1、重点行业职业病危害因素重点行业职业病危害因素识别与防治（一）识别与防治（一）1内容内容 机械制造（汽车）行业机械制造（汽车）行业 铅酸蓄电池行业铅酸蓄电池行业 建材行业建材行业 金属制品业金属制品业2机械制造（汽车）行业机械制造（汽车）行业职业病危害因素及防治职业病危害因素及防治3 机械制造水平是国家工业化水平和发达程度的重要标机械制造水平是国家工业化水平和发达程度的重要标志。机械制造工业涉及范围广，产业工人队伍庞大，志。机械制造工业涉及范围广，产业工人队伍庞大，全国有数百万劳动者从事机械制造产业。全国有数百万劳动者从事机械制造产业。 汽车生产全行业工艺复杂，设计到机械、电子、化工汽车生产全行
2、业工艺复杂，设计到机械、电子、化工等。狭义的汽车整车制造工艺主要为冲压、焊装、涂等。狭义的汽车整车制造工艺主要为冲压、焊装、涂装和总装四种工艺；广义的汽车制造工艺则涉及铸造、装和总装四种工艺；广义的汽车制造工艺则涉及铸造、锻造、热处理、电镀、冲压、焊接、涂装、橡胶化工、锻造、热处理、电镀、冲压、焊接、涂装、橡胶化工、塑料发泡等多种工艺。塑料发泡等多种工艺。 主要介绍以下工艺：铸造、焊接、涂装、锻造、热处主要介绍以下工艺：铸造、焊接、涂装、锻造、热处理、机械加工、装配理、机械加工、装配4 机械制造工艺流程主要由原材料和能源供机械制造工艺流程主要由原材料和能源供应、毛坯和零件成形、零件机械加工、材
3、应、毛坯和零件成形、零件机械加工、材料改性与处理、装配与包装、搬运与储存、料改性与处理、装配与包装、搬运与储存、检测与质量监控、自动控制装置与系统八检测与质量监控、自动控制装置与系统八个工艺环节组成。个工艺环节组成。 下料铸造锻造热处理表面处理机械加工（数控加工）装配成品检验成品焊接51、铸造6铸造铸造 铸造是熔炼金属、制造与零件形状相适应的铸型，并将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固后，获得铸件或毛坯的工艺方法。 铸造方法很多，但最基本的方法是砂型铸造。71.11.1铸造用砂的种类铸造用砂的种类 石英砂：应用最广、用量最大。 组成：石英、长石、云母、铁的氧化物、 硫化物和碱金属氧化物。 二氧
4、化硅含量：铸钢件为96%98% 铸铁件和小型铸钢件为90%-93% 电熔刚玉：纯氧化铝的耐火材料，多由人工合成。 铝硅酸盐耐火材料：三氧化铝、二氧化硅。 铬铁矿砂：铬铁矿、镁铬铁矿、铝镁铁矿。 另外还有锆砂、镁砂、橄榄石砂等。81.21.2工艺简介与职业病危害因素识别工艺简介与职业病危害因素识别 工艺流程图工艺图原辅材料准备模样制造型芯砂的配制合金熔炼造型合型浇注铸件落砂清砂后处理铸件91.21.2工艺简介与职业病危害因素识别工艺简介与职业病危害因素识别 1.2.1造型（芯） 制造制造砂型砂型的工艺过程叫做造型的工艺过程叫做造型 制造制造砂芯砂芯的工艺过程叫做制芯，也叫造芯的工艺过程叫做制芯，
5、也叫造芯。 按照机械化程度分为：手工造型（芯）和机器造型（芯）两大类。 手工造型（芯）劳动强度大、劳动者直接接触粉手工造型（芯）劳动强度大、劳动者直接接触粉尘和化学药品，职业危害较大；尘和化学药品，职业危害较大； 机器造型（芯）生产率高、质量稳定，工人劳动机器造型（芯）生产率高、质量稳定，工人劳动强度低，劳动者接触粉尘和化学药品的机会少，强度低，劳动者接触粉尘和化学药品的机会少，职业危害相对较小。职业危害相对较小。101.21.2工艺简介与职业病危害因素识别工艺简介与职业病危害因素识别 1.2.1造型（芯）造型（芯） 新的铸造粘合剂不断出现，可供铸造选择新的铸造粘合剂不断出现，可供铸造选择的方
6、法越来越多的方法越来越多 手工造型到机器造型手工造型到机器造型 湿砂芯到壳芯湿砂芯到壳芯 真空密封造型到冷芯盆造型等真空密封造型到冷芯盆造型等 黏合剂的不同存在的职业病危害因素的种黏合剂的不同存在的职业病危害因素的种类也有所不同类也有所不同111.21.2工艺简介与职业病危害因素识别工艺简介与职业病危害因素识别 1.2.1职业病危害因素的识别职业病危害因素的识别存在环节存在环节职业病危害因素职业病危害因素备注备注造型造型粉尘、甲醛、酚、氨、二粉尘、甲醛、酚、氨、二乙胺、噪声、振动、高温乙胺、噪声、振动、高温粉尘视使用的砂的种类而粉尘视使用的砂的种类而定，一般为矽尘，毒物与定，一般为矽尘，毒物与
7、使用粘合剂的种类有关使用粘合剂的种类有关砂型（芯）砂型（芯）烘干烘干高温、热辐射、高温、热辐射、CO、CO2、SO2、氮氧化物等、高频、氮氧化物等、高频电磁场和微波辐射电磁场和微波辐射如果使用煤和煤气作燃料如果使用煤和煤气作燃料会产生；会产生；如果使用高频感应炉或微如果使用高频感应炉或微波加热时存在波加热时存在合箱合箱粉尘粉尘121.21.2工艺简介与职业病危害因素识别工艺简介与职业病危害因素识别 1.2.1职业病危害因素的识别职业病危害因素的识别存在环节存在环节职业病危害因素职业病危害因素备注备注熔炼熔炼高温、热辐射、一氧化碳、高温、热辐射、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、金二氧化碳、氮氧化物
8、、金属烟雾、噪声属烟雾、噪声金属烟雾主要是金属的熔炼金属烟雾主要是金属的熔炼过程中产生的二氧化锰、氟过程中产生的二氧化锰、氟化物等；噪声：电加热过程化物等；噪声：电加热过程中电机运行过程中产生中电机运行过程中产生浇注浇注高温、热辐射、金属氧化高温、热辐射、金属氧化物粉尘、塑料气化模熔化、物粉尘、塑料气化模熔化、CO、CO2等等落砂清理落砂清理粉尘、噪声、振动粉尘、噪声、振动劳动强度大、危害程度高劳动强度大、危害程度高132、锻、锻 压压14 锻压是锻造和冲压的总称。锻压是对坯料锻压是锻造和冲压的总称。锻压是对坯料施加外力，使坯料产生部分或全部的塑性施加外力，使坯料产生部分或全部的塑性变形，从而
9、获得锻件的加工方法。变形，从而获得锻件的加工方法。 15 2.1锻压的分类和常用设备锻压的分类和常用设备 按成型方法分为：自由锻、模型锻造、按成型方法分为：自由锻、模型锻造、板料冲压板料冲压 加热设备：反射炉、燃烧炉、电炉加热设备：反射炉、燃烧炉、电炉 锻压设备：空气锤、切边压力机、热锻压设备：空气锤、切边压力机、热模压力机、螺旋压力机、摩擦压力机、模压力机、螺旋压力机、摩擦压力机、冲床、剪床等冲床、剪床等 16 2.2工艺及职业病危害因素识别毛坯加热锤锻成型冷却板料冲压产品 172.22.2工艺简介与职业病危害因素识别工艺简介与职业病危害因素识别 2.2.2职业病危害因素的识别职业病危害因素
10、职业病危害因素存在环节存在环节噪声噪声（脉冲噪声、非稳态噪声）（脉冲噪声、非稳态噪声）振动振动（全身振动、局部振动）（全身振动、局部振动）锤锻（空气锤、压力锤）锤锻（空气锤、压力锤）冲床、压床冲床、压床高温、热辐射高温、热辐射加热炉、锻打过程中加热炉、锻打过程中毒物（毒物（一氧化碳、二氧化碳、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害气体）二氧化硫、氮氧化物等有害气体）锻造炉可产生锻造炉可产生粉尘（粉尘（金属粉尘、煤尘、石墨金属粉尘、煤尘、石墨尘、其他粉尘等）尘、其他粉尘等）锻造炉、锤锻工序中加料、出炉和锻锻造炉、锤锻工序中加料、出炉和锻造过程中可产生造过程中可产生183、热、热 处处 理理
11、19 热处理工艺主要是使金属热处理工艺主要是使金属零件在不改变外形的条件零件在不改变外形的条件下，改变金属的性质（硬下，改变金属的性质（硬度、韧度、弹性、导电性度、韧度、弹性、导电性等），达到工艺上所要求等），达到工艺上所要求的性能，从而提高产品质的性能，从而提高产品质量。量。 热处理工艺很多，较复杂，热处理工艺很多，较复杂，主要有正火、淬火、退火、主要有正火、淬火、退火、回火和渗碳等基本过程。回火和渗碳等基本过程。20 3.1工艺简介工艺简介 普通热处理工艺流程普通热处理工艺流程 淬火：可使金属零件的硬度增高；淬火：可使金属零件的硬度增高； 回火：目的是为了增加金属的弹性（发条、回火：目的是
12、为了增加金属的弹性（发条、弹簧）弹簧） 退火：零件在锻造加工时金属结构发生改退火：零件在锻造加工时金属结构发生改变，则需要进行退火。变，则需要进行退火。金属件加热淬火回火21 3.2职业病危害因素识别种类种类职业病危害因素名称职业病危害因素名称存在环节存在环节毒物毒物氯化钡、氨气、氢化物。氯化钡、氨气、氢化物。氮氧化物、甲醇、乙醇、氮氧化物、甲醇、乙醇、丙烷、丁烷、丙酮、汽丙烷、丁烷、丙酮、汽油等有机溶剂油等有机溶剂主要来源于热处理工序中使用的品主要来源于热处理工序中使用的品种繁多的辅助材料。氮化过程会产种繁多的辅助材料。氮化过程会产生氨气；盐浴炉熔融的硝盐与工件生氨气；盐浴炉熔融的硝盐与工件
13、的油污作用产生氮氧化物。的油污作用产生氮氧化物。物理物理因素因素高温、热辐射高温、热辐射各种加热炉、盐浴槽和被加工的工各种加热炉、盐浴槽和被加工的工件件高频电磁场高频电磁场如使用高频电炉进行热处理时如使用高频电炉进行热处理时噪声、振动噪声、振动各种电机、风机、工业泵和机械运各种电机、风机、工业泵和机械运转设备均可产生，但多数情况下噪转设备均可产生，但多数情况下噪声强度不大，超标情况较少见。声强度不大，超标情况较少见。224、机械加工、机械加工23 4.1简介简介 是利用各种机床对金属零件进行的车、刨、钻、是利用各种机床对金属零件进行的车、刨、钻、磨、铣等冷加工。通常是通过铸、锻、焊、冲压磨、铣
14、等冷加工。通常是通过铸、锻、焊、冲压等方法制成金属零件的毛坯，然后再通过切削加等方法制成金属零件的毛坯，然后再通过切削加工制成合格零件，最后装配成机器。工制成合格零件，最后装配成机器。 近年来高速发展的数控机床已完美地把上述单一近年来高速发展的数控机床已完美地把上述单一加工过程有机地结合起来，通过计算机程序控制，加工过程有机地结合起来，通过计算机程序控制，数控机床可对过去加工步骤复杂零件实现一体化数控机床可对过去加工步骤复杂零件实现一体化作业。提高工作效率减轻了劳动强度。作业。提高工作效率减轻了劳动强度。24 4.2职业病危害因素识别职业病危害因素识别 一般情况下，危害较少一般情况下，危害较少
15、种类种类职业病危害因素名称职业病危害因素名称存在环节存在环节毒物毒物矿物油、萘酸、油酸、碱矿物油、萘酸、油酸、碱主要存在于乳化液中主要存在于乳化液中粉尘粉尘金属粉尘、其他粉尘、铝金属粉尘、其他粉尘、铝尘、矽尘尘、矽尘加工过程中的粗磨和精磨过加工过程中的粗磨和精磨过程中，人造磨石（三氧化二程中，人造磨石（三氧化二铝），天然磨石（二氧化硅）铝），天然磨石（二氧化硅）物理物理因素因素噪声噪声主要由机床运转产生主要由机床运转产生255、机械装配26 5.1工艺简介 根据产品设计技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。装配调整检验试验基准零件套件零件组件组件基准零件零
16、件部部件件基准零件零件机机器器27 5.2职业病危害因素识别职业病危害因素识别种种类类职业病危害因素名称职业病危害因素名称存在环节存在环节毒毒物物同焊接和涂装同焊接和涂装复杂装配过程中有焊接和涂装工艺复杂装配过程中有焊接和涂装工艺苯系物苯系物有些装配过程中使用胶粘剂有些装配过程中使用胶粘剂粉粉尘尘同焊接同焊接物物理理因因素素噪声、振动噪声、振动装配使用风动工具及工件之间相互装配使用风动工具及工件之间相互碰撞而产生碰撞而产生286、职业病危害防护措施、职业病危害防护措施、 6.1早期预防 建设项目职业病危害预评价和控制效果评价 作业场所的定期检测评价 员工上岗前、岗中、离岗（转岗）体检 对于一个
17、企业来说， 支付率支付率 职业病预防、事后补救、职工得病赔偿职业病预防、事后补救、职工得病赔偿 1 ： 2 ： 7职业病早期预防是一个投入少，产出多的工作29 6.2合理布局 在车间内设备布置上，要考虑减少职业病危害交叉污染的问题。如铸造工序中的熔炼炉应放在室外或远离人员集中的工作场所；铆工和电焊、（涂）喷漆工序应当分开布置。 机加等危害较小的工艺在布局上尽量与危害较大的分开布置（机加和电焊、涂装和机加等） 。30 6.3工艺改革 在建设项目设计工艺选择方面，应当有限选择自动化程度高的设备或生产线（如数控机床带代替普通机床工作效率会成倍提高，并且劳动强度和接触机会大幅度减少；机器人喷漆，机器人
18、焊接，机器人冲压；用二甲苯代替苯溶剂等） 。31 6.4防尘措施 铸造尽量选用低游离二氧化硅的型砂，并铸造尽量选用低游离二氧化硅的型砂，并减少手工造型和清砂作业。清砂是铸造中粉减少手工造型和清砂作业。清砂是铸造中粉尘浓度最高的岗位，应予重点防护，如尘浓度最高的岗位，应予重点防护，如 安装大功率的通风除尘系统；安装大功率的通风除尘系统； 尽量做到密闭隔离操作；尽量做到密闭隔离操作； 实行喷雾湿式作业；实行喷雾湿式作业； 做好个人防护，佩戴符合国家标准的防尘口罩；做好个人防护，佩戴符合国家标准的防尘口罩； 防止二次扬尘。防止二次扬尘。 32六、职业病危害防护措施分析六、职业病危害防护措施分析 6.
19、5防毒及应急救援措施 采取密闭措施或安装局部通风排毒装置，如对热 处理和金属熔炼过程中可能产生化学毒物的设备 应； 制定急性职业中毒事故应急救援预案，如产生高浓度一氧化碳、氰化氢、甲醛和苯等剧毒气体的工作场所，某些特殊的淬火、涂装和使用粘胶剂的岗位； 设置警示标示； 配备防毒面具或防毒口罩等。33 6.6噪声控制措施 噪声是机械制造工业中的重要职业病危害因素之噪声是机械制造工业中的重要职业病危害因素之一。一。 对高噪声设备进行重点治理，源头控制（气锤、对高噪声设备进行重点治理，源头控制（气锤、空压机、打磨、抛光、冲压、剪切等）空压机、打磨、抛光、冲压、剪切等） 对高强度噪声源集中布置；对高强度
20、噪声源集中布置； 设置隔声房加以屏蔽，采取隔声和吸声处理；设置隔声房加以屏蔽，采取隔声和吸声处理； 空气动力噪声源在进气口或排气口进行消声处理；空气动力噪声源在进气口或排气口进行消声处理； 个人防护用品配备和使用。个人防护用品配备和使用。 34 6.7振动控制措施 振动是机械制造工业中的较为常见的职业振动是机械制造工业中的较为常见的职业病危害因素。对铆接、锻压机、型砂捣固病危害因素。对铆接、锻压机、型砂捣固机、落砂、清砂等振动设备应采取减振措机、落砂、清砂等振动设备应采取减振措施或实行轮换操作。施或实行轮换操作。35 6.8射频防护措施 应选择合适的屏蔽防护材料，对产生高频、应选择合适的屏蔽防
21、护材料，对产生高频、微波等射频辐射的设备进行屏蔽或进行距微波等射频辐射的设备进行屏蔽或进行距离隔离防护和时间防护等。离隔离防护和时间防护等。 36 6.9防暑降温措施 应做好铸造、锻造、热处理等高温作业人员的夏日高应做好铸造、锻造、热处理等高温作业人员的夏日高温防暑降温工作。温防暑降温工作。 宜采取工程技术、卫生保健和劳动组织管理多方面的宜采取工程技术、卫生保健和劳动组织管理多方面的综合措施，如合理布置热源、供应清凉含盐饮料、轮综合措施，如合理布置热源、供应清凉含盐饮料、轮换作业、对集控室和操作室设置空调等。换作业、对集控室和操作室设置空调等。 37 6.10 实施职业危害因素监测与评价、职业
22、健康监护和职业卫生培训； 6.11 发放有害作业岗位津贴；38 6.12 职业卫生培训 劳动者培训内容：劳动者培训内容：u职业病防治的相关法律法规知识；u粉尘、毒物、高温、噪声、振动、射频辐射等职业危害及预防控制措施；u岗位操作规程和岗位作业条件；u个人防护用品的使用知识；u简单故障的识别与处置，事故的报告方法；u设备操作系统的检查和使用方法；u砸伤、挤压伤、打击伤等工伤的自救和互救知识；u急救箱的使用方法。39 培训类型：培训类型：u上岗前上岗前u在岗期间在岗期间u换（转）岗培训。换（转）岗培训。 培训方式：培训方式：u培训班，班组会，宣传培训班，班组会，宣传栏，典型事故分析会，栏，典型事故
23、分析会，合同告知，网络、报纸、合同告知，网络、报纸、电视、广播宣传等。电视、广播宣传等。40铅酸蓄电池行业铅酸蓄电池行业职业病危害因素识别与检测职业病危害因素识别与检测41主要内容主要内容铅酸蓄电池行业工艺流程及危害概况铅酸蓄电池行业职业病危害因素识别铅酸蓄电池行业职业病危害因素检测42铅酸蓄电池行业工艺流程及危害概况铅酸蓄电池行业工艺流程及危害概况1. 铅酸蓄电池行业主要分为：极板生产及电池组装和购买半成品极板进行电池组装， 其中极板生产及电池组装规模大，危害重，为职业病防治重点关注对象。434445铅酸蓄电池行业工艺流程及危害概况铅酸蓄电池行业工艺流程及危害概况2.铅酸蓄电池生产企业80%
24、以上的人员密切接触有毒物质，有害因素主要有铅烟、铅尘、硫酸、炭黑粉尘、沥青烟，此外，有个别工序可能产生镉及其化合物、锑及其化合物、二氧化锡、三氯甲烷和苯系物等。3.目前我国已将铅中毒、炭黑尘肺、牙酸蚀病列入法定职业病名单之中。46铅酸蓄电池行业职业病危害因素识别铅酸蓄电池行业职业病危害因素识别1.生产工艺过程中产生的有害因素识别2. 劳动过程中的有害因素识别3.生产环境中的有害因素识别471、生产工艺过程中产生的有害因素识别、生产工艺过程中产生的有害因素识别1.1极板的制造工艺及有害因素识别1.2 电池装配工艺及有害因素识别481.1极板的制造工艺及有害因素识别极板的制造工艺及有害因素识别 原
25、料调查 铅酸蓄电池充放电的化学反应是主要依靠正极板活性物质(二氧化铅)和负极板活性物质(海绵状纯铅)在电解液(稀硫酸溶液)的作用下进行。 主要原料：铅、硫酸。主要原料：铅、硫酸。491.1 极板的制造工艺及有害因素识别极板的制造工艺及有害因素识别 工艺分析极板制造板栅铸造铅粉制造501.1 极板的制造工艺及有害因素识别极板的制造工艺及有害因素识别 板栅铸造 板栅是活性物质的载体，也是导电的集流体。一般用铅锑合金铸造，根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化，达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内，冷却后出模经过修整码放。 危害因素：铅烟、锑及其化合物、镉及其化合物和高温511.1 极板的制造工
26、艺及有害因素识别极板的制造工艺及有害因素识别铅粉制造铅粉的主要成份是氧化铅和金属铅 ，我国多用岛津法生产铅粉 。第一步：将化验合格的电解铅经过铸造或其他方法加工成一定尺寸的铅球或铅段；第二步：将铅球或铅段放入铅粉机内，铅球或铅段经过氧化生成氧化铅；第三步：将铅粉放入指定的容器或储粉仓，经过2-3天时效，化验合格后即可使用。电解铅电解铅铸造铸造铅球或铅段铅球或铅段氧化铅氧化铅储粉仓储粉仓铅粉机铅粉机危害因素：铅尘、铅烟、高温521.1 极板的制造工艺及有害因素识别极板的制造工艺及有害因素识别 极板制造 涂膏式极板生产过程简述如下： 第一步：将化验合格的铅粉、稀硫酸、添加剂用专用设备制成铅膏； 第
27、二步：将铅膏用涂片机或手工填涂到板栅上； 第三步：将填涂后的极板进行固化、干燥，即得到生极板。铅粉、稀硫酸铅粉、稀硫酸铅膏铅膏极板极板固化、干燥固化、干燥添加剂添加剂涂片涂片危害因素：铅尘、硫酸、炭黑粉尘、高温531.2 电池装配工艺及有害因素识别电池装配工艺及有害因素识别 生产工艺主要有害因素分析苯系物、三氯甲烷、沥青烟542、 劳动过程中的有害因素识别劳动过程中的有害因素识别 调查企业劳动组织是否不合理、劳动作息制度是否合理。 从人机工效学考虑，长时间不良体位或使用不合理的工具，劳动强度过大或生产定额不当，都可能会引起作业人员骨骼肌肉的损伤。553、生产环境中的有害因素、生产环境中的有害因
28、素 室内空气是否流通，通风装置安装是否合理，高温可能会成为有害因素。 厂房建筑或布局是否合理，如有毒工段与无毒工段安排在一个车间； 生产过程中操作是否合理等。56铅酸蓄电池生产工艺中职业病危害因素识别铅酸蓄电池生产工艺中职业病危害因素识别 经过对铅酸蓄电池生产工艺流程和设备使用的分析，识别出以下几种职业病危害因素。（汇总）57序号序号职业病危害因素名称职业病危害因素名称主要分布工序主要分布工序主要危害工种主要危害工种化学危害因素化学危害因素1铅及其化合物铅及其化合物铅烟铅烟板栅铸造工序；板栅铸造工序；正、负极板铸片工正、负极板铸片工铅粉制造工序；铅粉制造工序；制粉工制粉工焊接工序焊接工序焊枪工
29、、浇钉工焊枪工、浇钉工铅尘铅尘铅粉制造工序；铅粉制造工序；制粉工制粉工和膏、涂片工序；和膏、涂片工序；和膏工、涂片工和膏工、涂片工分片、修片工序；分片、修片工序；锯片工、修片工锯片工、修片工称片工序；称片工序；称片工称片工组装、包片工序；组装、包片工序；入槽、拼接工；包片工；封入槽、拼接工；包片工；封盖工盖工2硫酸硫酸和膏、涂片工序；和膏、涂片工序；和膏工、涂片工和膏工、涂片工固化干燥工序；固化干燥工序；固化干燥工固化干燥工化成工序；化成工序；取下片工取下片工加酸工序；加酸工序；配酸工、加酸工配酸工、加酸工充放电工序；充放电工序；上下架工上下架工3炭黑粉尘炭黑粉尘和膏、涂片工序；和膏、涂片工序
30、；和膏工和膏工4沥青烟沥青烟封口胶配制工序；封口胶配制工序；配制封口胶工配制封口胶工封口胶烧灌工序；封口胶烧灌工序；浇灌工浇灌工58序号序号职业病危害因素名称职业病危害因素名称主要分布工序主要分布工序主要危害工种主要危害工种化学危害因素化学危害因素5镉及其化合物镉及其化合物板栅铸造工序板栅铸造工序正极板铸片工正极板铸片工6锑及其化合物锑及其化合物板栅铸造工序板栅铸造工序正极板铸片工正极板铸片工7二氧化锡二氧化锡焊接工序焊接工序焊接工焊接工8三氯甲烷（使用时）三氯甲烷（使用时）盖小片工序盖小片工序壳盖粘合壳盖粘合盖小片工盖小片工封盖工封盖工9苯系物（或者其他有机溶剂）（苯系物（或者其他有机溶剂）
31、（使用时）使用时）标志印刷标志印刷壳盖粘合壳盖粘合印刷工印刷工封盖工封盖工物理危害因素物理危害因素 10噪声噪声 各工序各工序各工种各工种11高温高温板栅铸造工序；板栅铸造工序；正、负极板铸片工正、负极板铸片工铅粉制造工序；铅粉制造工序；制粉工制粉工固化干燥工序；固化干燥工序；固化干燥工固化干燥工铅零件铸造铅零件铸造铅零件铸造工铅零件铸造工锅炉房锅炉房锅炉工锅炉工59铅酸蓄电池行业职业病危害因素检测铅酸蓄电池行业职业病危害因素检测1、现场调查2、检测方案3、检测前期准备4、检测注意事项601、现场调查、现场调查1.1 调查该行业公司劳动定员，接触铅及其化合物或硫酸等 危害因素的岗位工种人数。1
32、.2 调查行业中作业人员接触铅及化合物等有害物质的时间、 频度。1.3 调查铅酸蓄电池行业工艺流程，铅粉投放形式，投放 量；铸造温度及环境；铅粉机等仪器使用数量，布局。1.4 调查铅、硫酸等原辅料使用情况，使用数量，存在状态、 估计浓度等，并分析职业病有害因素分布。1.5 铅酸蓄电池极板制造和电池组装等工作地点的卫生状况 和环境条件、淋浴等卫生防护设施及其使用状况、防尘 口罩个人防护装备及使用状况等。612、检测方案、检测方案 根据对铅酸蓄电池行业工艺流程等出现的职业病危害因素的识别，制定以下检测方案。2.1 根据职业卫生标准GBZ 2.12007工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素和GB
33、Z 2.22007工作场所有害因素职业接触限值物理有害因素，制定铅酸蓄电池行业的主要有害因素的职业接触限值表，见表1。62 表表1 铅酸蓄电池行业的主要有害因素的职业接触限值铅酸蓄电池行业的主要有害因素的职业接触限值序号序号名称名称 OELs（mg/m3）备注备注MACPC-TWAPC-STEEL 1铅尘铅尘-0.05- 2铅烟铅烟-0.03- 3硫酸及三氧化硫硫酸及三氧化硫-12 4锑及其化合物（按锑及其化合物（按Sb计）计）- 0.5- 5镉及其化合物（按镉及其化合物（按Cd计）计）-0.010.02 6氧化钙氧化钙-2- 7二氧化锡（按二氧化锡（按Sn计计）-2- 2、检测方案、检测方案
34、632、检测方案、检测方案2.2 根据职业卫生标准GBZ1592004工作场所空气中有害物质监测的采样规范和GBZ1602004工作场所空气有毒物质测定，依据对铅酸蓄电池行业的调查结果，确定主要职业病危害因素铅烟、铅尘、硫酸、炭黑粉尘制定采样检测方案，包括采样布点、采样对象和数量，采样时间、方式和频率的确定。643、检测前期准备、检测前期准备3.1确定现场采样检测执行人员及各自任务分工。3.2做好采样仪器和检测仪器的准备工作，选择符合采样要求的仪器设备，检查其正 常运行操作、电池电量、充电器、计量校准有效期、防爆性能等情况653、检测前期准备、检测前期准备3.3 做好采样设备的充电工作和流量校
35、准工作。 3.4 准备采样介质、器材、材料及相关剂，确 保其质量完好、数量充足。 3.5 准备足够的现场采样检测记录单。 3.6 做好采样人员必要的个体防护和仪器设备 搬运过程中的安全防护。664、检测注意事项、检测注意事项在正常生产状况下、按照上述检测方案开展工作，检测前再次观察和了解工作现场卫生状况和环境条件，确保现场采样的代表性和有效性，如实记录现场采样记录单相关信息，记录单应需被检测单位相关陪同人员的签字确认。67思考题思考题1、铅酸蓄电池极板生产项目存在哪些职业病危害因素？2、铅酸蓄电池装配工艺存在哪些职业病危害因素？3、职业病危害因素检测注意事项有哪些？6869建材行业是我国的基础
36、原材料行业和支柱产业，其涉及企业数量多，从业人数多，在国民经济中占有重要地位。同时，我国也是全球最大的建材生产国和消费国，水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、玻璃纤维、建筑石材等产量和消费量已经占到全球的50%以上。经过改革开放特别是近十年来的快速发展，湖北省建材工业已成为全省千亿元产业之一，为全省经济社会发展作出了重要贡献。全省建材行业已形成产值过100亿元企业1家，过10亿元企业有12家。70我国已累计报告职业病74.99万例，其中各类粉尘导致的尘肺病67.65万例。建材行业的粉尘也会导致尘肺病，粉尘是建材行业主要职业危害因素之一。除粉尘外，建材企业在作业过程中还包括噪声、振动、高温、有毒有害气
37、体、放射性污染、不良作业条件等其他职业病危害因素，作业场所职业病防治形势严峻。由于大多数建材产品生产过程受到工艺、技术以及装备等各方面的约束，带有明显的“窑业+矿业”的特征，职业病的控制具有较大的难度。71我国建材行业企业涉及产品种类众多，包括建筑材料及制品、非金属矿及制品、无机非金属新材料及新型建材4大门类，80多个小类，1400多种产品。如今，建材企业已经不仅局限于传统的“窑业+矿业”的生产模式，以新型墙体材料、新型防水密封材料、新型保温隔热材料和装饰装修材料为代表的新型建筑材料已经逐渐成为建材行业重要的产品门类。72我国建材行业企业已形成较为完整的产业链，包括建材矿山、建材机械、原材料制
38、造和建材制品等多个行业门类，涉及的产品种类和生产工艺特点也是复杂多样，既有原材料开采加工，也有危化品及放射性物质的添加使用，同时建材机械行业还兼有机械制造行业的特点。水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、建筑防水材料、保温材料以及耐火材料等几类建材行业规模较大，职业病发病率相对较高、职业病危害因素也较为明显。73建材企业职业病危害因素分类识别 水泥制造企业水泥制造企业 耐火材料制造企业耐火材料制造企业 玻璃制造企业玻璃制造企业 陶瓷制造企业陶瓷制造企业 防水材料企业防水材料企业 保温材料企业保温材料企业 石膏制品企业石膏制品企业74水泥制造属于建筑材料及制品和非金属矿及制品门类。水泥生产过程有许多工序
39、和环节，水泥生产过程大致分为五个过程：原料开采生料制备（粉磨）熟料煅烧水泥制成（粉磨）水泥装运将它们概括后，主要分为生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三阶段，故俗称“两磨一烧”。如将煤粉制备列入也可改称为“三磨一烧”。75水泥企业生产环节分为3个阶段，涉及到的主要工艺环节包括石灰石破碎、煤粉制备、生料制备、熟料高温煅烧以及水泥粉磨等。水泥生产过程中，粉尘粉尘、噪声噪声、高温高温、放射性辐放射性辐射射、有毒气体有毒气体以及化学物质化学物质等有害因素是诱发员工职业病的主要危险源。76原料加工配料混练成型干燥烧成检验成品入库77 耐火材料的生产根据工艺不同分为烧成耐火材料、不定形耐火材料及熔铸耐火材料。这
40、3种工艺中职业病危害源均来自于生产过程中原料（例如铝矾土）的破碎、筛分、混练产生的粉尘和噪声。其中，粉尘粉尘能够导致矽肺病矽肺病等职业病危害，噪声噪声能够对员工的听力听力造成损伤损伤。78原料计量调和料炉窑熔融玻璃澄清剂成型加工玻璃制品79目前，平板玻璃生产工艺中最重要的是浮法浮法玻璃制造工艺玻璃制造工艺（武汉明达）（武汉明达），整个生产过程中涉及到窑炉作业、锡槽、蒸汽管道作业以及炉煤气、焦窑炉作业、锡槽、蒸汽管道作业以及炉煤气、焦炉煤气等燃气作业炉煤气等燃气作业等。平板玻璃生产过程中，高温高温辐射辐射、空压机噪声空压机噪声、粉尘粉尘、有毒有害气体有毒有害气体以及其他其他化学物质化学物质等有害
41、因素是诱发员工职业病的主要危险源。80胚料制备釉料制备生产线工艺流程81分为建筑陶瓷和卫生陶瓷两大类，产品类型较为丰富。工艺流程主要包括破碎系统、制粉系统、成型系统、烧成系统、制釉系统以及冷加工系统。工艺流程中原料破碎原料破碎（粉尘）（粉尘）、研磨研磨（粉尘）（粉尘）、制釉、打磨、制釉、打磨（粉尘）（粉尘）、窑炉作、窑炉作业业（高温）（高温）等作业环节能够引起尘肺、矽肺、尘肺、矽肺、听力受损听力受损以及放射性疾病放射性疾病等职业病危害。82建筑防水材料主要包括改性沥青防水卷材、高分子防水卷材和防水涂料。防水材料生产过程中添加的粉质填料粉质填料会产生大量烟气污染，员工长期吸入粉尘粉尘和烟气烟气会
42、导致慢性疾病。同时，在生产过程中，原材料的毒性原材料的毒性会对员工的健康造成较大的危害，如沥青沥青及其烟气烟气对皮肤黏膜具有刺激性，并有光毒光毒作用作用和致肿瘤作用致肿瘤作用，能够导致黑变病黑变病及职业性痤疮职业性痤疮;机油机油可导致油脂性肺癌油脂性肺癌、油性痤疮油性痤疮、接触性皮炎接触性皮炎以及慢性油脂性肺炎慢性油脂性肺炎;聚氯乙烯聚氯乙烯能够导致皮炎皮炎、皮肤脱皮肤脱屑屑以及肺功能改变肺功能改变;83保温材料按照材质主要分为和无机无机2大类。其中，石棉粉尘石棉粉尘可引起严重损害肺功能的石棉肺，且可使接触者发生肺癌、胸膜问皮瘤；长时间接触聚聚苯乙烯苯乙烯能够引起阻塞性肺部病变阻塞性肺部病变;
43、苯乙烯苯乙烯为可疑致癌可疑致癌物物;有机异氰酸脂有机异氰酸脂能够损害皮肤及黏膜，并对人体脏器产生影响，造成人体中毒中毒和窒息窒息。84石膏制品主要包括石膏板、石膏砌块、粉刷石膏3大类，其工艺环节中主要职业病危害来自于设备的粉尘粉尘、噪声噪声排放以及高温高温设备的运行。858687思考题思考题1、举例说明哪些行业属于建材行业？2、耐火材料制造业主要工艺有哪些？ 职业病危害因素有哪些？3、水泥制造业和玻璃制造业有哪些职业病 危害因素88金属制品行业金属制品行业职业病危害因素识别与检测职业病危害因素识别与检测89n一、 金属制品行业工艺流程及现状n二 、金属制品行业不同工种职业危害因素识别90一 、
44、 金属制品业概述金属制品业是以金属材料加工制成各种工业用品或生活用品的行业，包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及日用金属制品制造等。我国的金属制品行业虽然仅有60年的历史，但却发展迅速，在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。1.1 金属制品行业概况91据调查，2006年武汉仅规模以上（年产值过500万）金属制品业有90个。92金属制品加工分很多不同的工序，总结其工艺流程如下：1.2 金属制品行业一般工艺流程原材料原材料购入购入加工过程加工过程3 3. .组组装装1.成成型型2.表表面面处处理理4 4. . 检检验验包
45、装包装出货出货93浇铸成型指金属被加热熔化，然后浇注到模型里。适合加工造型复杂造型复杂的零件。塑性成型成型金属高温加热以进行重新造型重新造型，固体成型所使用的原料是一些在常温常温条件下可以进行造型造型的金属条、片以及其他固体形态。成 型冲压成型金属片置于阳模与阴模之间经过压制成型用于加工中空造型中空造型，深度可深可浅旋压弯曲94浇铸成型砂模铸造 熔模铸造/失蜡法铸造 压铸法旋铸法定向固化95粉末冶金塑性成型锻造扎制拉制钢丝冲击挤压挤压96冲压成型冲切剪切切削成型去切屑成型冲孔97表面处理表面处理 金属表面处理主要是增强金属的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
46、其方法和工艺很多，主要有金属表面的机械处理、化学处理和电化学处理等。具体工艺如打磨、抛光、碱洗、酸洗、磷化、钝化、喷塑及着色等等。98二、金属制品行业不同工种职业危害因素识别 金属制品生产工艺复杂，流程长，行业门类多，且不同制品之间所采用的处理工艺有所差别。同时由于复杂的工艺流程相应还产生了分支产业，如表面处理行业等。尽管如此，我们可以通过分析金属制品工艺过程中主要工种主要工种及其相应的有害因素，从而对该行业职业病危害进行针对性针对性的检测。991 主要工种及职业病危害因素下面以金属制品行业16个不同工种为例，识别危害因素：(一)金属拉丝粗线材指定规格铁（钢）丝石灰浆产生的有害因素主要是石灰石
47、粉尘、噪声。轧拉机100(二)金属退火 拉丝后线材电炉500-600恢复塑性复合成品要求产生的有害因素主要是高温。101产生的有害因素主要是金属粉尘、切削液、氧化锌、高温、噪声、紫外线。(三)金属材料切割钢板切割器复合规格原材料燃烧102用手工或锻打机械对工件毛坯加热后锻造。产生的有害因素主要是高温、噪声、振动。（四）金属落料 用落料机将金属原料切下一定规格尺寸的坯料。 产生的有害因素主要是噪声。(五)金属锻打锻打103用磨床对工具作部分磨削，使其达到一定形状、尺寸、刃面的几何角度和表面粗糙度。(六)切削工具刃磨产生的有害因素主要是砂轮磨尘。104产生的有害因素主要是噪声。(七)金属纱网编织、
48、制绳若干金属编制设备或专用机具纱网若干金属丝卷线、捻制设备专用机具钢丝绳105用铆钉枪或冷铆机将铆钉穿过连接杆件的预制孔，使杆件夹紧，使金属构件连接起来。 产生的有害因素主要是噪声、振动。(八)金属构件铆接106构件焊接后，某些部位会变形，需先用火焰喷枪进行加温修整，然后用压机、平整机等机械设备进行精整。 (九)金属构件整修产生的有害因素主要是高温、噪声。107产生的有害因素主要是电离辐射。(十)金属构件探伤通过X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法检查金属构件内部结构及焊接处是否符合工艺要求。108产生的有害因素主要是金属粉尘、噪声。(十一
49、)金属抛丸用喷砂设备借压缩空气将铁丸或其它金属屑冲击金属表面，除去其表面氧化层。109产生的有害因素主要是矽尘、噪声。(十一)金属喷砂 用喷砂设备借压缩空气将砂子冲击金属表面，除去其氧化层。110 用磨床或磨轮将工件毛坯表面打磨，除去砂眼、飞翅、氧化层等。(十二)金属磨光产生的有害因素主要是砂轮磨尘。111利用抛车的高速运转和抛光剂的作用，除掉金属表面细小磨痕和小裂痕，并使金属表面具有一定光亮度。常用滚筒抛光（机械抛光）(十三)金属抛光产生的有害因素主要是金属粉尘。112(十四)金属碱洗（除油）、酸洗（除氧化物）金属材料专用机具酸洗、碱洗、水洗产生的有害因素主要是氢氧化钠、硫酸、盐酸、硝酸。113小结小结金属制品行业主要的职业病危害包括：噪声、粉尘（各类金属粉尘）和高温。此外，紫外线、局部振动、电离辐射、二甲苯、沥青、铬及其化合物、切削液、硫酸、硫酸烟雾、硝酸、硝酸烟雾、盐酸及其烟雾、氧化锌等等危害因素也可能在不同类型的工种中存在。1142 金属制品业从业人员常见职业病1、常见有噪声聋、高温中暑；2、混合性尘肺为也多见。115思考题思考题1.何为金属制品业？2.金属制品业一般生产工艺流程及其主要的职业危害因素？3.选择一种金属制品业分析其职业危害和常见的职业病？116 117
