1、123东芝电脑、东芝电脑、SONYSONY索广映像、日立空调、索广映像、日立空调、ABBABB电机、电机、ABBABB自动化、自动化、FESTOFESTO自动化组件、上海自动化组件、上海福兴工业、英业达集团、万向集团、福兴工业、英业达集团、万向集团、AdidasAdidas服饰、杭州秋水伊人、太原钢铁、上海汇众服饰、杭州秋水伊人、太原钢铁、上海汇众汽车、上海通用汽车汽车、上海通用汽车 策略规划策略规划(BSP)(BSP)、方针展开方针展开(POD)(POD)、流程再造流程再造(BPM)(BPM)、精益生产精益生产(TPS)(TPS)、ERPERP实施监理。实施监理。4破译破译丰田精益化管理模式
2、丰田精益化管理模式的成功密码的成功密码 ( (精益思想精益思想的的因果逻辑论因果逻辑论) )本教材的智慧财产权属于蒋维豪所有本教材的智慧财产权属于蒋维豪所有破译丰田密码破译丰田密码 克隆精益基因克隆精益基因成本减半成本减半 利润倍增利润倍增 不是梦！不是梦！5一个有效一个有效的生产的生产运作系统运作系统整合整合为为PQCDSM运营目标运营目标以实现以实现 的一系列活的一系列活动和过程。动和过程。把把人力人力设备设备物料物料章法章法(资源资源)信息信息改进改进控制控制策划策划驱动驱动评价评价6ProductivityQualityCostDeliveryFlexibilitySafetyMora
3、le78手段手段战略战略/ /方针管理方针管理产品选择产品选择/ /设计设计资源配置管理资源配置管理厂房厂房/ /设备布局设备布局制程设计制程设计工作设计工作设计供应链管理供应链管理生产计划管理生产计划管理质量管理质量管理成本控制成本控制环安卫管理环安卫管理目的目的高效实现：产量高效实现：产量/ /品质品质/ /成本成本/ /需求响应需求响应速度速度/ /安全安全/ /环保等等的顾客期望要求环保等等的顾客期望要求结果结果产量产量(P)(P)质量质量(Q)(Q)成本成本(C)(C)交期交期(D)(D)弹性弹性(F)(F)安全安全(S)(S)士气士气(M)(M)9101112丰田之屋：精益生产的核
4、心架构丰田之屋：精益生产的核心架构使问题易于浮现，使问题易于浮现，出现出现问题自动问题自动停止生产停止生产安灯安灯(Andon)人机分离人机分离防止错误防止错误就地品管就地品管解决问题的根本原因解决问题的根本原因在正确时间里生产正在正确时间里生产正确数量的正确产品确数量的正确产品花时间花时间提前作提前作规划规划连续畅流式流水线连续畅流式流水线后拉式后拉式Kanban系统系统快速切换快速切换后勤整合后勤整合丰田模式的长期理念丰田模式的长期理念5S及目及目视化管理视化管理稳定且标准化的流程稳定且标准化的流程平衡化平衡化/ /平准化生产平准化生产员工与团队员工与团队挑选挑选人才人才目标目标共有共有廪
5、议决策廪议决策交叉训练交叉训练减少浪费减少浪费关注浪费关注浪费现地现物现地现物解决问题解决问题五个五个Why透过杜绝透过杜绝一切一切浪费以精简生产流程，达成下列目标：浪费以精简生产流程，达成下列目标：最佳品质、最低成本、最短前置期、最佳安全性、最高员工士气最佳品质、最低成本、最短前置期、最佳安全性、最高员工士气( P、Q、C、D、S、M )131.1. 等待的浪费等待的浪费2.2. 库存的浪费库存的浪费3.3. 搬运的浪费搬运的浪费4.4. 制造不良品的浪费制造不良品的浪费5.5. 加工作业的浪费加工作业的浪费6.6. 动作的浪费动作的浪费7.7. 制造过多制造过多( (过早过早) )的浪费的
6、浪费8.8. 1415v零部件、原材辅料、在制品、半成品、成零部件、原材辅料、在制品、半成品、成品的库存是所有浪费的首恶，因为：品的库存是所有浪费的首恶，因为： 过度的库存会严重积压流动资金过度的库存会严重积压流动资金； 产生不必要的入库、出库、登帐、盘点、产生不必要的入库、出库、登帐、盘点、防护、寻找、搬运等管理成本浪费；防护、寻找、搬运等管理成本浪费； 不必要的库房空间、料架、堆高机、自动不必要的库房空间、料架、堆高机、自动搬运系统等投资浪费；搬运系统等投资浪费； 使用时使用时的的重新整理重新整理，价值衰减，或因订单价值衰减，或因订单或设计变更而变成呆料废料或设计变更而变成呆料废料； 库存
7、拥有成本：库存拥有成本：15%25%.15%25%.16 需求实现周期长需求实现周期长 供方所要求的移交批量大供方所要求的移交批量大 害怕人算不如天算的事情害怕人算不如天算的事情( (停工待料、设备停工待料、设备故障、批量返工、脱销断货故障、批量返工、脱销断货)会发生，所会发生，所以多准备一点余量以多准备一点余量/ /缓冲缓冲/ /安全库存安全库存 去化速度太慢去化速度太慢/ /不稳定不稳定/ /不确定不确定 人算不如天算人算不如天算( (预测预测/ /计划失误、订单取消、计划失误、订单取消、货品滞销货品滞销)，所以留下这些库存，所以留下这些库存 17 小媳妇思维小媳妇思维面对面对/ /妥协妥
8、协/ /迁就迁就/ /承受承受按按现状做好库存管理现状做好库存管理 周期时间太长：提前采购周期时间太长：提前采购/ /投产投产更早准备更早准备更多库存更多库存恶性循环恶性循环 移动批量太大：批量经济移动批量太大：批量经济/ /自我安慰；增加自我安慰；增加储存空间储存空间/ /提高搬运效率提高搬运效率自动仓储系统自动仓储系统 干扰变数太多：采取应变措施干扰变数太多：采取应变措施陷入救火陷入救火漩涡漩涡；快速变更计划；快速变更计划MRPMRP 需求波动无常：需求臆测需求波动无常：需求臆测/ /增加缓冲增加缓冲/ /风险风险转嫁；卖不出去转嫁；卖不出去折价抛售折价抛售/ /认赔了事认赔了事18订单变
9、更订单变更质量质量不良不良物料未到物料未到设备故障设备故障技能不足技能不足人手人手不够不够堆积的库存最容易掩盖管理问题、隐藏堆积的库存最容易掩盖管理问题、隐藏管理失误，是改革的最大障碍。管理失误，是改革的最大障碍。强迫降低库存，让管理问题水落石出！强迫降低库存，让管理问题水落石出！19 缩短周期缩短周期：ECRS/JIT/ECRS/JIT/后拉式后拉式KBKB系统系统 降低批量降低批量：单件流：单件流/ /快速切换快速切换/ /混合装载混合装载 控制变量控制变量：源流管理：源流管理/ /事前管理事前管理持续改持续改进进；计划简化；计划简化/ /精准化精准化/ /冻结概念冻结概念 强化设计强化设
10、计：产品企划、设计与市场验证：产品企划、设计与市场验证需求明晰化需求明晰化提高产品的市场命中率提高产品的市场命中率 调节波动调节波动：信息采集自动化：信息采集自动化/ /需求预测合理需求预测合理化化( (摆脱牛鞭效应摆脱牛鞭效应)/)/订单需求平准化订单需求平准化 ：2021F 淡旺季变化淡旺季变化淡季资源闲置淡季资源闲置F 接单不力接单不力订单不足订单不足资源闲置资源闲置F 被动接单被动接单单量波动大，来单时间不一定单量波动大，来单时间不一定排程困难排程困难忙闲不均忙闲不均F 订单排程不良订单排程不良排程像蛇吞蛋排程像蛇吞蛋忙闲不均忙闲不均F 外部干扰外部干扰+ +内部失调内部失调干扰计划排
11、程干扰计划排程+ +计划计划逻辑不当逻辑不当变来变去变来变去等来等去等来等去F 离岛式的车间布局离岛式的车间布局搬来搬去搬来搬去等来等去等来等去F 现场管理不当现场管理不当生产线不安定生产线不安定等来等去等来等去F 流线设计不当流线设计不当生产线不平衡生产线不平衡等来等去等来等去22 物品的取放、堆积、排列、移动、整列等物品的取放、堆积、排列、移动、整列等等搬运的动作都是不等搬运的动作都是不能能产生价值的动作；产生价值的动作； 搬运的动作会直接造成时间、空间、容器、搬运的动作会直接造成时间、空间、容器、载具、输送带、人力等等，以及间接造成载具、输送带、人力等等，以及间接造成库存、管理上的浪费库
12、存、管理上的浪费； 更糟糕的是：搬运过程经常发生物品的损更糟糕的是：搬运过程经常发生物品的损伤，也会产生许多质量性连锁浪费。伤，也会产生许多质量性连锁浪费。 搬运产生的原因：离岛式车间、离散式工搬运产生的原因：离岛式车间、离散式工序、多余库存、返工重做、计划变更序、多余库存、返工重做、计划变更 优先考虑优先考虑如何免除搬运？如何免除搬运？非搬不可非搬不可时，才时，才去去考虑考虑如何搬运才有效率？如何搬运才有效率？23当不良品产生时当不良品产生时：原材辅料、人工、设备原材辅料、人工、设备、能源、管理费用能源、管理费用白白浪费；白白浪费；返工修补时：额外的修复、选别、检验等返工修补时：额外的修复、
13、选别、检验等成本还要再花一次；或者：报废成本还要再花一次；或者：报废；若订单交期可能因此而延误若订单交期可能因此而延误，则所采取的：则所采取的：紧急换线、紧急调货、紧急换线、紧急调货、加班、加班、海运变空运海运变空运等等的等等的救火成本救火成本；假如不良品未被发现而继续向后流出假如不良品未被发现而继续向后流出24日常管销日常管销/ /制造成本制造成本救火救火、防火防火、多余监多余监督、过度控制督、过度控制、多余多余检验、投诉处理、退检验、投诉处理、退货维修、商誉损失、货维修、商誉损失、顾客流失等效应连锁顾客流失等效应连锁扩大成本扩大成本！重工、返修、报废成本重工、返修、报废成本正常成本正常成本
14、更多的更多的返工成本返工成本更多的更多的救火成本救火成本更多的更多的防火成本防火成本一人错误百人忙一人错误百人忙的的成本成本暴暴增增曲线曲线25 丰田的痛苦经验：丰田的痛苦经验：19481948年的大争议事件年的大争议事件 大争议事件坚定了大争议事件坚定了及时生产及时生产的信念的信念 JIT (Just in time) JIT (Just in time) 及时生产观念就是：及时生产观念就是：！ 正确的时间正确的时间( (顾客需要的顾客需要的) )、正确的数量、正确的数量( (顾顾客需要的客需要的) )、正确的产品、正确的产品( (顾客需要的顾客需要的) )！ 违反这个原则就会产生：多余的库
15、存、多余违反这个原则就会产生：多余的库存、多余的搬运、多余的等待的搬运、多余的等待等等各种浪费等等各种浪费！26v 加工的浪费主要是指在设计开发阶段就已被加工的浪费主要是指在设计开发阶段就已被内建进去的不必要加工作业而言；内建进去的不必要加工作业而言；v 例如：零件部件数量设计过多例如：零件部件数量设计过多( (增加管理环增加管理环节、增加工序节、增加工序) )、规格公差要求过度、规格公差要求过度( (加严检加严检查、增加工序查、增加工序) )、余量放置过多、余量放置过多( (切掉、铣切掉、铣掉掉) )、技术交代不足、技术交代不足( (挖孔：定寸、划线挖孔：定寸、划线) )等等原因所造成的各种
16、浪费性加工作业；原因所造成的各种浪费性加工作业；v 加工浪费是七大浪费中较难观察发现的一种，加工浪费是七大浪费中较难观察发现的一种，因为它看似必要却又实无必要，除非具备向因为它看似必要却又实无必要，除非具备向设计设计/ /技术部门追溯和衔接的能力，否则是技术部门追溯和衔接的能力，否则是察觉不出来的。察觉不出来的。27不产生价值的、违反动作经济原则的、有不产生价值的、违反动作经济原则的、有方法可以免除的动作就是浪费方法可以免除的动作就是浪费动作动作！执行生产作业时，诸如：拆箱、执行生产作业时，诸如：拆箱、拆包、拆包、取取放、换手、反转、对准放、换手、反转、对准、弯腰、转身等等弯腰、转身等等都是比
17、较容易被发现的无价值动作都是比较容易被发现的无价值动作；不产生价值的动作都会造成人力、体力、不产生价值的动作都会造成人力、体力、设备效率、时间等浪费；设备效率、时间等浪费；排除动作浪费可以降低劳动强度、提高士排除动作浪费可以降低劳动强度、提高士气、缩短交期气、缩短交期、降低成本、创造效益。降低成本、创造效益。28 许多管理者可能是碍于自己的管理能力、许多管理者可能是碍于自己的管理能力、或者只是为了贪图管理上的方便，他们通或者只是为了贪图管理上的方便，他们通常只会要求员工的顺从、只在乎员工的劳常只会要求员工的顺从、只在乎员工的劳动力动力，往往忽略了员工的智慧，往往忽略了员工的智慧； 所以有人说所
18、以有人说：管理上的七大浪费，追根究管理上的七大浪费，追根究底就是来自于管理者无视于或不懂得运用底就是来自于管理者无视于或不懂得运用员工的智慧和潜能以改善这些浪费员工的智慧和潜能以改善这些浪费； 这就是第八大浪费！也是最严重、最无知这就是第八大浪费！也是最严重、最无知的浪费！的浪费！29本身多余、及作业内产生的搬运、行走、等待、在手量、储存量、产生不良多余动作多余动作加工作业加工作业本身多余、及作业内产生的搬运、行走、等待、在手量、储存量、产生不良多余动作多余动作加工作业加工作业采购采购/ /制造：过多制造：过多/ /过早过早激活人员的动力和潜能激活人员的动力和潜能 提案提案/小集团改善活动小集
19、团改善活动3012345610111318191247368591310111215141620171918投单生产投单生产产品交付产品交付(A(A车间车间) )(B(B车间车间) )(C(C车间车间) )(D(D车间车间) )31(中转库存中转库存400个，成品库存个，成品库存100个个)裁剪裁剪冲压冲压加工加工抛光抛光1分钟分钟1分钟分钟1分钟分钟1分钟分钟+ 100分钟分钟= 104分钟分钟100(周期时间缩短成周期时间缩短成104分钟，中转库存分钟，中转库存4个，成品库存个，成品库存100个个)裁裁剪剪100冲冲压压0100加加工工0100抛抛光光0100100分钟分钟100分钟分钟1
20、00分钟分钟100分钟分钟+= 400分钟分钟10032工序集结后的现场照片工序集结后的现场照片33单件流动生产方式单件流动生产方式 343536采用单件流流水化生产的好处采用单件流流水化生产的好处( (釜底抽薪、彻底排除七大浪费釜底抽薪、彻底排除七大浪费) )1. 以紧凑的工段排程，清除所有无效用的搬运、以紧凑的工段排程，清除所有无效用的搬运、等待动作，节省时间、空间、人力和物力；等待动作，节省时间、空间、人力和物力；同时又能大幅降低库存，缩短交期；同时又能大幅降低库存，缩短交期；2. 顺活时，工艺和质量问题一次搞定，免除大顺活时，工艺和质量问题一次搞定，免除大批量返工和重做，所以能够减少检
21、验、监督批量返工和重做，所以能够减少检验、监督和管理成本，同时又能大幅降低劳动强度，和管理成本，同时又能大幅降低劳动强度，提高工作士气和效率；提高工作士气和效率；3. 生产时，加工、动作、质量、等待等浪费问生产时，加工、动作、质量、等待等浪费问题一览无遗，容易发现就容易改进；遇到问题一览无遗，容易发现就容易改进；遇到问题立即处理，可避免问题扩大也避免事后扯题立即处理，可避免问题扩大也避免事后扯皮，降低管理强度及救火压力；皮，降低管理强度及救火压力；374. 安定化之后，意外、突发的驱变因素减少，安定化之后，意外、突发的驱变因素减少，所以容易预估产能；产能负荷清晰、可靠，所以容易预估产能；产能负
22、荷清晰、可靠，自然能够简化生产计划与排程；自然能够简化生产计划与排程；5. 今日计划今日毕，现场物料不堆积；免找今日计划今日毕，现场物料不堆积；免找免记少出错，清清爽爽好管理；免记少出错，清清爽爽好管理；6. 能够因此建立清晰的工作交接逻辑，顺利能够因此建立清晰的工作交接逻辑，顺利导入和建立两班制；提高人均生产力，不导入和建立两班制；提高人均生产力，不但降低成本，同时不用投入鉅资、扩充产但降低成本，同时不用投入鉅资、扩充产能，就能增加产量，这就是竞争力。能，就能增加产量，这就是竞争力。38工程自动化工程自动化10步骤步骤弹出的配件自动搬运至次工程位置工程自工程自动化的动化的10项项步骤步骤自动
23、安装配件配件全数自动测定，异状时无法进行加工完毕后配件自动卸下（弹出）加工工具及主轴等于终了点停止后，返回启动点（原位置）1. 自动夹具自动夹具2. 自动加工自动加工3. 自动输送自动输送4.自动停止自动停止5. 自动回复原位置自动回复原位置6. 自动弹出自动弹出7. 自动搬运自动搬运8. 自动测定自动测定人的工作人的工作机械的机械的工作工作使工程或机械具有对异状自我检查的机制!手动输送作业以机械、油压、气压等自动方式进行加工工具及主轴等于终了点停止手动加工作业以机械、油压、气压等自动方式进行加工配件的固定（夹住制作物），以机械、油压、气压等自动方式进行配件安装后自动启动ON9. 自动安装自动
24、安装10. 自动起动自动起动39生产线生产线自动化自动化的的7项项步骤步骤生产线的生产要因应后工程的要求传达生产线流程中产生异状的装置只有当后工程无产品（配件）而前工程有产品的情形，才进行工程1. 节拍时间节拍时间2. 单位流程单位流程3. 先导器先导器4. U字形生产线字形生产线5. AB控制控制6. 灯号灯号7. 后工程领取后工程领取生产过剩生产过剩明白确定明白确定异状异状,并并进行改善进行改善流程的制造 流速由路线 + 流量 决定制作以目视即能了解节拍时间（基准）的装置将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口只针对一项产品,进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取不论何种制品
25、,皆在其必须完成的恰好时间内制造生产线自动化生产线自动化7步骤步骤40工厂自动化工厂自动化5步骤步骤将工厂整体考虑成为1条生产线，以进行自动化！工厂自工厂自动化动化5步骤步骤 消除制造过多的浪费，而且附有降低成本的自动指示装置等道具1. 出货货品齐全出货货品齐全2. 目视管理目视管理3. 大空间化大空间化4. 鼓虫鼓虫5. 看板看板生产线生产线单位单位市场因应型市场因应型 结合各生产线的零头数作业，成为整数的作业，以进行少人化 分批地向各生产线领取,供给（巡回混载搬运人 情报传达人 先导器） 工厂所有物品的正常状态、异常状态，瞬间能清楚 能否建立与消费者、制造厂邻接的关系（异状探测为第一优先）
26、41提前作策划提前作策划= =流程结构化流程结构化+ +变变数数透明化！透明化！花时间提前策划就是：以事前管理取代事后花时间提前策划就是：以事前管理取代事后管理！也就是万事管源头的源流管理！管理！也就是万事管源头的源流管理！过程控制是在过程中过程控制是在过程中( (事发前事发前) )控制结果！不控制结果！不是靠事后检验和救火来保证结果！而且必须是靠事后检验和救火来保证结果！而且必须学会把控制点不断往前推移；学会把控制点不断往前推移；丰田在新产品开发、工装丰田在新产品开发、工装/ /设备设备/ /制程设计、制程设计、量产试作、初期流动管理、技术转移、制程量产试作、初期流动管理、技术转移、制程控制
27、控制，甚至于对供应链的管理，甚至于对供应链的管理，处处都，处处都展现出事前管理的理念和坚持！展现出事前管理的理念和坚持！421.1. 分解产品的工艺流程；分解产品的工艺流程；2.2. 测量或估计每道工序所需要的工作时间；测量或估计每道工序所需要的工作时间；3.3. 按照工艺流程中每道工序的工作时间来设按照工艺流程中每道工序的工作时间来设计制造流程计制造流程( (含设备、工位、工序分配含设备、工位、工序分配) )；4.4. 按照分工后的工作职责来定义对每个工位按照分工后的工作职责来定义对每个工位的工作要求的工作要求( (物料在手数量、工作顺序、工物料在手数量、工作顺序、工作要点、节拍时间和质量要
28、求作要点、节拍时间和质量要求) )；5.5. 重新排列机器设备，开始生产；重新排列机器设备，开始生产；6.6. 事前规划持续解决出现的问题的方法，朝事前规划持续解决出现的问题的方法，朝安定化、平衡化、平准化、柔性化迈进。安定化、平衡化、平准化、柔性化迈进。43制程流线化是制程流线化是一步到位一步到位走向精益的最佳走向精益的最佳途径，但是为了免除立即面对心理和习惯障途径，但是为了免除立即面对心理和习惯障碍的压力，以及顾及大面积改变必然失败的碍的压力，以及顾及大面积改变必然失败的风险，我们通常建议先从设计一条实验性的风险，我们通常建议先从设计一条实验性的示范流水线开始；示范流水线开始；一方面藉此先
29、行解决所有管理上和工艺技术一方面藉此先行解决所有管理上和工艺技术上的历史遗留问题上的历史遗留问题( (安定化的必由之路安定化的必由之路) )；另一方面可藉此过程先行培养一批熟悉另一方面可藉此过程先行培养一批熟悉IEIE工工具和具和新章法的管理干部；新章法的管理干部；只要只要拿得出成绩，拿得出成绩，自然就自然就会有说服力会有说服力！44一般企业常常碍于一般企业常常碍于离岛式离岛式及及功能式功能式厂房布置的习惯难以改变，或因设备笨重难厂房布置的习惯难以改变，或因设备笨重难以移动而无法直接跨出流线化这一步；以移动而无法直接跨出流线化这一步；碰到这种情况只好退而求其次，从传统的碰到这种情况只好退而求其
30、次，从传统的IEIE开始，先藉此过程建立管理干部对浪费开始，先藉此过程建立管理干部对浪费的问题意识和危机意识，一步一脚印逐步改的问题意识和危机意识，一步一脚印逐步改善，路途虽漫长，还是会有成绩！善，路途虽漫长，还是会有成绩！同时改采同时改采后拉式后拉式KanbanKanban系统系统，把离散分，把离散分布的工序和设备之间的生产指令串连起来，布的工序和设备之间的生产指令串连起来，也不失是一个次佳的解决方案！也不失是一个次佳的解决方案！45破译破译丰田精益化管理模式丰田精益化管理模式的成功密码的成功密码 ( (精益思想精益思想的的因果逻辑论因果逻辑论) )本教材的智慧财产权属于蒋维豪所有本教材的智
31、慧财产权属于蒋维豪所有破译丰田密码破译丰田密码 克隆精益基因克隆精益基因成本减半成本减半 利润倍增利润倍增 不是梦！不是梦！46丰田之屋：精益生产的核心架构丰田之屋：精益生产的核心架构使问题易于浮现，使问题易于浮现，出现出现问题自动问题自动停止生产停止生产安灯安灯(Andon)人机分离人机分离防止错误防止错误就地品管就地品管解决问题的根本原因解决问题的根本原因在正确时间里生产正在正确时间里生产正确数量的正确产品确数量的正确产品花时间花时间提前作提前作规划规划连续畅流式流水线连续畅流式流水线后拉式后拉式Kanban系统系统快速切换快速切换后勤整合后勤整合丰田模式的长期理念丰田模式的长期理念5S及
32、目及目视化管理视化管理稳定且标准化的流程稳定且标准化的流程平衡化平衡化/ /平准化生产平准化生产员工与团队员工与团队挑选挑选人才人才目标目标共有共有廪议决策廪议决策交叉训练交叉训练减少浪费减少浪费关注浪费关注浪费现地现物现地现物解决问题解决问题五个五个Why透过杜绝透过杜绝一切一切浪费以精简生产流程，达成下列目标：浪费以精简生产流程，达成下列目标：最佳品质、最低成本、最短前置期、最佳安全性、最高员工士气最佳品质、最低成本、最短前置期、最佳安全性、最高员工士气( P、Q、C、D、S、M )47本身多余、及作业内产生的搬运、行走、等待、在手量、储存量、产生不良多余动作多余动作加工作业加工作业本身多
33、余、及作业内产生的搬运、行走、等待、在手量、储存量、产生不良多余动作多余动作加工作业加工作业采购采购/ /制造：过多制造：过多/ /过早过早激活人员的动力和潜能激活人员的动力和潜能 提案提案/小集团改善活动小集团改善活动48 排除等待时间排除等待时间缩短生产周期时间缩短生产周期时间 减少制程间半成品减少制程间半成品降低降低WIPWIP 缩短制程间距离缩短制程间距离免除批量搬运、免除批量搬运、使单件使单件移动成为可能移动成为可能进一步缩短生产周期进一步缩短生产周期 岗位任务岗位任务/ /移交路径事先内建移交路径事先内建免除主管不免除主管不断派活的精神压力断派活的精神压力 质量责任对号入座质量责任
34、对号入座避免乱流生产，避免乱流生产，鞏固鞏固质量质量紀紀律律、避免批量返工、避免批量返工 结构性强结构性强/ /自动暴露问题自动暴露问题提高改善张力提高改善张力49 前后工段藉由后拉机制而创造出来的结构前后工段藉由后拉机制而创造出来的结构化化( (事前策划前后工程相互依存的有效连事前策划前后工程相互依存的有效连结结) )，有助于计划和物流的衔接和管理，有助于计划和物流的衔接和管理，这是大部分制造业都需要的；这是大部分制造业都需要的； 需求信息由后道工序向前道拉动，可以避需求信息由后道工序向前道拉动，可以避免由前向后见缝插针免由前向后见缝插针( (事后管理式事后管理式) )的推进的推进方式所产生
35、的中转库存积压、等待方式所产生的中转库存积压、等待等等等等浪费，这是实现事前管理理念、避免前工浪费，这是实现事前管理理念、避免前工程盲目生产、控制和降低中转库存、缩短程盲目生产、控制和降低中转库存、缩短交期的有效手段交期的有效手段；50 已经完成集结的流水线就是一个连续畅流式回路，已经完成集结的流水线就是一个连续畅流式回路，只有无法集结的中断处需要后拉机制！只有无法集结的中断处需要后拉机制！ 后拉后拉创造创造虚拟式流水线虚拟式流水线的连结机制的连结机制实现实现结构化结构化暴露问题、排除浪费、利于管理！暴露问题、排除浪费、利于管理！供给者供给者回路供给者回路作业步骤1作业步骤2中间作业步骤回路中
36、间作业步骤回路515253 单件移动的集结式流水线除了可以排除等待、缩单件移动的集结式流水线除了可以排除等待、缩短生产周期时间、降低库存之外短生产周期时间、降低库存之外 丰田公司认为它最大的贡献是：丰田公司认为它最大的贡献是：自働自働化化快速暴快速暴露种种管理问题！有效捕捉各种改善机会！露种种管理问题！有效捕捉各种改善机会！ 藉此解决潜藏的管理问题，以保证这个流水线的藉此解决潜藏的管理问题，以保证这个流水线的稳定，这个过程精益把它称作稳定，这个过程精益把它称作安定化安定化！ 只有安定化，才有机会进入平衡化、平准化！进只有安定化，才有机会进入平衡化、平准化！进入改善之门入改善之门是是迈向精益之路
37、的成功关键！迈向精益之路的成功关键！123456101113181954 波动会干扰流水线波动会干扰流水线( (含含后拉式后拉式KanbanKanban系统系统) )的的稳定性，而且每一个波动带来的变化，都会稳定性，而且每一个波动带来的变化，都会牵引出更多的变化，波动来源不消除，鸡飞牵引出更多的变化，波动来源不消除，鸡飞狗跳狗跳的的流线化必将以失败告终。流线化必将以失败告终。 外部波动：来自客户端产品设计外部波动：来自客户端产品设计/ /订单数量订单数量/ /交期的变更、来自供应端的供料承诺的数量交期的变更、来自供应端的供料承诺的数量/ /质量质量/ /交期的变更交期的变更； 内部波动：来自技
38、术端遗留给车间解决的问内部波动：来自技术端遗留给车间解决的问题、过程失控、设备故障、质量不良、人员题、过程失控、设备故障、质量不良、人员流动、安全事故流动、安全事故等等带来的干扰；等等带来的干扰；5556 过度分工过度分工协作困难协作困难各顾各的各顾各的/本位主义本位主义只图方便只图方便/对己有利对己有利看不到对全局的影看不到对全局的影响响 只顾局部效率只顾局部效率/牺牲总体利益牺牲总体利益 盲目追求局部效率盲目追求局部效率牺牲总体利益牺牲总体利益的例子：的例子：F (离岛式车间离岛式车间)为了提高搬运效率提高搬运批量为了提高搬运效率提高搬运批量增加半成品库存增加半成品库存(牺牲总体利益牺牲总
39、体利益)F 模具更换费时模具更换费时提高生产批量提高生产批量产生余量产生余量F 缩短换模时间缩短换模时间提高生产效率提高生产效率增加库存增加库存F 工人有空闲就是一种浪费？工人有空闲就是一种浪费？盲目生产盲目生产57安定化生产的五个条件安定化生产的五个条件1)1) 人员的安定化人员的安定化：作业标准化、技能熟练化、作业标准化、技能熟练化、多能工化多能工化、工作安全化、工作安全化2)2) 管理的安定化：工艺纪律的维持、目视管管理的安定化：工艺纪律的维持、目视管理理( (定置管理、颜色管理、看板管理定置管理、颜色管理、看板管理)3)3) 物物料料的安定化的安定化：内外部供应链管理内外部供应链管理4
40、)4) 质量的安定化质量的安定化：追求零不良追求零不良、三不政策三不政策、根源分析、持续改进、过程控制根源分析、持续改进、过程控制5)5) 机器的安定化机器的安定化：全员保全零故障全员保全零故障、保障设保障设备的可动率备的可动率、防呆措施防呆措施( (自働化自働化) )581)1) 标准化标准化：把工作章法：把工作章法标准化标准化、打通執行力通道；、打通執行力通道；2)2) 自働化自働化：创造易于发现问题的环境和工具创造易于发现问题的环境和工具(5S(5S活活动、目视管理、动、目视管理、JITJIT、安灯安灯)；3)3) 提供提供( (培训培训) )和统一问题分析解决的逻辑、方法和和统一问题分
41、析解决的逻辑、方法和工具工具( (提案制度、提案制度、QCCQCC、QITQIT、8D8D、6)6)，并并鼓励人人使用统一后的共同的改善语言；鼓励人人使用统一后的共同的改善语言；4)4) 创造出勇于和乐于面对问题的氛围创造出勇于和乐于面对问题的氛围( (坚持改善的坚持改善的价值观、持续鼓吹改善意识、奖励改善行为、宣价值观、持续鼓吹改善意识、奖励改善行为、宣扬改善成果，建立改善团队，扬改善成果，建立改善团队，)；5)5) 创造改善成果的巩固机制创造改善成果的巩固机制( (建立积累平台建立积累平台/ /标准化、标准化、防呆措施、工艺纪律的执行文化，防呆措施、工艺纪律的执行文化，)。59 CW：Ch
42、allenging Works：挑战性工作：挑战性工作 RW：Routine Works ：例行性工作：例行性工作 MW1：Mechanical Works：机械性工作：机械性工作 MW2：Machine Works：机器的工作：机器的工作CWRWMW1MW2透明化透明化结构化结构化标准化标准化节奏化节奏化机械化机械化自动化自动化提前策划提前策划60不不知知道道知知道道做做到到做做好好做做巧巧该知道些什么？该知道些什么？如何让他知道？如何让他知道？( (工作教导工作教导) )知道就能做到？如知道就能做到？如何保证让他能做得何保证让他能做得到？到？( (工作督导工作督导) )什么程度叫做好？什么
43、程度叫做好？每次都能做得好？每次都能做得好？( (工作领导工作领导) )工作章法工作章法如何要他、让他懂得如何要他、让他懂得而且愿意做得更好？而且愿意做得更好？( (工作改善工作改善) )工作绩效工作绩效61有制度无法执行，不能全怪执行人员！有制度无法执行，不能全怪执行人员！管理者必须为防错手段尽最大责任；管理者必须为防错手段尽最大责任；设计一个简单的防呆措施，就能保证关键控设计一个简单的防呆措施，就能保证关键控制点的控制要求能够轻易的被实施；制点的控制要求能够轻易的被实施；防呆手法除了防错之外，还能够降低工作难防呆手法除了防错之外，还能够降低工作难度，容易做，也就降低了对技能的要求！度，容易
44、做，也就降低了对技能的要求！每个控制点都应该想尽办法设计防错手法！每个控制点都应该想尽办法设计防错手法！防呆手法的例子：关空调、螺帽划线、冲压防呆手法的例子：关空调、螺帽划线、冲压机双开关、洗发精、档案夹机双开关、洗发精、档案夹。62现场的作业难题现场的作业难题技术层次高技术层次高手续、工序繁杂手续、工序繁杂注意力须集中注意力须集中易发生人为疏忽易发生人为疏忽异常重复发生异常重复发生查检疏漏查检疏漏发生前预知发生前预知异常结果检出异常结果检出使作业简单化使作业简单化使作业效率化使作业效率化防止疲劳防止疲劳/疏忽疏忽/情绪化情绪化的的误动作误动作彻底防止再发彻底防止再发巩固执行力巩固执行力度度提
45、高检查正确性提高检查正确性预警、提示预警、提示作业自动停止作业自动停止纠正、限制纠正、限制自动检出自动检出、剔除、剔除使使零不良零不良/零零失失误误变成可能变成可能63测测知知警警示示限限制制剔剔除除停停止止因因果果隔隔断断避避免免疏疏漏漏导导引引方方向向标标定定位位置置轻轻松松作作业业提提高高精精度度降降低低难难度度集集中中注注意意划线划线 形迹标记法形迹标记法看板提示看板提示 展示法展示法颜色区别辨识法颜色区别辨识法灯号警示法灯号警示法蜂鸣器警报法蜂鸣器警报法治具夹具作业法治具夹具作业法治具夹具检查法治具夹具检查法接触式防错法接触式防错法定数式防错法定数式防错法步骤式防错法步骤式防错法测知
46、式防错法测知式防错法目的目的/ /机能机能手段手段/ /方法方法6465丰田公司要求员工：遇到在节拍时间之内自丰田公司要求员工：遇到在节拍时间之内自己无法解决的问题时，就应该拉动己无法解决的问题时，就应该拉动安灯安灯绳请求支绳请求支援援，必要时可立即停止生产！，必要时可立即停止生产！遇到问题就立即停止生产，是为了要让员工遇到问题就立即停止生产，是为了要让员工充分了解：第一时间就地整改是最经济、最充分了解：第一时间就地整改是最经济、最有效的方法！只有立即找出问题的根源和相有效的方法！只有立即找出问题的根源和相应的解决方案，并且把控制质量的手段内建应的解决方案，并且把控制质量的手段内建于制程之中，
47、才是一劳永逸的做法！于制程之中，才是一劳永逸的做法！66：67人类的视觉神经反应有多快，人类的视觉神经反应有多快，目视管理的信息传递速度就有多快！目视管理的信息传递速度就有多快！这就是目视管理存在的这就是目视管理存在的精精义！义！68人员人员( (今天谁缺席？人在哪里？今天谁缺席？人在哪里？QCCQCC活动参活动参与率、个人提案数、技能看板等等与率、个人提案数、技能看板等等) )设备设备( (稼働状态、停机待修标示、润滑油的稼働状态、停机待修标示、润滑油的液位与种类、量规校正状态等等液位与种类、量规校正状态等等) )物料物料( (数量、合格与否、储存地址、料号、数量、合格与否、储存地址、料号、
48、移动方向等等移动方向等等) )方法方法(JIT(JIT流水线、工作流程流水线、工作流程图、图、作业标准作业标准书、安全事项、关键控制点等书、安全事项、关键控制点等) )信息信息( (生产指令看板、合格标准、生产指令看板、合格标准、SPCSPC控制控制图、改善成果、日常管理看板等图、改善成果、日常管理看板等) )。69v 作业流线化、动作标准化、目视化、作业流线化、动作标准化、目视化、5S5S、安灯安灯，都是为了创造让问题容易浮现的，都是为了创造让问题容易浮现的环境和条件！问题出现时，立即：环境和条件！问题出现时，立即：1)1)奔赴现场！奔赴现场！( (三现主义：现地现物现实！三现主义：现地现物
49、现实！) )2)2)连问五次为什么？连问五次为什么？( (根源分析：现场根源分析：现场QCCQCC！) )3)3)就地讨论、就地提案、就地整改！就地讨论、就地提案、就地整改！4)4)大问题可交给个人或团队提案改善；大问题可交给个人或团队提案改善；5)5)把整改信息返馈给源流部门。把整改信息返馈给源流部门。( (防止再发！防止再发！) )70学习型组织的特征：学习型组织的特征：不断向积累平台累积最佳实践经验不断向积累平台累积最佳实践经验 执行执行力力肇因肇因分析分析再发预防再发预防对策对策 对对系统系统的的意见反馈意见反馈执行力的执行力的自我提升自我提升执行缺失的执行缺失的自我整改自我整改把造成
50、把造成结果结果远比预期还好的远比预期还好的新经验新发现总结新经验新发现总结给管理给管理/ /技术技术系统系统目的目的实现实现：品质品质/ /成本成本/ /速度等速度等竞争竞争优势优势 系统系统整改整改( (提案改善提案改善) )结果结果(+)(+)(-)(-)手段手段( (管理管理/ /技术系统技术系统) ) ( (最佳实践经验的积累平台最佳实践经验的积累平台) ) 考核与激励考核与激励 711. 1. 发发现问题现问题确定目标确定目标2. 2. 分分析问题析问题3. 3. 提出潜在的提出潜在的解决方法解决方法4. 4. 选择并规划选择并规划解决方法解决方法5. 5. 实施解实施解决方法决方法
