1、精益六西格玛工具学习p何谓6p六西格玛五步法精要p六西格玛五步法之工具应用p六西格玛方法论共括2教学大纲教学大纲何谓6p六西格玛五步法精要p六西格玛五步法之工具应用3客户为什么要选择你？4仅解决 1 个问题：客户为什么选择你？ 故障率最低 速度最快 投诉最少 最省心 最便捷 以客户为中心 更高利润 更省成本 更好维护 更少差错 更少人力 实现组织价值 六西格玛价值观有预见的积极管理追求完美，容忍失败基于数据和事实的管理无边界合作聚焦于过程改进以客户为中心追求“0”缺陷六西格玛管理: 变革的管理，持续改进，最终达到顾客满意的高品质5教学大纲p何谓6六西格玛五步法精要p六西格玛五步法之工具应用p六
2、西格玛方法论共括6 小结71. 定义准确3. 利用工具辅助明确改善的方向4. 建立项目团队和立项表“客户”“问题”-Y2. 定义准确1. 测量什么？2. 现在的测量方法？可靠性？3. 设计测量计划4. 找到所有的影响原因 -Y=f(x1, x2)5. 按重要程度排序，锁定重点关注的原因1. 这些工作真的有助我们达到目标？2. 解决那些“X”更具价值？1. 确定改善的顺序，找到改善办法2. 不断验证，确定措施有效1. 怎样让大家都会2. 怎样让大家都用3. 怎样让大家出效果DCMAIY = f ( X )Y= f ( x1, x2)教学大纲p何谓6p六西格玛五步法精要六西格玛五步法之工具应用p六
3、西格玛方法论共括8常用工具举例9D（定义）M（测量）A(分析)I(改善)C（控制）头脑风暴SDCA分析亲和图因果图VOCVOBSIPOC平衡记分卡力场图帕累托图SMART排列图劣质成本分析因果图PDCA分析水平对比法过程流程图直方图测量系统分析趋势图失效模式分析检查表过程能力指数抽样计划快赢措施头脑风暴抽样计划因果图假设检验PDSA多变量图审核相关分析回归分析水平对比法方差分析5S法试验设计试验设计测量系统分析质量功能展开过程分析正交试验响应曲面法EVOP失效模式分析5S防错控制图统计过程控制防错过程能力指数PDCA标准操作程度过程文件控制标准化作业流程 问题 Questions这么多工具，都
4、有用吗？ 我又不是学统计的，怎么做？ 工具用到项目上，数据却不是想要的结果，怎么办？ 业务或流程中是否存在问题？最主要的问题是什么？用什么指标来衡量这个问题？D定义M测量A分析I 改进C控制21345确定需要解决的问题界定项目范围步骤得到的结果解决什么问题？VOC、VOP、VOB声音分析DMAIC详解D 找到问题 （Y）10D1、识别问题、找到缺陷D2、聚焦关键问题D3、衡量指标D4、预期财务效果及其影响头脑风暴5Why分析宏观流程图树状图亲和图 问题应以客户为中心客户的关键业务的关键 显著的原因11常用工具介绍在什么范围内解决问题（SIPOC宏观流程图）每个输入的供应者是？流程需要的输入是？
5、流程是？流程对输流程对输入的要求入的要求流程输出是？每个输出的客户是？客户对输客户对输出的要求出的要求供应商供应商输入输入流程流程输出输出客户客户1234567客户驱动从流程图开始决定流程的起点与終点从宏观的角度, 将主要活动限定在3-7个方块用动词表述主要活动的本质124决定主要的输出输出包括产品、服务、决策资讯立足于端到端流程，确定谁将会最终接受这些输出对于输出的要求，包括明示的、潜在的57决定哪些是流程所需的主要原料、资讯、产品决定什么对流程而言必不可缺少决定什么在转换过程中被消耗决定谁将提供这些输入对于输入的要求，清晰、明确SIPOC宏观流程图绘制步骤：63常用工具介绍需要解决什么问题
6、？（VOB、VOC、VOP）12公司绩效指标集团绩效指标部门绩效指标XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目改善指标XXXXXXXXXXXXXXXXXX本项目与部门关键绩效指标和公司关键绩效指标密切相关。对部门绩效指标或公司绩效指标的贡献度分别是 ? %和 ? %uVOB战略的声音从企业最高层制定的愿景目标，分解出各个二级单位的业绩目标，再依次逐级分解得到各单位或个人的业绩目标。力争2年内实现海外上市。销售收入达到*亿元。成为全球领先的*公司 2014年，通过推进持续改进活动，*企业生产成本要求降低0.5%v这个电视遥控器应该使用方便。v我不能摸到电视后面所有的连接器。v希望
7、了解遥控器。v希望能够在电视前面就能摸到后面的连接器。v每个功能都应该不需要操作手册就可以理解。v可以在1秒钟内从电视前端摸索到连接器。v我希望与理赔服务人员谈话，不要等待。v希望尽快与理赔人谈话知道赔付结果v理赔人应该在接报案1分钟内联系客户，预约理赔时间，3天内得出赔付结论v企财险产品利润太低？v赔付成本过高v销售价格过低vCOR= 95% 数据系统化：各环节绩效数据（从作业数据到绩效结论）实现系统无缝对接，不能人为随意调整，数据人为调整率= 99.5% 作业产能、品质、特殊工时数据统计能够在24小时内实现绩效数据统计24小时实现率=95% 从VOC 解释CTQ的例子VOC“不喜欢回答这种
8、 占的时间太长 容易读，容易回答的 完成咨询时间是咨询” 形式 5分钟以内.“不能理解专门用语” 不确实 容易读，容易 99%顾客只读说明书一次 理解 就能理解 “ 希望设备不要出 经常出故障 设备稼动性 设备的稼动率是 99.9% 故障”“设备没有按时动作“ 设置时间太长 设置快 有心要设置在 4小时内完成 主要 IssueCCRCTQ顾客的心情调查解释根据顾客要求事项挖掘潜在的Project 功能性功能性不考虑行业之间的差别不考虑行业之间的差别激进的改革目标激进的改革目标竞争性竞争性同行业的领先者同行业的领先者相同操作流程的优秀相同操作流程的优秀企业企业内部内部本企业内部不同业本企业内部不
9、同业务单元、不同部门务单元、不同部门之间的交流之间的交流为什么使用标杆法？建立可行的目标紧迫感鼓励创造性的思维对本行业有个更好的了解标杆法：既可以比较行业内的企业也可以比较行业外的企业，通过比较找出自身的不足，和他人的优势；标杆法分三类：标杆法分三类：还有一种是以本单位历史较高水平为改进目标。16常用工具介绍确定项目目标（标杆法）客户要求转化为以CTQD 定义阶段实践的方法17收集客户要求（VOC、亲和图）确定项目目标确定项目范围组建团队定义项目D定义M测量A分析I 改进C控制21345DMAIC详解定义问题的常见误区18范围太广自我中心经验主义埋头干活成员单一只看自身工作范围内需要做什么，没
10、有关注客户要的是什么?凭感觉预设立场，没有用数据说话。因为时间紧迫，直接开始干活。没有花时间静心想清楚问题和方向，须知磨刀不误砍柴工！项目成员都来自同一个部门，思维固化范围太广，问题不够聚焦：D定义M测量A分析I 改进C控制21345找到若干原因关键问题数据可靠吗？影响关键问题的所有原因有哪些？哪些是主要因素？其中哪些原因可以快赢解决？步骤得到的结果解决什么问题？DMAIC详解M 找到若干原因（X）19寻找解决问题的方向鱼骨图过程流程图FMEAC&E帕累托图MSAM5、测量系统分析，验证数据可靠M6、找到所有原因M7、确定主要影响因素M8、可以简单解决的，快赢解决！头脑风暴20常用工具介绍测量
11、系统分析（测量者、测量对象、测量方法）一一般而言，总偏差 = 测量偏差 X 测量系统偏差（可靠性）测量系统分析：1. 评估测量仪器；2. 将两种不同的测量方法进行比较；3. 对可能存在问题的测量方法进行评估；4. 确定并解决测量系统误差问题；误区要清醒：p 测量值通常不是绝对的,它是测量流程的结果,与其他流程一样也具有散布;p 因此,在测量系统得到验证之前,在项目中应把它作为一个重要的X变量来考虑;u所选样本要能很好地代表工程 u要以工程内平时做检查工作的作业者为评价对象u作业者在测量过程中不准知道样本属性的信息u一般选出 2-3名作业者u一般选择 10个样本为被测对象u每个作业者通常对每个样
12、本反复测量2-3次u随机抽样是非常重要的。理想的测量系统是测量时能够反映出“真值”。收据收集原则：21常用工具介绍寻找关键原因（帕累托图）帕累托图（20/80原则）：一般而言，80%的问题是由20%的因素造成的。帕累托图，提供了我们在没法面面俱到的状况下，抓住关键的方法。而是否关键又不是靠直觉判断来的，而是有数据依据的，并用图形来加强表示。步骤：1.分门别类收集数据2.统计各个类别出现的频率/次数3.纵轴代表频率，横轴代表导致问题发生的因素，按频率递减的顺序绘制直方图4.计算每个排序因素的累计百分比值，描曲线。5.分析数据，找出主要原因好处：1. 抓主要矛盾；2. 事半功倍；3. 形象直观。关
13、键原因关键原因结论：对车物理算核赔各流程耗时运用Pareto图分析，得出案件信息审核及综合理算环节耗时最高，分别为118s和42s,占车物审核流程总时长的91%常用工具介绍细部流程的分析原因（流程图）宏观流程图过程流程图操作流程图步骤1步骤2查勘步骤4步骤1损失核定步骤3判断步骤1打开价格库页面步骤3步骤4层层挖掘1. 调查每个菱形符号2. 调查每个循环3. 调查每项活动符号4. 调查每个文件或数据库符号寻求潜在原因22问题在流程中产生，应该回归到流程寻找原因原因挖掘要有端到端视角，并自上而下层层深入23常用工具介绍系统性的分析原因（鱼骨图）寻找原因的范围：5M1E（适用于制造业）：人力，机器
14、，材料，方法，测量、环境4P（适用于服务业）：人员，政策，过程，地点政策政策人员人员过程过程地点地点？原因下一层原因问题鱼骨图：一种有系统地确认所有可能对问题（结果）起作用的潜在原因分析方法；用于设想产生问题的原因，聚类,展开、逐一识别、判断，最终找出问题的主要根本原因。方法：方法：p团队活动团队活动p头脑风暴头脑风暴p全员参与全员参与员工流失率高人现在在公司上班的员工普遍不能吃苦部分管理人员不具备岗位资格要求机机器经常故障，影响员工作业情绪料食堂饭菜质量差车间物料有问题，影响员工作业情绪工衣、工鞋质量不好，感觉热工衣、工鞋量不够洗手夜供应不足切削加工车间没有空调，热氧化车间酸味重食堂卫生差环
15、法福利差工资低，发放不准时公司举办活动太少现场管理失误管理人员不公正管理人员缺乏沟通技巧加班安排不合理新入职员工管理不当宿舍娱乐设施不完善员工流失率分析鱼骨头分析25头脑风暴法是鼓励在小组中以创造性思维开始思路的最常用方法。常用工具介绍利用团队的知识找到原因（头脑风暴）头脑风暴法的关键实施步骤 每人用头脑风暴法独自写下尽可能多的意见； 每人轮流发表一条意见； 在活页纸或黑板上记下每一条意见； 若讨论或评价某一条意见时，主持人应提醒他们注意规则； 在继续轮流发言时，若无意见，则说“通过”。轮流发言至人人皆无意见为止； 必要时，主持人应设法激发更多的观点； 若无新的意见产生，如果必要，可要求组员解
16、释、确认先前发表的意见。规则一：禁止批评！规则二：异想天开说出能想到的任何主意规则三：越多越好！规则四：见解无专利鼓励综合数种见解或在他人见解上进行发挥常用工具介绍C&E 因果矩阵（寻找需重点关注的原因）26因果矩阵：对已寻找出来的潜在原因，通过评分制做量化，筛选出关键原因。练习八、C&E因果矩阵案例271.列出主要输出值（依据顾客要求）2.按对顾客的重要性来确定各输出的重要性权重数3.列出所有流程步骤及相应输入4.确定输入与输出间的关系系数：关系系数通常采用0、1、3、9 0无相关；1输入对输出只有轻微影响 3输入对输出有一定影响；9输入对输出有直接显著的影响5.将关系系数与权重乘积相加，并
17、排出优先顺序u因果矩阵作用：对已寻找出来的潜在原因，通过评分制做量化，筛选出关键原因。常用工具介绍FMEA 故障模式与影响分析（筛选关键原因）FMEA又称故障模式与影响分析，在国际标准ISO9004：2000质量管理体系 业绩改进指南中，指定FMEA作为对“产品和过程的确认和更改”以及对“设计和开发”进行风险评估的工具。在6sigma种用于寻找、分析、排序问题原因，进行项目风险评估。采用风险度RPN进行评分，我们聚焦在RPN大的因子上。列出所要分析的过程路线（流程）列出每个过程步骤的主要输入列出所有潜在失效模式列举可能产生的所有潜在影响对影响的严重性打分（S）列举每个失效模式的起因评估失效模式
18、出现的频率（O）记录目前这个起因在过程中是如何被控制的评估发现失效模式的难易程度（D）风险系数（RPN）S*O*D28FMEA分析表单的构建流程步骤输入潜在失效模式潜在失效结果严重性 潜在原因发生频度现有控制侦测控制风险优先次序输入可能出现的问题对输出的影响是什么？什么原因？存在的防止措施得分为三大影响的乘积得分越高为风险级别高29常用工具介绍快速获胜机会（快赢）快赢的标准：变革或改进不需要大量的协作和计划工作容易执行变革或改进不需要大量的时间快速执行变革或改进不需要大量的资金，人力资源，设备或技术投资方便执行小组和它的管理层能得到变革所需要的支持 变革的规模是在小组能影响的范围内处于小组的控
19、制中低改改进进难难度度高低 问题原因可见度问题原因可见度 高执行易，效果弱执行易，效果强（涉及部门少不需要决策就可以进行）执行难，效果弱（涉及部门多、需要决策后开展）执行难，效果强能产生大的提升能带来好的效益能提升客户体验易执行难弱 效果 强B BA AC C快赢重点工作项目M 测量阶段的方法30因素收集I/O分析、鱼骨图要因分析因果矩阵、失效模型要因问题的真实性MSADMAIC详解测量的常见误区31数据完整性（未收集关键问题的所有相关数据）测量方法、工具不稳定数据有效性（数据与问题不一致）收集原因片面（未从“人、机、料、法、环”角度全面收集原因）错误的抽样方法D定义M测量A分析I 改进C控制
20、213451234512345尺子的差异亦带来观察的差异D定义M测量A分析I 改进C控制21345主要原因数据可靠吗？哪些是影响问题产生的关键原因呢？潜在根源在哪里？A9、验证原因数据可靠，测量系统验证A10、找到关键原因A11、分析根源步骤得到的结果解决什么问题？DMAIC详解A 证实关键原因32确定关键的影响因素散点图直方图箱线图控制图茎叶图相关性回归分析 33DMAIC详解A 证实关键原因一旦识别出潜在的原因，在设计解决方案之前必须要确认它们与问题间的关系。这就是根本原因的验证。它们之间确实有关系吗？有多强的关系？有什么样的关系式？DMAIC方法数据分析的方法数据分析的方法：q 定性分析
21、 求得专家的良言 调查相关资料 调查Process的现象q 定量数据分析 通过调查过去数据，进行分析 通过任意变更Process条件,进行分析 向顾客进行问卷调查DMAIC方法定量分析的方法 图形分析- 图形分析是最易于表现数据属性的重要方法- 柱状图、 箱线图、 多变异图等； 统计分析-区分为参数检验方法与非参数检验方法- 检验的种类对平均的假设检验对散布的假设检验对比率的假设检验相关/回归分析. 问卷调查q 定量数据分析36常用工具介绍相关分析（确认两者是否有关系）相关常数相关常数r r(+) 时 正的相关关系() 时 负的相关关系接近于0时 没有相关关系接近于-1 或1时 强相关关系 如
22、何观察相关性通常视觉上即可判断两者的相关程度，如果数据点的分布是从左下到右上以一定角度展开，即表示两个因素之间是一种正相关关系。可以通过计算相关常数r，进一步确认因素间的相关关系。不相关不相关负线性相关负线性相关正线性相关正线性相关非线性相关非线性相关*通常在样本量25的情况下，若r的绝对值大于0.4，即可认定两者间是确实相关的。r =回归分析：是一种统计学上分析数据的方法,目的在于了解两个或多个变量间是否相关、相关方向与强度，并建立数学模型以便观察特定变量来预测研究未知变量。37常用工具介绍回归分析（把两者的关系用方程表达）为什么要使用回归分析可以展示变量间因果关系：找到两个变量的关系方程，
23、确认关系可以发现趋势，及时修正项目目标：发现“Y”值的趋势及极限，修正项目目标可以抓住最关键最有价值的原因：发现哪些“X”因素是可以使“Y”得到最佳化常见的回归模型：常见的回归模型：Y=f(X1)Y=f(X2)对数函数双曲线函数幂函数线性函数DMAIC方法定性分析的方法q 定性分析主要作为，当对过去与未来的资料不足时，或取得计量/计数形态的数据后，分析困难时,由相关管理者或相应领域的专家利用他们自身的经验与主管判断对未来的变化与需要进行预测或进行议事决定的工具来使用的一种方法。理想 现在差距差距定性分析 (现场实查)39被验证有效的实践标杆法40定性分析 (技术资料&专家)41p技术资料分析是
24、?对与潜在Xs相关的专门技术资料进行分析.p专家意见是?共享相关Process的专家意见 根据经验的方法(随意式指南)p长处 很快. 容易使用.p短处 并非数值性推定. 专家的确保很难. 很难断言被选定的专家是否为真正的 “专家”.A 分析阶段的方法42回归分析要因确定相关性分析（散点图）小范围验证要因确定定性分析12DMAIC详解分析关键原因常见误区43D定义M测量A分析I 改进C控制21345仅停留在表面现象，没有找到问题背后的问题误读了事物间相关性强弱想当然，没有确认原因与问题之间的关系过度放大小概率事件的影响度或价值D定义M测量A分析I 改进C控制21345I 12：实验设计：确定改善
25、顺序，制定改善措施用精益手段解决浪费问题用创新变革等的手段制定改善措施 I 13：实验改进：验证效果，完善措施明确改善关键原因的方案步骤得到的结果解决什么问题？DMAIC详解I 改善关键原因44针对关键原因，最佳解决方案是什么？ 针对分析阶段得出的四个关键X因子，分别提出改善思路，并按照实施时间短至长、涉及范围小至大、改进难度易至难、改善效果明显至显著，按1、3、9的打分准则分四个维度进行评价，分数高表示容易改善，分数低表示难以改善，并根据总分由高到低的顺序指导改善的优先序。Y1=f（X1、X2）Y2=f（X3、X4）实施时间涉及范围改善难度改善效果总分1、X1：XXX1139142、X2：X
26、XXX3399243、X3：XXXX3339184、X4：XXXXX999936关键因子排序：常用工具介绍设计改进方案改进方案设计原则：流程步骤简化、合并流程、标准化流程、减少流程浪费。结论：因子改善及确保落实的优先顺序为X4 、X2、X3、X145举例：举例：有的时候，关键因子X下面还有潜藏的原因小X，对小X进行改善，才能从根本上解决问题。I.改进阶段-确定改善顺序D M A I C46针对A分析阶段得出的两个关键X因子，我们分别提出了改善思路，并按照实施时间短至长、涉及范围小至大、改进难度易至难、改善效果明显至显著，按1、3、9的打分准则分别对四个维度进行评价，分数高表示容易改善，分数低表
27、示难以改善，并根据总分由高到低的顺序指导改善的优先序。Y1=f（X1、X2）Y2=f（X3）Y3=f（X4）实施时间涉及范围改善难度改善效果总分X1：财意险出单时效339924X2：团车出单时效339924X3:车险保单打印时效933318X4：个车临柜批改业务占比133916结论：因子改善及确保落实的优先顺序为X1、X2 X3 X4蓝帽子黄帽子黑帽子红帽子绿帽子白帽子常用工具介绍针对关键问题，最佳的解决方案是什么？六顶思考帽结论：应该做什么？ 行动计划是什么？47n 蓝帽子：负责控制和调节思维过程。它负责控制各种思考帽的使用顺序，它规划和管理整个思考过程，并负责做出结论。n白帽子：白色是中立
28、而客观的。戴上白色思考帽，人们思考的是关注客观的事实和数据。n红帽子：红色是情感的色彩。戴上红色思考帽，人们可以表现自己的情绪，人们还可以表达直觉、感受、预感等方面的看法。n黄帽子：黄色代表价值与肯定。戴上黄色思考帽，人们从正面考虑问题，表达乐观的、满怀希望的、建设性的观点。n绿帽子：绿色思考帽寓意创造力和想象力。它具有创造性思考、头脑风暴、求异思维等功能；n黑帽子：戴上黑色思考帽，人们可以运用否定、怀疑、质疑的看法，合乎逻辑的进行批判，尽情发表负面的意见，找出逻辑上的错误常用工具介绍针对关键问题，最佳的解决方案是什么？48，决定其他思考帽的顺序六顶思考帽使用案例：常用工具介绍流程分析法49增
29、值步骤:顾客愿意付钱。实际改变产品。第一次就做对。非增值步骤：对生产并非关键。没有增加产出价值。包括：缺陷、错误、遗漏。 准备/设定、控制/检验。过量生产、加工、库存。运输、移动、等候、耽搁。常用工具介绍流程分析法50 输入订单 订购材料 准备制图 装配 法律规定的测试 包装 发货给顾客 等候 储藏 中转 点数 检验 记录 获得批准 测试 审议 复印 存档 修改/返工 跟踪增值活动非增值活动常用工具介绍流程分析法51u机会流程图将增值步骤和非增值步骤分开离开是否放原件玻璃脏? 是否擦干净是否选尺寸选方向选数量有纸?找纸 否开盒有刀?找刀 否求助 是否纸已装好?拿原件否纸盒已开?是复印机在用?等
30、候?是是增值非增值如果一切事情第一次就做对就不再需要的步骤沿水平方向移到右边。 即使一切运行正常仍然极其重要的步骤沿左边向下。 常用工具介绍流程分析法52将一页纸分成两部分增值部分小于非增值部分时间向下流动只有当没有非增值步骤介于其间时才将两个增值步骤用箭头连起来是否否否是是循环循环循环增值步骤非增值步骤常用工具介绍流程分析法53周期时间流程 投入 产出 顾客供应商增值时间 非增值时间 动手加工时间 仅第一次就通过 返工 等待常用工具介绍8种浪费过程中是否存在不合理之处 或者 “浪费”？8 8、智能、智能8大浪费任何没有增加价值的动作不符合精益思想的一切物料搬运活动生产多于所需、快于所需库存是
31、万恶之源当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间对最终产品或服务不增加价值的过程为了满足顾客的要求而导致对产品或服务进行返工或报废不恰当的人员安排、培训，未充分利用人的才能及时间54精益生产工具适用于流程简化或消除浪费常用工具介绍5S555S是保证生产场所清洁、有序、安全和高效的工具。整理清楚区分有用和无用的东西，处理掉无用的东西整顿整理有用的东西，使其容易被使用和恢复。清扫在工作场所保持设备、工具等的清洁。清洁保持和提升上述3个S。素养形成保持现有5S程序的纪律和习惯。作用较少的差错和浪费，更快的客户响应，更好的工作环境。从到5S是保证生产场所清洁、有序、安全和高效的工具。整理清楚区分
32、有用和无用的东西，处理掉无用的东西整顿整理有用的东西，使其容易被使用和恢复。清扫在工作场所保持设备、工具等的清洁。清洁保持和提升上述3个S。素养形成保持现有5S程序的纪律和习惯。5S评估表描述分数评价整理：拿走不想要的东西-不乱1 对象是一些与工作毫不相干的东西2 一张目录表要保持不继更新，并有规律地进行检查，不需要的东西都贴上标签并从工作区拿走3 团队成员能够理解分类的意义并且一直遵照执行整顿：把东西放在容易看到、容易取到的位置4 当前工作所需要的东西都应在明显的地方，不作区不应出现其他工作需要的东西5 存储的地方应该做标记，用于存储工具、产品、报告及其他工作用品6 用可见的方法（如标签）及
33、其他容易被巡视员迅速看到的方式7 团队信息板及其他文件应及时更新并促进团队采取行动8 不使用时，工具、产品、报告应回归正确位置，当被使用时能容易让人关注到它9 工具、辅助品应按使用的频率存放清扫：工作区应该干净而且不凌乱10 每个工作区都有每日清洁清单，各组员责任清楚且保证清洁工作每天都应该完成11 地板、工作区及使用的工具应该保持干净而且不凌乱12 回收的服务器、过程弃物都应从工作区移走清洁：工作方法及过程应该保持统一13 在工作区就设置标准的操作规程14 员工知道应用标准流程来保持每天工作的一致15 相关部门的合作来保持及实施5S16 应用容易理解的工作检查表素养：自我约束来保持长期的最佳
34、实践17 分类的工作区应持续保持准确和整洁18 所有成员都应有责任执行5S，以责任心及团队的合作使5S能够得以实施及保持19 在工作区进行标准化操作是系统进步的目标20 工作区可见的业绩反馈方式要及时更新，包括5S业绩56 防错是一种消除错误的技术 从根本上消除出现错误的可能57常用工具介绍消除出现错误的可能（防错）防错：改变操作方法或设备以确保一个特定的错误不可能发生1.对不良进行描述2.确认不良发生的确切位置3.详细描述当不良产生时的SOP4.能够从SOP中定义误差和变异5.研究和分析根本原因6.头脑风暴产生解决问题的方法，或者临时的侦测方法7.实施，测试，确认防错装置流程防错七步法不在P
35、ark档，车子就不能启动当门打开，烘干机停止运行常用工具介绍验证结果POLT58 计划 (Plan) 问题评价：分析方案实施面临的新问题，将管理对策反映在计划上. 树立计划-考虑问题及场景. - 建立日程和计划.- 规定必要资源（预算，人力，装备）.-建立衡量标准. 设计数据收集计划-决定测什么？-决定怎样测数据 实行(Do) 给PLOT实行相关的所有人员说明试验目的和顺序. 训练相关人员. 实行PLOT收集计划好的DATA. 结果的评价(Check) 分析项目目标和PLOT结果之间有无“差别” -分析工程能力.- 决定目标的达成与否. 对结果的措施(Action) 评价结果有差异时做改善.
36、改善的若干方法 再研讨最佳方案. 回到Measure阶段再研讨潜在Xs(项目阶段性失败) I 改善阶段的方法59设计改善方案精益加强选择改善方案小范围验证DMAIC详解改善关键原因常见误区60D定义M测量A分析I 改进C控制21345样本：未采用与改进前相同的抽样测量：实验条件是否有代表性样本：忽视了收集样本时间比改进前短，需要考虑如何确保它们之间的可比性测量：常常会忽略X之间可能存在的相关性的情况，使问题的改善无法彻底DMAIC详解控制改善成果常见误区61D定义M测量A分析I 改进C控制21345没有评估新的控制计划是否容易被接受忽略了行动计划系统及结构的改进应该需要强化提早结束，未保障所有
37、改进必须与SOP及培训相结合未注意对改进的适时交流与沟通对确保改进的持续还需要什么缺乏充分思考D定义M测量A分析I 改进C控制21345固化成果C15：确定控制系统，进行过程控制C16：固化跟踪、标准化C17：项目总结步骤得到的结果解决什么问题？DMAIC详解C 固化成果62跟踪表最终效果怎么保证？维持改进成果培训标准化SOP文档化63一个好的 控制系统 应该能确保改进效果持久有效，包括：1. 固化 硬件固化 软件锁定 消灭X 防差错2. 文件化 把改进方案反映到所有相关的正式文档中3. 测量和监控 监控方式:控制图趋势图指标4. 沟通和培训 反馈流程绩效 提供相关培训和后续行动64标准的等级
38、国际标准国际标准(ISO9000.)(ISO9000.)国家标准国家标准(GB(GB，KS,JIS,DIN)KS,JIS,DIN)企业标准企业标准行业标准行业标准p没有什么事情会可靠地、持续地发生，除非我们建立一个系统，促使它可靠地、持续地发生。p标准化是允许可靠地、持续不变地产生高质量的方法。无秩序 有秩序为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动，称为标准化。它包括制定、发布及实施标准的过程。标准化的必要性n随着改善因素的变更/变化, 管理基准也变更. 如何使所有人都知道并遵守呢?n标准是Process或制品,服务等的基准. 不用说公司,任何组织也是
39、按标准运作的. n这是为了使散布最小化组织内部的约定. 标准化不可能时p所有人都会按自己的基准和方法做事情.p不用说改善成果, 连过去所有努力都会成为泡影, 并回到原来的Process.p人有变化时就会产生新的什么变化. 这种变化是否使事情变的比过去好就要看运气了.66n 在道路的两侧自由行驶n 各自随意按照不同的速度行驶n 按照自己的想法始终在右侧行驶n 按限定的速度行驶. 如: 20, 60, 80, 120 KM/H n 每个交叉路口都设置信号灯n 一般道路右侧行使n 控制最高速度n 只设置信号灯, 停止标示板太少太多适当您的PROCESS中最适合的标准化程度是?67 对于标准化的接近方
40、式 标准化的主要方法是文件化: - 文件化的程序 - 录象 - 含图表的工作表 标准化的不同方法:- 培训- 通过系统错误防止对于你的TEAM最适合的方式是什么?68企业标准的分类体系企业标准的分类体系业务标准业务标准设计设计工序标准工序标准品质标准品质标准环境环境/ /安全标准安全标准信息技术标准信息技术标准采购采购设备设备作业作业检查检查技术标准技术标准标准作业标准作业ManualManualProcedureProcedure( (规定规定) )InstructionInstruction( (指针指针/ /技术标准技术标准) )Level 1Level 1 Level 2 Level 2 Level 3Level 3Manual : 明确品质和环境安全方针的标准，是ISO/QS体系最高级标准Procedure : 明确整个公司或部门间业务，责任权限，业 (规定) 务顺序Instruction: 在实际业务中达成规定内容的要求事项或 (指针) 进行业务时为了个人掌握而制定的标准控制计划和方法SOPKPI考核移交计划人员培训项目日常化要素69 C 改善阶段的方法70保障操作性追踪监控控制计划汇报总结
