1、12IE方法的联合作业是指:在一人多机或多人共同完成一项作业,或多人共享多台设备时,为避免时间上的等待对其进行效率改善.由图表分析发现人和设备的等待 空闲时间.1-1. 1-1. 联合作业分析的目的联合作业分析的目的 在单独作业的基础上，对联合作业的分析主要有以下内容： 明确单独作业的基础、人员与设备的工作分担 明确工作量的不均衡状况 了解人员的等待、设备的非运转状况 通过分析把握情况，并通过明确其基本质性因素，更便于找到改善着眼点。1-2. 1-2. 作业分析体系作业分析体系 作业分析 基本分析 重点分析 （单独）作业分析 联合作业分析联合作业分析 人人人联合作业分析人联合作业分析 人人机联
2、合作业分析机联合作业分析 32-1. 2-1. 人员与人员的联合作业（小组作业）人员与人员的联合作业（小组作业） 即由多名作业人员共同进行的作业。例如：由2名员工专职运送材料到大型冲压车间。或由5名员工进行大件产品的组装。这种小组进行的不总是联合作业，有时也进行单独作业。2-2. 2-2. 分析方法分析方法 一般用一对一方式进行观测。即由一名员工作业时，就由一名观测人员进行观测。观测时，最好事先记好联合作业的分析符号（请参照图表1），这样会更方便些。 人机 械符号名称说 明符号名称说 明单独与机械及其他作业者在时间上无关的作业自动与作业者无关的机械的自动作业联合与机械及其他作业者一起作业，有一
3、方要受到时间制约 的作业手动受到时间限制的换型号、装配、拆卸等作业者手工进行 的作业活动等待因机械和其他作业者的作业所造成的作业者的等待状态（非运转状态）停机空转因作业者作业操作上的关系引起的机械的停机或空转图表-1 联合作业图表的分析符号42-3. 2-3. 分析步骤分析步骤 观 测作业时间 整 理 数 据制作联合作业图表 统 计 研究改善方案个别时间时间一致点 横轴：人、纵轴：时间的图表调整时机分析符号各单独、联合等待的统计 53-1. 3-1. 关于人员与设备的联合作业分析关于人员与设备的联合作业分析 即由一名或若干名作业人员操作设备所进行的作业。人员与设备的作业，不仅关系到工作量的均衡
4、问题，同时可以对设备的停机等待以及高峰作业（最需要人员的作业）进行了解分析是非常重要的。3-2. 3-2. 分析方法分析方法即单独作业要领,对人员及设备周期性生产进行分析.此时,对设备运转周期的观测,将根据作业人员的具体作业内容进行判断.例如:按电钮后,加工再一次开始等,或自动加工结束时,将另行测定并根据有关资料计算统计出数据.人员与设备的联合作业分析,近似于人员与人员的联合作业分析及分析要领.但最大的不同是:作业者的内容与设备行程各有专栏通过制作图表,能够立即了解人员作业情况和设备运转的具体内容.即明确以下内容:作业人员的作业内容 设 备 状 况 单独作业 自动加工 联合作业 手工加工 等待
5、 停机 6 3-3. 3-3. 分析步骤分析步骤观测作业时间分析设备行程制作联合作业图表统 计研究改善方案3-4. 3-4. 4W4W分析方法分析方法如同熔炉作业般由数名作业人员以联合或分担形式进行的，并移动于若干工位间的生产作业。一般这种作业的生产周期较长。分析这种作业时，最好使用图表5所示4W进行分析。这种4W内增加了联合作业图表中明确场所项目的内容，经分析可明确下述几项。 谁 （Who） 什么 （What） 何时 （When） 何地 （When）74-1. 4-1. 改善着眼点改善着眼点 缩短作业人员等待时间 降低机械设备的停机比率 减少人员与人员、人员与设备的联合作业，最终努力取消这种
6、作业。 （改进夹具、改良设备、实现生产自动化等） 通过夹具机械设备使用，实现人员与人员联合作业的单独作业化4-2. 4-2. 改善目的改善目的 改善目的就在于必须要重点思考 无论多具有魅力的改善课题，如果改进习惯不能达到生产的要求程度，那么必须优先考虑其他项目。判断的正确与否是改善实施过程中的重要因素之一。 重点思考的判断要点重点思考的判断要点提高生产安全性，减轻疲劳程度提高产品质量提高生产效率削减经费开支 要满足以下条件：安全地 让作业员工能安心地工作轻松地 减轻作业人员的劳动强度优质地 提高产品质量节俭地 尽量减少经费开支84-3. 4-3. 改善原则改善原则一切工作为了更有效地进行改善活
7、动.1. 要考虑排除 2. 要考虑问题的正反两方面 3. 要考虑定数与变数 4. 要考虑正常与例外 5. 要考虑结合与分离 6. 要考虑集约性与分散性 7. 要考虑扩大与缩小 8. 要考虑增加与取消 9. 要考虑平行与纵列10. 要考虑顺序的转换 11. 要考虑普遍性与差异性 12. 要考虑替代与补充下面详述的4点尤为重要。排除（E：Eliminate）首先应该考虑这项作业能否取消？不必要者必不为。如果能励行这项原则，那么改善效果的提高已 不成为问题。因此，这项排除必先实行于其他一切的改进原则。结合与分离（C：Combine） 对很难排除的工作和作业，应周密地考虑用怎样的方法最有效？万不能用成
8、见和偏见对待改善工作。 首先应尝试使用最简便的方法重新编成，这就是结合与分离的含义。替代与补充（R：Rearrange） 即研究在何时、以何种方式、怎样进行的作业简化改善，会得到显著效果。要考虑简化（S：Simplify） 要周全地考虑到每项作业的操作应简单轻松缩短移动距离、减轻重量等方面的改善。5W1H的实施着眼点为什么（Why）在（理由目的结果）的基础上 确认项目 对象项目 改善的着眼点什么（What） 对象物范围 排除不必要的作业E 谁（Who） 人员设备 人员的组合与变更 何时（When） 时间时刻时期 时间或顺序的结合与变更 C，R 何处（Where） 位置途径方向 场所的合并与变更
9、 如何（How） 步骤方法 方法的简化与改善S 94-4. 4-4. 联合作业改善的检查表联合作业改善的检查表(1)人员与人员的联合作业改善的检查表 在单独作业的改善检查项目中，有必要增加下述诸项内容：作为基本原则应考虑以下几点： 研究每位员工的工作负荷量的均衡 考虑充分发挥设备的性能 研究如何使工作量最多的作业变得轻松 努力减轻每位员工的各项要素作业的劳动强度 消除等待现象 应尽量把2名员工以上的作业向1人完成的方向考虑工序名称姓名部门项目内容CheckYes No说明1.能否取消或合并移动作业改换设备变更设备人员配置改变作业程序使用传送带等2.能否消除等待时间通过改变作业程序，能否消除等待
10、通过变更人员设备配置，能否消除等待改用其他设备，能否消除等待3.能否把各作业内容汇总一起通过改变作业程序，能否组合在一起通过改用其他设备，能否组合在一起通过变更人员设备配置，能否组合在一起4.能否消除因1名员工的操作，而使其他员工等待的现象通过改变作业员人数，能否消除等待通过改变作业量，能否消除等待通过变换作业分担，能否消除等待通过改变作业程序，能否消除等待10(2)人员与设备的联合作业改善检查表在单独作业的改进清单中，应补充研究下述几项内容作业基本原则应考虑以下几点：例如： 省略这项作业 重组这项作业内容 改变作业顺序 尽量简化各道生产工序 提高整个生产周期内的设备运转时间比率 缩短与设备有
11、关的辅助性作业（取消手工操作部分） 合理地调整设备运转速度 在节拍时间范围内，最大限度地增加员工运转效率和机器运转效率，增加员工看机台数 实施对高峰作业的改善，减少其人员工序名称姓名部门项目内容CheckYes No说明1.缩短设备使用时间使用适合的工具，能否缩短设备使用时间有无使用组合工具的因素存在进一步提高转速送料速度切割量等用一个卡盘装载多个加工品，缩短设备使用时间2.能否利用设备自动运转中，增加更多的手工操作实行自动送料自动停止有问题时自动停机后，有可能实现吗？加工品的送进能否自动化调整作业人员与设备加工周期后，有可能实现吗？3.能否取消移动动作通过改变作业顺序，能否取消移动通过改变配
12、置方向，能否消除移动通过使用传送带滑槽等，能否消除移动通过改善作业用踏脚台，消除移动4.能否消除等待现象通过改变作业人员人数，能否消除等待现象通过改变员工看机台数，能否消除等待现象通过改变工作分担量，能否消除等待现象特别要注意的要点是：操作场地的大小工作量的均衡工作顺序11拆除外箱等待整理棧板堆放棧板作 業者 D作 業者 D堆放棧板等待作 業者 C作 業者 C等待擦幹等待放置外箱等待作 業者 A作 業者 A作 業者 B作 業者 B洗浄拆除外箱整理棧板等待堆放棧板放置外箱堆放棧板作業者A作業者A作業者B作業者B洗浄擦幹人人联合作业改善概念图(例1)12现现状状CTCT180 DM180 DM改善
13、後改善後CTCT150 DM150 DM鎖緊不鎖緊測定除切粉鎖緊不鎖緊停止人人旋盤旋盤等待切削除切粉等待不鎖緊不鎖緊除切粉鎖緊鎖緊人人旋盤旋盤切削測定除切粉人机联合作业改善概念图(例2)13现现状状周周期期时间时间2222秒秒目目标周标周期期时间时间3333秒秒移動1 2移動4 5停止 移動2 3移動3 1加工機械1機械1機械2機械2作業者A作業者A装配拆卸1作業者B作業者B装配拆卸4機械3機械3機械4機械4機械5機械5加工加工装配拆卸停止装配拆卸5加工装配拆卸加工装配拆卸移動5 4操作2操作5装配拆卸2停止加工停止装配拆卸装配拆卸3等待装配拆卸停止加工加工移動1 2移動2 3移動3 4移動5 1加工機械1機械1機械2機械2停止作業者A作業者A装配拆卸1機械3機械3機械4機械4機械5機械5加工停止装配拆卸加工装配拆卸2停止装配拆卸装配拆卸装配拆卸3装配拆卸4装配拆卸3停止停止加工装配拆卸停止装配拆卸加工加工装配拆卸 停止人机联合作业改善概念图(例3)
