1、课程内容1. 企业经营的基本理念是什么？2. 精益生产的诞生3. 工作中的浪费4. 现场七大浪费5. 精益思想6. 精益生产体系企业的基本经营理念企业的基本经营理念1. 为股东创造利润为股东创造利润2、向社会提供好的产品、向社会提供好的产品3、企业和员工共同发展、企业和员工共同发展精益生产的的诞生精益生产的的诞生1. 丰田汽车成立于丰田汽车成立于1937年；年；2. 1949年陷入经营危机，几近破产；年陷入经营危机，几近破产；3. 1957年年9月，丰田汽车首次出口美国；月，丰田汽车首次出口美国；4. 2000年经营利润年经营利润1万亿日元；万亿日元；5. 2005年经营利润年经营利润104亿
2、美元；亿美元；6. 2008年成为全球最大的汽车制造商年成为全球最大的汽车制造商无附加价值的劳动就是浪费工作中的浪费工作中的浪费作 业第一次 浪费(能即时消除)第二次 浪费第三次 浪费无附加价值的作业作业者的动态 等待 寻找 保管 重新整理 打开包装 原位恢复作业 调整作业 去除毛刺 修正作业 喷除锈剂 油空压空回转 切削机空转 监视作业 拧紧螺丝工作中的浪费工作中的浪费现场七大浪费1. 过量生产2. 库存3. 搬运4. 作业本身5. 等待6. 多余动作7. 不良品浪 费1、过量生产任何超过加工必须的物料供应2、在库的浪费交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平库存掩盖所有问题不符合精益生产的
3、一切物料搬运活动3、搬运的浪费对最终产品或服务不增加价值的过程任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作5、动作的浪费当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间6、等待的浪费 为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工!7、不良的浪费怎么办？精益思想精益思想投资回报率收益增大浪费减少库存减少人员减少适应需求变化的生产品质保证看板拉动快速切换现现场场5S设备TPM适应的设备标准作业U型布局一人多序防呆措施自互检尊重人性与小集团的持续改善活动工序平衡精益生产体系精益生产体系课程内容1. 为什么实施5S2. 5S现场管理5大效用3. 5S内容及分析19工厂实行5S运动的理由20工厂实行5S运动的理
4、由21工厂实行5S运动的理由团队合作22工厂实行5S运动的理由精神面貌23推行5S的目的清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。 5S5S是最佳推销员：是最佳推销员：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。 5S5S是节约专家是节约专家全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；5S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。 5S5S对安全有保障对安全有保障5S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标
5、准化，能防止问题的发生。 5S5S是标准化的推动者是标准化的推动者 明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。5S5S可形成满意的工作环境可形成满意的工作环境整顿整顿清扫清扫素素养养整理整理1S清洁清洁2S3S5S4S整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养区分要与不要，区分要与不要，不要的丢去不要的丢去留下的分门别类留下的分门别类定置标识定置标识定期打扫，定期打扫，防止污染防止污染保持成果，保持成果，标准化操作标准化操作坚
6、持不懈坚持不懈良好习惯良好习惯腾出空间，腾出空间，消除浪费消除浪费拿取方便，拿取方便，提高效率提高效率干净整洁，干净整洁，无污染无污染易于遵守易于遵守暴露异常暴露异常提高素质提高素质企业文化企业文化企业形象企业形象顾客满意顾客满意工作效率工作效率31清洁素养整顿清扫整理推动管理水平提升1 1S-S-整理整理定义：在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉根据根据JIT原则原则,只在只在: 需要的时间需要的时间 需要的场所需要的场所留下留下 需要的物品需要的物品 需要的数量需要的数量33分类识别数字游戏数字游戏您能很快的找到您要找的数字吗？您能很快的找到您要找的数字吗？
7、123448311028192237264640134942030114742294123501438325521672515436332151245317354485492718364533912158整理的关键点区分要与不要 该物品是该物品是有用有用的吗的吗？（场所）？（场所） 需要做什么用，可以不用吗（用途）需要做什么用，可以不用吗（用途） 谁用？（用户）谁用？（用户） 什么时候用？（频率）什么时候用？（频率） 用多少量？（用量）用多少量？（用量）区分要与不要要和不要的基准要和不要的基准制定制定“要要”和和“不要不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准的基准表，并召集相关部门开会
8、讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。表，同时反省不要品产生的根源。非非必必需需物物品品无使用价值无使用价值有使用价值有使用价值折价变卖折价变卖转移为其他用途转移为其他用途涉及机密、专利涉及机密、专利普通废弃物普通废弃物影响人身安全、影响人身安全、污染环境物污染环境物另作他用另作他用作为训练工具作为训练工具展示教育展示教育特别处理特别处理分类后出售分类后出售特别处理特别处理物品处理流程物品处理流程1S-1S-可以避免的问题可以避免的问题工厂变得愈加拥挤工厂变得愈加拥挤箱子、箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流员工交流浪费时间寻找零件和工具浪费时间寻找零件和
9、工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生不需要的零件和设备使得正常生产发生困难困难对于客户的响应慢对于客户的响应慢2 2S-S-整顿整顿你喜欢在哪个工作台工作？整顿的定义整顿的定义什么是顺序什么是顺序( (整顿整顿)? )? 将需要的物品合理放置将需要的物品合理放置, ,加以标识加以标识, ,以便于以便于任何人任何人取取放放! !“每个物品都有一个放置的地方，每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方每件物品都放在它应该放置的地方”。整顿的核心定置、定量、定容定置、定量、定容“5S三定原则三定原则”整顿物品分类材料、
10、成品材料、成品辅助材料辅助材料机械设备机械设备工具工具劳保用品劳保用品清洁用品清洁用品整顿合理定置选择合适的位置：选择合适的位置： 易拿易放易拿易放 杜绝错位杜绝错位 减少移动减少移动 先进先出先进先出 人机工程人机工程 整齐美观整齐美观 安全安全整顿整顿- -关键关键工具工具: :可视化管理可视化管理: :什么什么, ,哪里哪里, ,多少多少准备好恢复准备好恢复 2S- 2S-可以避免的问题可以避免的问题: :材料移动的浪费材料移动的浪费动作的浪费动作的浪费寻找的浪费寻找的浪费- -没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具放着要用的工具次品的浪费
11、次品的浪费不安全的环境不安全的环境这样您这样您能获得高质量的服务吗？能获得高质量的服务吗？3S-清扫3S-清扫+定义：定义： 清除所有的脏污，防止脏污的发生，不断寻找方法保持整洁、干清除所有的脏污，防止脏污的发生，不断寻找方法保持整洁、干净净.该洗澡了该洗澡了三层含义三层含义：清除脏污检查防范杜绝污染清扫的关键点不要将清扫仅仅视为简单的打扫卫生，清扫可以成为一种检查方式，清扫还可以成为预防缺陷和问题的手段.3S-清扫清扫清扫=检查检查发现不正常现象或是发现不正常现象或是细微的质量问题细微的质量问题确定专人负责确定专人负责即时维修即时维修要求专业人员进要求专业人员进行维修行维修清扫检查q位置放错
12、的物位置放错的物品品q设备的异常设备的异常q管理的漏洞管理的漏洞 3S- 3S-可以避免的问题可以避免的问题肮脏的工作环境导致员工士气低落肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障4S-清洁什么是清洁什么是清洁? ?是用来维护是用来维护3S3S成果的方法成果的方法是建立在前面是建立在前面3 3个个S S正确实施的基础上正确实施的基础上是制定并规范行动的标准是制定并规范行
13、动的标准如何进行标准化首先建立推行制度，规范推行活动建立激励制度，保证推行活动能顺利进行分别在各阶段产生每个S的程序、制度、表式建立5S检查考核制度，督促现场问题整改对所有程序进行审核，各部门认真讨论，对程序规定的流程、制度最终确认体系工程师根据5S程序与公司原有体系的关系进行符合公司特点的体系融合工作整合5S手册，阐述公司所有与5S相关的知识、活动和制度标准化的内容5S实施方法、工具的标准化分类的标准，数量标准定置定位标准标识方法和工具的标准化清扫部位、频次的标准化制度的标准化、系统化5S组织的标准化5S活动方式的标准化检查、考核、评比、奖惩制度的标准化4S-标准化工具工厂工厂5S5S评分标
14、准评分标准 办公室办公室5 5S S评分评分标准标准4S可以避免的问题信息不共享，各自为政，你搞你的，我搞我的同样的问题还是犯同样的错误发生问题时没有研究的基准，很难找到根本原因不公平现象不能解决，影响士气5S-素养定义 一丝不苟的坚持各项规定坚持打造一流工厂三流工厂二流工厂一流工厂通过培养有良好行为习惯的员工，实现通过培养有良好行为习惯的员工，实现5S从从“刻意为之刻意为之”到到“自然舒适自然舒适”的习惯化，的习惯化，永久化保持永久化保持5S的成果。的成果。三流工厂每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流工厂由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。由专人将别人乱扔的
15、垃圾拣起来。一流工厂每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。意识意识时间时间团队与支持团队与支持构架构架认可和奖赏认可和奖赏满意度满意度系统思考系统思考5S-关键课程内容1. 如何策划推行5S活动2. 5S活动如何实施如何策划如何策划5S5S推行活动？推行活动？1. 1.推行小组的成立推行小组的成立2.2.推行前的培训推行前的培训3.3.推行计划的拟定推行计划的拟定4.4.推行活动的展开推行活动的展开5.5.现场评比和诊断现场评比和诊断6.6.推行成果的发表和展示推行成果的发表和展示7.7.推行活动的复查推行活动的复查8.8.推行活动的优秀部门和人员
16、奖励推行活动的优秀部门和人员奖励9.9.推行活动的标准化和存档推行活动的标准化和存档实施实施5S5S的阻力的阻力.整理整理, ,整顿为什么很重要整顿为什么很重要? ?为什么要作清扫为什么要作清扫, ,它马上就又会脏的它马上就又会脏的? ?整理整理, ,整顿并不能生产出更多的产品整顿并不能生产出更多的产品. .我们已经实施整理我们已经实施整理, ,整顿了整顿了. .我们在很多年以前已经实施我们在很多年以前已经实施5S5S了了. .我们太忙了我们太忙了, ,哪有时间实施哪有时间实施5S.5S.为什么要实施为什么要实施5S?5S?1 1S- S-如何实施如何实施1 1S S存在问题：存在问题：员工不
17、知道如何区分员工不知道如何区分“需要和不需需要和不需要要”员工对浪费视而不见员工对浪费视而不见采取对策：采取对策：培训和指导培训和指导开展红牌运动开展红牌运动1S-1S-哪些是哪些是“不需要不需要”的物品的物品有缺陷的或是过量的零件库存有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装、模具、检测过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等设备、电器等破旧的清洁用具破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘过时的张贴物、标志、通知或备忘录录1S-1S-易聚集易聚集“不需要不需要”物品的物品的地方地方未明确任何用途的房间或区域未明确任何用途的房间或区域靠近出入口的角落靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌
18、子和架子的下面桌子和柜子的抽屉里桌子和柜子的抽屉里在未使用的管理和生产计划板上在未使用的管理和生产计划板上在未进行整理的工具盒内在未进行整理的工具盒内 1S- 1S-红牌运动红牌运动一物品如果贴有红牌一物品如果贴有红牌该物品是需要的吗该物品是需要的吗如果是需要的，是需要这么多的数量如果是需要的，是需要这么多的数量吗吗如果是需要的，它需要放在这里吗如果是需要的，它需要放在这里吗 1S- 1S-如何来处理红牌如何来处理红牌放入放入“红牌存放区红牌存放区”一段时间看看一段时间看看是否是需要的是否是需要的丢弃丢弃重新放置放到它们应该放的地方重新放置放到它们应该放的地方红红牌牌战战略略红牌战略2S-2S
19、-如何实施如何实施2S?2S?第一步：确定合适的物品放置地点第一步：确定合适的物品放置地点第二步：标识地点第二步：标识地点2S-确定合适的物品放置地点n使用频次使用频次n同时使用的工具同时使用的工具n自动归位的工具自动归位的工具n放置地点的大小放置地点的大小n合并合并“同类项同类项”n根据根据“功能功能”或或“产品产品”放置放置2S-确定合适的物品放置地点n减小不必要动作产生的浪费减小不必要动作产生的浪费- -保持保持舒适的姿势舒适的姿势, ,舒适的动作：舒适的动作：n双手同时开始和结束动作双手同时开始和结束动作n运用自然重力而非肌肉运用自然重力而非肌肉n避免避免“Z Z”型运动和突然改变方向
20、型运动和突然改变方向n移动的节奏应该是平稳的移动的节奏应该是平稳的n如适用如适用, ,用脚来控制开关用脚来控制开关2S-确定合适的物品放置地点n减小不必要动作产生的浪费减小不必要动作产生的浪费- -使材使材料和工具便于拿取：料和工具便于拿取：n使材料和工具位于操作人员的前方并靠使材料和工具位于操作人员的前方并靠近近n按使用顺序摆放材料和工具按使用顺序摆放材料和工具n使操作人员位于合适的工作高度使操作人员位于合适的工作高度n减少推车搬运减少推车搬运营造营造“家家”的步骤：的步骤：1. 1. 按照将来按照将来_图，重新放置物品图，重新放置物品2. 2. 为车辆通道画出为车辆通道画出_3. 3. 为
21、固定在地面的为固定在地面的_画出边界画出边界4. 4. 为地面的可移动物品画出边界为地面的可移动物品画出边界5. 5. 为为_通道和工作通道画出边界通道和工作通道画出边界6. 6. 为工作面（为工作面（_）画出边界）画出边界7. 7. 给每个画出边界的给每个画出边界的_一个一个“家庭地址家庭地址” 名称。名称。8. 8. 给每个物品一个给每个物品一个_标签标签规划规划边界边界人行人行台面、柜子里台面、柜子里区域区域物品物品 名称名称 “ “2S2S整顿整顿”的做法的做法人员的去向管理人员的去向管理整顿标识标识牌：什么物品，在哪里，有多少。标识牌：什么物品，在哪里，有多少。方位指示：标明物品在哪
22、里方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物物品指示：标明在这个地方有哪些物品品数量指示：标明此地有多少物品数量指示：标明此地有多少物品整顿设备状态的标识1S & 2S3S-3S-如何实施如何实施3S3S确定清扫对象确定清扫对象安排清扫人员安排清扫人员确定清扫方法确定清扫方法准备工具准备工具清扫清扫 3S- 3S-如何实施如何实施3S3S？确定清扫对象确定清扫对象材料材料设备设备空间空间安排清扫人员安排清扫人员5S5S分工图分工图5 5S S值日表值日表3S-3S-如何实施如何实施3S3S？确定清扫方法确定清扫方法选择清扫工具选择清扫工具每天每天5 5分钟清扫活动分钟清扫活动制定
23、清扫程序，以实现高效率制定清扫程序，以实现高效率清扫清扫=检查检查清扫责任区划分OfficePB006PB005PB004Pit Loading BayPit Loading BayPB003PB002PB001PA016PA015PA014PA013PA011PA012PA003PA005PA002PA004PA006PA007PA008PA009PA001PA010Production LineRest roomElectric roomStocksOfficePB024PB013PB012PB011PB010PB009PB014PB025PB008PB007machinePB024质检包
24、干区图示说明图示说明：切装卫生包干区切装卫生包干区成品卫生包干区成品卫生包干区区域：区域：责任人：责任人：清扫任务分配责任区责任人清扫方法/工具清扫时间评估时间清扫检查表责任区责任人部位方法工具频次标准困难部位及污染源哪些部位属于困难部位？哪些是污染源？污染源对策困难部位及污染源对策统计发生源和困难部位污染源原因分析治理方法（头脑风暴）方法评估（成本、效果、周期）对策和计划实施效果评估激励确定确定3S3S责任人责任人将将3S3S熔入每日工作中熔入每日工作中原因追溯原因追溯方便、管理清扫方便、管理清扫 配备可触及被清扫地方的工具配备可触及被清扫地方的工具制定标准制定标准核查维护成效核查维护成效4
25、S-4S-如何实施如何实施4S4S？标准化实施工具5S现场管理制度5S培训及奖励制度5S现场检查评分表5S检查公示表5S-5S-如何实施如何实施5S5S？如何实施系统化如何实施系统化( (素养素养)? )?创立环境创立环境有效工具有效工具5S-5S-如何实施如何实施5S5S？创立环境创立环境: :您的角色您的角色管理层的角色管理层的角色 5S- 5S-如何实施如何实施5S5S？ 管理层的角色：管理层的角色：培训支持培训支持- -让所有员工知道什么是让所有员工知道什么是5S5S，理解，理解5S5S的重的重要性要性资源支持资源支持- -让所有员工有每日开展让所有员工有每日开展5S5S活动的时间以活
26、动的时间以及成立及成立5 5S S小组小组参与支持参与支持- -积极参加积极参加5S5S活动，及时响应红牌，认可活动，及时响应红牌，认可员工的努力员工的努力5S-5S-如何实施如何实施5S5S？员工的角色：员工的角色：学习学习5S5S积极参与积极参与5S5S的实施并提供建议的实施并提供建议养成养成5S5S荣誉感荣誉感5S-5S-如何实施如何实施5S5S？有效工具有效工具: :海报海报口号口号摄影摄影, ,摄像摄像小报小报n手册n工厂参观n5S月n5S地图思考5S现场管理对我们的工作有什么帮助怎样将我们学习的5S管理知识运用到企业服务中去Thanks To Everybody !Thanks To Everybody！谢谢各位！
