1、教学目标教学目标1 1、了解焊料焊接的操作要点；、了解焊料焊接的操作要点；2 2、了解激光焊接的特点；、了解激光焊接的特点； 第九章第九章 焊接技术焊接技术第一节第一节 焊料焊接焊料焊接焊料焊接的原理焊料焊接的原理将低于被焊合金熔点的合金做为焊将低于被焊合金熔点的合金做为焊料，加热温度介于被焊合金固相线料，加热温度介于被焊合金固相线与焊接合金液相线之间。焊接时焊与焊接合金液相线之间。焊接时焊接合金熔为液态，流布到固态的被接合金熔为液态，流布到固态的被焊合金之间的间隙内，冷却后形成焊合金之间的间隙内，冷却后形成牢固的接头。牢固的接头。焊料焊接的特点焊料焊接的特点1 1、加热温度低，对被焊材料性能
2、影、加热温度低，对被焊材料性能影响小；响小；2 2、焊接接头平整光滑，外形美观；、焊接接头平整光滑，外形美观；3 3、焊件变形小，容易保证焊件的尺、焊件变形小，容易保证焊件的尺寸精度；寸精度；4 4、适合于异种金属的间的焊接；、适合于异种金属的间的焊接；5 5、焊接合金与被焊合金的成分存在、焊接合金与被焊合金的成分存在差异，在接头处存在电化学腐蚀。差异，在接头处存在电化学腐蚀。焊料焊接的基本条件焊料焊接的基本条件焊料的基本条件：焊料的基本条件：1 1、液态时应对焊件表面有良好的润湿、液态时应对焊件表面有良好的润湿性；性；2 2、熔点应低于被焊合金熔点、熔点应低于被焊合金熔点5050100100
3、；3 3、其成分、强度、膨胀系数等应尽可、其成分、强度、膨胀系数等应尽可能与被焊合金接近，并具有良好的抗腐能与被焊合金接近，并具有良好的抗腐蚀性与抗玷污性。蚀性与抗玷污性。焊料焊接的基本条件焊料焊接的基本条件焊媒的基本条件：焊媒的基本条件：1 1、作用：防止被焊合金表面氧化；清、作用：防止被焊合金表面氧化；清除氧化膜；改善焊料对焊件的润湿性。除氧化膜；改善焊料对焊件的润湿性。2 2、性能：熔点低于焊料熔点、性能：熔点低于焊料熔点5050；良好良好的流动性易清除，不腐蚀焊料焊件。的流动性易清除，不腐蚀焊料焊件。3 3、常用的焊媒：中熔合金的焊媒是硼、常用的焊媒：中熔合金的焊媒是硼砂；高熔合金的焊
4、媒是搞氟碱性焊媒。砂；高熔合金的焊媒是搞氟碱性焊媒。焊料焊接的基本条件焊料焊接的基本条件焊件的基本条件：焊件的基本条件：1 1、被焊的两部分合金最好是同一合金、被焊的两部分合金最好是同一合金或都能被同一种焊料互相溶解或形成化或都能被同一种焊料互相溶解或形成化合物。合物。2 2、被焊合金表面必须彻底清除氧化物。、被焊合金表面必须彻底清除氧化物。焊料焊接的操作要点焊料焊接的操作要点1 1、焊缝和焊接面的处理、焊缝和焊接面的处理2 2、固定、固定3 3、预热、预热4 4、火焰引导、火焰引导5 5、抗氧化、抗氧化1 1、焊缝：缝隙应小而不紧一般以、焊缝：缝隙应小而不紧一般以0.20.20.3mm0.3
5、mm；2 2、焊接面：焊件间应为面接触，、焊接面：焊件间应为面接触，接触面清洁而有一定的粗糙度。接触面清洁而有一定的粗糙度。焊缝和焊接面的处理焊缝和焊接面的处理固固 定定1 1、加蜡固定：在焊隙两侧滴蜡，初、加蜡固定：在焊隙两侧滴蜡，初步固定位置，保护焊隙的清洁。同步固定位置，保护焊隙的清洁。同时在焊件周围加蜡，以利于焊接。时在焊件周围加蜡，以利于焊接。2 2、包埋固定：保护焊件的薄边和模、包埋固定：保护焊件的薄边和模型，焊接区要充分暴露。型，焊接区要充分暴露。充分预热充分预热目的：目的：提高焊件周围的温度，将固定提高焊件周围的温度，将固定用蜡熔化去净，使包埋材料中的水分用蜡熔化去净，使包埋材
6、料中的水分蒸发。蒸发。方法：方法：加热速度要缓慢而均匀，温度加热速度要缓慢而均匀，温度不可过高，以防焊件氧化。用粗大的不可过高，以防焊件氧化。用粗大的火焰对整个模型进行充分预热。火焰对整个模型进行充分预热。火焰引导火焰引导 充分预热后将少量焊媒放在焊接区，当焊件充分预热后将少量焊媒放在焊接区，当焊件加热到暗红色时，取小块焊料准确地放入焊隙中加热到暗红色时，取小块焊料准确地放入焊隙中（此时火焰不要离开焊件），使焊料迅速熔化流（此时火焰不要离开焊件），使焊料迅速熔化流入焊隙。根据焊隙大小添加足够的焊料，直至充入焊隙。根据焊隙大小添加足够的焊料，直至充满整个焊隙。满整个焊隙。 预热后加热过程中，火焰
7、一定要尖细，同时预热后加热过程中，火焰一定要尖细，同时密切注意两个被焊金属的颜色，要使二者温度一密切注意两个被焊金属的颜色，要使二者温度一致（即颜色相同），若温度不同，则焊料只与温致（即颜色相同），若温度不同，则焊料只与温度高的一侧金属结合，而造成流焊。度高的一侧金属结合，而造成流焊。 焊接过程中应利用火焰尖端引导焊料的流布焊接过程中应利用火焰尖端引导焊料的流布方向。方向。抗抗 氧氧 化化1 1、使用吹管的还原焰；、使用吹管的还原焰；2 2、及时加入焊媒；、及时加入焊媒；3 3、尽量缩短焊接时间；、尽量缩短焊接时间；4 4、可用惰性气体保护或在真空炉中焊、可用惰性气体保护或在真空炉中焊接。接。
8、各类固定修复体的焊接各类固定修复体的焊接1 1、金属固定桥的焊接、金属固定桥的焊接2 2、恢复金属固定修复体的邻面接触、恢复金属固定修复体的邻面接触3 3、修补固定修复体的破损修补固定修复体的破损4 4、金瓷固定桥的焊接、金瓷固定桥的焊接5 5、可动连接体的焊接、可动连接体的焊接金属固定桥的焊接（一）金属固定桥的焊接（一）带模焊接法带模焊接法特点：特点：准确性较高，桥体不易变位；翻准确性较高，桥体不易变位；翻制的焊接模型与工作模型存在误差。制的焊接模型与工作模型存在误差。步骤：步骤：1、包埋固定：前牙暴露舌面焊接区，、包埋固定：前牙暴露舌面焊接区，后牙暴露合面及颊舌面。注意保护冠后牙暴露合面及
9、颊舌面。注意保护冠边缘和缺牙区牙槽嵴。边缘和缺牙区牙槽嵴。2、焊接：注意火焰引导、焊接：注意火焰引导3、检查：复位到工作模型上检查、检查：复位到工作模型上检查金属固定桥的焊接（二）金属固定桥的焊接（二）脱模焊接法脱模焊接法特点：特点：准确性高；操作繁琐，固位体和准确性高；操作繁琐，固位体和桥体易变位。桥体易变位。步骤：步骤：1、模板转移：、模板转移：2、包埋固定：、包埋固定：3、焊接：注意火焰引导、焊接：注意火焰引导4、检查：、检查：恢复金属固定修复体恢复金属固定修复体的邻面接触的邻面接触1、画出焊接区、画出焊接区2、镊子夹住金属冠、镊子夹住金属冠3、在焊接区涂焊媒放焊金、在焊接区涂焊媒放焊金
10、4、熔化焊金、熔化焊金5、调磨邻接区、调磨邻接区修补固定修复体的破损修补固定修复体的破损1、小破损修复同邻接区的恢复；、小破损修复同邻接区的恢复；2、大破损首先在代型上、大破损首先在代型上确定破损范围确定破损范围，然后在破损区代型上然后在破损区代型上铺锡箔纸铺锡箔纸，并固，并固定在冠的破损区，在其上涂焊媒，放定在冠的破损区，在其上涂焊媒，放焊金，加热熔化使其流布到整个破损焊金，加热熔化使其流布到整个破损区，冷却后去除锡箔纸。区，冷却后去除锡箔纸。金瓷固定桥的焊接金瓷固定桥的焊接前焊接前焊接1、基底冠桥复位、粘接；、基底冠桥复位、粘接；2、模板转移：、模板转移：3、包埋固定、包埋固定4、焊接：、
11、焊接：同金属固定桥的焊接同金属固定桥的焊接在模板上包埋在模板上包埋取下基底冠桥包埋取下基底冠桥包埋金瓷固定桥的焊接金瓷固定桥的焊接后焊接后焊接1、切割分段、切割分段2、标记焊接区、标记焊接区3、固定各段、固定各段4、模板转移、模板转移5、隔离瓷颈缘、隔离瓷颈缘6、包埋、包埋7、制备引流沟、制备引流沟8、去蜡、去蜡9、预热、预热10、焊接、焊接11、冷却、冷却可动连接体的焊接可动连接体的焊接插销式冠内附着体插销式冠内附着体1、确定放置间隙、确定放置间隙2、转移附着体阴性部件、转移附着体阴性部件3、固定和焊接阴性部件、固定和焊接阴性部件4、转移附着体阳性部件、转移附着体阳性部件5、固定和焊接阳性部
12、件、固定和焊接阳性部件转移附着体根据就位道方向转移阴性部件到根据就位道方向转移阴性部件到固位体上固位体上固定和焊接阴性部件固定和焊接阴性部件可动连接体的焊接可动连接体的焊接冠外附着体冠外附着体1、确定放置间隙、确定放置间隙2、转移附着体、转移附着体3、固定和焊接、固定和焊接阳性阳性部件部件4、固定和焊接、固定和焊接阴性阴性部件部件第二节第二节 激光焊接激光焊接激光焊接的原理激光焊接的原理利用利用辐射激发光辐射激发光放大原理产生放大原理产生单单色程度高色程度高、方向性强方向性强、光亮度大光亮度大的光束，经的光束，经聚焦聚焦获得获得高功率密度高功率密度的的能量能量集中于集中于一点一点，使金属熔化，
13、使金属熔化而进行焊接。而进行焊接。激光焊接的特点激光焊接的特点1 1、无灰尘、环保，无需与焊接区直接、无灰尘、环保，无需与焊接区直接接触；接触；2 2、热影响区集中，精确，靠近树脂的、热影响区集中，精确，靠近树脂的部位也可直接焊接；部位也可直接焊接；3 3、性能稳定，激光束不受磁场影响；、性能稳定，激光束不受磁场影响；4 4、不需包埋，可减少包埋时的误差；、不需包埋，可减少包埋时的误差；5 5、焊接区无异种金属；、焊接区无异种金属；6 6、操作简单，易于掌握、操作简单，易于掌握7 7、可通过防护玻璃直视操作，防护好。、可通过防护玻璃直视操作，防护好。激光焊接的应用范围激光焊接的应用范围1、较大
14、支架的分段铸造焊接；、较大支架的分段铸造焊接；2、较长固定桥的焊接；、较长固定桥的焊接；3、修补较小的铸造缺陷；、修补较小的铸造缺陷；4、精密附着体的焊接；、精密附着体的焊接；5、正畸带环的焊接、正畸带环的焊接.影响激光焊接的因素影响激光焊接的因素1 1、激光强度：电压、脉冲、激光强度：电压、脉冲2 2、气体保护：氩气、气体保护：氩气3 3、焊缝间隙：尽可能小，、焊缝间隙：尽可能小，0.25mm0.25mm为宜为宜第十章第十章 研磨技术研磨技术第一节第一节 概概 述述平行研磨技术的意义平行研磨技术的意义可使各固位体有共同就位可使各固位体有共同就位道，为义齿顺利就位和良道，为义齿顺利就位和良好的
15、固位创造条件。好的固位创造条件。平行研磨技术的适用范围平行研磨技术的适用范围1 1、研磨冠内附着体、冠外附着体、杆、研磨冠内附着体、冠外附着体、杆式附着体、螺钉式附着体等；式附着体、螺钉式附着体等；2 2、在铸造金属全冠上制备支托凹、舌、在铸造金属全冠上制备支托凹、舌侧支撑臂地肩台和箱型结构等；侧支撑臂地肩台和箱型结构等；3 3、研磨覆盖义齿的根面结构；、研磨覆盖义齿的根面结构；4 4、研磨螺钉式附着体的平台或钉管；、研磨螺钉式附着体的平台或钉管；5 5、研磨套筒冠的内冠。、研磨套筒冠的内冠。第二节第二节 平行研磨仪平行研磨仪平行研磨仪的组成平行研磨仪的组成1 1、动力系统、动力系统2 2、平
16、行旋转系统、平行旋转系统3 3、照明系统、照明系统4 4、工作平台、工作平台平行研磨仪的功能平行研磨仪的功能1 1、具有观测器的功能、具有观测器的功能2 2、具有平行转移的功能、具有平行转移的功能3 3、具有研磨功能、具有研磨功能4 4、具有机械钻孔功能、具有机械钻孔功能平行研磨仪的性能平行研磨仪的性能1、旋转系统灵活，便于操作，精度高；、旋转系统灵活，便于操作，精度高；2、夹具精度高；、夹具精度高；3、有磁性平台，能灵活升降；、有磁性平台，能灵活升降；4、研磨器械锋利，硬度高；、研磨器械锋利，硬度高；5、马达应采用无轴承型。、马达应采用无轴承型。第三节第三节 研磨器械研磨器械转移杆转移杆转移
17、杆是平行研磨仪上将附着体安全、准确地转移杆是平行研磨仪上将附着体安全、准确地转移安放在工作模型上义齿适当位置的重要结转移安放在工作模型上义齿适当位置的重要结构。其一端与平行研磨仪相连，一端与附着体构。其一端与平行研磨仪相连，一端与附着体相连。能平行转移也可按一定角度转移。相连。能平行转移也可按一定角度转移。注意事项：注意事项：1 1、不同转移杆分门别类，单独放置；、不同转移杆分门别类，单独放置；2 2、变形时严禁使用；、变形时严禁使用；3 3、必须与附着体相匹配；、必须与附着体相匹配；4 4、保持清洁和干燥。、保持清洁和干燥。平行研磨工具平行研磨工具1 1、铰刀：用于研磨、铰刀：用于研磨2 2
18、、打孔钻头：用于打孔、打孔钻头：用于打孔3 3、锪钻：将已经打好的孔研磨成圆、锪钻：将已经打好的孔研磨成圆锥、圆柱等形状锥、圆柱等形状第四节第四节 研磨方法和注意事项研磨方法和注意事项研磨方法研磨方法1 1、模型的固定与刀具安装、模型的固定与刀具安装2 2、熟悉研磨仪性能、熟悉研磨仪性能3 3、转速的控制、转速的控制研磨程序研磨程序1 1、确定共同就位道、确定共同就位道2 2、转移附着体于适当位置、转移附着体于适当位置3 3、切削研磨义齿、切削研磨义齿4 4、金属表面的处理、金属表面的处理研磨的步骤研磨的步骤1 1、固定模型并安装工具、固定模型并安装工具2 2、开启研磨仪并调整转速、开启研磨仪
19、并调整转速3 3、研磨、研磨研磨的注意事项研磨的注意事项1 1、切削蜡型应包括整个蜡型表面，从最厚处开、切削蜡型应包括整个蜡型表面，从最厚处开始；始；2 2、铸造金属尽量用钯含量低的合金；、铸造金属尽量用钯含量低的合金；3 3、研磨必须朝一个方向进行，研磨蜡型从左至、研磨必须朝一个方向进行，研磨蜡型从左至右，研磨金属从右至左；右，研磨金属从右至左；4 4、研磨过程一气呵成；、研磨过程一气呵成；5 5、研磨时注意冷却（不断浇研磨油）、研磨时注意冷却（不断浇研磨油）6 6、研磨时需固定工件。、研磨时需固定工件。圆锥形套筒冠的研磨步骤圆锥形套筒冠的研磨步骤1、确定就位道、确定就位道2、安放转移杆、安放转移杆3、制作研磨底座、制作研磨底座4、制作蜡型、制作蜡型5、研磨蜡型、研磨蜡型6、制作铅代型、制作铅代型7、转移内冠、转移内冠8、研磨内冠、研磨内冠9、抛光、抛光
