1、锅炉作业指导书目录1、锅炉点火作业指导书2、锅炉停炉作业指导书3、锅炉扬火作业指导书4、锅炉压火作业指导书5 5、除尘器投运作业指导书6、除尘器停运指导书7、引风机作业指导书8、一次风机作业指导书9、二次风机作业指导书10、返料风机作业指导书11、给煤机作业指导书12、冷渣器作业指导书一、锅炉点火作业指导书（一）、点火前检查（一）、点火前检查1、风烟系统、风烟系统：一、二次风机手动挡板开；引风机手动挡板开；一次正常风门关；点火风门全开；循环灰放灰门关；正常风室放灰门关；返料风室放灰门关；尾部烟道放灰门关；冷渣机进渣挡板关；返料风机出口门开；返料风门开；给煤机挡板开；二次风嘴全开；煤仓有煤一半以
2、上2、汽水系统：、汽水系统：给水平台前总门开；主给水手动一、二次门开；主给水后截门关严；再循环门开；疏水开；截门疏水开；减温水总门关；事故放水门关；给水平台放水门关；充放水门关；减温水放水门关；各排污门全关；前、后减手动一、二次门开；电动主汽门开；玻璃管水位计投入正常；双色水位计投入正常；电接点水位计投入正常；平衡容器表盘水位计投入；各就地表盘压力表投入正常；汽包、过热器空气门全开；汽包水位-50mm锅炉点火作业指导书（一）、点火前检查（一）、点火前检查3、油系统：、油系统：油罐油位清晰、油量够用；各油管道、法兰、阀门无泄漏；点火炉再循环不全开；其余系统内再循环全关；所有油枪进油门关闭；油枪雾
3、化良好；高能点火器打火正常；推进器进退到位正常；压力表指示正确；油泵有电随时可用4、辅机系统：、辅机系统：各辅机油位1/3-2/3处；无漏油油高清晰；冷却水表转动正常；地脚螺丝无松动；防护罩完整；风机入口无杂物；传送链条皮带完整；轴承温度计显示正常；所有辅机有电；电气联锁解除5、本体：、本体：各人孔门完整且关严；看火孔完好、防爆门完整；各阀门、挡板开关灵活6、除尘：、除尘：提前8小时投加热；各振打仓泵工作正常一、锅炉点火作业指导书（一）、点火前检查（一）、点火前检查3、油系统：、油系统：油罐油位清晰、油量够用；各油管道、法兰、阀门无泄漏；点火炉再循环不全开；其余系统内再循环全关；所有油枪进油门
4、关闭；油枪雾化良好；高能点火器打火正常；推进器进退到位正常；压力表指示正确；油泵有电随时可用4、辅机系统：、辅机系统：各辅机油位1/3-2/3处；无漏油油高清晰；冷却水表转动正常；地脚螺丝无松动；防护罩完整；风机入口无杂物；传送链条皮带完整；轴承温度计显示正常；所有辅机有电；电气联锁解除5、本体：、本体：各人孔门完整且关严；看火孔完好、防爆门完整；各阀门、挡板开关灵活6、除尘：、除尘：提前8小时投加热；各振打仓泵工作正常7、DCS：各显示器工作正常；报警装置可靠；所有仪表处于工作状态（氧量表）；各电调门灵活好用一、锅炉点火作业指导书（二）、点火步骤（二）、点火步骤1、接值长令 炉定于 时 分开
5、始点火，提前4小时通知电投入电加热2、全面检查汽水系统、风烟系统及冷却水系统的阀门开关位置，且试验各电动门开关动作是否灵活。3、做好点火前的油枪雾化试验，汽化及布风板均匀性试验提前半小时启动油泵打油循环4、在保证汽化的前提下，调整一次风量，保持负压-50pa5、投入油枪，控制风室温度缓慢上升不超过750。6、通知电除尘投入除尘器的阴阳振打装置及气力输灰7、压力升至0.1Mpa，进行水冷壁下联箱排污，并冲洗水位计一次，校对水位计指示。8、压力升至0.2Mpa，关闭汽包空气门，减温器联箱疏水门，过热器空气门。9、点火一小时内控制温度缓慢上升。10、床温升至550-600时，启动给煤机间断给煤，调节
6、风量稍高于最低流化风量，并加强对床温和氧量的监视。一、锅炉点火作业指导书（二）、点火步骤（二）、点火步骤11、对辅机系统进行全面检查一次。12、压力升至0.3Mpa，各水冷壁下联箱均匀排污一次，记录各处膨胀指示一次，检查安全阀是否漏汽。13、当床温升至850-950时，稳定床温缓慢降低油压，逐个撤出油枪，开启风室放灰门3-5min后关闭，切换点火风门至正常风门，并及时调整给煤量与风量。14、退出油枪10分钟后通知电除尘值班员投入电除尘器。15、当汽压至3.8Mpa汽温450时，通知化水化验汽水品质对炉本体、辅机全面检查一次。16、汇报植长，准备并炉，缓慢开启截汽门旁路门。17、司炉加强调节、稳
7、定燃烧，保持汽压低于母管压力0.1Mpa，水位保持-50到-30mm，蒸汽温度低于额定温度3018、联系汽机汽压、汽温正常后，缓慢开启截汽门，司炉加强对各参数的监视。一、锅炉停炉作业指导书（一）、停炉步骤（一）、停炉步骤1、接值长令 炉定于 时 分进行停炉，全面做好停炉前的检查及准备工作2、解除热工自动和联锁装置3、关闭煤斗下煤档板（若锅炉大修或长期备用，在停炉前须将原煤斗的存煤用完）数分钟后停止给煤机运行4、逐步关闭二次风风门，减弱燃烧，但仍要保持床温及气压、气温稳定5、根据负荷下降情况，相应减小引、送风量，当负荷减到50时，停止二次风机运行，关闭其挡板。6、适当降低料层差压，随着炉温的下降
8、，逐渐关小一次风档板，但仍要保持流化状态，当燃料燃尽，床温降至500时，停止一次风机运行，关闭其档板，放掉循环灰。7、燃烧室通风5分钟后，停止引风机，关闭入口档板一、锅炉停炉作业指导书（一）、停炉步骤（一）、停炉步骤8、锅炉停止供汽（蒸汽流量表指示为零）蒸汽压力降下来后，关闭电动主汽门和截汽门，与系统解列。9、主汽门关闭后，开启对空排汽电动门和过热器出口联箱疏水门（开启过热器疏水门三十到五十分钟）以冷却过热器10、锅炉与系统解列后，须继续向锅炉上水，保持锅炉汽包水位稍高于正常水位，在锅炉尚有气压时，仍须保持锅水位，停止给水时应开启省煤器再循环。11、停炉后根据环境温度及时关闭风机冷却水，停止电
9、除尘运行12、汇报值长停炉结束，认真填写各操作记录一、锅炉停炉作业指导书（二）、停炉注意事项（二）、停炉注意事项1、停炉后还需加强对水位、压力的监视，防止安全阀动作2、停炉的过程中加强对汽包壁温及炉膛出口温度的把握，防止汽包蠕变及中心筒的蠕变3、循环灰一定要及时放出，防止返料器内壁板结4、注意停炉后的保养三、锅炉扬火作业指导书（一）、扬火前的准备（一）、扬火前的准备1、风烟系统、风烟系统：一、二次风机手动挡板开；引风机手动挡板开；一次正常风门关；点火风门全开；循环灰放灰门关；正常风室放灰门关；返料风室放灰门关；尾部烟道放灰门关；冷渣机进渣挡板关；返料风机出口门开；返料风门开；给煤机挡板开；二次
10、风嘴全开；煤仓有煤一半以上2、汽水系统：、汽水系统：给水平台前总门开；主给水手动一、二次门开；主给水后截门关严；再循环门开；疏水开；截门疏水开；减温水总门关；事故放水门关；给水平台放水门关；充放水门关；减温水放水门关；各排污门全关；前、后减手动一、二次门开；电动主汽门开；玻璃管水位计投入正常；双色水位计投入正常；电接点水位计投入正常；平衡容器表盘水位计投入；各就地表盘压力表投入正常；汽包、过热器空气门全开；汽包水位-50mm3、辅机系统：、辅机系统：各辅机油位1/3-2/3处；无漏油油高清晰；冷却水表转动正常；地脚螺丝无松动；防护罩完整；风机入口无杂物；传送链条皮带完整；轴承温度计显示正常；所
11、有辅机有电；电气联锁解除三、锅炉扬火作业指导书（一）、扬火前的准备（一）、扬火前的准备4、本体：、本体：各人孔门完整且关严；看火孔完好、防爆门完整；各阀门、挡板开关灵活5、除尘：、除尘：提前8小时投加热；各振打仓泵工作正常6、DCS：各显示器工作正常；报警装置可靠；所有仪表处于工作状态（氧量表）；各电调门灵活好用如床温降到600以下时扬火前还需对油系统油系统检查：油罐油位清晰、油量够用；各油管道、法兰、阀门无泄漏；点火炉再循环不全开；其余系统内再循环全关；所有油枪进油门关闭；油枪雾化良好；高能点火器打火正常；推进器进退到位正常；压力表指示正确；油泵有电随时可用三、锅炉扬火作业指导书（二）、扬火
12、步骤（二）、扬火步骤1、接值长令 炉定于 时 分扬火，全面检查系统做好扬火前的准备工作。2、联系电除尘值班人员投入电场运行，投入电场振打系统及气力输灰系统。3、投入风机冷却水，打开入口手动挡板，联系值长分别启动引风机、一次风机、返料风机，同时启动三台（三四期四台）给煤机提前给煤（派专人看煤）。迅速调整一次风量至最低硫化风量以上，加强对床温及含氧量的监视。4、根据汽包压力适当打开对空排汽、高过出口联箱疏水一次门、二次门，加强对汽包水位的监视，同时开启截汽门前疏水一次门和二次门。5、床温稳定后，联系值长启动二次风机，适当提高主蒸汽温度，司炉加强燃烧调整。6、当主蒸汽温度达到450，压力达到3.8M
13、Pa时，通知化水化验炉水品质。三、锅炉扬火作业指导书（二）、扬火步骤（二）、扬火步骤7、对炉本体、辅机设备全面检查一次，发现问题及时汇报，予以消除。8、汇报值长开启截汽门旁路，准备并炉，通知汽机加强对汽温和汽压的监视。9、司炉加强调节，稳定燃烧，保持汽压低于母管压力0.1MPa，水位-50-30mm,主蒸汽温度低于额定温度3010、联系汽机，汽温、汽压正常后，缓慢开启截汽门，司炉加强监视。11、截汽门全开后，司炉联系其他运行炉，注意压力，逐次关闭对空排汽电动门，关闭各路疏水门及截汽门旁路门。12、并炉完毕之后，对炉本体、辅机全面检查一次，联系化水值班员投入连排、取样、冲洗、核对水位计一次。13
14、、汇报值长，所有操作完毕，认真填写各项操作记录。四、锅炉压火作业指导书压火步骤压火步骤1、接值长令 炉定于 时 分进行压火，全面进行检查，做好缺陷记录，汇报车间2、压火前可适当增加给煤，保持料层差压略高些，床温在930-950时，关闭下煤斗档板3、待燃煤燃尽，停止给煤机运行，床温有下降趋势时，停止二次风机、一次风机、引风机，同时关闭风门档板；3风钟后停止返料风机，放掉循环灰。（燃用高挥发份的煤种时，员退出电除尘运行将引风机运行5分钟后在停止）通知除尘人4、锅炉停止供气（蒸汽流量为零），缓慢关闭截汽门，同时开启对空排汽电动门及各疏水门5、严密监视汽包水位，在+100mm左右，停止上水时开启再循环
15、门6、对设备全面巡检一次，汇报值长压火完毕，做好值班操作记录五、除尘器投运作业指导书投运步骤投运步骤1、接班长通知 炉 时 分点火完毕投煤运行，投入电除尘。汇报值长。2、检查各电场隔离开关在“电场”位置。3、检查电场各人孔门是否关严4、闭和各高压柜中的空气开关。5、按高压柜控制面板的复位自检按钮。6、按下高压柜控制面板的“启动”按钮。使电场“电流、电压”缓慢上升。此时手不能离开控制面板，确保保护环节出现问题时，不造成高压设备的损坏。7、依次合闭输出电流的调整按钮，调整二次电流在400mA检查一、二次电流、电压是否正常。8、电除尘启动完毕，全面检查各部位正常后，汇报班长、值长。六、除尘器停运指导
16、书投运步骤投运步骤1、接班长通知炉因停止运行，时分退出电除尘运行，汇报值长。2、将电流输出按钮依次全部关闭后，按高压柜“停止”按钮，检查一、二次电流、电压至零。3、若短时间内不再启动电场，可停止加热装置，将电加热各开关断开。4、电场两小时以上时，停止振打装置，将各振打电源开关断开。5、检查灰斗内灰输送完毕后，停气力输灰系统。6、停运完毕后，汇报值长、班长。七、引风机作业指导书（一）、启动前检查（一）、启动前检查1、外壳，人孔门应上好，螺丝拧紧，无缺失。保温完整，并无积灰和杂物。2、地脚螺栓齐全，牢固，电动机接地线良好，水泥台上无杂物，并保持整洁。3、轴承油位在油位1/2处，油质良好。油色正常，
17、无雾化等现象，无漏油液力偶合器无漏油点，油位1/22/3油位，进出口阀门已全开，冷油器冷却水进出口阀门已开，耦合器各表完好无损坏，且工作正常。4、转动机械手动盘车轻便无卡涩，靠背轮连接牢固，防护罩完好。5、轴承冷却水应畅通无堵塞，温度计完好。6、事故按钮应完整无杂物。7、变频式风机进、出风门全开；挡板式风机进口门5%开度，且各执行器连杆无阻挡物七、引风机作业指导书（二）、巡检内容及标准（二）、巡检内容及标准1轴承温度80振动 0.10mm2机壳膨胀节完好保温及外护壳完好机壳振动0.10mm各法兰结合面严密性无漏风3联轴器运转声音无异音4叶轮运转声音无异音5轴承箱油位1/22/3油位线各结合面无
18、渗漏6入口挡板开关灵活连杆弯曲无弯曲法兰结合面严密性无漏风7出口挡板开关灵活连杆弯曲无弯曲法兰结合面严密性无漏风8冷却水轴承箱出水温度80冷却水管道通畅、无漏水9液力耦合器入口油压0.02MPa0.35MPa出口油温80油箱油位1/22/3油位线各油管接头无漏油各结合面、法兰严密性无漏油10冷却风机运行状况正常运行11机座基础螺栓牢固性牢固八、一次风机作业指导书（一）、启动前检查（一）、启动前检查1、外壳、人孔门应上好，螺丝紧固无缺失，保温完整，并无积灰杂物。2、地脚螺栓，紧固，齐全，电动机接地线良好，水泥台上应无杂物，并保持清洁。3、轴承油位在油位1/2处，油质良好。油色正常，无雾化等现象，
19、无漏油液力偶合器无漏油点，油位1/22/3油位，进出口阀门已全开，冷油器冷却水进出口阀门已开，耦合器各表完好无损坏，且正常工作。4、转动机械手动盘车轻便无卡涩，靠背轮连接牢固，防护罩完好。5、轴承冷却水，冷油器冷却水应畅通无堵塞，温度计保持完好。6、事故按钮应完整无杂物。7、变频式风机进、出风门全开；挡板式风机进口门5%开度，且各执行器连杆无阻挡物八、一次风机作业指导书（二）、巡检内容及标准（二）、巡检内容及标准1轴承温度80振动 0.10mm2机壳膨胀节完好保温及外护壳完好机壳振动0.10mm各法兰结合面严密性无漏风3消音器声音及整洁度无异音，无杂物4联轴器运转声音无异音5叶轮运转声音无异音
20、6轴承箱油位1/22/3油位线各结合面无渗漏7入口挡板开关灵活连杆弯曲无弯曲8出口挡板开关灵活连杆弯曲无弯曲法兰结合面严密性无漏风9冷却水轴承箱出水温度80冷却水管道通畅、无漏水10液力耦合器入口油压0.02MPa0.35MPa出口油温80油箱油位1/22/3油位线各油管接头无漏油各结合面、法兰严密性无漏油11冷却风机运行状况正常运行12机座基础螺栓牢固性牢固九、二次风机作业指导书（一）、启动前检查（一）、启动前检查1、外壳、人孔门应上好，螺丝紧固无缺失，保温完整，并无积灰杂物。2、地脚螺栓，紧固，齐全，电动机接地线良好，水泥台上应无杂物，并保持清洁。3、轴承油位在油位1/2处，油质良好。油色
21、正常，无雾化等现象，无漏油液力偶合器无漏油点，油位1/22/3油位，进出口阀门已全开，冷油器冷却水进出口阀门已开，耦合器各表完好无损坏，且正常工作。4、转动机械手动盘车轻便无卡涩，靠背轮连接牢固，防护罩完好。5、轴承冷却水，冷油器冷却水应畅通无堵塞，温度计保持完好。6、事故按钮应完整无杂物。7、变频式风机进、出风门全开；挡板式风机进口门5%开度，且各执行器连杆无阻挡物。九、二次风机作业指导书（二）、巡检内容及标准（二）、巡检内容及标准1轴承温度80振动 0.10mm2机壳膨胀节完好保温及外护壳完好机壳振动0.10mm各法兰结合面严密性无漏风3消音器声音及整洁度无异音，无杂物4联轴器运转声音无异
22、音5叶轮运转声音无异音6轴承箱油位1/22/3油位线各结合面无渗漏7入口挡板开关灵活连杆弯曲无弯曲法兰结合面严密性无漏风8出口挡板开关灵活连杆弯曲无弯曲9冷却水轴承箱出水温度80冷却水管道通畅、无漏水10液力耦合器入口油压0.02MPa0.35MPa出口油温80油箱油位1/22/3油位线各油管接头无漏油各结合面、法兰严密性无漏油11冷却风机运行状况正常运行12机座基础螺栓牢固性牢固十、返料风机作业指导书（一）、启动前检查（一）、启动前检查1、外壳完整无破损，螺丝紧固无缺失，并无积灰杂物。2、地脚螺栓，紧固，齐全，电动机接地线良好，水泥台上应无杂物，并保持清洁。3、轴承油位在油位窗两刻度线之间（
23、4-5#炉返料风机油位油位窗中心红点上端），油质良好，油色正常，无雾化等现象，无漏油渗油现象。4、转动机械手动盘车轻便无卡涩，靠背轮连接牢固，防护罩完好。5、事故按钮应完整无杂物。6、电动出口阀全开，出口压力表完整无损坏十、返料风机作业指导书（二）、巡检内容及标准（二）、巡检内容及标准序号序号点检部位、项目点检部位、项目点检内容点检内容标标 准准1返料风机声音运转平稳，无异常噪音振动0.06mm温度75油位观察窗中心圈红点的上端（6-8#炉返料风机两刻度线之间）泄漏各密封点均无渗漏2进出口消音器泄漏完整，密封处无漏气3法兰和附件泄漏无漏气4排气端止回阀外观完整，密封处无漏气，无内漏5联轴器运转
24、声音无异音6传动轮三角皮带皮带运转平稳，无较大的摆动，无磨损，无断裂防护罩皮带运转平稳，无较大的摆动，无磨损，无断裂十一、给煤机作业指导书启动前检查启动前检查1、煤仓上满煤2、落料阀、出料阀应在全开位置。3、所有连接件拧紧，个托辊应在同一水平面上，转动正常。4、各润滑点应填充油脂。5、皮带两侧张力平衡。6、各项报警均已投入7、给煤机内照明充足8、清扫链完整无卡涩9、称重器在自动位置。10、给煤机内无杂物，保持清洁。11、事故按钮应完整十二、冷渣器作业指导书启动前检查启动前检查1、减速机内应加注润滑油。2、入口处无杂物堵塞；各压力表工作正常。3、冷渣器冷却水进出口门应在全开位置。4、滚筒放水门在
25、全关位置。5、启动前确认输渣皮带已启动，工作正常。6、电动机接线良，地脚螺栓齐全紧固。7、各托辊，边辊完整无破损，并且无摩擦现象等十二、冷渣器作业指导书（二）、巡检内容及标准（二）、巡检内容及标准序号序号点检部位、项目点检部位、项目点检内容点检内容标标 准准1减速机及传动装置声音无异音温度80链条磨损量1/3链条外形无弯曲，无变形卫生及减速机严密性无漏油现象2滚筒温度80外观无漏水、变形、破损边辊良好，无积渣3冷却水管道无变形、滴漏现象各阀门及法兰无破损、无滴漏现象十三、增压风机作业指导书启动前检查启动前检查1、外壳，人孔门应上好，螺丝拧紧，无缺失。保温完整，并无积灰和杂物。2、地脚螺栓齐全，
26、牢固，电动机接地线良好，水泥台上无杂物，并保持整洁。3、轴承油位在油位2/3处，油质良好。油色正常，无雾化等现象，无漏油4、转动机械手动盘车轻便无卡涩，靠背轮连接牢固，防护罩完好。5、轴承冷却水应畅通无堵塞，温度计完好。6、事故按钮应完整无杂物。十三、增压风机作业指导书（二）、巡检内容及标准（二）、巡检内容及标准1轴承温度80振动 0.10mm2机壳膨胀节完好保温及外护壳完好机壳振动0.10mm各法兰结合面严密性无漏风3联轴器运转声音无异音4叶轮运转声音无异音5轴承箱油位1/22/3油位线各结合面无渗漏6入口挡板开关灵活连杆弯曲无弯曲法兰结合面严密性无漏风7冷却水轴承箱出水温度80冷却水管道通畅、无漏水8机座基础螺栓牢固性牢固Thank you！
