1、 探探 讨讨v “小康大业，人才为本小康大业，人才为本”高素质人才是推动企高素质人才是推动企业发展和创新中不可缺少的重要力量。旨在通过业发展和创新中不可缺少的重要力量。旨在通过对这个日常管理的一个点，来帮助我们来分析问对这个日常管理的一个点，来帮助我们来分析问题、判断问题、处理问题、并深层次的剖析出一题、判断问题、处理问题、并深层次的剖析出一些管理方法。全面提高现场管理人员技能素质。些管理方法。全面提高现场管理人员技能素质。采采 油油 工工 人人采油工采油工v采油队（区）是油田生产经营中最基本的单元，采油队（区）是油田生产经营中最基本的单元，是油田生产和提高效益的关键，而最直接的实践是油田生产
2、和提高效益的关键，而最直接的实践者就是每个油井（生产井）的管理者者就是每个油井（生产井）的管理者采油工采油工人。人。 常用工具、用具常用工具、用具扭紧、拆卸工具扭紧、拆卸工具一、扳手一、扳手 主要用来紧固和拆卸零件，通常有一下几种类型。 1、梅花扳手 2、套筒扳手 3、呆型扳手 4、活动扳手 5、“”型扳手 1、梅花扳手、梅花扳手扳手的扳头是一个封闭的梅花形而得名。 应用在螺母和螺栓头的周围空间狭小的应用在螺母和螺栓头的周围空间狭小的地方，可在转角小于地方，可在转角小于600 的情况下，一次一次的情况下，一次一次地扭动零件。地扭动零件。 常用规格有：常用规格有：-、12-14、14-17、17
3、-19、22-24、24-27、30-32等。等。 使用时一定要选配好规格，是其和零件规使用时一定要选配好规格，是其和零件规格尺寸相符。不能松动打滑，不能使用加力格尺寸相符。不能松动打滑，不能使用加力杆，不能用手锤敲打扳手柄，梅花沟槽内不杆，不能用手锤敲打扳手柄，梅花沟槽内不能有污垢。能有污垢。2、套筒扳手、套筒扳手 套筒是指套筒扳手的简称。它套筒是指套筒扳手的简称。它由套筒和手柄两部分组成，是上紧由套筒和手柄两部分组成，是上紧或卸松螺丝的一种专用工具。它有或卸松螺丝的一种专用工具。它有数个内六棱型的套筒和一或几个套数个内六棱型的套筒和一或几个套筒的手柄构成筒的手柄构成,套筒的内六棱根据螺套筒
4、的内六棱根据螺栓的型号依次排列栓的型号依次排列,可以根据需要选可以根据需要选用。用。 套筒扳手组成图套筒扳手组成图 一般在机械设备在无法使用一般在机械设备在无法使用活动扳手的场合使用，用于螺母活动扳手的场合使用，用于螺母端或螺栓端完全低于被连接面，端或螺栓端完全低于被连接面，且凹孔的直径不能用于开口扳手且凹孔的直径不能用于开口扳手或活动扳手及梅花扳手，就用套或活动扳手及梅花扳手，就用套筒扳手，另外就是螺栓件空间限筒扳手，另外就是螺栓件空间限制，也只能用套筒扳手。制，也只能用套筒扳手。 使用时，双手握住手柄使其连续地转动，直到拧使用时，双手握住手柄使其连续地转动，直到拧紧或旋松螺母。使用方便，工
5、作效率高。套简大小应紧或旋松螺母。使用方便，工作效率高。套简大小应配合螺母规格选用。分为公制和英制两种，选用时请配合螺母规格选用。分为公制和英制两种，选用时请分规格，分规格，1英寸英寸 = 25.4 毫米，替代时请转换成相应的毫米，替代时请转换成相应的规格。套筒扳手的型号有：规格。套筒扳手的型号有：8，10，12，14，17，19，22，11，13，15等。等。使用方法使用方法 1、根据被扭件选准规格，将扳手头套在、根据被扭件选准规格，将扳手头套在被扭件上。被扭件上。 2、根据被扭件所在位置大小选择合适的、根据被扭件所在位置大小选择合适的手柄。手柄。 3、扭动前必须把手柄接头安装稳定才能、扭动
6、前必须把手柄接头安装稳定才能用力，防止打滑脱落伤人。用力，防止打滑脱落伤人。 4、扭动手柄时用力要平稳，用力方向与、扭动手柄时用力要平稳，用力方向与被扭件的中心轴线垂直。被扭件的中心轴线垂直。3、呆型扳手、呆型扳手 是一种固定尺寸的专用工具，主要是干是一种固定尺寸的专用工具，主要是干专项活使用的，在扭矩较大时，可与加力杆专项活使用的，在扭矩较大时，可与加力杆和手锤配合使用。和手锤配合使用。 使用注意事项：使用注意事项： 在需要较大力量时，不能打滑、碰手、更不能用过大的手锤。 常用规格：6-8、10-12、14-16、18-20、22-24、26-28、30-32、32-34等型号 4、活动扳手
7、、活动扳手 又叫活络扳手，其开口宽度可以调节，能扳一定尺寸范围内的螺栓或螺母，是属于一种专用工具。活动扳手：由头部和柄部组成 头部：由活扳唇、呆扳唇、扳口、蜗轮和轴销组成。 旋转蜗轮就可调节扳口的大 小，可在开口尺寸范围内任意调节，特别适于在螺栓规格多的场 合使用。 常用规格:150、200、250、300四种。使用注意事项 1、活动扳手不可反用，以免损坏活动扳唇，也不可用钢管加长手柄来施加较大的力矩。 2、活动扳手不可当撬杠或手锤使用。5、“F”型扳手 “F”型扳手是采油工人在生产实践中“发明”出来的，是由钢筋棍直接焊接而成的，主要应用于闸门的开关操作，是非常简单好用的专用工具。 其规格通常
8、 为前后力臂距 150mm，力臂杆长 100mm，总长是 600700mm。 “F“型扳手及及使用示意图 “F” 型扳手使用时，应把两个力臂插入阀门手轮内，在确认卡好后，可用力开关操作，注意的是：在开压力较高的阀门时一定要按照上图 所示进行操作，以防止丝杆打出伤人。二、管二、管 钳钳 铁质管道，圆柱形工件和管件连接时，用来紧固或松动的工具。 管钳的规格：管钳的规格： 是指管钳合口时整体长度，如：450（18寸）、600（24寸）、900（36寸）、1200（48寸）。管钳的结构和使用方法。 管钳使用注意事项：v（1） 要选择合适的规格；v（2） 钳头开口要等于工件的直径 ；v（3） 钳头要卡紧
9、工件后再用力扳，防止打滑伤人；v（4） 用加力杆时长度要适当，不能用力过猛或超过管钳允许强度；v（5） 管钳牙和调节环要保持清洁。链链 钳钳 v一、用途、 用于外径尺寸较大、管壁较薄的金属管的螺纹装卸 , 也可用于管壁较厚的管材上扣、卸扣。结构与规格链钳主要由于柄、钳 头、链条等主要部件组成 。v 钳头上用销子固定有两块夹板，每块夹板的四边角均做成梯形齿，以便与管壁咬合，防止打滑， 链条采用全包式，可绕过管子卡在二夹板的锁紧部位，使包合管子的外力分布均匀，更加适合薄壁管材的螺纹上扣、卸扣工作。注意事项及维护v 1、使用前必须对链钳各部位进行仔细检查，不得有裂纹和缺损，部件应齐全，各链节间连接应
10、可靠，转动应灵活、无阻卡。v 2、链条包合至锁卡部位应拉紧并注意紧密扣合，防止工作过程中链条松脱，钳头下砸而碰伤手脚。 v 3、链条包合并卡在锁紧位置向后拖钳柄使之扣合后，夹板头梯形台阶上至少应有两个以上的齿压在管体上，防止在转动钳柄时出现打滑或咬伤管体的现象。v v 4、链条包合的咬紧部位应尽量靠近管体的紧扣或松扣部位，咬合时，链条应均匀紧贴管壁，且两夹板应垂直管体轴线，不能偏斜造成一块夹板单独受力而缩短使用寿命。v 5、链钳工作中，禁止使用加力管，防超负荷将链条拉断或压扁管体。v 6、链钳手柄不能用作撬杠，防弯曲或损坏，用完后，将链条拉在使链钳平放在工具台上或者将钳柄朝下，钳头朝上，并将链
11、条翻搭在支架另一侧，使链钳斜靠在支架上。v 7、链钳使用后，应保持清洁、干净，除必要时对链条各销孔及轴滴油润滑外，任何部位都不能留有淤泥和油泥。三、金属加工工具v1、手钢锯、手钢锯v2、压力钳、压力钳v3、管子割刀、管子割刀v4、管子铰版、管子铰版 v5、锉刀、锉刀v6、台虎钳、台虎钳1、手钢锯、手钢锯v 手钢锯是用来割锯金属零件的，其结构和使用方法如图所示。手钢锯由锯弓和锯条组成。 v 按安装锯条的方式，它可分为可调式和固定式两种。v 固定式锯弓只能安装一种长度的锯条。v 可调式锯弓通过调整可安装多种长度的锯条。v 安装时锯条齿方向一定要正确。锯条的正确选用： v 锯条根据锯齿齿距的大小分为
12、：v 细（1.1mn） 、中齿（1.14mm） 和粗齿（1.8m） 三种，v可根据所锯材料的软硬、厚薄选用。v锯割软材料（如紫铜、青铜、铅、铸铁、低碳钢和中碳钢等）或较厚的材料时，应选用粗齿锯条 ; v锯割硬材料或较薄的材料 ( 如工 具钢、合金钢、管子、薄钢板、角铁等 ) 时，应选用细齿锯条。v一般来说，锯割薄材料时，在锯割截面上至少应有三个锯齿同时参加锯割。这样，就可防止锯齿被钩住或崩断。 锯条安装： v 手钢锯是在前推时才起切削作用的，因此安装锯条时应使齿尖的方向朝前。调整锯条松紧度时，蝶形螺、母不宜旋得太紧或太松，旋得太紧， 锯条受力过大，在锯割中用力稍有不当，锯条就会折断；旋得太松，
13、锯割时锯条容易扭曲，也易折断，并且锯缝也容易歪斜。检查锯条松紧度，可用手扳动锯条，手感觉硬实即可。2、压力钳、压力钳 v 压力钳是套扣压力钳是套扣，切割金属管子切割金属管子、维修设备零件时所必需的夹传工具维修设备零件时所必需的夹传工具 。压力钳的结构压力钳的结构 : 压力钳由底座、固定销、上下牙块、钳架、加紧丝杆、加力杆、导向轨、活动锁销、活动销架、插销组成。压力钳的使用方法及注意事项压力钳的使用方法及注意事项: v（1）选择合适的压力钳，夹持大管子时，压力钳后边要加一把管钳，防止滑脱，损坏管子和钳口。v（2）夹紧管子时不应用力过猛，应逐步旋紧，防止夹扁管子或钳牙吃管子太深，夹持长管应在管子尾
14、部用三角架支撑。v（3）注意使用前要认真检查压力钳三角架及钳休 , 要将三角架固定牢。v（4）使用后要在丝杆部分涂上润滑油。3、管子割刀、管子割刀v 管子割刀是切割各种金属管子的手工刀具。v 割刀是以刀型来确定其规格的。v 如：型刀切割的管径是1250mm，v 型刀切割的管径是2580mm，v 型刀切割的管径50100mm， 结构图结构图 使用方法： v 将被割管件用管子压力钳夹牢后，旋转 ( 推倒方向 ) 加力杠能套进管件外，扶正，并缓慢旋紧加力丝杠，在感觉刀吃力时，边垂向绕管件旋转边均匀加力，最后直至割断管件。使用及注意事项：使用及注意事项：v（1） 根据被割管径选择割刀规范；v（2） 检
15、查割刀、加力丝杠、害。刀架扶正轮等各部件是否完好；v（3） 将被割管件用管子压力钳夹牢；v（4）将被割管件按要求的长短划好线；v（5）松开刀口，将割刀卡在管件上，使刀刃对准划线，同时用加力丝杠逐渐进刀。绕管子转动，一直到割断管子为止。切割时可加些冷却液。4、管子铰版、管子铰版v 铰版是一种在圆（管）上切削出处螺纹的专用工具，俗称套丝。v 主要是由板牙和铰手两大部分组成的。 管子铰板示意图 v 板牙是加工外螺纹的工具，常用的有圆板牙和圆柱管板牙两种。圆板牙如同一个螺母，其上面有几个均匀分布的排屑孔，并依次形成刀刃。v 铰手用于安装板牙，与板牙配合使用，饺手外圆上有五只螺钉，均匀分布的四只螺钉起紧
16、固板牙作用。其中：上方的两只螺钉兼有调整小板牙螺纹尺寸的作用；顶端的那只螺钉起调节大板牙螺纹尺寸的作用，这只螺钉必须插入板牙的 “V” 形槽内。v 板牙选用工件( 圆棒或圆管 ) 的外径应小于螺纹直径。工件外径 D 可 按下列经验公式计算，D0.13dt，式中，D 为工件 ( 圆棒或圆管 ) 外径，mm；d 为螺纹直径，mm；t为螺距，mm 。 操作方法： v（1）装牙。将锁紧手柄以顺时针方向转到极限位置，松开调节器手柄 ( 调节柄 ) 转动前盘盖，使两条A刻线对正。然后将选择好的板牙块按1、2、3、4序号对应地装入牙架的四个牙槽内，将扳机逆时针方向转到极限位置。v（2）上板。转动后盘盖，调节
17、扶正爪 ( 三爪不要过紧，起到扶正作用即可 )，将板牙块套入将要套扣的管件上。v（3）套扣。普通管子 25mm 以上，每 25.4mm 套 11 扣；20mm 以下，每 25.4mm 套 14 扣，套出的扣头应呈锥状，螺纹不秃，无毛刺。为了保证质量，延长牙块寿命，套扣应分为二倒三板进行，每次都要调节套圈位置。v（4）退牙。管子套到所需扣数后，要逐渐向回退牙块，边退边松扳机。第二板套进时，应注意管头扣的深度，由深而浅使管扣呈锥状。v（5）卸牙。按顺时针方向将扳机和大盖转到极限位置，然后取下牙块。 要注意的是：要注意的是： v 套制过程中要浇注润滑油；遇到硬点时， 应立即停止，处理后再进行；用完后
18、要及时除去板牙上的铁削、泥尘、油污等，牙块、牙架擦净放好。5、锉刀、锉刀锉削平面时容易出现以下主要问题：v1平面中凸 锉削时锉刀前后摇摆容易产生平面中凸。因此，在锉削时两手压力大小应随锉刀两端伸出工件的长度而变化，使锉刀两端的压力对工件中心的压力矩始终保持平衡。v2表面不够光洁 其原因是锉刀齿粗细选择不当，嵌在锉刀齿上的屑末未消除。因此，在锉削时应注意经常用纲丝刷顺着锉纹方向刷去切屑。注意事项：注意事项：v 不使用无柄锉刀，以免把手刺伤；不要口吹铁屑，以免屑末飞入眼内；不要用手触摸加工表面，防止手上的油污沾染工件使用锉刀打滑。6、台虎钳、台虎钳 v 台虎钳是一种常用的夹持工具 , 是锯、挫维修
19、设备零件时所必需的 ；v 重点掌握台虎钳结构及其使用方法和注意事项 , 做到正确熟练使用台虎钳。 v 台虎钳主要由钳台和虎钳构成，虎钳由固定钳身、活动钳身、回转盘、固定座、丝杆、丝母及手柄组成。台虎钳的作用台虎钳的作用：主要用于夹持工件。v台虎钳的规格尺寸及类型台虎钳的规格尺寸及类型：v 台虎钳的规格是按钳口长度划分的， 常用 100mm、150mm、200mm 等。v 台虎钳的类型分固定式和回转式两种。 固转式台虎钳的结构固转式台虎钳的结构台虎台虎钳钳的使用方法及注意事项的使用方法及注意事项 v（1）使用前先将回转盘的固定小把固定好。v（2）调节钳口，顺时针旋转手柄，钳口变小，反之钳口变大，
20、旋转手柄时要平稳。v（3）夹持工件时不要太紧，防止钳牙吃进工件表面或损坏钳身，夹持工件时，工件另一端要用支架支撑。v（4）用完后要用棉纱将钳口和钳台擦干净。v（5）不要在钳台和钳身上砸东西 , 谨防损坏钳台和钳身。常用量具培训中心高技能人才培训部培训中心高技能人才培训部教师：孟令红教师：孟令红尺寸测量工具1、平直钢尺2、钢卷尺3、卡尺（卡钳）4、游标卡尺5、千分尺6、塞尺一、平直钢尺 是一种精度较低的测量工具，外形像普通塑料尺。 一般是合金量具钢，含碳量为0.9%到1.5%,通常是淬火后立即进行80度左右的冷处理，使残余奥氏体转化为马氏体，然后进行低温回火，最后磨削加工后，进行应力回火，使钢板
21、尺的残留应力降低到最小。 按测量上限分为：150、300、500、1000、1500、2000等正确使用方法1、测量时必须保证钢尺的平直度；2、连续使用必须使首尾测量线相接，并在一条直线上；3、用钢尺划线时，注意保护钢尺的刻度和边缘。二、钢卷尺v 是生产现场施工与规划中不可缺少的常用的精度较低的测量工具。v 常用规格：1m、2m、3m、5m使用注意事项v1、拉伸钢卷尺要平稳，不能速度过快，拉出时尺面与出口断面相吻合，防止扭卷；v2、测量时必须保持测量点在被测工件的垂直截面上。三、卡尺（卡钳）v 是一种间接测量工具，用其在工件上测量与量具进行比对，才可得到测量数据。v 常用分：内卡尺和外卡尺。
22、将外(内)卡钳的两只脚尖紧贴圆筒外（内）壁，使两脚尖之间的距离等于圆筒的外（内）径，用刻度尺测出这段距离。在筒外不同的直径方向连续测量三次,算出外径的平均值。四、游标卡尺四、游标卡尺 v 游标卡尺是一种中等精度的量具，它可以直接测出工件的内外尺寸。常用的游标卡尺有125mm 、150mm 和 200mm 三种规格，这三种游标卡尺的精度均为 0.02mm。游标卡尺的使用 v (1) 使用游标卡尺测量工件的尺寸时，应先检查尺况，再校准零位，即主副两个尺上的零刻度线同时对正，即为合格，这样才可以使用。 v (2) 测量工件外径时，应先将两卡脚张开得比被测尺寸大些，而测量工件的内尺寸时，则应将两卡脚张
23、开的比被测工件尺寸小些，然后使固定卡脚的测量面贴靠工件，轻轻用力使 副尺上活动卡脚的测量面也贴紧工件，并使两卡脚测量面的连线与所测工件表面垂直，再拧紧固定螺丝。游标卡尺的使用v(3) 在主尺上读出副尺零位的读数。v(4) 再在副尺上找到和主尺相重合的读数，将此读数除100即为毫米数，将上述两数值相加，即为游标卡尺测得的尺寸。值得注意的是： v 读数时要在光线较好的地方进行，不能斜视读数，绝不能读出如：23.17mm、4.01mm、0.65mm之类的数据，因为副尺的精度为0.02mm，所测得的最后一位小数应是0.02的倍数才对。5、外径千分尺、外径千分尺v 外径千分尺又称为分厘卡、螺旋测微器，它是一种精度较高的量具。千分尺主要是用来测量精度要求较高的工件。其精度可达 0.01mm, 比游标卡尺精度高出一倍。常用的有：5075mm 、 75100mm 等多种千分尺。千分尺及使用示意图 千分尺的使用方法如下：v (1) 将千分尺的测量面擦拭干净，检查零位是否准确。v (2) 将工件的被测表面擦拭干净。v (3) 用单手或双手握持千分尺，先转动活动套筒，千分尺的测量面一接触工件表面就转动棘轮，当测力控制装置发出嗒嗒声时，停止转动，此时即可读数。
