1、设备维修保养体系 目录页Contents Page01 BM事后维修 02 PM预防维修 03 TPM全员生产维修过度页Contents Page02 PM预防维修03 TPM全员生产维修01 BM事后维修 第一章BM概念第一节 什么是BM1.1.1 BM的概念所谓事后维修就是当设备发生故障或者性能低下后再进行修理称为事后维修，其特点是设备的维修费用最低，适合于小型和不重要的设备。20世纪初期，工程机械维修一般都是在发生故障以后才进行的，即事后维修。它的最大优点是充分地利用了零部件或系统部件的寿命，但事后维修是非计划性维修，浪费了较多的剩余修理，同时还存在一定的缺陷和不足。第一章BM 概念第一
2、节 什么是BM1.1.2 BM特点事后维修具有以下方面的特点：坏了再修，不坏不修。缺乏修理前准备，修理停歇时间较长；修理无计划，常常打乱正常运行；适合简单的设备维修费用较低第一章BM 概念第二节 BM的三个步骤1，问题诊断2，故障零件的更换和修理3，维修确认01 BM 事后维修02 PM预防维修03 TPM全员生产维修过度页Contents Page预防性维修预测性维修 预防检修是指根据设备的运转周期和使用频率而制定的提前进行设备现状确认的维修方式。根据运转设备的机械的性能、润滑信息、维修履历、使用者记录信息、设备的履历，评估设备含部件的使用寿命，依照数据汇总，部件监控制定近期的设备维护工作。
3、资源可以发展成能力，能力的运用结果也可积累资源。第二章 PM第一节 什么是 PM2.1.2 PM分析第二章预防维修第一节 什么是PM预防性维修1.1.1 PM的概念 预防检修是指根据设备的运转周期和使用频率而制定的提前进行设备现状确认的维修方式。预防性检修的重点在于对设备运行周期的理解和使用频率的监控。数据的计量一般需要很准确，此种维护方式多用于易损件的处理。对于易损高耗品必须建立预防检修模式，否则必然会出现突发性停机、停车事故，不利于安全连续性生产的运行。第一章PM 概念第一节 什么是PM预防性维修2.1.2 预防性维修特点预防性维修具有以下方面的特点：提前规划，规避事故提高设备生产效能的最
4、经济的维修方法；提高企业的生产效能；使故障停机损失降到最小第二章预防维修第一节 什么是PM预防性维修2.1.3 预测性维修 根据运转设备的机械的性能、润滑信息、维修履历、使用者记录信息、设备的履历，评估设备含部件的使用寿命，依照数据汇总，部件监控制定近期的设备维护工作。预测性维修（Predictive Maintenance，简称PdM）是以状态为依据(Condition Based)的维修，在机器运行时，对它的主要（或需要）部位进行定期（或连续）的状态监测和故障诊断，判定装备所处的状态，预测装备状态未来的发展趋势，依据装备的状态发展趋势和可能的故障模式，预先制定预测性维修计划，确定机器应该修
5、理的时间、内容、方式和必需的技术和物资支持。01 BM 事后维修02 PM预防维修03 TPM全员生产维修过度页Contents Page第二章全员生产第一节 什么是TPM全员生产维修1.1.1 TPM的概念 TPM:是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。 TPEM：Total Productive Equipment Management 全面生产设备管理。由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，可根据工厂设备的实际需求来决定开展T
6、PM的内容，是一种动态的方法。维修全系统全员参加全效率指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动。指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。第一章预防性第一节 什么是TPM预防性维修1.1.2 TPM特点维修0 0停机计划外的设备停机时间为零。0 0废品设备原因造成的废品为零。0 0事故设备运行过程中事故为零。0 0事故损失设备速度降低造成的产量损失为零。第三章预防性第一节 什么是TPM预防性维修1.1.2 TPM目标维修第三章预防性第二节 TPM推行维修推行TPM的要素 推行TPM要
7、从三大要素上下功夫不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。 1、提高工作技能精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。2、改进精神面貌。一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。3、改善操作环境第三章预防性第二节 TPM推行维修 TPM开展步骤 烽火猎聘资深顾问认为开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤。1、TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训2、建立TPM推进机
8、构 成立各级TPM推进委员会和专业组织3、制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果4、制定TPM推进总计划 整体计划引 进5、制定提高设备综合效率的措施 选定设备，由专业指导小组协助改善6、建立自主维修体制 小组自主维修7、维修计划 维修部门的日常维修8、提高操作和维修技能的培训 分层次进行各种技能培训9、建立前期设备管理体制 维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高10、总结提高,全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标。基于基于PESTPEST模型的设模型的设备分类标备分类标准准01020304050维保成本维保时间政治影响品牌影响TPMPM BM 说明：ST P M
9、= 5 0 0 0 单 位SP M= 1 8 0 0 单 位SBM= 2 0 0 单 位05101520253035维保成本维保时间政治影响品牌影响对象设备对象设备对象设备基于基于PESTPEST模型的设模型的设备分类标备分类标准准当对象设备出现故障时，该故障造成不同影响并在维度图内形成面积。S对象设备SBMBM维保模式SBMS对象设备STPM TPM维保模式年度维保计划设备档案建立 建立档案管理体系设备标识卡设备台账设备保养计划表设备档案表格详细登记单个设备的基本情况、注意事项及保养要求（置于设备处）跟踪记录单个设备的整个保养过程对不同设备系统分类进行详细的参数登记记录所有设备的详细保养过程
10、，更换情况，设备事故维修情况，技术改造及巡检情况有档可查TPM全员参与TPM全员参与模式全员参与包含总经理把控，保洁协助，保安巡视等等TPM管理模式保养人员的分级保养人员分级级级 1.以维修工人为主，操作工、整备工配合进行。 2.三级保养间隔期一般为612个月左右。1.以操作工、整备工为主，维修人员配合进行。2、二级保养间隔期一般为36个月左右，动力设备保养节假日进行。1.由整备工或操作工负责进行。 2.导轨无污油、锈斑，无灰尘、无铁屑，无拉毛碰伤。3.各传动部位正常，变速和操作系统灵活可靠。 4.润滑系统完整可靠，油路畅通，油标醒目。5.安全防护装置齐全、可靠。 6.零部件完整齐全，保管妥善。7.设备内外清洁，无黄疱，无锈蚀。 8.设备周围工作场地清洁、整齐，地面无油污无垃圾杂物。9.设备的附属测量设备、安全装置等应完好可靠，指示正确。级级级级
