1、 扩孔钻是用于扩大孔径、提高加工扩孔钻是用于扩大孔径、提高加工质量的刀具。质量的刀具。 用于孔的最终加工或铰孔、磨孔前用于孔的最终加工或铰孔、磨孔前的预先加工。的预先加工。 加工精度为加工精度为IT10IT10IT9IT9、表面粗糙、表面粗糙度度Ra6.3Ra6.33.23.2m m。属于半精加工。属于半精加工。扩孔是用扩孔钻对工件上已钻出、铸出或锻出的扩孔是用扩孔钻对工件上已钻出、铸出或锻出的孔进行扩大加工。孔进行扩大加工。扩孔可在一定程度上校正原孔轴线的偏斜扩孔可在一定程度上校正原孔轴线的偏斜扩孔常用作铰孔前的预加工，对于质量要求不高扩孔常用作铰孔前的预加工，对于质量要求不高的孔，扩孔也可
2、作孔加工的最终工序。的孔，扩孔也可作孔加工的最终工序。 用于加工各种埋头螺钉的沉孔、锥用于加工各种埋头螺钉的沉孔、锥孔和凸台面。孔和凸台面。 （一）单刃镗刀（一）单刃镗刀 1 1、机夹式单刃镗刀、机夹式单刃镗刀 结构简单、制造方便、通用性好。结构简单、制造方便、通用性好。 为了使镗刀头在镗杆内有较大的安为了使镗刀头在镗杆内有较大的安装长度，并具有足够的位置安置压装长度，并具有足够的位置安置压紧螺钉和调节螺钉，在镗盲孔或阶紧螺钉和调节螺钉，在镗盲孔或阶梯孔时，镗刀头在镗杆内的安装倾梯孔时，镗刀头在镗杆内的安装倾斜角一般取斜角一般取=10=104545。镗通。镗通孔时取孔时取=0 =0 。在设计单
3、刃盲孔镗刀时，应使压紧螺在设计单刃盲孔镗刀时，应使压紧螺钉不妨碍镗刀进行切削。钉不妨碍镗刀进行切削。 通常镗杆上应设置调节直径的螺钉。通常镗杆上应设置调节直径的螺钉。镗杆上装刀孔通常对称于镗杆州此案，镗杆上装刀孔通常对称于镗杆州此案，因而镗刀头装入刀孔后，刀尖高于工因而镗刀头装入刀孔后，刀尖高于工件中心，使切削时工作前角减小，后件中心，使切削时工作前角减小，后角增大。角增大。 所以选择镗刀的前角、后角时要相应所以选择镗刀的前角、后角时要相应增大前角、减小后角。增大前角、减小后角。 2 2、微调镗刀、微调镗刀 单刃镗刀尺寸调节较费时。单刃镗刀尺寸调节较费时。 调节尺寸容易、调节精度高。调节尺寸容
4、易、调节精度高。 微调镗刀主要用于数控机床上。主微调镗刀主要用于数控机床上。主要用于精加工。要用于精加工。 首先用调节螺母、波形垫圈将微调螺母首先用调节螺母、波形垫圈将微调螺母连同镗刀头仪器固定在固定座套上，然连同镗刀头仪器固定在固定座套上，然后用螺钉将固定座套固定在镗杆上。后用螺钉将固定座套固定在镗杆上。 调节时，转动带刻度的微调螺母，使镗刀头径向调节时，转动带刻度的微调螺母，使镗刀头径向移动达到预定尺寸。镗盲孔时，镗刀头在镗杆上移动达到预定尺寸。镗盲孔时，镗刀头在镗杆上倾斜倾斜53530808。微调螺母的螺距为。微调螺母的螺距为0.5mm0.5mm，微，微调螺母上刻调螺母上刻8080格，调
5、节时，微调螺母每转过一格，格，调节时，微调螺母每转过一格，镗刀头沿径向移动量为：镗刀头沿径向移动量为：0.5sin53 080.00580Rmmmm 旋转调节螺母，使波形垫圈和微调螺旋转调节螺母，使波形垫圈和微调螺母产生变形，以产生预紧力和消除螺母产生变形，以产生预紧力和消除螺纹副的轴向间隙。纹副的轴向间隙。 双刃镗刀有两个切削刃参加切削，背双刃镗刀有两个切削刃参加切削，背向力相互抵消，不易引起振动。常用向力相互抵消，不易引起振动。常用的有固定镗刀块、滑槽式双刃镗刀和的有固定镗刀块、滑槽式双刃镗刀和浮动镗刀等。浮动镗刀等。 1、固定镗刀块、固定镗刀块 可制成焊接式或可转位式。可制成焊接式或可转
6、位式。 适用于粗镗、半精镗直径大于适用于粗镗、半精镗直径大于40mm的孔。的孔。 镗刀块通过楔或在两个方向上倾斜的螺钉夹紧镗刀块通过楔或在两个方向上倾斜的螺钉夹紧在镗杆上。安装时，镗刀块对轴线的不垂直、在镗杆上。安装时，镗刀块对轴线的不垂直、不平行与不对称度，都会使孔径扩大。不平行与不对称度，都会使孔径扩大。 镗刀块与镗杆上方孔的配合要求很高镗刀块与镗杆上方孔的配合要求很高（H7/h6），方孔对轴线的垂直度、对称度误），方孔对轴线的垂直度、对称度误差不大于差不大于0.01mm。镗刀块刚性好，容屑空间。镗刀块刚性好，容屑空间大，切削效率高。大，切削效率高。 加工时，可连续更换不同镗刀块进行粗镗、
7、半加工时，可连续更换不同镗刀块进行粗镗、半精镗、锪沉孔或锪端面等。、精镗、锪沉孔或锪端面等。、 镗刀块适用于小批生产加工箱体零件的孔系。镗刀块适用于小批生产加工箱体零件的孔系。 镗刀头凸肩置于刀体凹槽中，用螺镗刀头凸肩置于刀体凹槽中，用螺钉将其压紧在刀体上。调整尺寸时，钉将其压紧在刀体上。调整尺寸时，稍微松开螺钉，拧动调整螺钉，推稍微松开螺钉，拧动调整螺钉，推动镗刀头上销子，使镗刀头沿槽移动镗刀头上销子，使镗刀头沿槽移动来调整尺寸。其镗孔范围为动来调整尺寸。其镗孔范围为1515 250mm 250mm。目前广泛用于。目前广泛用于数控机床。数控机床。 调节尺寸时，稍微松开紧固螺钉，转动调调节尺寸
8、时，稍微松开紧固螺钉，转动调节螺钉节螺钉3 3推动刀体，可使直径增大。浮动镗推动刀体，可使直径增大。浮动镗刀直径为刀直径为20mm20mm330mm,330mm,其调节量为其调节量为2 2 30mm30mm。铰孔时，将浮动镗刀装入镗杆的方。铰孔时，将浮动镗刀装入镗杆的方孔中无需夹紧，通过作用在两侧切削刃上孔中无需夹紧，通过作用在两侧切削刃上的切削力来自动定心。的切削力来自动定心。 能够自动补偿由于刀具安装误差和机床主能够自动补偿由于刀具安装误差和机床主轴偏差而造成的加工误差。轴偏差而造成的加工误差。 要求预加工孔的直线性好。要求预加工孔的直线性好。 加工精度高，铰刀结构简单，刃磨方便。加工精度
9、高，铰刀结构简单，刃磨方便。 可调节浮动镗刀工作时，镗刀块在镗杆可调节浮动镗刀工作时，镗刀块在镗杆的径向槽中不紧固，能在径向自由滑动，的径向槽中不紧固，能在径向自由滑动，刀块在切削力的作用下保持平衡对中，刀块在切削力的作用下保持平衡对中，可以减少镗刀块安装误差及镗杆径向跳可以减少镗刀块安装误差及镗杆径向跳动所引起的加工误差，而获得较高的加动所引起的加工误差，而获得较高的加工精度。但它工精度。但它不能校正原有孔轴线偏斜不能校正原有孔轴线偏斜或位置误差，或位置误差，其使用其使用应在单刃镗之后进应在单刃镗之后进行。行。 浮动镗削适于精加工批量较大、孔径较浮动镗削适于精加工批量较大、孔径较大的孔。大的
10、孔。卧式镗床结构复杂，通用性较大，卧式镗床结构复杂，通用性较大，除可进行镗孔外，还可除可进行镗孔外，还可进行钻孔、加工各种形状沟槽、铣平面、车削端面和螺纹进行钻孔、加工各种形状沟槽、铣平面、车削端面和螺纹等。等。卧式镗床的主参数是镗轴直径。它广泛用于机修和工卧式镗床的主参数是镗轴直径。它广泛用于机修和工具车间，具车间，适用于单件小批量生产。适用于单件小批量生产。 主运动有：主运动有：镗轴和平旋盘的旋转运动（二者是独镗轴和平旋盘的旋转运动（二者是独立的，分别由不同的传动机构驱动）立的，分别由不同的传动机构驱动）进给运动有：进给运动有：镗轴的轴向进给运动，平旋盘上径向镗轴的轴向进给运动，平旋盘上径
11、向刀架的径向进给运动，主轴箱的垂直刀架的径向进给运动，主轴箱的垂直进给运动，工作台的纵向、横向进给进给运动，工作台的纵向、横向进给运动；运动；辅助运动有：辅助运动有：工作台转位，后立柱纵向调位，后立工作台转位，后立柱纵向调位，后立柱支架的垂直方向调位，以及主轴箱柱支架的垂直方向调位，以及主轴箱沿垂直方向和工作台沿纵、横方向的沿垂直方向和工作台沿纵、横方向的快速调位运动。快速调位运动。该类机床上具有坐标位置该类机床上具有坐标位置的精密测量装置，的精密测量装置，加工孔加工孔时，按直角坐标来精时，按直角坐标来精密定位，所以称为坐密定位，所以称为坐标镗床。标镗床。坐标镗床是一种高精度机坐标镗床是一种高
12、精度机床，主要用于镗削高精度床，主要用于镗削高精度的孔，的孔，特别适用于相互特别适用于相互位置精度很高的孔系，位置精度很高的孔系，如钻模、镗模等的孔如钻模、镗模等的孔系。系。卧式坐标镗床卧式坐标镗床龙门坐标镗床龙门坐标镗床单轴坐标镗床单轴坐标镗床 单柱式坐标镗床：单柱式坐标镗床：主轴主轴带动刀具作旋转主运动，带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给主轴套筒沿轴向作进给运动。运动。 特点：特点：结构简单，操作结构简单，操作方便，特别适宜加工板方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，状零件的精密孔，但它但它的刚性较差，所以这种的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐结构只适用于中小型坐标镗床。标镗床
13、。 单轴坐标镗床单轴坐标镗床 主轴上安装刀具作主主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工运动，工件安装在工作台上随工作台沿床作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移身导轨作纵向直线移动。它的刚性较好，动。它的刚性较好，目前大型坐标镗床都目前大型坐标镗床都采用这种结构。双柱采用这种结构。双柱式坐标镗床的主参数式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。为工作台面宽度。 工作台能在水平面工作台能在水平面内做旋转运动，进内做旋转运动，进给运动可以由工作给运动可以由工作台纵向移动或主轴台纵向移动或主轴轴向移动来实现。轴向移动来实现。它的加工精度较高。它的加工精度较高。 卧式坐标镗床卧式坐标镗床卧式镗床的典型加工方法卧式
14、镗床的典型加工方法铰刀用于中小直径孔的半精加工铰刀用于中小直径孔的半精加工和精加工。和精加工。加工余量小，齿数多，刚性和导加工余量小，齿数多，刚性和导向性好。向性好。加工精度可达加工精度可达IT7IT7IT5IT5级，级，Ra1.6Ra1.6Ra0.4Ra0.4m m 主要参数：直径主要参数：直径d、齿数、齿数z、主偏角、主偏角r r、背前角背前角P P、后角、后角o o和槽形角和槽形角铰刀结构铰刀结构用铰刀从被加工孔的孔壁上切除微量金属，使孔的用铰刀从被加工孔的孔壁上切除微量金属，使孔的精度和表面质量得到提高的加工方法精度和表面质量得到提高的加工方法。铰孔是应用较普遍的对中小直径孔进行精加工
15、的方铰孔是应用较普遍的对中小直径孔进行精加工的方法之一，它是在扩孔或半精镗孔的基础上进行的。法之一，它是在扩孔或半精镗孔的基础上进行的。根据铰刀的结构不同，铰孔可以加工圆柱孔、圆锥根据铰刀的结构不同，铰孔可以加工圆柱孔、圆锥孔；可以用手铰操作，也可以在机床上进行。孔；可以用手铰操作，也可以在机床上进行。为防止震颤，通常切削速度小于为防止震颤，通常切削速度小于10m/min10m/min铰孔生产率高，容易铰孔生产率高，容易保证孔的精度和表面保证孔的精度和表面粗糙度，但铰刀是定粗糙度，但铰刀是定值刀具，一种规格的值刀具，一种规格的铰刀只能加工一种尺铰刀只能加工一种尺寸和精度的孔，且不寸和精度的孔，
16、且不宜铰削非标准孔、台宜铰削非标准孔、台阶孔和盲孔。阶孔和盲孔。对于中等尺寸以下较对于中等尺寸以下较精密的孔，钻精密的孔，钻扩扩铰是生产中经常采用铰是生产中经常采用的典型工艺方案。的典型工艺方案。 由两把或两把以上不同类孔加工刀具由两把或两把以上不同类孔加工刀具组合而成的刀具。组合而成的刀具。 生产率高，能保证各加工表面间相互生产率高，能保证各加工表面间相互位置精度；可用于工序集中，较少机位置精度；可用于工序集中，较少机床台套数。床台套数。 但复合刀具制造复杂，重磨和尺寸调但复合刀具制造复杂，重磨和尺寸调整较困难。整较困难。四、拉削加工四、拉削加工 拉削工艺范围广，不但可以加工各种形状的通孔，
17、还可以拉削拉削工艺范围广，不但可以加工各种形状的通孔，还可以拉削平面及各种组合成形表面。由于受拉刀制造工艺以及拉床动力的限平面及各种组合成形表面。由于受拉刀制造工艺以及拉床动力的限制，过小或过大尺寸的孔均不适宜拉削加工（拉削孔径一般为制，过小或过大尺寸的孔均不适宜拉削加工（拉削孔径一般为1010100mm100mm，孔的深径比一般不超过，孔的深径比一般不超过5 5），盲孔、台阶孔和薄壁孔也不适），盲孔、台阶孔和薄壁孔也不适宜拉削加工。宜拉削加工。1 1、适用于拉削加工的典型工件截面形状、适用于拉削加工的典型工件截面形状 2 2、拉刀、拉刀根据工件加工面及截面形状不同，拉刀有多种形式。常用的圆孔
18、拉刀根据工件加工面及截面形状不同，拉刀有多种形式。常用的圆孔拉刀结构见图所示，其组成部分包括：结构见图所示，其组成部分包括：前柄：前柄：用以拉床夹头夹持拉刀，带动拉刀进行拉削。用以拉床夹头夹持拉刀，带动拉刀进行拉削。颈部：颈部：是前柄与过渡锥的连接部分，可在此处打标记。是前柄与过渡锥的连接部分，可在此处打标记。过渡锥：过渡锥：起对准中心的作用，使拉刀顺利进入工件预制孔中。起对准中心的作用，使拉刀顺利进入工件预制孔中。前导部：前导部：起导向和定心作用，防止拉孔歪斜，并可检查拉削前起导向和定心作用，防止拉孔歪斜，并可检查拉削前的孔径尺寸是否过小，以免拉刀第一个切削齿载荷太重而损坏。的孔径尺寸是否过
19、小，以免拉刀第一个切削齿载荷太重而损坏。切削部：切削部：承担全部余量的切除工作，由粗切齿、过承担全部余量的切除工作，由粗切齿、过渡齿和精切齿组成。渡齿和精切齿组成。校准部：校准部：用以校正孔径，修光孔壁，并作为精切齿用以校正孔径，修光孔壁，并作为精切齿的后备齿。的后备齿。后导部：后导部：用以保持拉刀最后正确位置，防止拉刀在用以保持拉刀最后正确位置，防止拉刀在即将离开工件时，工件下垂而损坏已加工表面或刀齿。即将离开工件时，工件下垂而损坏已加工表面或刀齿。后柄：后柄：用作直径大于用作直径大于60mm60mm既长又重拉刀的后支承，既长又重拉刀的后支承，防止拉刀下垂。直径较小的拉刀可不设后柄。防止拉刀
20、下垂。直径较小的拉刀可不设后柄。3 3、拉孔的工艺特点、拉孔的工艺特点 拉刀是一种高精度的多拉刀是一种高精度的多齿刀具，由于拉刀从头齿刀具，由于拉刀从头部向尾部方向其刀齿高部向尾部方向其刀齿高度逐齿递增，拉削过程度逐齿递增，拉削过程中，通过拉刀与工件之中，通过拉刀与工件之间的相对运动，分别逐间的相对运动，分别逐层从工件孔壁上切除金层从工件孔壁上切除金属，从而形成与拉刀的属，从而形成与拉刀的最后刀齿同形状的孔。最后刀齿同形状的孔。生产率高：生产率高：拉削时，拉刀同时工作的刀齿数多、切削刃总长度长，在一次拉削时，拉刀同时工作的刀齿数多、切削刃总长度长，在一次工作行程中就能完成粗、半精及精加工，机动
21、时间短，因此生产率很高。工作行程中就能完成粗、半精及精加工，机动时间短，因此生产率很高。可以获得较高的加工质量：可以获得较高的加工质量：拉刀为定尺寸刀具，有校准齿对孔壁进行校准、拉刀为定尺寸刀具，有校准齿对孔壁进行校准、修光；拉孔切削速度低（修光；拉孔切削速度低（e=2e=28m/min8m/min），拉削过程平稳，因此可获得），拉削过程平稳，因此可获得较高的加工质量。一般拉孔精度可达较高的加工质量。一般拉孔精度可达IT8IT8IT7IT7级，表面粗糙度级，表面粗糙度RaRa值为值为1.61.60.1m0.1m。拉刀使用寿命长：拉刀使用寿命长：由于拉削速度低，切削厚度小，每次拉削过程中，每个由
22、于拉削速度低，切削厚度小，每次拉削过程中，每个刀齿工作时间短，拉刀磨损慢，因此拉刀耐用度高，使用寿命长。刀齿工作时间短，拉刀磨损慢，因此拉刀耐用度高，使用寿命长。拉削运动简单：拉削运动简单：拉削的主运动是拉刀的轴向移动，而进给运动是由拉刀各拉削的主运动是拉刀的轴向移动，而进给运动是由拉刀各刀齿的齿升量刀齿的齿升量fzfz来完成的。因此，来完成的。因此，拉床只有主运动，没有进给运动。拉床只有主运动，没有进给运动。 拉床结构简单，操作方便。但拉刀结构较复杂，制造成本拉床结构简单，操作方便。但拉刀结构较复杂，制造成本高。拉削多用于大批大量或成批生产中。高。拉削多用于大批大量或成批生产中。拉床按用途可
23、拉床按用途可分为内拉床及外拉床分为内拉床及外拉床，按机床布局可分为卧按机床布局可分为卧式和立式。其中，式和立式。其中，卧式内拉床应用普遍卧式内拉床应用普遍。液压缸固定于床身内，液压缸固定于床身内，工作时，液压泵供给压工作时，液压泵供给压力油驱动活塞，活塞带力油驱动活塞，活塞带动拉刀，连同拉刀尾部动拉刀，连同拉刀尾部活动支承一起沿水平方活动支承一起沿水平方向左移，装在固定支承向左移，装在固定支承上的工件即被拉制出符上的工件即被拉制出符合精度要求的内孔。合精度要求的内孔。拉力通过压力表显示拉力通过压力表显示1 1、铣削加工的工艺范围及特点、铣削加工的工艺范围及特点 1)1)生产率高生产率高铣刀是典
24、型的多刃刀具，加工过程有几个刀齿同时参加切削，铣刀是典型的多刃刀具，加工过程有几个刀齿同时参加切削，总的切削宽度较大；铣削时的主运动是铣刀的旋转，有利于进总的切削宽度较大；铣削时的主运动是铣刀的旋转，有利于进行高速切削，故铣削的生产率高于刨削加工。行高速切削，故铣削的生产率高于刨削加工。铣削加工范围广，可以加工刨削无法加工或难以加工的表面。铣削加工范围广，可以加工刨削无法加工或难以加工的表面。例如可铣削周围封闭的凹平面、圆弧形沟槽、具有分度要求的例如可铣削周围封闭的凹平面、圆弧形沟槽、具有分度要求的小平面和沟槽等。小平面和沟槽等。2)2)刀齿冷却、寿命长刀齿冷却、寿命长铣削过程中，就每个刀齿而
25、言是依次参加切削，刀齿在离开铣削过程中，就每个刀齿而言是依次参加切削，刀齿在离开工件的一段时间内，可以得到一定的冷却。因此，刀齿散热条工件的一段时间内，可以得到一定的冷却。因此，刀齿散热条件好，有利于减少铣刀的磨损，延长了使用寿命。件好，有利于减少铣刀的磨损，延长了使用寿命。 3 3）是断续切削，铣削过程不平稳；容易产生振动）是断续切削，铣削过程不平稳；容易产生振动 由于，刀齿在切入和切出工件时会产生冲击，而且每由于，刀齿在切入和切出工件时会产生冲击，而且每个刀齿的切削厚度也时刻在变化，这就引起切削面积个刀齿的切削厚度也时刻在变化，这就引起切削面积和切削力的变化。和切削力的变化。 4 4）铣削
26、成本比刨削高）铣削成本比刨削高 铣床、铣刀比刨床、刨刀结构复杂，铣刀的制造与刃铣床、铣刀比刨床、刨刀结构复杂，铣刀的制造与刃磨比刨刀困难。磨比刨刀困难。 5 5）铣削与刨削的加工质量大致相当，端铣有接刀痕）铣削与刨削的加工质量大致相当，端铣有接刀痕 经粗、精加工后都可达到中等精度。但在加工大平面经粗、精加工后都可达到中等精度。但在加工大平面时，刨削后无明显接刀痕，而用直径小于工件宽度的时，刨削后无明显接刀痕，而用直径小于工件宽度的端铣刀铣削时，各次走刀间有明显的接刀痕，影响表端铣刀铣削时，各次走刀间有明显的接刀痕，影响表面质量。面质量。2 2、铣床及附件、铣床及附件 铣床是用铣刀进行切削加工的
27、机床，它的用途极为广泛。在铣床铣床是用铣刀进行切削加工的机床，它的用途极为广泛。在铣床上采用不同类型的铣刀，配备上采用不同类型的铣刀，配备万能分度头、回转工作台等附件。万能分度头、回转工作台等附件。主运动：主运动：主轴部件带动铣刀的旋转运动。主轴部件带动铣刀的旋转运动。进给运动：进给运动：是由工作台在三个互相垂直方向的直线运动来实是由工作台在三个互相垂直方向的直线运动来实现的。现的。铣床的类型很多，主要类型有铣床的类型很多，主要类型有卧式升降台铣床、立式升降台铣卧式升降台铣床、立式升降台铣床、工作台不升降铣床、龙门铣床、工具铣床床、工作台不升降铣床、龙门铣床、工具铣床；此外还有此外还有仿形铣床
28、、仪表铣床和各种专门化铣床仿形铣床、仪表铣床和各种专门化铣床( (如键槽铣床、如键槽铣床、曲轴铣床曲轴铣床) )等等。随着机床数控技术的发展，数控铣床、镗铣加工。随着机床数控技术的发展，数控铣床、镗铣加工中心的应用也越来越普遍。中心的应用也越来越普遍。 1 主轴变速机构；主轴变速机构；2床身；床身；3 主轴；主轴；4 悬梁；悬梁；5 刀杆支架；刀杆支架；6工作台；工作台；7回转盘；回转盘；8床鞍；床鞍；9升降台；升降台；10进给变速机构进给变速机构主轴轴线呈主轴轴线呈水平安置的，水平安置的，工作台可以工作台可以作纵向、横作纵向、横向和垂直运向和垂直运动，并可在动，并可在水平平面内水平平面内调整
29、一定角调整一定角度的铣床。度的铣床。 卧式升降台铣床结构与万能卧卧式升降台铣床结构与万能卧式升降台铣床基本相同，但卧式升降台铣床基本相同，但卧式升降台铣床在工作台和床鞍式升降台铣床在工作台和床鞍之间没有回转盘，因此工作台之间没有回转盘，因此工作台不能在水平面内调整角度。这不能在水平面内调整角度。这种铣床除了不能铣削螺旋槽外，种铣床除了不能铣削螺旋槽外，可以完成和万能卧式升降台铣可以完成和万能卧式升降台铣床一样完成各种铣削加工。床一样完成各种铣削加工。主参数都是工作台面宽度主参数都是工作台面宽度。主要适用于中、小零件的加工。主要适用于中、小零件的加工。立式升降台铣床与卧式升降台铣床的主要立式升降
30、台铣床与卧式升降台铣床的主要区别仅在于它的主轴是垂直安置的，可用区别仅在于它的主轴是垂直安置的，可用各种端铣刀各种端铣刀( (亦称面铣刀亦称面铣刀) )或立铣刀加工平或立铣刀加工平面、斜面、沟槽、台阶、齿轮、凸轮以及面、斜面、沟槽、台阶、齿轮、凸轮以及封闭的轮廓表面等。封闭的轮廓表面等。 龙门铣床是一种大型高效能通用机床，龙门铣床是一种大型高效能通用机床，主要用于主要用于加工各类大型工件加工各类大型工件上的平面、上的平面、沟槽，它不仅对工件可以进行粗铣、沟槽，它不仅对工件可以进行粗铣、半精铣，也可以进行精铣加工。半精铣，也可以进行精铣加工。 1 1）回转工作台：）回转工作台：回转工作台安装回转
31、工作台安装在铣床工作台上，在铣床工作台上，用来装夹工件，用来装夹工件，以以铣削工件上的铣削工件上的圆弧表面或沿圆圆弧表面或沿圆周分度。周分度。 万能分度头最基万能分度头最基本的功能是使装本的功能是使装夹在分度头主轴夹在分度头主轴顶尖与尾座顶尖顶尖与尾座顶尖之间或夹持在卡之间或夹持在卡盘上的工件，盘上的工件，依依次转过所需的角次转过所需的角度，度，以达到规定以达到规定的分度要求。的分度要求。 铣刀为多齿回转刀具，其铣刀为多齿回转刀具，其每一个刀齿都相当于一把车刀每一个刀齿都相当于一把车刀固定在固定在铣刀的回转面上。铣刀刀齿的几何角度和切削过程，都与车刀铣刀的回转面上。铣刀刀齿的几何角度和切削过程
32、，都与车刀或刨刀基本相同。或刨刀基本相同。铣刀的类型很多，结构不一，应用范围很广，是金属切削刀具铣刀的类型很多，结构不一，应用范围很广，是金属切削刀具中种类最多的刀具之一。铣刀按其用途可分为中种类最多的刀具之一。铣刀按其用途可分为加工平面用铣刀、加工平面用铣刀、加工沟槽用铣刀、加工成形面用铣刀加工沟槽用铣刀、加工成形面用铣刀等类型。等类型。通用规格的铣刀已标准化，一般均由专业工具厂制造。通用规格的铣刀已标准化，一般均由专业工具厂制造。 圆柱铣刀一般都是用高速钢圆柱铣刀一般都是用高速钢整体制造，直线或螺旋线整体制造，直线或螺旋线切切削刃分布在圆周表面上，没削刃分布在圆周表面上，没有副切削刃。有副
33、切削刃。螺旋形的刀齿螺旋形的刀齿切削时是逐渐切入和脱离工切削时是逐渐切入和脱离工件的，所以切削过程较平稳件的，所以切削过程较平稳主要用于卧式铣床铣削宽度小于铣刀长度的狭主要用于卧式铣床铣削宽度小于铣刀长度的狭长平面。长平面。 （2 2）面铣刀）面铣刀( (端铣刀端铣刀) ) 主切削刃分布在圆柱或圆锥面上，主切削刃分布在圆柱或圆锥面上，端面端面切削刃为副切削刃切削刃为副切削刃。按刀齿材料可分为。按刀齿材料可分为高速钢和硬质合金两大类，多制成套式高速钢和硬质合金两大类，多制成套式镶齿结构。镶齿面铣刀刀盘直径一般为镶齿结构。镶齿面铣刀刀盘直径一般为75 mm75 mm300 mm300 mm，最大可
34、达，最大可达600 mm600 mm。主要用在立式或卧式铣床上铣削台阶面主要用在立式或卧式铣床上铣削台阶面和平面，特别适合较大平面的铣削加工。和平面，特别适合较大平面的铣削加工。用面铣刀加工平面，同时参加切削刀齿用面铣刀加工平面，同时参加切削刀齿较多，又有副切削刃的修光作用，使加较多，又有副切削刃的修光作用，使加工表面粗糙度值小。硬质合金镶齿面铣工表面粗糙度值小。硬质合金镶齿面铣刀可实现高速切削刀可实现高速切削(100(100150 m150 mmin)min)，生产效率高，应用广泛。生产效率高，应用广泛。立铣刀一般有立铣刀一般有3 34 4个刀齿组成，圆柱面上的切削刃是主切个刀齿组成，圆柱面
35、上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃，工作时只能沿着刀具的径削刃，端面上分布着副切削刃，工作时只能沿着刀具的径向进给，向进给，不能沿着铣刀轴线方向作进给运动。不能沿着铣刀轴线方向作进给运动。它主要用于铣削凹它主要用于铣削凹槽、台阶面和小平槽、台阶面和小平面，还可以利用靠面，还可以利用靠模铣削成形表面。模铣削成形表面。可分为直齿三面刃和错齿三面刃，可分为直齿三面刃和错齿三面刃，它它主要用在卧式铣床上铣削台阶主要用在卧式铣床上铣削台阶面和凹槽。面和凹槽。除圆周具有主切削刃外，两侧面除圆周具有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，也有副切削刃，从而改善了两端从而改善了两端面切削条件，提高了切削效率，
36、面切削条件，提高了切削效率，减小了表面粗糙度值。减小了表面粗糙度值。错齿三面刃铣刀，错齿三面刃铣刀，圆周上刀齿呈圆周上刀齿呈左右交错分布，和直齿三面刃铣左右交错分布，和直齿三面刃铣刀相比，它切削较平稳、切削力刀相比，它切削较平稳、切削力小、排屑容易，故应用较广。小、排屑容易，故应用较广。（5 5）锯片铣刀）锯片铣刀锯片铣刀很薄，只有圆锯片铣刀很薄，只有圆周上有刀齿，侧面无切周上有刀齿，侧面无切削刃，用于铣削窄槽和削刃，用于铣削窄槽和切断工件。为了减小摩切断工件。为了减小摩擦和避免夹刀，其厚度擦和避免夹刀，其厚度由边缘向中心减薄，使由边缘向中心减薄，使两侧面形成副偏角。两侧面形成副偏角。 外形与
37、立铣刀相似，外形与立铣刀相似，不同的是它在不同的是它在圆周上只有两个螺旋刀齿，其端面圆周上只有两个螺旋刀齿，其端面刀齿的刀刃延伸至中心，刀齿的刀刃延伸至中心，因此在铣因此在铣两端不通的键槽时，两端不通的键槽时，可作适量的轴可作适量的轴向进给向进给。主要用于加工圆头封闭键槽。铣削主要用于加工圆头封闭键槽。铣削加工时，先轴向进给达到槽深，然加工时，先轴向进给达到槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长。后沿键槽方向铣出键槽全长。其他还有其他还有角度铣刀、成形铣刀、角度铣刀、成形铣刀、T T形槽铣刀、形槽铣刀、燕尾槽铣刀燕尾槽铣刀及头部形状根据加工需要可以是及头部形状根据加工需要可以是圆锥形、圆柱形球头和圆锥形球头的模具铣圆锥形、圆柱形球头和圆锥形球头的模具铣刀等刀等精品课件精品课件！精品课件精品课件！
