1、1 1、磁力泵介绍、磁力泵介绍 磁力泵（Magnetic Pump）主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、连接底板等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。磁力泵外观磁力泵外观磁力泵的发展历史磁力泵的发展历史19461946 发明磁力泵并投入工业使用发明磁力泵并投入工业使用19621962 发明高温扭矩环磁力驱动泵发
2、明高温扭矩环磁力驱动泵 19801980 发展到发展到100 100 kW/135 HPkW/135 HP磁力驱动泵磁力驱动泵19851985 生产了生产了185 185 kW/250 HPkW/250 HP磁力驱动泵磁力驱动泵19911991ANSI/ISOANSI/ISO标准标准 GSGS系列同步驱动磁力泵系列同步驱动磁力泵1992199219971997 推出高压型和自吸式磁力驱动泵推出高压型和自吸式磁力驱动泵19971997发明先进的发明先进的 MRD MRD 生产模式生产模式19981998MagMaxMagMax屏蔽磁驱动泵问世屏蔽磁驱动泵问世2 2、磁力泵的应用、磁力泵的应用 市
3、场场大小无泄漏一般应应用 一般化工 密封 高 低应应用场场合的重要性 / 投资资成本 特殊化工危险场险场合磁力泵泵/屏屏蔽泵泵机械密封磁力屏屏蔽泵泵极端危极端危险场合险场合磁力泵的优点磁力泵的优点% 普通离心泵日常损坏70%以上为机械密封泄露，而磁力泵整体为静密封，无机械密封这一环节，因而维修频率比普通离心泵低。连轴连轴器过过流部件其它它垫垫片轴轴承密封装置020304050607010普通离心泵损泵损坏分析2006年前后国际上（中国也不例外）开始对新设计装置中有毒有害介质进行了严格的规定，流体设备的密封必须采用无外泄漏机封形式，也就是双封或者无泄漏设备，这里的无泄漏就是磁力泵和屏蔽泵。 20
4、世纪70年代中期以后由于稀土钴(1978年)、最强有力的钕铁硼(1983年)、 特别是钐钴合金的发明和利用等新一代永磁铁和碳化硅轴承技术的开发使磁力驱动泵的技术水平有了极大的提高，磁力驱动泵的流量现在可达1150m3/h，扬程达500m；功率可以达到450KW，介质温度范围-120450；粘度极限100200cp；介质中磨蚀性固体颗粒含量可达1.5%(按重量),固体颗粒粒度可达100m；采取特殊措施后, 泵能输送含20%不溶性固体物的渣浆,固体物直径可达20mm；系统压力可达450bar。隔离罩罩叶轮轮外磁缸内内磁缸轴轴承箱联轴联轴器电电机3 3、磁力泵的结构、磁力泵的结构底板底板 磁力泵由泵
5、、磁力联轴器和驱动电机三部分组成。 泵轴的左端装有叶轮，右端装有内磁转子，泵轴由滑动轴承支承。托架联接泵和电机并保证内外磁转子的位置精度。当电机驱动外磁转子旋转时，磁场通过空气气隙和隔(离)套，带动内磁转子同步旋转，从而带动叶轮旋转。壳体和叶轮壳体和叶轮隔离罩隔离罩泵轴泵轴 / / 轴承轴承 / / 轴承座轴承座内磁缸内磁缸外磁缸外磁缸磁力耦合器壳体和驱动端磁力耦合器壳体和驱动端各部分介绍各部分介绍(1)内、外磁钢内磁钢应用粘合剂牢固地固定在导环上，并用包套将内磁钢和介质隔离。包套最小厚度应为0.4mm，其材料应选用非磁性的材料，并适用于输送的介质。外磁钢也应用粘合剂牢固地固定在外磁钢环上。为
6、防止装配时外磁钢的损坏，外磁钢内表面最好也应覆以包套。同步磁力耦合器应选用钐钴、钕铁硼等稀土型磁性材料；钕铁硼的磁能积高于钐钴，缺点是使用温度仅为120，且磁稳定性相对较差。钐钴的磁传动效率和磁能积高，并具有极强的抗退磁能力。用于磁力泵的钐钴通常有两种，钐钴1.5级Sm1Co5和2.17级Sm2Co17。(2)隔离套隔离套也称隔离罩或密封套，位于内、外磁钢之间，将内、外磁钢完全隔开，介质封闭在隔离套内。隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，太厚，则增加内、外磁钢的间隙尺寸，从而影响磁传动效率；太薄，则影响强度。隔离套有金属和非金属两种，如用哈氏合金、钛合金等，也可选用奥氏体不锈钢，其厚度一般应
7、大于或等于1.0mm。对于小功率的磁力泵，且使用温度较低时，其隔离套也可考虑采用非金属材料，如塑料或陶瓷等。滑动轴承碳化硅陶瓷磁力泵一般采用碳化硅陶瓷轴承。为防止游离的硅离子进入介质，一般应要求采用纯烧结的级碳化硅。碳化硅滑动轴承，承载能力高，且具有极强的耐冲蚀、耐化学腐蚀、耐磨损和良好的耐热性，使用温度可达500以上。碳化硅滑动轴承的使用寿命一般可达3年以上。石墨石墨具有较好的自润滑性能，可经受短时间的干运行，使用温度可达450，缺点是耐磨性能较差。石墨滑动轴承的使用寿命一般可达1年以上。磁力泵的密封： 一个划时代的进步！一个划时代的进步！由于隔离套的存在，磁力泵只需要一道精密封垫片，完全取
8、代了传统意义上的密封，既没有填料密封也没有机械密封，没有任何意义上的动密封。单静单静密封垫垫片泵壳泵壳4 4、磁力泵的工作原理、磁力泵的工作原理 磁力传动是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性，而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触地透过非磁导体(隔离套)进行动力传输。磁力传动可分为同步或异步设计。大多数磁力泵采用同步设计。电动机通过外部联轴器和外磁钢联在一起，叶轮和内磁钢联在一起。在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全隔开，使内磁钢处于介质之中，电机的转轴通过磁钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。5 5、磁力泵的维护、磁力泵的维护1 1润
9、滑油润滑油 磁力泵润滑油的要求和普通离心泵大同小异，上一次课我们已经进行了描述。 对于小型的磁力泵，没有中间联轴器（如下图），则不存在润滑油的问题。2 2防止杂质特别是颗粒进入防止杂质特别是颗粒进入 (1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。 内磁钢与隔离套之间的间隙最大为0.5-1.2mm（提高磁力泵的效率，保证设备安全稳定运行），一般控制在0.8-1mm，大于1 mm的颗粒进入后不能通过内磁钢与隔离套的间隙，造成磨损，隔离套的损坏会造成泵的损坏，也比较危险；铁磁杂质进入介质后会吸在内磁钢上，同样会对隔离到造成损坏。 杂质造成对滑动轴承的损坏原因：前面讲了磁力泵的滑动轴承材质为
10、碳化硅陶瓷和石墨，颗粒随流体到摩擦面上都会造成损坏，特别是石墨轴承。 堵塞轴内冲洗管路原因：看下图轴内有自冲洗冷却的管路，为的是对滑动轴承起润滑和冷却作用。(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净），以保障滑动轴承的使用寿命，必要的话停车解体清理。 (3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵入口管安装过滤器，过滤面积大于管路截面积的3一4倍。3 3防止退磁防止退磁应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。（磁力泵监测点）4 4防止干摩擦防止干摩擦(1）严禁空转。(
11、2）严禁介质抽空。(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。磁力泵的保护和状态监测磁力泵的保护和状态监测ResetModePower = kW (%) Max. Limit (%) Min. Limit (%) Start Timer (S) Reaction Timer (S) Hysteresis (%) Current Range (A)52RelayOn温温度探头头液体泄漏探头头防干转转功率保护护器压压差开关开关5 5开泵程序开泵程序: :开泵前手动盘车，检查有无碰擦现象，盘车不动禁止启动禁止启动开车前打开进口阀门，将泵内灌满须输送的液体;确
12、认泵内充满液体，并对易汽化介质设备进行排气；点动电机，检查泵的转向是否正确; 严禁空栽启严禁空栽启动。动。首次启泵时泵启动后，出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。试运转510min，如无异常，可投入运行。正常切泵主要是看泵出口压力表和流离，正常就可以；如果如果发现出口压力表波动或没有压力或者流离，先停泵发现出口压力表波动或没有压力或者流离，先停泵再进行其他工作。再进行其他工作。6 6、泵打不出液体、泵打不出液体泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物
13、堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。7 7扬程不足扬程不足 造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。8 8流量不足流量不足 造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。
