1、第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.1 吹膜生产工艺（吹膜生产工艺（Inflation Film）上吹法上吹法第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.1 吹膜生产工艺（吹膜生产工艺（Inflation Film）下吹法下吹法第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.1 吹膜生产工艺吹膜生产工艺 设备简单、投资少设备简单、投资少 MD、TD 机械强度高机械强度高 薄膜厚薄均匀性较差薄膜厚薄均匀性较差 生产线速递低，产量不高生产线速递低，产量不高第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.1 吹膜生产工艺吹膜生产工艺根据吹膜工艺
2、，吹膜可以分为：根据吹膜工艺，吹膜可以分为：平挤上吹（上引法）平挤上吹（上引法）平挤平吹（平吹法）平挤平吹（平吹法）平挤下吹（下吹法）平挤下吹（下吹法）第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.1.2 吹膜设备吹膜设备 挤出机挤出机挤出机一般包括：挤出机一般包括：螺杆、机筒、进料装置、过滤器、连接器、螺杆、机筒、进料装置、过滤器、连接器、冷却系统冷却系统第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.1 吹膜生产工艺吹膜生产工艺螺螺 杆杆第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.1 吹膜生产工艺吹膜生产工艺单螺杆挤出机单螺杆挤出机螺旋角 螺槽深度 直径
3、 螺距第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.1 吹膜生产工艺吹膜生产工艺长径比对螺杆的工作特性有重大的影响：长径比对螺杆的工作特性有重大的影响： L/Ds大，能改善塑料的温度分布，能使混合更均匀，还可减少挤出大，能改善塑料的温度分布，能使混合更均匀，还可减少挤出 时的逆流和漏流，提高挤出机的生产能力；时的逆流和漏流，提高挤出机的生产能力； L/Ds过小，对塑料的混合和塑化都不利。因此，对于硬塑料、粉状过小，对塑料的混合和塑化都不利。因此，对于硬塑料、粉状 塑料要求塑化时间长，应选较大的。塑料要求塑化时间长，应选较大的。 L/Ds大的螺杆适应性强，可用大的螺杆适应性强，可用
4、于多种塑料的挤出；于多种塑料的挤出；长径比长径比 L/Ds第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.1 吹膜生产工艺吹膜生产工艺长径比对螺杆的工作特性有重大的影响：长径比对螺杆的工作特性有重大的影响： L/Ds太大，热敏性塑料会因受热时间太长而出现分解，同时增加太大，热敏性塑料会因受热时间太长而出现分解，同时增加 螺杆的自重，使制造和安装都困难，也会增大挤出机的功率消耗。螺杆的自重，使制造和安装都困难，也会增大挤出机的功率消耗。 目前，目前， L/Ds以以25居多。居多。 长径比长径比 L/Ds第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.1 吹膜生产工艺吹膜生产工
5、艺螺杆的压缩比螺杆的压缩比定义：螺杆的压缩比定义：螺杆的压缩比是指螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段是指螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽的容积之比，它表示塑料通过螺杆的全过程被压缩的最后一个螺槽的容积之比，它表示塑料通过螺杆的全过程被压缩的程度。程度。挤出薄壁状制品时，压缩比挤出薄壁状制品时，压缩比应比挤出厚壁制品的大应比挤出厚壁制品的大 越大，塑料受到挤压的作用也就越大，排除物料中空气的越大，塑料受到挤压的作用也就越大，排除物料中空气的能力就大。能力就大。但但太大，螺杆本身的机械强度下降。太大，螺杆本身的机械强度下降。第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.1
6、 吹膜生产工艺吹膜生产工艺螺槽深度螺槽深度螺槽深度影响塑料的塑化及挤出效率螺槽深度影响塑料的塑化及挤出效率较小时，对塑料可产生较高的剪切速率，有利于较小时，对塑料可产生较高的剪切速率，有利于传热和塑化传热和塑化，但，但挤出挤出生产率降低生产率降低。因此，。因此，热敏性塑料宜用热敏性塑料宜用。大的深槽螺杆宜用大的深槽螺杆宜用熔体粘度低熔体粘度低和和热稳定性较高热稳定性较高的塑料。在实际的塑料。在实际生产中，根据工艺需要，螺槽深度往往是变化的，根据螺杆各段的生产中，根据工艺需要，螺槽深度往往是变化的，根据螺杆各段的功能不同，螺槽的深度不同，最通用的是功能不同，螺槽的深度不同，最通用的是渐变螺杆渐变
7、螺杆。第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.1 吹膜生产工艺吹膜生产工艺螺槽深度螺槽深度加料段的螺槽深度加料段的螺槽深度1是个定值是个定值，一般，一般H10.1Ds；压缩段的螺槽深压缩段的螺槽深H2是渐变的是渐变的，是一个变化值；，是一个变化值；均化段的螺槽深均化段的螺槽深 3是个定值是个定值，按经验，按经验 H30.020.06Ds。螺旋角螺旋角是螺纹与螺杆横截面之间的夹角。随着是螺纹与螺杆横截面之间的夹角。随着的增大，挤的增大，挤出机的生产能力提高，但螺杆对塑料的挤压剪切作用减少。出机的生产能力提高，但螺杆对塑料的挤压剪切作用减少。第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合
8、基材生产工艺介绍2.1 吹膜生产工艺吹膜生产工艺螺杆与料筒的间隙螺杆与料筒的间隙第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.1 吹膜生产工艺吹膜生产工艺螺杆与料筒的间隙螺杆与料筒的间隙值大，热传导差，剪切速率低，不利于物料的熔融和混合，生产值大，热传导差，剪切速率低，不利于物料的熔融和混合，生产效率也不会高。效率也不会高。但但小时，热传导和剪切率都相应提高。小时，热传导和剪切率都相应提高。但但过于小，就易引起物料降解。过于小，就易引起物料降解。螺杆与料筒的间隙螺杆与料筒的间隙，其大小影响挤出机的生产能力和物料的塑化。，其大小影响挤出机的生产能力和物料的塑化。第二章第二章 复合基材
9、生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.1 吹膜生产工艺吹膜生产工艺非啮合型啮合型第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.1 吹膜生产工艺吹膜生产工艺由于塑料熔体仅在螺棱顶部与料筒的间隙之间受剪切被塑化，而由于塑料熔体仅在螺棱顶部与料筒的间隙之间受剪切被塑化，而在在螺棱凹处及螺棱底部的熔体仅受到推力向前移动螺棱凹处及螺棱底部的熔体仅受到推力向前移动，而，而未受到良好的未受到良好的塑化塑化。所以单螺杆挤出机所推出的熔体流存在。所以单螺杆挤出机所推出的熔体流存在10的温差。的温差。晶点瑞士的“苏尔寿静态混合器”机械法物理化学法氟助剂第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介
10、绍2.1 吹膜生产工艺吹膜生产工艺机机 筒筒第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.1 吹膜生产工艺吹膜生产工艺机机 筒筒机筒一般有机筒一般有36个加热的单元，每个单元都有一个冷却风机，来控个加热的单元，每个单元都有一个冷却风机，来控制物料的温度。制物料的温度。风冷和水冷两种方式风冷和水冷两种方式机筒的进料处温度设定不能太高，而且有一个冷却装置，防止进料处机筒的进料处温度设定不能太高，而且有一个冷却装置，防止进料处原料受热结块，堵料。原料受热结块，堵料。第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.1 吹膜生产工艺吹膜生产工艺过滤器过滤器一般用多孔板或者是过滤网，
11、作用是：一般用多孔板或者是过滤网，作用是：一、滤掉杂质，使制品密实一、滤掉杂质，使制品密实二、增加阻力，使料流变成直线前进二、增加阻力，使料流变成直线前进过滤器滤网常用的目数：过滤器滤网常用的目数：80 100 120过滤器的清洗及更换过滤器的清洗及更换清洗方法清洗方法第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.1 吹膜生产工艺吹膜生产工艺模模 头头一般采用直角形螺旋模头，一般采用直角形螺旋模头，优点是：能够保证口模模优点是：能够保证口模模唇部各点的均匀流动，使唇部各点的均匀流动，使薄膜的厚度波动较小。薄膜的厚度波动较小。模头的缝隙可以调节，模模头的缝隙可以调节，模头旋转速度可调
12、节头旋转速度可调节第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.1 吹膜生产工艺吹膜生产工艺风风 环环风环是冷却膜泡的装置，风环的冷却效率对塑料薄膜的性能产风环是冷却膜泡的装置，风环的冷却效率对塑料薄膜的性能产生直接的影响生直接的影响风环与口膜的距离一般大约为风环与口膜的距离一般大约为30100mm，风环的内径为机头直径，风环的内径为机头直径的的1.53倍，出风口缝隙宽：倍，出风口缝隙宽：14mm内外双层风环压缩空气冷冻风第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.1 吹膜生产工艺吹膜生产工艺压缩空气由多路进入，要有缓冲机构进行缓冲，否则，容易引起膜管压缩空气由多路进
13、入，要有缓冲机构进行缓冲，否则，容易引起膜管破裂。破裂。双风口负压风环：双风口负压风环：其下风口吹出的角度小，风速较低其下风口吹出的角度小，风速较低其上风口吹出的角度较大，风速较快其上风口吹出的角度较大，风速较快下风口的气流变成湍流，泡管在负压情况下产生膨胀，提高冷却效率下风口的气流变成湍流，泡管在负压情况下产生膨胀，提高冷却效率第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.1 吹膜生产工艺吹膜生产工艺冷却系统与比挤出量的关系冷却系统与比挤出量的关系对周长为对周长为25mm的模头而言：的模头而言：通常情况：通常情况：47kg/h气泡内冷却系统：气泡内冷却系统：79kg/h冷冻风及双
14、层风环：冷冻风及双层风环：9kg/h以上以上第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.1 吹膜生产工艺吹膜生产工艺薄膜的厚度控制系统薄膜的厚度控制系统设计原理：模口间隙熔温与薄膜厚度的相关性设计原理：模口间隙熔温与薄膜厚度的相关性optifilp 1: 模口局部，通过小气孔施压模口局部，通过小气孔施压optifilp 2: 模口局部，通过电阻加热模口局部，通过电阻加热第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.1 吹膜生产工艺吹膜生产工艺人字板人字板作用是作用是稳定泡管形状，使膜逐渐压扁导入牵引辊的装置稳定泡管形状，使膜逐渐压扁导入牵引辊的装置。夹角可以调节。夹角
15、可以调节一般情况下是小于一般情况下是小于50平吹一般控制在平吹一般控制在30为宜，上吹、下吹一般大至为宜，上吹、下吹一般大至控制在控制在50以内，夹角大易操作，但会造成薄膜折皱，有荷叶边。以内，夹角大易操作，但会造成薄膜折皱，有荷叶边。 人字板还有冷却的作用，采用导辊形式，既可以减少划伤，还可以提高人字板还有冷却的作用，采用导辊形式，既可以减少划伤，还可以提高冷却效率冷却效率第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.1 吹膜生产工艺吹膜生产工艺牵引安装压辊中心要与人字板中心和机头中心对准，否则会造成薄膜各牵引安装压辊中心要与人字板中心和机头中心对准，否则会造成薄膜各处至牵引辊距
16、离不等，而引起的皱折现象。处至牵引辊距离不等，而引起的皱折现象。牵引装置牵引装置牵引装置是由一对辊组成的。一根刚辊表面镀铬抛光，另一根是橡胶辊。牵引装置是由一对辊组成的。一根刚辊表面镀铬抛光，另一根是橡胶辊。两辊之间的压力可以由弹簧调节。两辊之间的压力可以由弹簧调节。第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.1 吹膜生产工艺吹膜生产工艺口模与牵引辊之间的距离至少为泡管直径的口模与牵引辊之间的距离至少为泡管直径的3-5倍，不然，膜冷却不了，倍，不然，膜冷却不了，会粘连。同时，由于膜管由园变平时，泡管园周不同点到牵引辊之间之会粘连。同时，由于膜管由园变平时，泡管园周不同点到牵引辊之
17、间之路程差使薄膜压扁后易产生皱折和变形路程差使薄膜压扁后易产生皱折和变形胶辊橡胶硬度应控制在胶辊橡胶硬度应控制在50-60度为宜。太硬时，如夹辊变形时，由于压度为宜。太硬时，如夹辊变形时，由于压不紧，易产生漏气，使薄膜会产生宽窄不均不紧，易产生漏气，使薄膜会产生宽窄不均第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.1 吹膜生产工艺吹膜生产工艺EPC装置装置一般采用气压检测方式，用油缸推动导向架，使薄膜保持固定的位置，一般采用气压检测方式，用油缸推动导向架，使薄膜保持固定的位置，纠正跑边，保证切刀位置固定，收卷整齐。纠正跑边，保证切刀位置固定，收卷整齐。夹辊两边的弹簧要能调节自如，不
18、然会产生夹辊一边紧、一边松，会夹辊两边的弹簧要能调节自如，不然会产生夹辊一边紧、一边松，会将薄膜拉偏变形，易产生折皱。将薄膜拉偏变形，易产生折皱。 第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.1 吹膜生产工艺吹膜生产工艺卷取装置卷取装置作用是将产品平整，两边整齐的、松紧适度的卷到卷轴上，因此要求作用是将产品平整，两边整齐的、松紧适度的卷到卷轴上，因此要求卷取装置能提供可靠的无级调速的卷取速度和松紧适度的张力。卷取卷取装置能提供可靠的无级调速的卷取速度和松紧适度的张力。卷取有中心卷（主动卷）和表面卷取（被动卷）不管是中心卷还是表面卷有中心卷（主动卷）和表面卷取（被动卷）不管是中心卷
19、还是表面卷均要求卷芯要达到静平衡，这样才卷的平衡均要求卷芯要达到静平衡，这样才卷的平衡第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.1 吹膜生产工艺吹膜生产工艺生产过程中关键点的控制：生产过程中关键点的控制：温控：温控：根据塑料的熔融理论，吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段：根据塑料的熔融理论，吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段：加料段、熔融段、均化段加料段、熔融段、均化段在加料段入口，希望温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，另外，在加料段入口，希望温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，另外，在加料段树脂不断压缩，空气要倒着从加料口排出。根据设备构造在加料段树脂不断压缩，空气要倒着从加料口排出。
20、根据设备构造不同，不同，加料口虽不进行电加热加料口虽不进行电加热，但是通过机筒传热，加料口温度约，但是通过机筒传热，加料口温度约为为50-90度。度。第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.1 吹膜生产工艺吹膜生产工艺温控温控熔融段开始时，温度达到粘流温度才能熔融，对于结晶型树脂，熔融段开始时，温度达到粘流温度才能熔融，对于结晶型树脂，粘流温度等于熔点温度。粘流温度等于熔点温度。然后不断压缩和增加熔层，就需要温度不断提高，才能使树脂分然后不断压缩和增加熔层，就需要温度不断提高，才能使树脂分子链长短不等，不同热运动能量的高分子先后都熔融。子链长短不等，不同热运动能量的高分子先后
21、都熔融。因而到熔融段末端的温度确立后，可以定为在该段上其他部位是因而到熔融段末端的温度确立后，可以定为在该段上其他部位是线形升温的。线形升温的。第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.1 吹膜生产工艺吹膜生产工艺在均化段，主要是在均化段，主要是再熔融均化再熔融均化和和定量定压恒温定量定压恒温输出熔体，该段温度可输出熔体，该段温度可以以保持恒定保持恒定，或熔融段末端温度略有一点升高（，或熔融段末端温度略有一点升高（2-5度左右）度左右）对于吹膜对于吹膜薄膜薄膜，要求通过模头段的温度低一些，但是又不能低于粘流温，要求通过模头段的温度低一些，但是又不能低于粘流温度，便于提膜和正常吹
22、膜。熔体从模口出来时要有一定黏度，不至于破度，便于提膜和正常吹膜。熔体从模口出来时要有一定黏度，不至于破膜，塌膜等现象发生。一般情况，它比均化段末端低膜，塌膜等现象发生。一般情况，它比均化段末端低10-30度左右，从度左右，从均化段到摸口温度也可视为等差温降。均化段到摸口温度也可视为等差温降。温控温控第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.1 吹膜生产工艺吹膜生产工艺温控：温控：对于挤出温度的控制要点是：对于挤出温度的控制要点是：不同种树脂，吹膜薄膜工艺温度不同；不同种树脂，吹膜薄膜工艺温度不同；同种树脂，型号和熔指数不同，吹膜的工艺温度不同，同种树脂，型号和熔指数不同，吹膜
23、的工艺温度不同，指数大的流动性指数大的流动性好，温度低；好，温度低；同种树脂，吹膜不同厚度薄膜，工艺温度也不同，加工同种树脂，吹膜不同厚度薄膜，工艺温度也不同，加工厚的薄膜厚的薄膜，工艺，工艺温度可偏高一些，温度可偏高一些，模口的温度也可偏高一点模口的温度也可偏高一点，有利于降低黏度，提高生，有利于降低黏度，提高生产率。产率。第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.1 吹膜生产工艺吹膜生产工艺温控：温控：各种吹膜树脂粘流温度分别为各种吹膜树脂粘流温度分别为PP：164-175摄氏度，摄氏度，PE：105-135摄氏度，摄氏度，PA：195-210摄氏度摄氏度加料段加料段熔化段
24、熔化段均化段均化段机头体机头体口模口模140140150150160160170170170170180180180180185185180180185185应用举例：应用举例：PVC薄膜生产温控数据薄膜生产温控数据第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.1 吹膜生产工艺吹膜生产工艺吹涨比吹涨比定义：吹涨比是膜泡直径与模口直径之比，反应膜泡被吹涨的程度。定义：吹涨比是膜泡直径与模口直径之比，反应膜泡被吹涨的程度。一般取值为一般取值为1.53a = D / d = 2L/ dD膜泡直径膜泡直径d模口直径模口直径L折径折径第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.
25、1 吹膜生产工艺吹膜生产工艺牵引比牵引比定义：薄膜牵引速度与模口挤出速度之比，反应了薄膜被拉伸了的定义：薄膜牵引速度与模口挤出速度之比，反应了薄膜被拉伸了的倍数。也叫拉伸比倍数。也叫拉伸比一般取值：一般取值：37b = V / V0 V牵引速度牵引速度V0挤出速度挤出速度第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.1 吹膜生产工艺吹膜生产工艺牵引比牵引比牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大，牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引
26、比过大，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象 牵引比是指薄膜的牵引比是指薄膜的牵引速度牵引速度与与管环挤出速度管环挤出速度之间的比值。之间的比值。第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.1 吹膜生产工艺吹膜生产工艺吹涨比与拉伸比的关系：吹涨比与拉伸比的关系：= t / a b膜厚膜厚t模口间隙模口间隙第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.1 吹膜生产工艺吹膜生产工艺牵引比和吹涨比对吹膜质量的影响：牵引比和吹涨比对吹膜质量的影响：1. 牵引比太大，薄膜容易被拉断，难
27、以控制厚度牵引比太大，薄膜容易被拉断，难以控制厚度2. 吹涨比的大小直接决定膜的折径，吹涨比太大，薄膜容易出现摆动，吹涨比的大小直接决定膜的折径，吹涨比太大，薄膜容易出现摆动， 厚度难以控制厚度难以控制3. 在牵引比不变的情况下，吹涨比增大，横向拉伸强度增加，对纵向在牵引比不变的情况下，吹涨比增大，横向拉伸强度增加，对纵向 拉伸强度影响很小；拉伸强度影响很小； 在吹涨比不变的情况下，牵引比增大，纵向拉伸强度增加，横向拉在吹涨比不变的情况下，牵引比增大，纵向拉伸强度增加，横向拉 伸强度减小伸强度减小第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.1 吹膜生产工艺吹膜生产工艺牵引速度牵引
28、速度V = Q / 60 0.925 2 LV牵引速度牵引速度 m/min厚度厚度 mmL折径折径 mmQ挤出量挤出量 g/h第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.1 吹膜生产工艺吹膜生产工艺常见故障分析及解决方法常见故障分析及解决方法1. 薄膜透明度差薄膜透明度差 挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的的 透明性较差；透明性较差； 吹胀比过小；吹胀比过小； 冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度；冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度； 树脂原料中的水分含量过大；树脂原料中的水分含量过大； 牵引速度太快，薄膜冷却不足。牵引速度太
29、快，薄膜冷却不足。 第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.1 吹膜生产工艺吹膜生产工艺常见故障分析及解决方法常见故障分析及解决方法2. 薄膜有雾状水纹薄膜有雾状水纹挤出温度偏低，树脂塑化不良；挤出温度偏低，树脂塑化不良；树脂受潮，水分含量过高。树脂受潮，水分含量过高。第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.1 吹膜生产工艺吹膜生产工艺常见故障分析及解决方法常见故障分析及解决方法3.薄膜的热封性差薄膜的热封性差 霜线霜线太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能 接近定向膜，造成热封性能的降低；接近定向膜，造成热封性
30、能的降低； 吹胀比和牵引比不适当吹胀比和牵引比不适当(过大过大)，薄膜发生拉伸取向，薄膜发生拉伸取向， 从而影响了薄膜的热封性能。从而影响了薄膜的热封性能。第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.1 吹膜生产工艺吹膜生产工艺常见故障分析及解决方法常见故障分析及解决方法4.膜泡不稳定膜泡不稳定 挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易 产生波动；产生波动； 挤出温度过低，出料量少；挤出温度过低，出料量少； 冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀；冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀； 受到了外来较强气流的干扰和影响。受到
31、了外来较强气流的干扰和影响。第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.1 吹膜生产工艺吹膜生产工艺常见故障分析及解决方法常见故障分析及解决方法5.晶核晶核(鱼眼鱼眼) 温度过低，则树脂塑化不良温度过低，则树脂塑化不良 杂质的掺入杂质的掺入第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.1 吹膜生产工艺吹膜生产工艺露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。在吹膜过程中，露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。在吹膜过程中，低密度聚乙烯低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。当在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。当离开模口之后，要
32、通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到低密度聚乙烯低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下，从而使其冷却固化且变得模糊的粘流温度以下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的分界线，不清了。在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的分界线，这就是露点这就是
33、露点(或者称霜线或者称霜线)。第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍2.2 流延膜（流延膜（Cast Film）利用流延法生产的薄膜叫做流延膜。流延膜分为挤出流延膜和溶剂利用流延法生产的薄膜叫做流延膜。流延膜分为挤出流延膜和溶剂流延膜两种流延膜两种第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍挤出流延膜挤出流延膜特点：特点： 生产生产速度速度比吹涨法高。吹涨法由于受到泡膜冷却速度的影响，一比吹涨法高。吹涨法由于受到泡膜冷却速度的影响，一 般仅在般仅在3060m/min；流延法紧贴辊筒上，生产速度在；流延法紧贴辊筒上，生产速度在150 200 m/min 挤出流延生产的薄
34、膜挤出流延生产的薄膜透明性比透明性比吹涨膜要好吹涨膜要好 挤出流延膜的挤出流延膜的厚度厚度均匀性比吹涨膜好均匀性比吹涨膜好 挤出流延膜的挤出流延膜的纵横性能纵横性能是均衡的，而吹涨膜受吹涨比和牵引比的制约是均衡的，而吹涨膜受吹涨比和牵引比的制约 挤出流延膜的挤出流延膜的热封性能热封性能比吹涨膜好。双轴拉伸膜没有热封性比吹涨膜好。双轴拉伸膜没有热封性2.2 流延膜（流延膜（Cast Film）精品课件精品课件！精品课件精品课件！第二章第二章 复合基材生产工艺介绍复合基材生产工艺介绍溶剂流延膜溶剂流延膜特点特点 薄膜的厚度可以很小，一般在薄膜的厚度可以很小，一般在58um。用水银做载体的分子膜，。用水银做载体的分子膜， 厚度可低至厚度可低至3um以下以下 薄膜的透明性高，内应力小。多用在光学性能要求较高的场合，薄膜的透明性高，内应力小。多用在光学性能要求较高的场合， 如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层 薄膜的厚度均匀性好，不易掺入杂质薄膜的厚度均匀性好，不易掺入杂质 溶剂型薄膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间的距离大，溶剂型薄膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间的距离大， 结构比较松散，薄膜的强度较低结构比较松散，薄膜的强度较低2.2 流延膜（流延膜（Cast Film）
