1、 一、机组的技术参数机组的技术参数材料： Q195、Q215、08Al、SPCC、SPCD、SPCE 钢带厚度 0.12 1.2mm 钢带宽度 5001150mm 钢卷内径 508mm 钢卷外径 Max.1900mm Min.900mm 钢卷重量 20T 来料带钢平直度 40I 成品带钢平直度 4I 错层公差 Max.1mm 塔形公差 Max.2mm 涂油量 5002000mg/m2(单面可调)开卷 上开卷 卷取 下卷取 轧制线高度 地坪平面以上约1000mm穿带速度 约525m/min机组速度 Max.400m/min加减速时间 0400m/min时间20S以内开卷张力 520KN卷取张力
2、535KN矫直入口张力 Max.100KN矫直出口张力 Max.120KN液压系统工作压力 12MPa压缩空气压力： 0.40.6MPa冷却水 压力： 0.2MPa拉矫机组的设备组成与功能拉矫机组的设备组成与功能 拉矫机组的设备组成与功能拉矫机组的设备组成与功能二、工艺流程二、工艺流程 开卷机入口夹送转向辊 入口液压横剪 入口CPC对中焊机月牙剪夹送辊1#张力辊 拉弯矫直机 多辊矫直机2#张力辊三辊纠偏 圆盘剪静电涂油机出口液压横剪出口转向辊卷取机 拉矫机组的设备组成与功能拉矫机组的设备组成与功能三、机组主要设备介绍三、机组主要设备介绍 1.开卷机开卷机 开卷机主要由开卷机本体、悬臂式卷筒、传
3、动系统、浮动框架、压辊、旋转给油装置等组成。 开卷机润滑系统包括稀油润滑系统和干油润滑系统，本体的减速机采用自带稀油润滑系统，卷筒的润滑采用油嘴干油润滑。 技术参数技术参数 形式 单悬臂 开卷方式 上开卷 卷筒直径 508mm有效长度 1300mm浮动量 150mm涨缩范围 460520mm(正圆508mm)钢卷外径 Max.1900mm拉矫机组的设备组成与功能拉矫机组的设备组成与功能拉矫机组的设备组成与功能拉矫机组的设备组成与功能 2、入口夹送转向辊、入口夹送转向辊 夹送辊在穿带时夹送带钢，在正常工作时起导向作用。 下辊可以在机架体内上下滑动，在液压缸作用开闭，通过齿轮齿条机构保证传动侧和操
4、作侧升降同步。在穿带时抬起，正常跑带时落下。 下辊为传动辊并在交流减速电机的驱动下传动，上辊为被动辊。拉矫机组的设备组成与功能拉矫机组的设备组成与功能 入口横剪（与转向辊一体）入口横剪（与转向辊一体） 用于剪切带头，对不平直的带头进行处理。 采用下切式，由液压缸带动下刀架上升完成剪切，上刀架固定。 剪切厚度 Max.1.2mm 剪切宽度 Max.1150mm 剪刃斜度 1：40 斜刃剪的好处是，在剪切的过程中，剪刃从板带的一边向令一边 逐渐移动，即在剪切过程的每一瞬间，剪刃剪断板材长度只是板宽的一部分，这样剪切力大为降低，相应的电机功率也会减小。 液压剪剪刃侧隙调整经验公式：侧隙=715%h拉
5、矫机组的设备组成与功能拉矫机组的设备组成与功能 3、焊机、焊机 功能：将带钢头尾焊接在一起，保证机组工艺段连续运行。 组成：入出口对中装置、入出口夹钳、剪切机构、焊接轮、碾压轮、C形架传动装置、焊接变压器及次级回路、焊机底座、液压系统、润滑系统等。工作原理：本焊机为电阻焊，它的物理过程是电流流过电阻时将产生热量。当电流达到一定程度，热量积累到一定程度时，金属将被融化，实现异体工件的焊接。技术参数和规格：焊接材料 退火或平整后软态或半硬态带钢钢板厚度 0.151.2mm 钢板宽度 5001250mm搭接量 15mm 焊接速度 15m/min (25Hz、30Hz、35Hz、40Hz、45Hz)拉
6、矫机组的设备组成与功能拉矫机组的设备组成与功能电极轮直径 220mm(min)、270mm（max）电极轮宽度 12.5mm 入出口夹钳距离 126mm出口夹钳仰转最大行程 40mm 上剪刃行程 230mm 下剪刃升降行程 60mm双剪刀间距 100mm C形架移动量 2450mm（max）对供辅介质的要求：供气压力及波动范围： 0.6MPa0.1MPa 报警显示:气压不够冷却水压力：0.20.3MPa 报警显示：缺水 拉矫机组的设备组成与功能拉矫机组的设备组成与功能 日常维护：日常维护： 开机前检查水、电、气等各种工作条件是否正常。 班前须对有注油标识处加注润滑油，小车润滑油泵，压油15-2
7、0次，以后每工作4小时重复一次，以润滑滑动部件。 及时检查并且清除电极、铜带上的金属杂物。拉矫机组的设备组成与功能拉矫机组的设备组成与功能 4、月牙剪、月牙剪功能描述：对叠焊的带钢边部进行月牙形剪切，使带钢进入圆盘剪时不受焊缝和宽度变化的影响拉矫机组的设备组成与功能拉矫机组的设备组成与功能5、1矫直段设备矫直段设备 设备组成：矫直段由1#张力辊、两弯两矫矫直机、11辊矫直机、2#张力辊组成。 功能描述：开卷机和1#张力辊之间形成开卷段的张力，1#张力辊和矫直机后面的2#张力辊之间形成矫直段张力，2#张力辊和卷取机之间形成带钢卷取所需的张力。在张力的作用下，带材通过两对弯曲辊时的反复弯曲变形，达
8、到工艺要求的延伸率，然后通过多辊矫直时压下量的逐步减小，得到平直度较高的板形质量。拉矫机组的设备组成与功能拉矫机组的设备组成与功能 拉矫机在过焊缝时可通过快速打开装置，完成上弯曲辊盒和多辊下辊盒的快速打开，使焊缝能顺利通过。 弯曲辊快开装置弯曲辊快开装置：由两个两组缸径为100；行程为40的油缸分别作用，使上托板压下或抬起，带动上弯曲辊盒上下动作，实现辊盒在作业中能停留在要求的位置或过焊缝时快速打开的功能。 矫直辊快开装置：矫直辊快开装置：是由安装在下矫直辊系升降机上部的缸径为160，行程为30的快开油缸实现矫直部分的快速打开功能。 升降装置：升降装置：是由减速电机通过升降机实现对下弯曲辊盒、
9、下矫直辊盒进行弯曲、矫直过程中的下工作辊咬入量的调整，用以适应不同规格板料的工艺需要。工作辊的咬入量由升降机端部配置的绝对值编码器，将信号反馈到控制系统显示屏，可直观的反映出弯曲和矫直过程中的咬入量数值。拉矫机组的设备组成与功能拉矫机组的设备组成与功能 辊系：由两组弯曲两组矫直辊系和11辊矫直辊系组合而成。其功能是实现带材的弯曲矫直，改善板材的质量。工作辊、中间辊均采用GCr15中频淬火，表面淬火硬度为HRC6264；深度为23mm。各工作辊均表面镀铬。拉矫机组的设备组成与功能拉矫机组的设备组成与功能序号序号名称名称主要参数（直径主要参数（直径辊面长）辊面长）数量数量安装部位（及数量）安装部位
10、（及数量）130工作辊3013001上弯曲辊盒（两套）240中间辊40130023支承辊6513273列430工作辊3013001下弯曲辊盒（两套）540中间辊40130026支承辊6513273列735作辊3513001下矫直辊盒（一套）840中间辊40130029支承辊6513273列1045工作辊4513001上矫直辊盒（一套）1140中间辊401300212支承辊6513273列拉矫机组的设备组成与功能拉矫机组的设备组成与功能序号序号名称名称主要参数（直径主要参数（直径辊面长）辊面长）数量数量安装部位（及数量）安装部位（及数量）1 14040工作辊工作辊4013005 5多辊上矫直辊盒
11、（一多辊上矫直辊盒（一套）套）2 25050中间辊中间辊5013006 63 3支承辊支承辊651327 77列列4 44040工作辊工作辊4013006 6多辊下矫直辊盒（一多辊下矫直辊盒（一套）套）5 55050中间辊中间辊5013007 76 6支承辊支承辊651327 78列列7 7200200转向辊转向辊20013004+24+2主机主机 5、2机组功用机组功用 1、调整改善板型调整改善板型（消除或减轻不良板型缺陷） 2、改善加工力学性能改善加工力学性能（消除屈服平台，变形均匀） 3、涂油分卷成卷涂油分卷成卷（满足成品要求） 为了获得良好板形，消除板面浪边、浪形、为了获得良好板形，消
12、除板面浪边、浪形、瓢曲及轻度镰刀弯；改善板带力学性能，消除屈瓢曲及轻度镰刀弯；改善板带力学性能，消除屈服平台、阻止滑移线形成，就需要通过拉伸弯曲服平台、阻止滑移线形成，就需要通过拉伸弯曲矫直机对冷轧板进行处理。矫直机对冷轧板进行处理。 1）带钢的矫正形式）带钢的矫正形式 1、带钢板型的缺陷： 板型缺陷主要有边浪、中浪、瓢曲、斜纹、纵纹等边浪、中浪、瓢曲、斜纹、纵纹等 2、带钢的矫正方式： 辊式矫正机：采用若干个交错排列的矫直辊，或平采用若干个交错排列的矫直辊，或平行或单双倾斜，对带钢进行多次反复弯曲而矫正。行或单双倾斜，对带钢进行多次反复弯曲而矫正。 连续张力矫正机：采用若干张力辊，对带钢施加
13、超采用若干张力辊，对带钢施加超过其屈服极限的张力过其屈服极限的张力,使其产生塑性变形而矫正带材。使其产生塑性变形而矫正带材。 连续拉弯矫正机：连续拉弯矫正机综合了连续张力连续拉弯矫正机综合了连续张力矫正机与辊式矫正机的特点与优点，在拉伸和连续交替弯矫正机与辊式矫正机的特点与优点，在拉伸和连续交替弯曲的联合作用下使带钢产生塑性延伸而获得矫正。曲的联合作用下使带钢产生塑性延伸而获得矫正。 目前连续拉弯矫正机被普遍采用，而纯辊式与连续张目前连续拉弯矫正机被普遍采用，而纯辊式与连续张力式被逐渐淘汰。力式被逐渐淘汰。拉矫机组的设备组成与功能拉矫机组的设备组成与功能 2）拉弯矫直原理：带材板形缺陷产生的实
14、质是由于带材在宽度方向上具有不同的内应力，使之沿宽度方向上相邻的纵向纤维之间的长度方向上产生了很小的长度差。矫直原理：带材板形缺陷产生的实质是由于带材在宽度方向上具有不同的内应力，使之沿宽度方向上相邻的纵向纤维之间的长度方向上产生了很小的长度差。当需矫平的带材在张力辊组施加的张力作用下连续通过上下交替布置的多组小直径的弯曲辊，在拉伸和弯曲的联合作用下沿长度方向产生塑性的纵向延伸，使带材各条纵向纤维的长度趋向于一致，从而减小带材内部纵向内应力分布的不均匀性，改善带材的平直度。 L (average) + L L (average) 冷轧后的冷硬板在长度方向的浪形和应力是其在长度方向的各个纤维之间
15、长短不一的外在反映。若将冷硬板沿长度方向裁剪成一个个极窄的小条或称为纤维，割断各个纤维之间的关系，则各个纤维的长短是不完全相同的。而这些纤维的长短不一又主要是由于宽度方向上的厚薄不均匀造成的。轧制时轧辊在轴向的直径不一致性，致使钢带在宽度方向上各处受力不均匀，发生局部厚薄不均的现象（如图）。钢带浪形的成因； 厚的部分在长度方向上的纤维长度较短，而薄的部分在长度方向上的纤维较长。在未被裁剪成条前，较长的纤维与较短的纤维相互制约，形成内部应力。较长的纤维受到较短的纤维的压缩作用，受压应力，较短的纤维受到较长的纤维的拉伸，受到拉应力。若应力超过了一定的范围，则会产生变形，长纤维部分鼓起形成浪形。 钢
16、带在厚度方向的不均匀性将导致钢带的弯曲和弯曲应力。可以将钢带分为上层和下层两部分，如果钢带的上层的长度大于下层的长度，则上层受压应力，下层受拉应力，当这些应力大到足以使钢带产生变形时，则钢带向上凸起，我们将其叫做正弯曲。相反，如果钢带上层的长度小于下层的长度，则上层受拉应力，下层受压应力，当这些应力大到足以使钢带产生变形时，则钢带向下凹陷，我们称其为负弯曲。 对于钢带而言，长度方向和宽度方向的上下层的不均匀性会导致钢带弯曲，在长度方向的弯曲我们叫L形弯曲，宽度方向的弯曲我们叫做C形弯曲。这样就有L形正弯曲、L形负弯曲、C形正弯曲和C形负弯曲四种形式的弯曲， 3）板材多辊矫直一般常用的是“递减反
17、弯矫直法递减反弯矫直法”。其主要原理为：金属材料在明显塑弯条件下，弹复能力几乎相同。因此，无论其各处原始曲率如何不同，在较大的弯曲之后，几乎可以得到各处均一的曲率。不过，金属刚性越大，压弯后的残留曲率的均一性就越差。而这种差值将随着反弯次数的增加而减小。通过连续递减反弯就可使板材各处残留曲率都趋近于零。多辊矫直机就是利用交错配置的辊系，使得在期间高速通过的板材受到反复连续的反弯矫直。而且，这种反弯矫直的反弯量，随着反弯次数的增加而逐渐减小，直到趋于纯弹性反弯为止。从而，达到对板材矫直的目的。一般来说，小变形矫直方案所需矫直力较小，但所需辊数较多；大变形或小残差矫直方案前3-4辊矫直力较大，辊数
18、可少些。通常，采用上辊集体倾斜调节的线性递减压下的薄板矫直机采用的辊数多为11、17、19、21、23不等。而高精度板材矫直机除了直接压板的工作辊之外，还需配置支承辊，必要的还在前两者之间配加中间辊。4）应力应变曲线图 如下图所示，其各特征点的含义为：oa段：在拉伸的初始阶段应力与应变为直线关系直至a点，此时a点所对应的应力值称为比例极限。它是应力与应变成正比例的最大极限。当应力超过比例极限增加到b点时，关系偏离直线，此时若将应力卸至零，则应变随之消失（一旦应力超过b点，卸载后，有一部分应变不能消除），此b点的应力定义为弹性极限。是材料只出现弹性变形的极限值。bc段：应力超过弹性极限后继续加载
19、，会出现一种现象，即应力增加很少或不增加，应变会很快增加，这种现象叫屈服。开始发生屈服的点所对应的应力叫屈服极限。又称屈服强度。在屈服阶段应力不变而应变不断增加，材料似乎失去了抵抗变形的能力，因此产生了显著的塑性变形（此时若卸载，应变不会完全消失，而存在残余变形）。所以是衡量材料强度的重要指标。ce段：越过屈服阶段后，如要让试件继续变形，必须继续加载，材料似乎强化了，ce段即强化阶段。应变强化阶段的最高点（e点）所对应的应力称为强度极限或抗拉强度 。它表示材料所能承受的最大应力。过e点后，钢板断裂 两个概念两个概念当应力超过弹性极限后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。
20、当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，曲线出现一个波动的小平台，这种现象称为屈服屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度（s）。 当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。 此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称 为强度极限或抗拉强度（ b） 。 6）改善加工力学性能改善加工力学性能 出现屈服平台是由
21、于柯氏气团（碳氮出现屈服平台是由于柯氏气团（碳氮原子的偏聚，出现碳氮钉扎位错）引起的原子的偏聚，出现碳氮钉扎位错）引起的；给予带钢大于屈服变形的微弱塑性变形；给予带钢大于屈服变形的微弱塑性变形，位错就会摆脱合金元素的原子，柯氏气，位错就会摆脱合金元素的原子，柯氏气团消失，则带钢就没有了屈服平台团消失，则带钢就没有了屈服平台 ； 带钢消除屈服平台后，避免了冲压时带钢消除屈服平台后，避免了冲压时的破损与滑移线的出现（褶皱）。的破损与滑移线的出现（褶皱）。 表面磨光的低碳钢试样屈服时，表面将出现与轴线成45倾角的条纹，这是由于材料内部晶格相对滑移形成的，称为滑移线，如下图所示。 连续拉弯矫正机工艺段
22、的调整 弯曲辊系调整：根据来料情况给定弯曲量与延伸率设定相配合,使带钢具有良好的板形和机械性能，消除屈服平台。经过弯曲辊系后带钢宽度方向的板形波浪、瓢曲基本可以消除，但带钢会出现宽度方向开口向上的瓢曲“”和纵向弧型“”，这是由于带材在两个弯曲辊上受到的弯曲（虽方向相反，但不完全相等）,在产生延伸的同时还有残余弯曲,因此需要用第三个弯曲辊(矫直辊)来消除，这就需要下一步矫平辊系的调整。 矫平辊系调整：入口矫平辊和出口矫平辊同时压下，使张力状态带钢在矫平下工作辊处产生一定的弯曲角度“”，角度的大小决定矫直机出口带钢的平直度，角度越小带钢产生纵向向下弯曲的趋势越大，即产生“”弯曲弧型；角度越大带钢产
23、生这种弯曲变形的能力越弱。实践已证明.带材在弯曲辊上的弯曲曲率越大,则其弯曲后出现的横向翘曲越明显；采用直径较大的弯曲辊,就可减少带材在弯曲矫直过程中横向翘曲的产生,因此要想得到平直的成品带钢，一般调整直径大于弯曲辊数倍的矫平辊，使张力状态下的出口带钢两边缘呈稍微向下扣“”，这种变形一般属于弹复变形，在自由状态会恢复平直，如果调成完全平直状态，则自由状态带钢会出现上翘弧型“”难以消除弯曲辊系带来的残余变形，成品带钢最理想的板型就是没有C弯和L弯的板型。 拉矫机组的经验交流拉矫机组的经验交流连续拉弯矫正机工艺参数的选择 1、延伸率（）的概念：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比 延伸率
24、=（V2-V1）/V1x100% V1-入口张力辊的速度 V2-出口张力辊的速度 连续拉弯矫正机的主要工艺参数是延伸率延伸率。一般带钢的延伸率范围大致在0.53%，针对带钢的不同用途选择不同的延伸率。目前我厂延伸率的选择 2、影响连续拉弯矫正机延伸率的因素：张力、弯曲辊直径、弯曲辊的压下量（带钢对弯曲辊的包角）等。 （在延伸率小于3%，弯曲辊直径与包角一定）张力与延伸率基本呈直线关系矫直张力原则确定：张力最小原则，尽量利用弯曲对带材延伸率的贡献来选取工艺参数，较矫直张力原则确定：张力最小原则，尽量利用弯曲对带材延伸率的贡献来选取工艺参数，较小的张力不但可以降低对机组电动机的功率要求，还能减小断
25、带和打滑。小的张力不但可以降低对机组电动机的功率要求，还能减小断带和打滑。 （在张力与辊径一定）包角增加，延伸率也增加，但到达一定值（超过30）后，包角对延伸率的影响变小。产品用途延伸率给定值%产品用途延伸率给定值%马口铁0桶料1.5印铁0搪瓷1.5家电0 机房地板0.5防盗门1.5 阳极板1.5拉矫机组的设备组成与功能拉矫机组的设备组成与功能拉矫机组的设备组成与功能拉矫机组的设备组成与功能6、圆盘剪、圆盘剪 圆盘剪主要由传动底座和刀箱组成。 底座的功能是调整圆盘剪开口度，满足剪切不同宽度带材的要求。由电机驱动正反滚珠丝杠实现。 刀箱主要由动力传动系统、上/下主轴单元、侧隙调整系统、重叠量调整
26、系统等组成。 侧隙调整系统由交流涡轮涡杆减速电机驱动精密滚珠丝杠副旋转，带动1：20的斜楔上下移动，从而推动上主轴微量轴向移动，以到达调整刀片侧向间隙的目的。并利用编码器检测侧间隙的微量变化，实现对侧间隙的精确控制。 重叠量调整系统由交流齿轮减速电机，驱动蜗轮蜗杆带动齿轮副运动，使上下偏心套同步反向旋转，上、下主轴单元以各自的偏心套外圆中心为基准缓慢旋转并升降，以达到调整刀片重叠量的目的。并利用编码器检测偏心套的转动量，实现对重叠量的精确控制。拉矫机组的设备组成与功能拉矫机组的设备组成与功能技术参数技术参数剪切厚度 0.151.2mm剪切宽度 5001150 mm切边量 35mm剪切速度 Vm
27、ax=400 m/min刀盘直径 250 mm刀盘厚度 20 mm侧隙调整量 01 mm重叠量调整量 -55 mm 设备性能指标设备性能指标主轴端面跳动度 0.005mm主轴径向跳动度 0.005mm刀盘侧隙调整精度 0.005mm刀盘重叠量调整精度 0.02mm开口度调整精度 0.05mm 拉矫机组的设备组成与功能拉矫机组的设备组成与功能 剪切原理：剪切过程实质是金属的塑形变形过程。带钢通过两刀片之间时，刀片给带钢施以一定的剪切力，使带钢与刀片接触区域产生变形，随着咬入深度的增加，带钢的变形量也随之增加，当变形量达到一定程度时（一般为带钢厚度的1/42/3），受压的部分就从原板上断 裂，完成
28、剪切过程。 毛刺毛刺的根本原因是刀片自身的平面度、上下刀片的相对平行度及刀片平面与剪切后钢带边缘的平行度存在偏差所致；常见原因为刀片承担剪切面的边缘有缺口、烧伤或粘结、装刀时刀片侧面粘有异物、或者刀片修磨后未作消磁处理，导致刃口部位粘上铁屑。 剪切不断剪切不断的根本原因是刀片的间隙过大或重叠量过小；常见原因为刀片崩刃、刀片过钝、刀片的内孔过大导致剪切时重叠量的波动较大、压靠盘的直径与刀片直径的匹配不合理。 撕裂面不平滑撕裂面不平滑的主要原因是上下刀片平面的相对平行度偏差过大； 导致上刀片与带钢边缘进行二次剪切(胡子）;刀平面与机组中心线的相对平行度偏差过大（下刀片影响尤为明显）;刀片间隙量过大
29、（厚板出现的几率较高）；刀片承担剪切面的边缘有缺口、烧伤或粘结。拉矫机组的设备组成与功能拉矫机组的设备组成与功能 7、涂油机、涂油机静电涂油机由主机体、主油箱、回油箱、主控柜四大部分组成。主机体包括涂油室、刀梁喷油系统、加热循环系统、静电高压系统、穿带保护系统、油雾收集系统。刀梁喷油系统：由上刀梁、下刀梁、电离钨丝组成。上刀梁垂直于钢带与涂油室中心重合，下刀梁与钢带成45并偏过涂油室中心40mm。上下刀梁内部 有加热装置，由加热循环系统提供的热油对其进行连续的加热。工作原理：刀梁上被施加50KV70KV的负高压，与作为接地极的钢带形成高压电场。刀梁内部装有毛细管装置，该装置将使防锈油最大程度得
30、被均匀地分配到刀梁宽度方向。当防锈油被计量泵压入刀梁内的储油仓后，在毛细管装置的作用下均匀地进入刀梁的狭缝中。当防锈油以小油滴的形式即将从刀梁口狭缝离开刀梁尖的瞬间，在刀梁高压的作用下被荷上负电压。从微观上看小油滴的表面张力瞬间失去平衡，小油滴表拉矫机组的设备组成与功能拉矫机组的设备组成与功能 面的负离子瞬间将撕碎成无数个小油颗粒，直至小油颗粒的表面张力到达平衡。此时表面张力达到平衡的小油滴还在刀梁尖附近，任然受到刀梁高压的电离作用，于是在离刀梁尖5mm的空间内重复着以上的电离过程，小油滴最终被电离成微米级的颗粒。电离钨丝在刀梁喷油系统中的作用：1、整理油幕形状，可将油幕厚度控制在一定范围内，
31、最大程度地限制油雾颗粒向涂油室侧壁移动。2、对油雾颗粒进行二次电离和雾化，使油雾颗粒更细，分布更均匀。拉矫机组的经验交流拉矫机组的经验交流 八、静电涂油机 1、结构组成 上涂油 刀梁直 流电源 计量泵 带钢 下涂油刀 梁 2、涂油原理 当涂油刀梁接通高压直流电源负极后，刀梁与钢板之间就当涂油刀梁接通高压直流电源负极后，刀梁与钢板之间就建立了高压静电场。由于涂油刀梁的刃口比较尖锐，曲率建立了高压静电场。由于涂油刀梁的刃口比较尖锐，曲率半径极小，因此在刀梁尖端处产生电晕放电现象，空气分半径极小，因此在刀梁尖端处产生电晕放电现象，空气分子在此情况下被电离成为正负离子，这些正、负离子会沿子在此情况下被
32、电离成为正负离子，这些正、负离子会沿着电力线快速运动，正离子飞向喷油刀梁而被中和，负离着电力线快速运动，正离子飞向喷油刀梁而被中和，负离子则被电场加速而向钢板子则被电场加速而向钢板(带正电带正电)飞去，途中会与油滴相飞去，途中会与油滴相撞而使油滴荷电。随着油滴表面负电荷的逐渐增加，电荷撞而使油滴荷电。随着油滴表面负电荷的逐渐增加，电荷间的静电斥力将随之增大，当电荷之间的静电斥力超过液间的静电斥力将随之增大，当电荷之间的静电斥力超过液滴的表面张力时，液滴将会破碎，宏观上即为雾化现象，滴的表面张力时，液滴将会破碎，宏观上即为雾化现象，最终将雾化后的液滴均匀地喷涂在钢带最终将雾化后的液滴均匀地喷涂在
33、钢带(钢板钢板)上。上。拉矫机组的设备组成与功能拉矫机组的设备组成与功能拉矫机组的设备组成与功能拉矫机组的设备组成与功能 8、出口夹送辊（含横剪）下辊为传动辊，上辊为被动辊，在穿带时压下，正常跑带时上辊抬起。拉矫机组的设备组成与功能拉矫机组的设备组成与功能 9、卷取段设备、卷取段设备包括：卷取机、卸卷小车、固定鞍座、钢卷秤、助卷器。卷取机形式同开卷机基本相同，无钳口。无钳口。形式 单悬臂卷取方式 下卷取卷取张力 535KN卷重 Max.20T卷筒直径 508mm有效长度 1300mm浮动量 150mm涨缩范围 485508mm(正圆508mm)拉矫机组的设备组成与功能拉矫机组的设备组成与功能1
34、0、CPC&EPC对中纠偏系统对中纠偏系统 CPC&EPC系统即钢带自动对中(对边)系统(Strip CentreEdge Position Control Systems)的简称。其功用是使钢带自动对中(对边)纠偏，保持钢带中心(对边)位置基本不变，满足连续对中(对边)要求。 CPC&EPC为连续闭环式电液调节系统，测量系统测出板带位置偏差，并将偏差值输入到电控系统，电控系统的输出与液压伺服系统相连，液压系统驱动纠偏执行机构作相应移动，这样，板带就准确地行进在预先调整好的中心(对边)位置上，使板带运行在对中(对边)精度范围内。 具体为：预先设定好带材被监测边的目标位置（纠偏零点）。机列运行时
35、，对边探测器监测带材被控边的横向位置变化并转化成电信号输出到控制放大器，控制器将此信号和纠偏零点信号相比较,若有任何偏差便输出一相应的偏差纠正信号至伺服阀。拉矫机组的设备组成与功能拉矫机组的设备组成与功能本机组的配置：由开卷CPC对中、圆盘剪前的CPC纠偏（配合三辊纠偏使用）、卷取EPC组成。拉矫机组的设备组成与功能拉矫机组的设备组成与功能拉矫机组的设备组成与功能拉矫机组的设备组成与功能拉矫机组的设备组成与功能拉矫机组的设备组成与功能11、液压系统、液压系统 包括动力液压站和对中液压站。其中动力站有4个阀台，分别控制开卷段设备，矫直段设备、废边卷设备、卷取段设备。对中液压站有3个阀块，分别控制开卷机对中缸，三辊纠偏液压缸，卷取机对中缸。动力站配置2台工作泵（1用1备），工作压力10MPa，1台循环泵。对中站配置1台工作泵，工作压力10MPa，1台循环泵。12、气动系统、气动系统 主要是为张力辊的压辊，圆盘剪的稳定辊、去毛刺辊及离合器提供动力。 工作压力0.4MPa0.5MPa。
