1、布局布局第三讲第三讲 工厂布局设计工厂布局设计3.1 3.1 设施规划概述设施规划概述 3.2 3.2 流程分析与空间需求分析流程分析与空间需求分析 3.3 SLP3.3 SLP法求解法求解 3.4 3.4 方案评价与选择方案评价与选择 3.5 3.5 案例分析案例分析 知识目标知识目标了解设施规划的相关概念了解设施规划的相关概念掌握设施规划的方法掌握设施规划的方法能力目标能力目标掌握分析设施规划的步骤、原则掌握分析设施规划的步骤、原则能够运用能够运用SLPSLP法进行工厂和车间法进行工厂和车间设施布置设计设施布置设计3.13.1设施规划概述设施规划概述 场(厂)址选择 设施 设计 设施规划
2、与设计 布置设计 物料搬运系统设计 建筑设计 公用工程设计 信息系统设计 3.1.1设施规划与设计的研究范围设施规划与设计的研究范围 3.1.2设施规划的目标与原则设施规划的目标与原则 目标(1) 简化加工过程；(2) 有效地利用设备、空间、能源和人力资源； (3) 最大限度地减少物料搬运；(4) 缩短生产周期；(5) 力求投资最低；(6) 为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件。原则(1) 减少或消除不必要的作业，这是提高企业生产率和降低消耗的最有效方法之一。只有在时间上缩短生产周期，空间上减少占地，物料上减少停留、搬运和库存，才能保证投入的资金最少、生产成本最低；(2) 以流动的观点作
3、为设施规划的出发点，并贯穿在规划设计的始终。因为生产系统的有效运行依赖于人流、物流、信息流的合理化；(3) 运用系统的概念。系统分析的方法求得系统的整体优化；(4)重视人的因素，运用人机工程理论，进行综合设计，并要考虑环境的条件包括空间大小、通道配置、色彩、照明、温度、湿度、噪声等因素对人的工作效率和身心健康的影响；(5) 设施规划设计是从宏观到微观，又从微观到宏观的反复迭代、并行设计的过程。要先进行总体方案布置设计，再进行详细布置；而详细布置设计方案又要反馈到总体布置方案中，对总体方案进行修正。 总之，设施规划与设计就是要综合考虑各种相关因素，对生产系统或服务系统进行分析、规划、设计，使系统
4、资源得到合理的配置。3.1.3设施规划与设计阶段结构设施规划与设计阶段结构 V 规划后 IV.规划实施 III.详细规划 II.总体规划 I.确定方针 O 预规划 规划时间 规划阶段 设施规划与设计有一个与时间时间有关的阶段结构，并且各阶段是依次进行依次进行的；阶段与阶段之间应互相搭接，每个阶段应有详细进度；阶段中自然形成若干个审核点。这种结构形成了从整体到局部从整体到局部、从全局到细从全局到细节节、从设想到实际从设想到实际的设计次序。即前一阶段工作在较高层次上进行，而后一阶段工作以前一阶段的工作成果为依据，在较低层次上进行；各阶段之间相互影响相互影响，交叉并行交叉并行进行。 阶段 II 名称
5、 预规划 确定方案 总体规划 详细规划 规划实施 规划后 成果 确定目标 分析并确定位置及其外部条件 总体规划 详细规划 设施实施计划 竣工试运转 主要工作内容 制定设施要求预测、估算生产能力及需求量 确定设施要求 生产能力及需求量 按规划要求总体规划及总布置图 按规划要求作详细规划及详细布置图 制定进度表或网络图 项目管理(施工、 安装、试车及总结) 财务工作 财务平衡 财务再论证 财务总概算比较 财务详细概算 筹集投资 投资 摆样法摆样法 数学模型法数学模型法 图解法图解法 系统布置设计系统布置设计SLP SLP 3.1.4设施规划（布局设计）设计方法设施规划（布局设计）设计方法 产品和产
6、量产品和产量 工艺过程工艺过程 辅助服务部门辅助服务部门 时间安排时间安排 3.1.5 工厂布局的基本原始资料工厂布局的基本原始资料准备原始资料 物流分析与作业单位相互关系分析 绘制作业单位位置相关图 作业单位占地面积计算 绘制作业单位面积相关图 修正 方案评价与择优 3.1.6系统布置设计系统布置设计(SLP)模式模式 系系统统布布置置设设计计程程序序图图 原始资料：原始资料：P P、Q Q、R R、S S、T T及作业单位及作业单位1 1物流物流2.2.作业单位相互关系作业单位相互关系3 3相互关系图解相互关系图解4 4所需面积所需面积5 5可用面积可用面积6 6面积相关图解面积相关图解7
7、 7修正因素修正因素8 8实际条件限制实际条件限制9 9评价评价方案方案Y Y方案方案X X方案方案Z Z选出的最佳布置选出的最佳布置方案方案 图图3-13-1系统布置设计程序图系统布置设计程序图产品原则布置产品原则布置：产品原则布置也称为流水线布置或对象原则布产品原则布置也称为流水线布置或对象原则布 置。当产品品种很少而生产数量又很大时，应置。当产品品种很少而生产数量又很大时，应 按产品的加工工艺过程顺序配置设备，形成流按产品的加工工艺过程顺序配置设备，形成流 水生产线。水生产线。工艺原则布置工艺原则布置: : 工艺原则布置也称为机群式布置。这种布置工艺原则布置也称为机群式布置。这种布置 形
8、式的特点就是把同种类型的设备和人员集中形式的特点就是把同种类型的设备和人员集中 布置在一个地方。布置在一个地方。 固定式布置：固定式布置： 适用于大型设备的制造，如：飞机、轮船。适用于大型设备的制造，如：飞机、轮船。3.1.7布局形式布局形式特 性产 品 布 置工 艺 布 置固 定 布 置生产形态生产对象的流程搬运费用设施利用率生产设备布置变更费用布置的侧重点连续 大量生产按产品连续流程低高专用设施高生产线平衡单件 成批生产按订单多种流程非常高低通用设施比较低工作地（设备)项目型生产生产对象固定，设备移动高低通用设施低作业分配及日程控制成组原则布置成组原则布置 ：在产品品种较多，每种产品的产量
9、又是中 等程度的情况下，将工件按其外形与加工 工艺的相似性进编码分组，把使用频率高 的机器群按工艺过程顺序布置组合成成组 制造单元 。既有流水线的生产效率，又 有机群式布置的柔性，可提高设备开工率， 减少物流量和加工时间，适用于多品种、 中批量的生产类型。 单元生产布置方式（单元生产布置方式（Cell Production） 由索尼公司率先提出索尼公司率先提出，企业面临多品种（不一定是小批量）的买方市场时，必须改变原有的经营思想，调整生产布置结构。 特点：特点：单元生产方式具有建立容易、调整方便、品种切换时间快、大型设备投资少等无可比拟的特点，它以极少的产能调整费用，实现生产线随市场变化而同步
10、同量增减产能，避免了订单高低起伏变化带来的产能不足与过剩。 单元生产布置方式本质上属于成组原则布置，是成组原则布置在精益生产中的发展。 优势：优势： 1）时间流失最少化2）物流通畅 3）便于管理4）降低成本 5）技术积累单元生产线的形态方式单元生产线的形态方式图 单元式生产方式的3种形态（1）单人方式（2）分工方式（3）巡回方式PQ分析与布局形式对产品品种P、产量Q作PQ分析，可画出产品PQ分析图。产品原则布置产品原则布置成组原则布置成组原则布置工艺原则布置工艺原则布置固定原则布置固定原则布置QP 变速器的加工与组装变速器的加工与组装 随车工具箱的加工随车工具箱的加工 车体加工车体加工 液压缸
11、加工液压缸加工 3.2.1工艺过程图工艺过程图 工艺过程图可以用来详细描述产品生产过程中各工工艺过程图可以用来详细描述产品生产过程中各工序之间的关系，也可以用来描述全厂各部门之间的工艺序之间的关系，也可以用来描述全厂各部门之间的工艺流程。在描述全厂各部门之间产品工艺流程时，我们用流程。在描述全厂各部门之间产品工艺流程时，我们用操作符号表示加工与装配等生产车间，用贮存符号表示操作符号表示加工与装配等生产车间，用贮存符号表示仓储部门，用检验符号表示检验、试车部门。仓储部门，用检验符号表示检验、试车部门。3.2流程分析技术流程分析技术 标准件 3 0.02 0.01 原材料 1 0.50 0.1 5
12、 4 7 0.20 废料 0.2 0.3 (0.3) 0.3 0.31 原材料 1 0.2 9 5 废料 0.1 0.15 0.08 (0.23) 0.05 0.1 图3-2 变速器加工工艺过程(单位：t) 图3-3 随车工具箱加工工艺过程(单位：t) 废料 油漆 原材料 2 1 0.01 6 10 0. 40 0.8 1 1.20 1 0.35 0.2 5 4 废料 原材料 0.2 0.15 图3-4 车体加工工艺过程（单位： t ） 图3-5 液压加工工艺过程（单位： t） 0.06 机油机油 0.15 2 外协件外协件 3 1 1.81 0.35 0.2 5 4 (0.55) 废料废料
13、0.2 原材料原材料 废料废料 油漆油漆 原材料原材料 2 1 0.01 1.2 6 10 0.40 0.81原材料原材料 1 0.2 9 5 废料废料 0.1 0.15 0.08 (0.23) 标准件标准件 3 0.02 80.01 0.01 原材料原材料 1 0.50 0.1 5 4 7 0.20 废料废料 0.2 0.3 (0.3)0.3 0.31 11 12 3.24 3.3 0.05 0.1 叉车生产工艺过程图叉车生产工艺过程图 3.2.2 作业单位相互关系图作业单位相互关系图在所相交的小菱形块又被虚线所分割，上半格用在所相交的小菱形块又被虚线所分割，上半格用A、E、I、O、U 5个
14、字母表示相互关系的重要或密切程度，下半格个字母表示相互关系的重要或密切程度，下半格表示重要程度的理由的编码。表示重要程度的理由的编码。 作业单位相互关系图的基本原理 3.3 SLP3.3 SLP法求解法求解 基本要素：基本要素： P、Q、R、S、T物流强度等级3.3.13.3.1物流分析与物流相关表物流分析与物流相关表 物流强度等级物流强度等级 符号符号 物流路线物流路线 比例比例( () ) 承担的物流承担的物流量量 比例比例( () ) 超高物流强度超高物流强度 特高物流强度特高物流强度 较大物流强度较大物流强度 一般物流强度一般物流强度 可忽略搬运可忽略搬运 A A E E I I O
15、O U U 1010 2020 3030 4040 4040 3030 2020 1010 叉车总装厂物流强度汇总表 首先根据工艺过程图来统计存在物料搬运的各作业单位对之间的物流总量(注意：正反两向物流量之和注意：正反两向物流量之和 ；统一物流强度计量单位；统一物流强度计量单位) 。序序 号号 作业单位对作业单位对（物流路线）（物流路线） 物流物流 强度强度 物流强物流强度等级度等级 序序 号号 作业单位对作业单位对（物流路线）（物流路线） 物流物流 强度强度 物流强物流强度等级度等级 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 1 1- -4 4 1 1- -5
16、5 1 1- -6 6 1 1- -9 9 2 2- -1010 2 2- -1111 3 3- -7 7 3 3- -8 8 4 4- -5 5 0.30.3 1.051.05 1.21.2 0.050.05 0.010.01 0.060.06 0.010.01 1.821.82 1.151.15 I I E E E E O O O O O O O O E E E E 1010 1111 1212 1313 1414 1515 1616 1717 1818 4 4- -7 7 4 4- -8 8 5 5- -9 9 6 6- -1010 7 7- -8 8 8 8- -9 9 8 8- -1
17、010 8 8- -1111 1111- -1212 0.30.3 0.20.2 0.310.31 0.80.8 0.310.31 0.10.1 0.810.81 3.243.24 3.33.3 I I O O I I E E I I O O E E A A A A 叉车总装厂作业单位物流相关表 物流相关表物流相关表 从物流系统优化的角度讲，物流相关表中物流强度等级高的作业单位之间的距离应尽量缩小即彼此相互接近，而物流强度等级低的作业单位之间的距离可以适当加大。序号序号 作业单位名称作业单位名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 原材料库原材料库 油料库油料库
18、标准件外购件库标准件外购件库 机加工车间机加工车间 热处理车间热处理车间 焊接车间焊接车间 变速器车间变速器车间 总装车间总装车间 工具车间工具车间 油漆车间油漆车间 试车车间试车车间 成品库成品库 办公服务楼办公服务楼 车库车库 U U I E E U U O U U U U U U U U U U U U O O U U U U U U O E U U U U U U E U I O U U U U U U U U U I U U U U U U U U E U U U U I U U U U U U O E A U U U U U U U U U U U U A U U U U U 3.
19、3.23.3.2作业单位相互关系分析作业单位相互关系分析作业单位相互关系的决定因素及相互关系等级的划分 符号符号 含义含义 说说 明明 比例比例( () ) A A 绝对重要绝对重要 2 25 5 E E 特别重要特别重要 3 31010 I I 重要重要 5 51515 O O 一般密切程度一般密切程度 1010 一一 2525 U U 不重要不重要 45458080 X X 负的密切程度负的密切程度 不希望接近、酌情而定不希望接近、酌情而定 作业单位综合相互关系表 基准相互关系基准相互关系作业单位非物流相互关系表作业单位非物流相互关系表 字母字母 一对作业单位一对作业单位 关系密切程度的理
20、由关系密切程度的理由 A 钢材库和剪切区域钢材库和剪切区域 最后检查和包装最后检查和包装 清理和油漆清理和油漆 搬运物料的数量搬运物料的数量 类似的搬运问题类似的搬运问题 损坏没有包装的物品损坏没有包装的物品 包装完毕以前检查单不明确包装完毕以前检查单不明确 使用相同的人员、公用设施、管理方式使用相同的人员、公用设施、管理方式和相同形式的建筑物和相同形式的建筑物 E 接待和参观者停车接待和参观者停车处处 金属精加工和焊接金属精加工和焊接 维修和部件装配维修和部件装配 方便、安全方便、安全 搬运物料的数量和形状搬运物料的数量和形状 服务的频繁和紧急程度服务的频繁和紧急程度 基准相互关系基准相互关
21、系 I 剪切区和冲压机剪切区和冲压机 部件装配和总装部件装配和总装配配 保管室和财会部保管室和财会部门门 搬运物料的数量搬运物料的数量 搬运物料的体积、共用相同的人员搬运物料的体积、共用相同的人员 报表运送、安全、方便报表运送、安全、方便 O 维修和接收维修和接收 废品回收和工具废品回收和工具室室 收发室和厂办公收发室和厂办公室室 产品的运送产品的运送 共用相同的设备共用相同的设备 联系频繁程度联系频繁程度 U 维修和自助食堂维修和自助食堂 焊接和外购件仓焊接和外购件仓库库 技术部门和发运技术部门和发运 辅助服务不重要辅助服务不重要 接触不多接触不多 不常联系不常联系 X 焊接和油漆焊接和油漆
22、 焚化炉和主要办焚化炉和主要办公室公室 冲压车间和工具冲压车间和工具车间车间 灰尘、火灾灰尘、火灾 烟尘、臭味、灰尘烟尘、臭味、灰尘 外观、振动外观、振动 非物流相互关系表非物流相互关系表 确定了各作业单位非物流相互关系密切程度以后，利用与物流相关表相同的表格形式建立作业单位相互关系表，表中的每一个菱形框格填入相应的两个作业单位之间的相互关系密切程度等级，上半部用密切程度等级符号表示密切程度，下半部用数字表示确定密切程度等级的理由。序号序号 作业单位名称作业单位名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 原材料库原材料库 油料库油料库 标准件外购件库标准件外购件库
23、机加工车间机加工车间 热处理车间热处理车间 焊接车间焊接车间 变速器车间变速器车间 总装车间总装车间 工具车间工具车间 油漆车间油漆车间 试车车间试车车间 成品库成品库 办公服务楼办公服务楼 车库车库 E 4 E 4 I 3 I 3 E 3 U U I 1 U U U U I 2 E 4 U X 5 X 5 U U U E 1 U U X 5 I 2 U U U I 2 I 2 U U U U U I 2 A 1 O 2 A 1 I 2 E 6 U O 2 U I 4 U U U U E 1 X 5 U U X 5 U U U U X 5 U U X 5 O 2 E 1 U U I 2 U I
24、 4 O 2 I 1 I 1 E 1 U E 4 I 3 U U U O 4 U U U X 5 U A 1 O 4 U O 4 E 3 I 8 作业单位综合相互关系表的建立步骤 进行物流分析，求得作业单位物流相关表 确定作业单位间非物流相互关系影响因素及等级 求得作业单位相互关系表 确定物流与非物流相互关系的相对重要性 量化物流强度等级和非物流的密切程度等级作业单位综合相互关系作业单位综合相互关系 当作业单位数目为N时，总的作业单位对数可用下式计算： P=N(N-1)2 计算量化的所有作业单位之间综合相互关系 ，作业单位Ai与Aj之间综合相互关系密切程度数量值： TRij=mMRij+nNR
25、ij - MRij为量化的物流相互关系等级 -NRij为量化的非物流的相互关系密切程度等级 综合相互关系等级划分 经过调整，建立综合相互关系表 综合相互关系等级与划分比例 作业单位综合相互关系 关系等级关系等级 符符 号号 作业单位对比例作业单位对比例(%) 绝对必要靠近绝对必要靠近 A 13 特别重要靠近特别重要靠近 E 25 重要重要 I 38 一般一般 O 515 不重要不重要 U 2085 不希望靠近不希望靠近 X 010 加权值选取 加权值大小反映工厂布置时考虑方面的侧重点，对于电瓶叉车总装厂来说，物流影响并不明显大于其他因素的影响，因此取加权值m：n=1：1 综合相互关系计算 建立
26、叉车总装厂作业单位综合相互关系表建立叉车总装厂作业单位综合相互关系表关系密切程度关系密切程度 物流关系物流关系（加权值：（加权值：1 1） 非物流关系非物流关系 （加权值：（加权值： 1 1） 综合关系综合关系 序序 号号 作作 业业 单位对单位对 等级等级 分值分值 等级等级 分值分值 分值分值 等级等级 1 1 1 1- -2 2 U U 0 0 E E 3 3 3 3 I I 2 2 1 1- -3 3 U U 0 0 E E 3 3 3 3 I I 3 3 1 1- -4 4 I I 2 2 I I 2 2 4 4 E E 4 4 1 1- -5 5 E E 3 3 I I 2 2 5
27、 5 E E 5 5 1 1- -6 6 E E 3 3 E E 3 3 6 6 E E 建立叉车总装厂作业单位综合相互关系表建立叉车总装厂作业单位综合相互关系表综合关系综合关系 综合关系综合关系 综合关系综合关系 序序 号号 作作 业业 单位对单位对 分值分值 等级等级 序序 号号 作作 业业 单位对单位对 分值分值 等级等级 序序 号号 作作 业业 单位对单位对 分值分值 等级等级 3131 3 3- -9 9 0 0 U U 5252 5 5- -1111 0 0 U U 7373 8 8- -1111 7 7 A A 3232 3 3- -1010 0 0 U U 5353 5 5-
28、-1212 0 0 U U 7474 8 8- -1212 0 0 U U 3333 3 3- -1111 0 0 U U 5454 5 5- -1313 - -1 1 X X 7575 8 8- -1313 3 3 I I 3434 3 3- -1212 0 0 U U 5555 5 5- -1414 0 0 U U 7676 8 8- -1414 2 2 I I 3535 3 3- -1313 0 0 U U 5656 6 6- -7 7 0 0 U U 7777 9 9- -1010 0 0 U U 3636 3 3- -1414 2 2 I I 5757 6 6- -8 8 0 0 U
29、 U 7878 9 9- -1111 0 0 U U 3737 4 4- -5 5 7 7 A A 5858 6 6- -9 9 0 0 U U 7979 9 9- -1212 0 0 U U 3838 4 4- -6 6 1 1 O O 5959 6 6- -1010 2 2 U U* * 8080 9 9- -1313 1 1 O O 划分综合关系密级 建立叉车总装厂作业单位综合相互关系表建立叉车总装厂作业单位综合相互关系表总分总分 关系等级关系等级 作业单位对数作业单位对数 百分比百分比(%) 78 A 3 3.3 46 E 9 9.9 23 I 18 19.8 1 O 8 8.8 0
30、U 46 50.5 -1 X 7 7.7 合合 计计 91 100 建立作业单位综合相互关系图序号序号 作业单位名称作业单位名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 原材料库原材料库 油料库油料库 标准件外购件库标准件外购件库 机加工车间机加工车间 热处理车间热处理车间 焊接车间焊接车间 变速器车间变速器车间 总装车间总装车间 工具车间工具车间 油漆车间油漆车间 试车车间试车车间 成品库成品库 办公服务楼办公服务楼 车库车库 I I E E E U U I U U U U I I U X X U U U E O U X I U U U I E U U U U U
31、I A O E I I U O U I U U U U E X U U X U U U U U U U X O E U U I U I O I E A U I I U U U O U U U X U A O U O I I 3.3.3 3.3.3 作业单位位置相关图作业单位位置相关图 在SLP中，工厂总平面布置并不直接去考虑各作业单位的建筑物占地面积及其外形几何形状，而是从各作业单位间相互关系密切程度出发，安排各作业单位之间的相对位置，关系密级高的作业单位之间距离近，关系密级低的作业单位之间距离远，由此形成作业单位位置相关图。 当作业单位数量较多时，作业单位之间相互关系数目就非常多，为作业单位
32、数量的平方量级 ，某一作业单位综合接近程度等于该作业单位与其他所有序号。作业单位之间量化后的关系密级的总和。这个值的高低，反映了该作业单位在布置图上是应该处于中心位置还是应该处于边缘位置，也就是说，综合接近程度高的作业单位与其他作业单位相互关系总体上是比较密切的，即与大多数作业单位都比较接近 。叉车总装厂综合接近程度排序表 作业单位代号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 I 2 I 2 E 3 E 3 E 3 U 0 U 0 I 2 U 0 U 0 U 0 U 0 I 2 2 I 2 I 2 U 0 X -1 X -1 U 0 U 0 U 0 E 3 O 1
33、 U 0 X -1 I 2 3 I 2 I 2 U 0 U 0 U 0 I 2 E 3 U 0 U 0 U 0 U 0 U 0 I 2 4 E 3 U 0 U 0 A 4 O 1 E 3 I 2 I 2 U 0 O 1 U 0 I 2 U 0 5 E 3 X -1 U 0 A 4 U 0 U 0 U 0 E 3 X -1 U 0 U 0 X -1 U 0 6 E 3 X -1 U 0 O 1 U 0 U 0 U 0 U 0 U 0 U 0 U 0 X -1 O 1 7 U 0 U 0 I 2 E 3 U 0 U 0 E 3 U 0 U 0 I 2 U 0 I 2 O 1 7 U 0 U 0 I
34、 2 E 3 U 0 U 0 E 3 U 0 U 0 I 2 U 0 I 2 O 1 8 U 0 U 0 E 3 I 2 U 0 U 0 E 3 I 2 E 3 A 4 U 0 I 2 I 2 9 I 2 U 0 U 0 I 2 E 3 U 0 U 0 I 2 U 0 U 0 U 0 O 1 U 0 10 U 0 E 3 U 0 U 0 X -1 U 0 U 0 E 3 U 0 U 0 U 0 X -1 U 0 11 U 0 O 1 U 0 O 1 U 0 U 0 I 2 A 4 U 0 U 0 A 4 O 1 U 0 12 U 0 U 0 U 0 U 0 U 0 U 0 U 0 U 0 U
35、0 U 0 A 4 O 1 I 2 13 U 0 X -1 U 0 I 2 X -1 X -1 I 2 I 2 O 1 X -1 O 1 O 1 I 2 14 I 2 I 2 I 2 U 0 U 0 O 1 O 1 I 2 U 0 U 0 U 0 I 2 I 2 综合接近程度 17 7 11 18 7 3 13 21 10 4 13 7 7 14 排序 3 12 7 2 11 14 5 1 8 13 6 10 9 4 元 音 字 母 系 数 值 线 条 数 密 切 程 度 等 级 颜 色 规 范 A 4 绝 对 必 要 红 E 3 特 别 重 要 桔 黄 I 2 重 要 绿 O 1 一 般 蓝
36、 U 0 不 重 要 不 着 色 X -1 不 希 望 棕 XX -2，-3 -4， ? 极 不 希 望 黑 作业单位关系等级表示方式作业单位关系等级表示方式 8 11 8 11 4 5 8 11 4 5 8 11 4 12 a) b) c) d) 作业单位位置相关图绘制作业单位位置相关图绘制 10 5 8 11 4 3 7 12 10 5 8 11 4 3 7 12 1 6 e) f) 10 5 8 11 4 3 7 12 1 6 9 2 14 13 作业单位位置相关图 作业单位位置相关图绘制步骤总结1.首先处理综合相互关系密级为A的作业单位对（1）从作业单位综合相互关系表中取出A级作业单位
37、对，按综合接 近程度分值排序。（2）将综合接近程度分值最高的作业单位布置在位置相关图的中 心位置并作出处理。（3）布置综合接近程度分值次高的作业单位的位置。此时要考虑 次高作业单位与已布置的作业单位的关系密级，据此布置次高 作业单位。 (4) 按照综合接近程度分值高低布置与次高作业单位有关的A级关 系的作业单位，布置时同时要考虑与已存在的作业单位的关 系，重点考虑较高级的关系。（5）重复步骤（4），直至作业单位综合相互关系表中具有A级关 系的作业单位对之间的相对位置均已确定。2.处理相互关系为E的作业单位对（1）从综合相互关系表中取出具有E级关系的作业单位 对，按综合接近程度分值进行排序。（2
38、）首先处理综合接近程度分值最高的作业单位，布置 时要考虑与已布置的作业单位的关系密级，重点考 虑较高级的关系。（3）重复步骤（2），直至作业单位综合相互关系表中具 有E级关系的作业单位对之间的相对位置均已确定。 第3、4、5步分别处理位置相关图中仍未出现的I、O、U级作业单位对。最后重点调整X级作业单位间的相对位置，得出最终作业单位位置相关图。3.3.4 3.3.4 作业单位面积相关图作业单位面积相关图 a)直线形 b) L 形 c) U 形 d)环形 e) S 形 f) S 形 基本流动模式直线形直线形 直线形是最简单的一种流动模式，入口与出直线形是最简单的一种流动模式，入口与出口位置相对，
39、建筑物只有一跨，外形为长方形，设备口位置相对，建筑物只有一跨，外形为长方形，设备沿通道两侧布置。沿通道两侧布置。L形形 适用于现有设施或建筑物不允许直线流动的情况，适用于现有设施或建筑物不允许直线流动的情况，设备布置与直线形相似，入口与出口分别处于建筑物设备布置与直线形相似，入口与出口分别处于建筑物两相邻侧面。两相邻侧面。U形形 适用于入口与出口在建筑物同一侧面的情况，生适用于入口与出口在建筑物同一侧面的情况，生产线长度基本上相当于建筑物长度的两倍，一般建筑产线长度基本上相当于建筑物长度的两倍，一般建筑物为两跨，外形近似于正方形。物为两跨，外形近似于正方形。环形环形 适用于要求物料返回到起点的
40、情况。适用于要求物料返回到起点的情况。S S形形 在一固定面积上，可以安排较长的生产线。在一固定面积上，可以安排较长的生产线。 基本流动模式基本流动模式作业单位厂房平面设计 在分析的基础上，确定各部门之间的相对位置关系。在初步确定车间厂房的外形及占地平面面积大小以后，返回全厂总平面布置设计阶段，进行总平面布置，得到全厂总平面布置图。针对车间厂房，应反复调整厂房占地面积，修正总平面布置设计，经过数次调整，得到最佳的总平面布置图。 辅助服务部门布置设计 工厂管理服务设施的一般组成 工厂管理服务设施设计、布置的基本原则 作业单位面积相关图绘制步骤选择适当的绘图比例。将作业单位位置相关图放大到坐标纸上
41、，只需绘出重要的关系如A、E及X级连线。 按综合接近程度分值大小顺序，由大到小依次把各作业单位布置到图上。 经过数次调整与重绘，得到作业单位面积相关图。 作业单位面积相关图的调整作业单位面积相关图的调整 修正因素修正因素 实际条件限制实际条件限制 对布置设计方案有约束作用的其它因素，包括对布置设计方案有约束作用的其它因素，包括给定厂区的面积、建设成本费用、厂区内现有条给定厂区的面积、建设成本费用、厂区内现有条件的利用、政策法规等方面的限制因素，件的利用、政策法规等方面的限制因素， 工厂总平面布置图的绘制工厂总平面布置图的绘制 采用规范的图例符号，将布置方案绘制成工厂采用规范的图例符号，将布置方
42、案绘制成工厂总平面布置图总平面布置图 3.3.5 3.3.5 方案评价选择方案评价选择 布置方案一布置方案一布置方案二布置方案三3.4.13.4.1单项指标比较评价单项指标比较评价 概述 财务评价 国民经济评价 不确定性分析 3.4.2 3.4.2 综合指标比较评价综合指标比较评价概述 优缺点比较法 加权因素比较法3.43.4方案评价与选择方案评价与选择 设施布置方案评价因素点检表优缺点比较法 序号序号 因素因素 点检记号点检记号 重要性重要性 1 1 初次投资初次投资 2 2 年经营费年经营费 3 3 投资收益率投资收益率 4 4 投资回收期投资回收期 5 5 对生产波动的适应性对生产波动的
43、适应性 6 6 调整生产的柔性调整生产的柔性 7 7 发展的可能性发展的可能性 8 8 工艺过程的合理性工艺过程的合理性 9 9 物料搬运的合理性物料搬运的合理性 1010 机械化自动化水平机械化自动化水平 加权因素比较法加权因素比较法 评价因素的确定 确定加权值 评价因素评价等级划分 评价结果 最佳方案的确定 等级 符号 W 含义 评价分值 W 优 良 中 尚可 差 A E I O U 近于完美 特别好 达到主要效果 效果一般 效果欠佳 4 3 2 1 0 评价等级及分值评价等级及分值 布置方案加权因素评价表加权因素比较法布置方案及其评价等级 序号 评价因素 备注 1 因素1(f1) 1111wW 2121wW 3131wW 4141wW 5151wW 2 因素2(f2) nnwW11 2222wW 3232wW 4242wW 5252wW j 因素j(fj) jjwW11 jjwW22 jjwW33 jjwW44 jjwW55 n 因素n(fn) nnwW11 nnwW22 nnwW33 nnwW44 nnwW55 总分 T1 T2 T3 T4 T5 本章小节本章小节设施规划与设计概述设施规划与设计概述（目标、原则、阶段结构、设计方法和原始资料）（目标、原则、阶段结构、设计方法和原始资料）系统布置设计系统布置设计(SLP)（重点掌握（重点掌握SLP的步骤）的步骤）
