1、事故隐患排查(危险辨识)及治理课课 程程 内内 容容1危险辨识的基本概念2危险有害因素的分类3危险有害因素的辨识方法4危险有害因素辨识的内容5重大危险源辨识6典型行业隐患排查7隐患排查（危险辨识）实例8风险控制措施事故隐患排查的重要性重大生产事故发生之后，地方政府和企业现在往往都能采取果断高效的措施进行救援和善后处理。然而，即使是再有效的措施，也只能把损失程度尽可能减小，而事故造成的破坏和生命的损失，是不可挽回的。所以消除和防患生产安全隐患其实有着更重要的作用。 从2007年5月开始，国务院要求全国各地重点领域、重点行业开展生产安全隐患排查治理专项行动。国家安监总局局长李毅中说：隐患排查治理是
2、一个经常性工作，隐患是各种事故的源头，只有不断地排查治理隐患，少一个隐患，就可以避免一个事故，多一份安全。 8月以来，国务院派出了24个联合督查组，到各地和各个行业进行检查，检查行动规模之大、涉及范围之广前所未有。事故隐患排查的重要性记者在跟随第九督查组对江苏、山东两省8个市的20多家企业进行现场检查和个别抽查时注意到，规模较大的企业一般都进行了隐患排查，但大多数小企业还没有动起来。有的企业虽然也开展了排查，但没有查出隐患，甚至走了过场。国家安监总局局长李毅中在督查时多次强调：查不出隐患就是最大的隐患，看不到危机就是最大的危机。国家安监总局局长李毅中说：最怕就是搞形式、走过场，那么怎么不走过场
3、，必须抓住薄弱环节，重点企业、有问题的企业，不能放过。 安全生产存在问题的企业不能放松隐患排查，那些一直没有出问题的所谓好企业同样不能放松警惕，必须居安思危。 事故隐患排查的重要性在今年7月11日发生爆炸事故，造成9人死亡的山东平原县德齐龙化工集团公司，李毅中率督查组实地查看了发生爆炸事故的车间，并对这家企业的整改情况进行了检查。当看到这家企业的管道防护设施十分简陋、存在重大安全隐患时，李毅中当场指出，隐患依然这样严重的企业，还不具备重新开工的条件。国家安监总局局长李毅中说：那个一震马上给崩开，肉眼看肯定不合格。你们的材料说具备了开车条件，不行。山东德齐龙化工集团系国家大型一档企业，同行业全国
4、排名前列，总资产35亿元，职工3000余人。事故隐患排查的重要性齐龙化工有限公司此次发生爆炸的2#氮氢压缩机本体安装没有问题，问题出在了压缩机的出口管线上。此次是该厂建设的第四套合成氨装置，但已是自1998年以来的第三次合成氮氢压缩机爆炸！氮氢压缩机末级出口压力本来就高达30MPa，施工时配管时再不严格按规程进行，埋下的隐患总有爆发的时候。此次2#氮氢压缩机在进氮氢气前虽然用空气试车加压达到18MPa，机组运行正常，但在正式接氮氢气后加压还未到26MPa，在一楼的七出管道就在焊缝处发生了断裂，向上喷出的高压氮氢气继尔发生了空间燃爆，将在二楼试车的人员烧死。其中包括二名公司级领导、三名车间级领导
5、、四名工人。 安全生产事故分析2007年4月18日7时45分，辽宁省铁岭市清河特殊钢有限责任公司生产车间，一个装有约30吨钢水的钢包在吊运至铸锭台车上方2至3米高度时，突然发生滑落倾覆，钢包倒向车间交接班室，钢水涌入室内，致使正在交接班室内开班前会的32名职工当场死亡，另有6名炉前作业人员受伤，其中2人重伤。此次安全生产事故为新中国成立以来，钢铁企业发生的最严重的恶性事件。 安全生产事故分析 安全生产事故分析经专家对事故现场初步勘察分析，造成这起事故的主要原因有：（1）该公司生产车间起重设备不符合国家规定，按照炼钢安全规程的规定，起吊钢水包应采用冶金专用的铸造起重机，而该公司却擅自使用一般用途
6、的普通起重机；（2）设备日常维护不善，如起重机上用于固定钢丝绳的压板螺栓松动；（3）作业现场管理混乱，厂房内设备和材料放置杂乱、作业空间狭窄、人员安全通道不符合要求；（4）违章设置班前会地点，该车间长期在距钢水铸锭点仅5米的真空炉下方小屋内开班前会，钢水包倾覆后造成人员伤亡惨重。 安全生产事故分析2007年8月19日魏桥创业集团铝母线铸造分厂一台混合炉在铸母线过程中，由于职工操作不当，导致出铝口内衬脱落，致使约30吨高温铝液从炉内流出到炉外，进入铸造机下的循环水箱释放大量热能，从而引发事故，造成20人死亡。当时车间工人正在开会，由于铝水温度高达900，突然溢出的铝水遭遇车间冷却水产生水蒸气形成
7、了强大气流，造成人员伤亡。铝母铸造分厂的车间长45米，宽27米，是一座高8米左右的单层建筑。 安全生产事故分析事故隐患排查的重要性在爆炸事故现场，督查组仔细查看了发生爆炸的设备和相关的设施，详细询问了发生爆炸的原因。当了解到这家企业在立项审批、工程设计以及施工等方面都存在严重问题时，李毅中对企业负责人进行了严厉批评。国家安监总局局长李毅中说：最根本的是违反了设计规程，你没有设计，没有有资质的设计院给你设计，你自己在那里胡搞。 1 危险辨识的基本概念基本概念：事故隐患、危险、风险、危险源、重大危险源。事故隐患：泛指生产系统中可能导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。事故隐患
8、分类非常复杂，它与事故分类有密切关系，但又不同于事故分类。综合事故性质分类和行业分类，考虑事故起因，可将事故隐患归纳为21类。火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄露、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害和其他类隐患。1 危险辨识的基本概念危险：是指易于受到损害或伤害的一种状态。指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。风险：风险是危险、危害事故发生的可能性与危险、危害事故严重程度的综合度量。衡量风险大小的指标是风险度或风险度率（R），它等于事故发生的概率（
9、P）与事故损失严重程度（S）的乘积。危险度R=事故频率P严重度S 风险判别指标：在安全工作中，需要确定合理的、可接受的风险判别指标。它可以是定性的，也可以是定量的，是一个合理的、可接受的指标。应不断对风险进行控制，使风险始终处于可接受范围内。1 危险辨识的基本概念危险源：从安全生产角度，危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。可以是物、也可以是人。重 大 危 险 源 ： 我 国 标 准 重 大 危 险 源 辨 识 （GB18218-2000）和中华人民共和国安全生产法对重大危险源做出了明确的规定。安全生产法第96条的解释是：重大危险源，是指长期地或者临时
10、地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。1 危险辨识的基本概念 隐患排查（危险辨识）的重要性l是安全管理的基础；l确定危险控制是否充分；l确保在伤害发生前危害得到控制；l为持续改进安全管理的绩效提供衡量基准；l推动积极的安全文化。2. 1 基本概念基本概念(1)(1)危险因素危险因素指能对人造成伤亡或对物造成指能对人造成伤亡或对物造成突发性突发性损害的因素。损害的因素。(2)(2)有害因素有害因素指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性慢性损害的因素。损害的因素。 通常两者统称为通常两者统称
11、为危险有害因素危险有害因素。2 危险有害因素的分类危险有害因素的分类 按按企业职工伤亡事故分类企业职工伤亡事故分类(GB6441-1986)(GB6441-1986)，综合考虑，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险有害因素分为将危险有害因素分为2020类：类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、爆破、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其爆破、火药爆炸、瓦斯爆
12、炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。2.2 危险有害因素的分类危险有害因素的分类（1 1）参照事故类型进行分类）参照事故类型进行分类（2 2）按导致事故的直接原因进行分类按导致事故的直接原因进行分类 参照参照生产过程危险和危害因素分类与代码生产过程危险和危害因素分类与代码(GB/T13861 -1992) (GB/T13861 -1992) ，将危险、有害因素分为，将危险、有害因素分为6 6大类：大类：物理性危险、有害因素物理性危险、有害因素参照卫生部、劳动部、财政部和中华全国总工会参照卫生部、劳动部、财政部和中华全国总工会等颁布的等颁布的职业
13、病范围和职业病患者处理办法的职业病范围和职业病患者处理办法的规定规定，将危害因素分为，将危害因素分为7类：类：l生产性粉尘；生产性粉尘；l毒物；毒物；l噪声与振动；噪声与振动；l高温；高温；l低温；低温；l辐射（电离辐射、非电离辐射）；辐射（电离辐射、非电离辐射）；l其他危害因素。其他危害因素。 （3）按职业健康分类）按职业健康分类（1 1） 物质火灾危险性分类物质火灾危险性分类火灾危险性分类火灾危险性分类按按石油化工企业设计防火规范石油化工企业设计防火规范(GB50160-92)(GB50160-92)，将火灾危险性物质分为将火灾危险性物质分为3 3类：类： 1 1）可燃气体；）可燃气体；
14、2 2）液化烃、可燃液体；）液化烃、可燃液体； 3 3）可燃固体。）可燃固体。(2) (2) 生产的火灾危险性分类生产的火灾危险性分类生产类生产类别别火灾危险性特征火灾危险性特征甲甲使用或生产下列物质的生产：使用或生产下列物质的生产：1.1.闪点闪点2828的液体；的液体；2.2.爆炸下限爆炸下限10%10%的气体；的气体；3.3.常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质；的物质；4.4.常温下受到水或水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧常温下受到水或水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质；或爆炸的物质；5.5
15、.遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂；的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂；6.6.受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质；的物质；7.7.在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产。在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产。 建筑设计防火规范建筑设计防火规范(GBJ16-87(GBJ16-87，20012001版版) )中，将生产的中，将生产的火灾危险性分为：甲、乙、丙、丁、戊等火灾危险性分为：
16、甲、乙、丙、丁、戊等5 5类：类：生产类别生产类别火灾危险性特征火灾危险性特征乙乙使用或生产下列物质的生产：使用或生产下列物质的生产：1.1.闪点闪点2828且且6060的液体；的液体；2.2.爆炸下限爆炸下限10%10%的气体；的气体；3.3.不属于甲类的氧化剂；不属于甲类的氧化剂；4.4.不属于甲类的化学易燃危险固体；不属于甲类的化学易燃危险固体；5.5.助燃气体；助燃气体；6.6.能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点6060的液体雾滴。的液体雾滴。丙丙使用或生产下列物质的生产：使用或生产下列物质的生产：1.1.闪点闪点6
17、060的液体；的液体；2.2.可燃固体。可燃固体。 丁丁具有下列情况的生产：具有下列情况的生产：1.1.对非燃烧物质进行加工，并在高热或熔化状态下经常产生强辐射热对非燃烧物质进行加工，并在高热或熔化状态下经常产生强辐射热、火花或火焰的生产；、火花或火焰的生产；2.2.利用气体、液体、固体作为燃料或将气体、液体进行燃烧作其它用利用气体、液体、固体作为燃料或将气体、液体进行燃烧作其它用的各种生产；的各种生产；3.3.常温下使用或加工难燃烧物质的生产。常温下使用或加工难燃烧物质的生产。戊戊常温下使用或加工非燃烧物质的生产。常温下使用或加工非燃烧物质的生产。(3) (3) 存储物品的火灾危险性分类存储
18、物品的火灾危险性分类 建筑设计防火规范建筑设计防火规范( (GBJ16-87GBJ16-87，20012001版版) )中，中，将存储物品的火灾危险性分为：甲、乙、丙、丁、将存储物品的火灾危险性分为：甲、乙、丙、丁、戊等戊等5 5类。类。 按按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)(GB50058-92)，对爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环对爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境和火灾危险环境进行分区。境和火灾危险环境进行分区。 气体、蒸汽爆炸危险环境，分为气体、蒸汽爆炸危险环境，分为0 0区、区、1 1区、区、2 2区；区； 粉尘、纤维爆炸危险环境，
19、分为粉尘、纤维爆炸危险环境，分为1010区、区、1111区；区； 火灾危险环境，分为火灾危险环境，分为2121区、区、2222区、区、2323区。区。 爆炸危险分区爆炸危险分区u高处作业分级高处作业分级 (1) (1) 高处作业概念高处作业概念标准：标准：高处作业分级高处作业分级(GB/T3608-93)(GB/T3608-93)。高处作业：高处作业：凡在坠落高度凡在坠落高度基准面基准面2m2m以上（含以上（含2m2m）有有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。基础高度：基础高度：以作业位置为中心，以作业位置为中心，6m6m为半径，划出一为半径，划出一
20、个垂直于水平面的柱形空间，此柱形空间内最低处个垂直于水平面的柱形空间，此柱形空间内最低处与作业位置间的高差，称为基础高度。与作业位置间的高差，称为基础高度。直接引起坠落的客观危险因素分为九类：直接引起坠落的客观危险因素分为九类：阵风风力阵风风力6级（风速级（风速10.8m/s）以上；）以上；高温作业分级高温作业分级（GB4200-84）中规定的）中规定的级以上高温级以上高温环境；环境；气温低于气温低于10的室外环境；的室外环境；场地有冰、雪、霜、水、油等易滑物；场地有冰、雪、霜、水、油等易滑物；自然光线不足，能见度差；自然光线不足，能见度差；接近或接触危险电压的带电体；接近或接触危险电压的带电
21、体；摆动，立足处不是平面或只有很小的平面，致使作业者摆动，立足处不是平面或只有很小的平面，致使作业者无法维持正常姿势；无法维持正常姿势；抢救突然发生的各种灾害事故；抢救突然发生的各种灾害事故；超过标准超过标准体力搬运重量限值体力搬运重量限值（GB12330-91）规定的）规定的搬运。搬运。高处作业分级高处作业分级 在高处作业分级时，如不存在上述九条的任一种客观危在高处作业分级时，如不存在上述九条的任一种客观危险因素的高处作业，采用险因素的高处作业，采用A A类法分级；如果存在一种或一类法分级；如果存在一种或一种以上的客观危险因素的高处作业，按种以上的客观危险因素的高处作业，按B B类法分级。类
22、法分级。化化学学品品检索有关理化、检索有关理化、燃爆和毒性数据燃爆和毒性数据进行健康危害和进行健康危害和物理危害的试验物理危害的试验依据危险依据危险化学品分化学品分类的判据类的判据确定是否确定是否为危险品为危险品非危险品非危险品爆炸品爆炸品压缩气体和液化气体压缩气体和液化气体易燃液体易燃液体易燃固体、自燃物品和遇湿易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品易燃物品氧化剂和有机过氧化物氧化剂和有机过氧化物毒害品毒害品放射性物品放射性物品腐蚀品腐蚀品危险品危险品(1)(1)分级原则分级原则 标准标准有毒作业分级有毒作业分级（GB12331-1990GB12331-1990）以毒物危害程度以毒物危害程度分级为
23、基础，采用分级为基础，采用有毒作业时间权系数、毒物危害程度级别有毒作业时间权系数、毒物危害程度级别权系数和毒物浓度超标倍数权系数和毒物浓度超标倍数等，综合考虑了接触毒物本身的等，综合考虑了接触毒物本身的性质、作业人员接触毒物的时间以及接触浓度等对作业人员性质、作业人员接触毒物的时间以及接触浓度等对作业人员的影响，使得作业场所的危险分级更具科学性。的影响，使得作业场所的危险分级更具科学性。 (2)(2)作业场所有毒作业分级作业场所有毒作业分级毒物危害程度级别毒物危害程度级别毒物危害程度级别权系数毒物危害程度级别权系数D D极度危害极度危害(级级) )8 8高度危害高度危害(级级) )4 4中度危
24、害中度危害(级级) )2 2轻度危害轻度危害(级级) ) 1 1有毒作业时间有毒作业时间(小时小时)有毒作业时间权系数有毒作业时间权系数L2125253毒物危害程度级别权系数（毒物危害程度级别权系数（D D）有毒作业时间权系数（有毒作业时间权系数（L L） 在一个工作日内，职工在作业地点实际接触生产毒物的在一个工作日内，职工在作业地点实际接触生产毒物的作业时间，称为有毒作业时间作业时间，称为有毒作业时间 。1scMMB式中：式中：B毒物浓度超标倍数；毒物浓度超标倍数； Mc实测作业环境空气中的毒物浓度平均值，实测作业环境空气中的毒物浓度平均值， mg/m3； Ms毒物的最高容许浓度，毒物的最高
25、容许浓度，mg/m3。 毒物浓度超标倍毒物浓度超标倍（B B） 作业环境空气中毒物的浓度超过该种生产性毒物作业环境空气中毒物的浓度超过该种生产性毒物最高容许浓度的倍数，称为毒物浓度超标倍数。最高容许浓度的倍数，称为毒物浓度超标倍数。 分级指数分级指数C C有毒作业级别有毒作业级别C C9696极度危害作业极度危害作业( (四级四级) )2424C C9696高度危害作业高度危害作业( (三级三级) )6 6C C2424中度危害作业中度危害作业( (二级二级) ) 0 0C C66轻度危害作业轻度危害作业( (一级一级) )C C 0 0安全作业安全作业( (级级) )有毒作业分级根据有毒作业
26、分级根据分级指数分级指数进行，分级指数进行，分级指数C为：为： CDLB分级指数越大，表示在该作业环境分级指数越大，表示在该作业环境人员中毒的可能性越人员中毒的可能性越大大。按分级指数的大小将有毒作业分为。按分级指数的大小将有毒作业分为五级五级。生产性粉尘作业分级 尘肺病是我国目前发病率最高的职业病。 依据粉尘中游离二氧化硅含量、工人接触粉尘作业时间内肺总通气量、生产性粉尘浓度的超标倍数分级。高温作业分级 依据湿球黑球温度（WBGT）综合评价指数、接触高温作业时间两项指标。噪声作业分级。依据实测噪声作业工作日内等效连续A声级、作业时间，包括指数计算分级法和查表分级法。3 危险、有害因素的辨识方
27、法危险、有害因素的辨识方法3.1 直观经验分析方法直观经验分析方法 3.2 系统安全分析方法系统安全分析方法3 危险、有害因素的辨识方法危险、有害因素的辨识方法3.1 直观经验分析方法直观经验分析方法 直观经验分析方法适用于有可供参考先例、有以往直观经验分析方法适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的建设，不能应用在没有可供参考先例的经验可以借鉴的建设，不能应用在没有可供参考先例的新开发系统。新开发系统。（1）对照、经验法）对照、经验法 对照、经验法是对照有关标准、法规、检查表或依对照、经验法是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直靠分析人员的观察分析
28、能力，借助于经验和判断能力直观对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法。观对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法。（2）类比方法）类比方法 类比方法是利用相同或相似工程系统或作业条件的类比方法是利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、有害因素。的危险、有害因素。 为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成
29、表，以便进行检方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。查或评审。 有关标准、规程、规范及规定有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例、本单位的经验国内外事故案例、本单位的经验 系统分析确定的风险部位及防范措施系统分析确定的风险部位及防范措施 研究成果研究成果v 编制的主要依据编制的主要依据全面性、系统性。标准化、规范化。起安全教育作用，印象深刻。能与生产责任制相结合。是其它系统分析方法的基础。v 安全检查表的优点安全检查表的优点表1 灭火器安全检查表序号序号 安安 全全 检检 查查 项项 目目 是或否是或否 备注备注 1 有足够数量的手持灭火器吗？有足够数量的手持灭火器吗
30、？ 2灭火器的放置地点能使任何人都容易马上灭火器的放置地点能使任何人都容易马上看到吗？看到吗？(容易看到，加标记且不宜放置容易看到，加标记且不宜放置太高太高) 3 通往灭火器的通道畅通无阻吗？通往灭火器的通道畅通无阻吗？(任何时任何时候通道上不应有障碍物候通道上不应有障碍物) 4每个灭火器上都有有效的检查标志吗？每个灭火器上都有有效的检查标志吗？(规定至少每两年由专门人员检查一次规定至少每两年由专门人员检查一次) 5各灭火器对要捕灭的火灾适用吗？各灭火器对要捕灭的火灾适用吗？(湿式灭湿式灭火器或泡沫灭火器对电气火灾不适用火器或泡沫灭火器对电气火灾不适用) 续表1 灭火器安全检查表序号序号 安安
31、 全全 检检 查查 项项 目目 是或否是或否 备注备注 6 操作人员都熟悉灭火器的操作吗？操作人员都熟悉灭火器的操作吗？ 7是否已用其它灭火器取代了四氯化碳灭火是否已用其它灭火器取代了四氯化碳灭火器？器？ 8规定的所有地点都配备了灭火器吗？规定的所有地点都配备了灭火器吗？ 9灭火药剂易冻的灭火器灭火药剂易冻的灭火器(如湿式灭火器如湿式灭火器)采采取了防冻措施吗？取了防冻措施吗？ 10用过的或损坏的灭火器是否马上更新了？用过的或损坏的灭火器是否马上更新了？ 11每个人都知道灭火器所在地点吗？每个人都知道灭火器所在地点吗？ 检查人：检查日期：年月日 安全检查表举例（气柜安全评价检查表）安全检查表举
32、例（气柜安全评价检查表）序号序号评价内容标准评价内容标准评价标准评价标准应得分应得分实得分实得分1气柜各节及柜顶无泄漏。气柜各节及柜顶无泄漏。一处泄漏扣一处泄漏扣 2 分分102各节水封槽保持满水，水槽保持少各节水封槽保持满水，水槽保持少量溢流水。量溢流水。一节不符合扣一节不符合扣 5 分分203导轮、导轨运行正常，油盖有油。导轮、导轨运行正常，油盖有油。达不到要求不得分达不到要求不得分204各节之间防静电连接完好、可靠。各节之间防静电连接完好、可靠。不符合要求不得分不符合要求不得分105气柜接地线完好无损，电阻不大于气柜接地线完好无损，电阻不大于10 欧。欧。达不到要求不得分达不到要求不得分
33、106配备可燃性气体检测报警器，定期配备可燃性气体检测报警器，定期校验，保证完好。校验，保证完好。一个不好不得分一个不好不得分107高低液位报警准确完好。高低液位报警准确完好。一个不准确不得分一个不准确不得分20合计合计100v 小结小结目的：检查系统是否符合标准要求。适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段。使用方法：有经验和专业知识人员协同编制， 经常使用。资料准备：有关规范标准。人力、时间：最经济。效果：定性辨识危险性并使系统保持与标准规 定一致，如采用检查项目赋值法可用于定量。预先危险性分析也称初始危险分析预先危险性分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之，是在每项生产活动之前，特别是
34、在设计的开始阶段，对系统存在的危险类别、前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在的危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。在的危险性。 识别识别危险危险，确定安全性关键部位，确定安全性关键部位 评价各种评价各种危险危险的程度的程度 确定安全性设计准则，提出消除或控制确定安全性设计准则，提出消除或控制危险危险的措施的措施v 预先危险分析的主要目的预先危险分析的主要目的第第47页页v 预先危险分析程序预先危险分析程序 确定系统确定危险等级制定措施措施实施分析、识别危险性系统功能分解调查收集资料危危险险危危害害因因素素触
35、触发发事事件件现现象象原原因因事事件件事事故故情情况况结结果果危危险险等等级级措措施施硫硫酸酸泄泄漏漏1.设设备备、阀阀门门、管管道道等等处处密密封封不不良良；2.密密封封件件损损坏坏3.管管道道破破裂裂硫硫酸酸溢溢出出1.地地坪坪及及周周边边设设备备不不防防腐腐；2.现现场场人人员员无无个个体体防防护护设设备备; 3.设设备备周周围围有有易易燃燃物物1.地地坪坪周周围围设设备备受受腐腐蚀蚀; 2.人人可可能能受受灼灼伤伤3.可可能能引引起起火火灾灾人人 员员伤伤 害害及及 财财产产 损损失失31.干干燥燥塔塔及及硫硫酸酸储储槽槽周周围围设设置置防防护护堤堤几几堤堤应应是是防防腐腐的的2.氯氯
36、气气中中水水份份含含量量超超标标干干燥燥塔塔硫硫酸酸浓浓度度和和温温度度不不正正常常在在线线分分析析仪仪显显示示出出压压缩缩机机及及各各级级冷冷却却器器被被腐腐蚀蚀氯氯气气泄泄漏漏控控制制浓浓度度超超标标,机机器器损损坏坏生生产产停停止止人人 员员中中 毒毒财财 产产损损失失2-3严严格格控控制制干干燥燥塔塔的的温温度度;氯氯气气出出口口安安装装水水分分在在线线分分析析仪仪氯氯气气中中含含氢氢v 预先危险分析举例（氯气干燥岗位风险性分析）预先危险分析举例（氯气干燥岗位风险性分析）v 小结小结目的目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路。：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路。适用
37、范围适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时 出现的危险性。出现的危险性。使用方法使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果，：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果， 按规定表格填入。按规定表格填入。资料准备资料准备：理化特性数据，危险性表，设备说明书。：理化特性数据，危险性表，设备说明书。人力、时间人力、时间：1 12 2个技术人员，时间需要依熟练程度而定。个技术人员，时间需要依熟练程度而定。效果效果：得出供设计考虑的危险性一览表。：得出供设计考虑的危险性一览表。它采用系统分割的概念，根据实际需要分析的水平，把系统它采用系统分割的概
38、念，根据实际需要分析的水平，把系统分割成子系统或进一步分割成元件，然后逐个分析各个子系分割成子系统或进一步分割成元件，然后逐个分析各个子系统或元件可能发生的故障和故障呈现的状态统或元件可能发生的故障和故障呈现的状态( (即故障类型即故障类型) )，分析故障类型对子系统以及整个系统产生的影响，分析故障类型对子系统以及整个系统产生的影响，以便采取以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。相应的防治措施，提高系统的安全性。v 对每个子系统或部件提问：对每个子系统或部件提问：故障类型是什么？故障类型是什么？故障类型的影响是什么？故障类型的影响是什么？如何检测此故障？如何检测此故障？故障严重程度？故障严
39、重程度？ 例：手电筒的FMEA。在确定了手电筒的功能和决定了分解的等级程度之后，就可画出系统可靠性框图。表4-14所示为参考同类产品的故障类型而选定的手电筒的故障类型。对故障类型的分析可采用表4-15的格式填写，在备注一栏内填写前面各栏中不包括的内容。完成表4-15之后，把故障类型等级为类的项目，即严重影响系统功能的零件、组合件进行致命度分析，如表4-16所示。表3故障类型一览表零件或组合件名称零件或组合件名称 故故 障障 类类 型型 环环 盖盖 1.脱落脱落 2.变形而断变形而断 3.影响透镜功能影响透镜功能 透透 镜镜 4.脱落脱落 5.破裂破裂 6.模糊模糊 绝绝 缘缘 体体 7.折断折
40、断 8.脱落脱落 反反 射射 镜镜 灯灯 泡泡组组 合合 9.灯丝烧毁灯丝烧毁 10.灯泡松弛灯泡松弛 11.灯丝与焊口导通不良灯丝与焊口导通不良 12.灯泡反射镜螺纹生锈灯泡反射镜螺纹生锈 13.反射镜与接触片导通不良反射镜与接触片导通不良 14.反射镜装不进套筒反射镜装不进套筒 套套 筒筒 组组 合合 15.与环盖连接不良与环盖连接不良 16.与末端帽盖螺纹连接不良与末端帽盖螺纹连接不良 表3 故 障 类 型 一 览 表（续）零件或组合件名称零件或组合件名称 故故 障障 类类 型型 套套 筒筒 组组 合合 17.与开关组件连接松弛与开关组件连接松弛 18.套筒与开关之间的导通不良套筒与开关
41、之间的导通不良 19.接触片变形接触片变形 20.接触片绝缘体的绝缘不良接触片绝缘体的绝缘不良 21.开关滑动不灵开关滑动不灵 22.开关与套筒脱落开关与套筒脱落 23.接触片，电池间空隙过小接触片，电池间空隙过小 电电 池池 24.电池放电电池放电 25.电池装配不良电池装配不良 26.电池与灯泡间的导通不良电池与灯泡间的导通不良表3 故 障 类 型 一 览 表（续）零件或组合件名称零件或组合件名称 故故 障障 类类 型型 电电 池池 27.电池间导通不良电池间导通不良 28.电池与控制弹簧间导通不良电池与控制弹簧间导通不良 29.电池与套筒绝缘不良电池与套筒绝缘不良 30.电池与开关接触片
42、绝缘不良电池与开关接触片绝缘不良 31.电池阳极生锈电池阳极生锈 末末 端端 帽帽 盖盖组组 合合 32. 压缩弹簧功能失灵压缩弹簧功能失灵 33.末端帽盖与套筒接触不良末端帽盖与套筒接触不良 34.末端帽盖脱落末端帽盖脱落 35.末端帽盖断而变形末端帽盖断而变形 36.螺纹部生锈螺纹部生锈 37.末端帽盖与弹簧接触不良末端帽盖与弹簧接触不良 表4 手 电 筒FMEA 一 览 表No. 零件或零件或组合件组合件 故故 障障 类类 型型 故故 障障 原原 因因 故故 障障 的的 影影 响响 检检 测测方方 法法 危险危险等级等级 备备注注零件或组零件或组合件合件 系系 统统 1环环 盖盖 影响透
43、镜影响透镜功能功能 变变 形形 功能不全功能不全 可能功能失灵可能功能失灵 目目 测测 脱脱 落落 螺纹磨耗螺纹磨耗 操作不注意操作不注意 功能不全功能不全 功能失灵功能失灵 目目 测测 断而变形断而变形 压压 坏坏 功能不全功能不全 降低功能降低功能 目目 测测2透透 镜镜 脱脱 落落 破损脱落破损脱落 操作不注意操作不注意 功能不全功能不全 功能不全功能不全目目 测测开开 裂裂 操作不注意操作不注意 降低功能降低功能 功能下降功能下降 目目 测测 模模 糊糊 保管不良保管不良 降低功能降低功能 功能下降功能下降 目目 测测 3 绝缘体绝缘体 折折 断断 .装配不良装配不良材质不良材质不良
44、有不闭灯有不闭灯 的的 可能性可能性 可能缩短使可能缩短使 用时间用时间 拆拆 开开目目 视视 表4-15 手 电 筒FMEA 一 览 表（续）No. 零件或零件或组合件组合件 故故 障障 类类 型型 故故 障障 原原 因因 故故 障障 的的 影影 响响 检检 测测方方 法法 危险危险等级等级 备备注注零件或组零件或组合件合件 系系 统统 3 绝缘体绝缘体脱脱 落落 装配失灵装配失灵由于断损由于断损不闭灯不闭灯 使用时间缩短使用时间缩短拆拆 开开目视目视 4反射镜反射镜灯泡组灯泡组合合 灯丝烧损灯丝烧损 寿命问题寿命问题冲冲 击击 不能开灯不能开灯 功能失灵功能失灵 拆拆 开开目视目视 灯泡松
45、弛灯泡松弛 嵌合不良嵌合不良冲冲 击击 造成回路造成回路切切 断的可断的可能性能性 功能失灵的功能失灵的 可能性可能性 轻轻 微微振振 动动 灯泡焊口灯泡焊口 的缺陷的缺陷 磨磨 耗耗加工不良加工不良 同同 上上 同同 上上拆拆 开开目目 视视 灯丝螺纹灯丝螺纹 生生 锈锈 保管不良保管不良材质不良材质不良 同同 上上同同 上上拆拆 开开目目 视视 表5 手电筒致命影响(等级为)的项目表 No. 项 目 故故 障障 类类 型型 影影 响响 防止措施防止措施 1环环 盖盖 脱脱 落落 功能失灵功能失灵 2反射镜灯反射镜灯泡组合泡组合 灯丝烧损灯丝烧损 灯泡焊锡与电池导通不良灯泡焊锡与电池导通不良
46、 反射镜与接触片之间导通不良反射镜与接触片之间导通不良 反射镜与套筒嵌合不良反射镜与套筒嵌合不良 功能失灵功能失灵同上同上同上同上同上同上3 套筒组合套筒组合 套筒与开关之间导通不良套筒与开关之间导通不良 功能失灵功能失灵4 开关组合开关组合 开关滑块不能滑动开关滑块不能滑动 开关与套筒组合脱落开关与套筒组合脱落 功能失灵功能失灵同上同上5电电 池池 电池放电电池放电 电池安装不良电池安装不良 功能失灵功能失灵同上同上v 小结小结目的目的：辨识单个故障类型造成的事故后果：辨识单个故障类型造成的事故后果适用范围适用范围：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连：主要用于设备和机器故障的分析，也可
47、用于连 续生产工艺续生产工艺使用方法使用方法：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时，：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时， 对系统或子系统产生的影响对系统或子系统产生的影响资料准备资料准备：系统、装置、设备表、说明书：系统、装置、设备表、说明书人力、时间人力、时间：熟悉设备故障类型者：熟悉设备故障类型者2 23 3人，每人每小时可人，每人每小时可 分析分析2 24 4项项效果效果：定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响：定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响4）作业条件的危险性评价o是一种简单易行的评价人们在具有潜在的危险性环境中作业时的危险性评价方法，也是辨识危险的方法
48、。o它用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险的大小。这三种因素是：L发生事故的可能性大小；E人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C一旦发生事故会造成的损失后果。以三个分值的乘积D来评价危险性的大小。即D=LECoD值越大，说明该系统的危险性越大，需要增加安全措施，直至调整到允许范围。作业条件的危险性评价事故或危险性事件发生的可能性大小，可用概率表示。实际应用中用0.110的数值表示。分分 数数 值值 事故或危险事件发生的可能性事故或危险事件发生的可能性 10 6 3 10.50.20.1 完全会被预料到完全会被预料到 相当可能相当可能 不经常，但可能不经常，但可能 完全意
49、外，极少可能完全意外，极少可能 可以设想，但绝少可能可以设想，但绝少可能 极不可能极不可能 实际上不可能实际上不可能作业条件的危险性评价人员处在危险环境中的时间越长，受伤害的可能性越大，相应的危险性也越大。可用0.510的数值表示。分分 数数 值值 暴露于危险环境的频繁程度暴露于危险环境的频繁程度 10 6 3 2 1 0.5 连续暴露于潜在危险环境连续暴露于潜在危险环境 逐日在工作时间内暴露逐日在工作时间内暴露 每周一次或偶然地暴露每周一次或偶然地暴露 每月暴露一次每月暴露一次 每年几次出现在潜在危险环境每年几次出现在潜在危险环境 非常罕见地暴露非常罕见地暴露作业条件的危险性评价事故或危险事
50、件造成的人身伤害或物质损失可能在很大的范围内变化。可用1100的数值表示。分分 数数 值值 可可 能能 结结 果果 100 40 15 7 3 1 大灾难大灾难 许多人死亡许多人死亡 灾难灾难 数人死亡数人死亡 非常严重非常严重 一人死亡一人死亡 严重严重 严重伤害严重伤害 重大重大 致残致残 引人注目引人注目 需要救护需要救护作业条件的危险性评价分分 数数 值值 危危 险险 程程 度度 320 160320 70160 2070 20 极其危险极其危险 不能继续作业不能继续作业 高度危险高度危险 需要立即整改需要立即整改 显著危险显著危险 需要整改需要整改 可能危险可能危险 需要注意需要注意
