包装装运装运= 6= 15= 11= 5= 12I6000 切割棒材I1800012k英制6k公制I2500018k英制7k公制I5500035k英制20k公制I60006k英制0k公制I7500050k英制2
27、5k公制周一及周一及周四周四Dor = 12”批量 = 1 Hr故障率100%质量 95%Dor = 12”批量 = 20 分故障率98%质量 98%Dor = 10”批量 = n/a故障率99%质量 94%Dor = 16”批量 = n/a故障率99%质量 98%Dor = 8”批量 = n/a故障率n/a质量 99.5%精益钢铁精益钢铁切割棒材仓库切割棒材仓库生产控制生产控制MRP90/60/30 预测预测每日每日订单订单8 周的周的预测预测每周每周 传真传真建周计划建周计划日装运日装运计划计划1.5 天天4.5 天天6.3 天天13.8 天天1.5 天天18.9 天天12秒秒12秒秒10
28、秒秒90 分分8秒秒生产生产Lead Time= 46.5 天天加工加工时间时间= 90 42”Takt Time(节拍时间节拍时间)27,000秒秒2,000件件= 13.5秒秒/件件你如何平衡生产?平衡过的生产速度和Takt Time(节拍时间)相吻合吗?q如何是价如何是价值值流精益流精益客户至上 贡献为本订单排产订单排产vs超市排产超市排产目标是只有一个调度点（scheduling point）。工序工序 1工序工序 2工序工序 3计划计划客户按超市排产按超市排产:按订单排产按订单排产:工序工序 1FIFO工序工序 2计划计划停产停产 若：满仓若：满仓工序工序 3FIFO工序工序 4客户
29、至上 贡献为本q如何使价如何使价值值流精益流精益巨人集团巨人集团3200 套/月2200 套英制1000 套公制1 班1套 = 25件1X每日每日锻造锻造机加工机加工抛光抛光电镀电镀包装包装装运装运= 6= 15= 11= 5= 12I6000 切割棒材I1800012k英制6k公制I2500018k英制7k公制I5500035k英制20k公制I60006k英制0k公制I7500050k英制25k公制周一及周一及周四周四VT = 12”批量 = 1 Hr故障率100%质量 95%VT = 12”批量 = 20 分故障率98%质量 98%VT = 10”批量 = n/a故障率99%质量 94%V
30、T = 16”批量 = n/a故障率99%质量 98%VT = 200”批量 = n/a故障率n/a质量 99.5%精益钢铁精益钢铁切割棒材仓库切割棒材仓库生产控制生产控制MRP90/60/30 预测预测每日每日订单订单8 周的周的预测预测每周每周 传真传真建周计划建周计划日装运日装运计划计划1.5 天天4.5 天天6.3 天天13.8 天天1.5 天天18.9 天天12秒秒12秒秒10秒秒90 分分8秒秒生产生产Lead Time= 46.5 天天加工加工时间时间= 90 42”Takt Time(节拍时间节拍时间)27,000秒秒2,000件件= 13.5秒秒/件件需要什么样的过程改善?客
31、户至上 贡献为本q如何使价如何使价值值流精益流精益2501小时小时1.5 天天2 天天12秒秒90 分分Signal1小时小时.2502 天天2501小时小时1小时小时.2501 天天2 天天未包装的未包装的成品成品1小时小时.500巨人集团巨人集团3200 套/月2200 套英制1000 套公制1 班1套 = 25件1X每日每日I6000 切割棒材周一及周一及周四周四Dor = 12”批量 = 1 Hr故障率100%质量 95%Dor = 12”批量 = 20 分故障率98%质量 92%Dor = 16”批量 = n/a故障率99%质量 98%Dor = 8”批量 = n/a故障率n/a质量
32、 99.5%精益钢铁精益钢铁切割棒材仓库切割棒材仓库生产控制生产控制MRP90/60/30 预测预测每日每日订单订单8 周的周的预测预测每周每周 传真传真日装运日装运计划计划Takt Time(节拍时间节拍时间)27,000秒秒2,000件件= 13.5秒秒/件件机加工机加工 & 抛光抛光= 26锻造锻造= 6电镀电镀= 5包装包装 & 装运装运= 121 班班22秒秒1 天天2 天天生产生产 (Lead Time)= 6.5 天天加工加工时间时间= 9042”8 秒秒未来状态不要忘记不要忘记算出新的Lead Time(前置期)q如何使价如何使价值值流精益流精益客户至上 贡献为本2501小时小
33、时1.5 天天2 天天12秒秒90 分分Signal1小时小时.2502 天天2501小时小时1小时小时.2501 天天2 天天未包装的未包装的成品成品1小时小时.500巨人集团巨人集团3200 套/月2200 套英制1000 套公制1 班1套 = 25件1X每日每日I6000 切割棒材周一及周一及周四周四Dor = 12”批量 = 1 Hr故障率100%质量 95%Dor = 12”批量 = 20 分故障率98%质量 92%Dor = 16”批量 = 20T故障率99%质量 98%Dor = 200”批量 =15T故障率8.5%质量 99.5%精益钢铁精益钢铁切割棒材仓库切割棒材仓库生产控制
34、生产控制MRP90/60/30 预测预测每日每日订单订单8 周的周的预测预测每周每周 传真传真日装运日装运计划计划Takt Time(节拍时间节拍时间)27,000秒秒2,000件件= 13.5秒秒/件件机加工机加工 & 抛光抛光= 26锻造锻造= 6电镀电镀= 5包装包装 & 装运装运= 121 班班22秒秒1 天天2 天天生产生产 (Lead Time)= 6.5 天天加工加工时间时间= 9042”8 秒秒未来状态消除了浪费的根本原因吗?q如何使价如何使价值值流精益流精益客户至上 贡献为本外部资源用于表示顾客供货商和外部生产过程 抛光制造过程一个盒子代表一个连续流动的区域所有过程都要有标签
35、盒子也代表部门或工序号库存应注明数量和时间超市q如何使价如何使价值值流精益流精益图标图标客户至上 贡献为本每班一次货车运输表示运输频率通过推动使生产材料运动表示材料的移动是由生产者推动而不是由顾客拉动的(后面的过程)成品向顾客移动如果原材料和组件不是被推动的也表示它们从供货商处运来物理拉动从超市拉动材料q如何使价如何使价值值流精益流精益图标图标客户至上 贡献为本FIFO过程之间数量一定的材料按先进先出的顺序传送表示一个控制质量的方法并保证过程之间材料的流动按先进先出的原则操作工表示一个 人的俯视图人工信息流如生产计划运输计划电子信息流例如EDI传真等q如何使价如何使价值值流精益流精益图标图标客
36、户至上 贡献为本生产广告牌(虚线表示广告牌流)告诉一个过程能生产的产品是多少并且允许生产广告牌位置收集和为运输而存放广告牌的地方广告牌取货告诉取走的东西是多少并且允许这样做q如何使价如何使价值值流精益流精益图标图标客户至上 贡献为本q制定制定并实并实施工作施工作计划计划为达到未来状态的要点制定标准、详尽的改善计划将改善分解成一些步骤对各种活动进行排序制定改善的时间框架6个月较为理想，不要超过1年一定要可测量，不断总结取得的进步和成绩客户至上 贡献为本客户至上 贡献为本2501小时小时Signal1小时小时.2502 天天2501小时小时1小时小时.2501 天天2 天天未包装的未包装的成品成品
37、1小时小时.500巨人集团巨人集团3200 套/月2200 套英制1000 套公制1 班1套 = 25件1X每日每日I6000 切割棒材周一及周一及周四周四Dor = 12”批量 = 1 Hr故障率100%质量 95%Dor = 12”批量 = 20 分故障率98%质量 92%Dor = 16”批量 = n/a故障率99%质量 98%Dor = 8”批量 = n/a故障率n/a质量 99.5%精益钢铁精益钢铁切割棒材仓库切割棒材仓库生产控制生产控制MRP90/60/30 预测预测每日每日订单订单8 周的周的预测预测每周每周 传真传真日装运日装运计划计划Takt Time(节拍时间节拍时间)27
38、,000秒秒2,000件件= 13.5秒秒/件件机加工机加工 & 抛光抛光= 26锻造锻造= 6电镀电镀= 5包装包装 & 装运装运= 121 班班领跑 环制造. 环锻造 环供应商 环1.5 天天2 天天12秒秒90 分分22秒秒1 天天2 天天生产生产 (Lead Time)= 6.5 天天加工加工时间时间= 9042”8 秒秒信息 环识别过程环q制定制定并实并实施工作施工作计划计划客户至上 贡献为本将你的未来状态图划分成几个部分或几个环节将你的未来状态图划分成几个部分或几个环节制定计划制定计划 一步一步给出详细的做什么和何时完成的计划；可衡量的目标明显的检查点，包括实际的最后期限和指定的检
39、查人选择起始点选择起始点你的人员对哪个过程理解最好哪里成功的可能性最大（建立里程碑）你预测这个决策会对那里产生最大的影响（但是请注意，有时候这会使你进入那些有很大问题需要解决的区域，这和前一点相抵触）q制定制定并实并实施工作施工作计划计划实现未来状态实现未来状态客户至上 贡献为本实施顺序实施顺序首先开始实施“步调决定过程”环其次逐步向上游发展不排除多个环同时实施未来状态目标的可能性例如，开始时经常着手降低批量大小在上游制造环中实施拉大系统，同时在下游引入生产平衡在价值流环的改进顺序通常反映了前面所列的设计未来状态的关键问题改进模式改进模式开发一个符合需求的街拍连续流建立一个拉动系统以控制生产引
40、入生产平衡改进工艺改进工艺注意陷阱不要过多黏在工艺改进上，先实施连续流q制定制定并实并实施工作施工作计划计划实现未来状态实现未来状态客户至上 贡献为本u项目申请u项目汇报u新产品研发u服务性行业的价值流分析和改进 q制定制定并实并实施工作施工作计划计划价值流图的其他用途价值流图的其他用途价值流导演价值流导演每一个价值流需要价值流“导演导演”实施的导演实施的导演注重系统性胜利向领导汇报改善q制定制定并实并实施工作施工作计划计划客户至上 贡献为本客户至上 贡献为本l培养能拥护并实现精益理念的领导者培养能拥护并实现精益理念的领导者/员工和团队员工和团队u高层管理人员：促进并领导推行文化变革和精益方法
41、；u价值流“导演”：必须被授权可以管理并实施精益u跨部门的改善小组：训练/观察/行动q制定制定并实并实施工作施工作计划计划中长期计划中长期计划客户至上 贡献为本q制定制定并实并实施工作施工作计划计划寻找差距，改善价值流重组价值流环通过价值流数据来管理总是有未来状态价值流管理价值流管理客户至上 贡献为本价值流管理价值流管理价值流图本身 仅仅只是仅仅只是 一组 各种想法的 图形而已!最根本的是：最根本的是：我们如何管理管理价值流，并将其作为一个决策和任务的整合的系统整合的系统q制定制定并实并实施工作施工作计划计划q课课后后练习练习入职体检入职体检：到医院1楼咨询工作人员，让我去医院外地铁口拍照，让后去3楼挂号，再到1楼领表，去6楼付费检查五官，再去五楼检查内科，然后去4楼外科和x光，再去1楼验血总检，然后过两天再来4楼取x光片1楼去报告请画出价值流图和未来图请画出价值流图和未来图客户至上 贡献为本
