1、PowerPoint T由油性漆转换水性漆， 你准备好了吗？目录什么是什么是VOCVOC1水性漆与油性漆对比水性漆与油性漆对比2水水性性漆喷涂条件漆喷涂条件及流程及流程3 3水性漆常见问题分析水性漆常见问题分析4 41 什么是VOC？V VO OC CVOLATILE VOLATILE 挥发挥发ORGANICORGANIC有机物有机物COMPOUNDCOMPOUND组分组分1 什么是VOC？VOC和臭氧的关系O O3 3 臭氧臭氧NONO2 2NONOO OVOCVOC氮氧化合物（如汽车尾气），挥发性有机物（VOC）及高强度阳光照射导致了臭氧的形成O O2 2 氧气氧气氮氧化合物氮氧化合物1
2、什么是VOC？v臭氧的危害v 臭氧会聚集在可供呼吸的对流层 L 对人类的呼吸、神经等系统有危害v为什么要限定VOC排放?v降低臭氧的形成，减少光化学污染，从而提高空气质量 提高水质量 降低对树木及谷物的有害影响 提高整体环境质量!v以每周平均混合4升底色漆的车间为例，使用水性漆每年可以减少约115千克VOC的排放，相当于100多辆车一整年的尾气排放量！1 什么是VOC？VOC在哪里？1 什么是VOC？180 180 g/mg/m油性清漆油性清漆 (600 (600 g/l VOC)g/l VOC)油性油性色漆色漆 (760 (760 g/l VOC)g/l VOC) 超高固清漆超高固清漆 (2
3、50 (250 g/l VOC)g/l VOC)水性底色漆水性底色漆 (420 (420 g/l VOC)g/l VOC)408408 g/mg/m 0 %0 %108 108 g/mg/m7 73 3. .5 5 % %高固清漆高固清漆 (420 (420 g/l VOC)g/l VOC) 油性油性底色漆底色漆 (760 (760 g/l VOC)g/l VOC) 258 258 g/mg/m 32.4 %32.4 %VOCVOC总量总量减少减少VOCVOC排放排放% % 28 28 g/mg/m80 80 g/mg/m30 30 g/mg/m228 228 g/mg/m228 228 g/
4、mg/m180 180 g/mg/mClearcoatClearcoat清漆清漆BasecoatBasecoat底色漆底色漆减少减少VOC排放，排放，关键在控制底色漆关键在控制底色漆过程中的过程中的VOC！不同体系油漆VOC排放量比较2 水性漆与油性漆对比水水 溶剂溶剂 颜料颜料 树脂树脂 项项目油性油性涂料水性涂料干燥快快 (对温对温湿湿度度不不敏感敏感)慢慢. (对对温温湿度敏感湿度敏感)条条件影响比较小影响比较小受周边环境的影响受周边环境的影响颜颜色差异小差异小涂装方式不同的颜色差异涂装方式不同的颜色差异洗涤涤溶剂洗涤溶剂洗涤净水洗涤净水洗涤(水溶性洗涤机水溶性洗涤机)价格低低高高2 水
5、性漆与油性漆对比分类分类水溶性水溶性油性油性备注备注比重(Specific gravity)1About 0.9g/, 25沸点 (Boiling Point)100118 128蒸发热发热(Evaporation Heat)5527250 55J/g表面张张力(Surface tension)72.029.0mN/m火灾危险险性(Fire Hazard)低低高高 涂料的材料涂料的材料费费用增加用增加. 涂装作涂装作业费业费用增加用增加. 涂装企涂装企业业投投资负资负担担 采采购购新新设备设备，交替，新，交替，新设设. 因涂装作因涂装作业时间业时间增加而引起的机增加而引起的机会费会费用用发发生
6、生. 有必要涂料企有必要涂料企业业的的产产品培品培训训及涂装技及涂装技术术掌握掌握2 水性漆与油性漆对比相对的湿度相对的湿度油性油性水溶性水溶性 35% 以下以下1000 sec1800 2200 sec35% 65%1000 sec2200 4500 sec超过超过 65%1000 sec4500 12000 sec2 水性漆与油性漆对比-2024123剪切速率( logsec-1 )4粘度(Log mPas)油型水性静置时静置时: :粘度高粘度高 由于高剪切力的作用，水性漆的粘度可以下降很多。传统的油性漆粘度随剪切力变化很小。搅拌涂装时涂装时: :粘度低粘度低 2 水性漆与油性漆对比项项目
7、油性漆油性漆水性漆水性漆改为改为水性漆时对性漆时对应的对策应的对策喷涂室喷涂室v不容易受湿度的影响不容易受湿度的影响v通过溶剂的选择可以来对通过溶剂的选择可以来对应温度的变化应温度的变化v水的蒸发受湿度影响很大水的蒸发受湿度影响很大v可选择溶剂数量很少可选择溶剂数量很少v需要设置带湿度需要设置带湿度的喷涂室空调的喷涂室空调预烘干预烘干v不需要进行预烘干不需要进行预烘干v因为有数分钟的流平间隔因为有数分钟的流平间隔时间，所以可以进行清漆涂时间，所以可以进行清漆涂层的喷涂层的喷涂v因为水不易挥发，在数分因为水不易挥发，在数分钟的间隔时间内也无法进行钟的间隔时间内也无法进行清漆喷涂清漆喷涂v需要预烘
8、烤需要预烘烤缩孔情况缩孔情况v很难发生缩孔很难发生缩孔v溶剂平均表面张力溶剂平均表面张力29mN/mv很容易因为污染物发生缩很容易因为污染物发生缩孔孔v水的表面张力水的表面张力72mN/mv要防止污染物质要防止污染物质油漆粘度油漆粘度v通过稀释剂进行调整通过稀释剂进行调整v直接为交货时的油漆粘度直接为交货时的油漆粘度v由于具有触变性，受搅拌由于具有触变性，受搅拌强度影响强度影响v需要在粘度测定需要在粘度测定前后进行搅拌条件前后进行搅拌条件的设定的设定PHv不同型号的油漆有一定的不同型号的油漆有一定的PH要求，一般为微碱性要求，一般为微碱性v定期确认定期确认3 水性漆喷涂条件及流程湿度湿度 (%
9、)30301515202025253030353540405050606070708080温度温度( C)干燥干燥 发生粉化发生粉化 干燥干燥 湿的湿的 流挂流挂 干燥干燥 表面有表面有贝纳德旋贝纳德旋涡涡干燥干燥 流挂流挂 外观外观 3 水性漆喷涂条件及流程喷喷房水溶性专用喷房水溶性专用喷房(风量，风速，温度，湿度风量，风速，温度，湿度)洗涤涤机洗涤后，为了处理污染的水中的涂料而需要额外的设备洗涤后，为了处理污染的水中的涂料而需要额外的设备预烘烤装置预烘烤装置为了为了加速水分蒸发加速水分蒸发。湿涂膜中的水分必须蒸发掉湿涂膜中的水分必须蒸发掉80% 以上，才能湿以上，才能湿喷下一道涂料，并且防
10、止烘干时的突沸引起气泡喷下一道涂料，并且防止烘干时的突沸引起气泡3 水性漆喷涂条件及流程 存放条件：存放条件：维持维持 5 53535温度的室内环境中密闭状态温度的室内环境中密闭状态。 存放时间：存放时间：大约大约为为3个月个月. 存放在塑料袋或塑料容器中，存放在塑料袋或塑料容器中，或者钝化处理过的不锈钢容器中或者钝化处理过的不锈钢容器中. . 搅拌搅拌 ( (相对于油性，要更加细心地搅拌相对于油性，要更加细心地搅拌.) .) 预烘干预烘干 : : 预烘干一般采用分两段加热方式预烘干一般采用分两段加热方式，让涂层中的水分在，让涂层中的水分在 50 90 50 90 的温度下充分挥发的温度下充分
11、挥发3 水性漆喷涂条件及流程底材管理底材管理20以上以上对底材温度变化反应不明显对底材温度变化反应不明显2035因为底材温度变化造成颜色改变大因为底材温度变化造成颜色改变大所以必须注意保持底材温度一致所以必须注意保持底材温度一致底材温度底材温度油性油性水性水性缩孔对策缩孔对策对于污染物反应对于污染物反应不明显不明显因异物易产生缩孔因异物易产生缩孔应格外重视底材表面清洁工作应格外重视底材表面清洁工作调漆室调漆室稀释稀释稀释是根据温度调整稀释是根据温度调整稀释剂的种类及用量稀释剂的种类及用量无需稀释无需稀释根据粘度要求调整搅拌根据粘度要求调整搅拌定期检测确认定期检测确认PH3 水性漆喷涂条件及流程
12、喷房喷房温度温度20以上，湿度以上，湿度5080%对底材温度变化反应不明显对底材温度变化反应不明显温度：温度：1湿度：湿度：5%（水性对温湿度的变化敏感）（水性对温湿度的变化敏感）环境控制环境控制油性油性水性水性打磨抛光打磨抛光比较容易比较容易要求比油性漆熟练要求比油性漆熟练固化炉固化炉烘干烘干一段式升温至一段式升温至80以上，以上，保温时间为保温时间为30min必须预烘烤（必须预烘烤（2段升温）段升温）预烘预烘60805min烘干烘干15020min预烘干预烘干不需要不需要分两段加热方式分两段加热方式, 第第1 段温度段温度50 70 之间之间, 烘干时间烘干时间1 2 min, 第第2 段
13、段70 90 之间之间, 烘干时间烘干时间2 3 min必须提高空调机能力必须提高空调机能力及比油性漆长的喷涂间及比油性漆长的喷涂间3 水性漆喷涂条件及流程水性漆流水线生产流程图水性漆流水线生产流程图水性底漆喷涂水性底漆喷涂流平流平预烘干预烘干水性色漆喷涂水性色漆喷涂流平流平预烘干预烘干油性清漆喷涂油性清漆喷涂预烘干预烘干烘烤烘烤下线检验下线检验流平流平序号序号工艺段工艺段时间时间工艺要求工艺要求备注备注1气封段保证气封效果良好，气封段外1m处平均温度应不高于环境温度10经强制闪干后的漆膜固含控制在85%以上2升温段112min空气温度控制在( 605), 绝对湿度为10g/kg,风口风速应控
14、制在610m/ s3升温段22.53min空气温度控制在( 805),绝对湿度为1015g/kg, 风口风速不低于10 m/ s4强冷段23min保证工件表面温度不高于35预烘干加热工艺参数（安徽江淮汽车股份有限公司）预烘干加热工艺参数（安徽江淮汽车股份有限公司）4 水性漆常见问题分析常见问题常见问题产生原因及解决措施产生原因及解决措施附着力差附着力差1.选用的水性涂料本身对该底材附着力差:选用合适的树脂体系2.底材表面有油污:采用合适方法除净油污3.施工时成膜温度太低:降低水性涂料成膜温度或升高烘烤温度4.漆膜干燥时,空气湿度太高:降低空气湿度或采用强制干燥.5.双组份涂料混合后使用,已过有
15、效期:重新开油或于内添加硅烷偶联剂(仅针对以硅烷偶联剂作为成膜固化剂或附着力增进剂的场合)易起泡易起泡1.检查漆膜是否喷涂过厚或局部过厚2.施工时如采用强制干燥,是否烘烤温度变化太急剧3.采用的消泡剂是否合适,添加量是否够.4.喷涂粘度是否过高5.增稠剂或流平剂是否加入量过多.6.如开罐后开稀使用时发现气泡太多,则建议用滤布过滤后,静置0.5-1h后再施工。7.底材是否多孔或未清理干净（油污，酸，碱，硬水干后残存的盐类等）4 水性漆常见问题分析常见问题常见问题产生原因及解决措施产生原因及解决措施易流挂易流挂1.涂料开稀粘度是否过低2.施工方法及手法是否合理3.漆膜是否喷涂过厚4.增稠剂选择不当
16、或加入过少5.配方设计本身存在缺陷。（重体质颜料过多，流平剂加入过多，慢干类溶剂加入过多等）缩孔缩孔1.底材或底涂层存在污染2.如底涂层是油性涂料，则可能是该层未干透。3.增稠剂加入过多或配方中引入了不相溶的易缩孔物质。4.流平剂选择不当或加入太少。漆膜有颗粒漆膜有颗粒1.涂料贮存稳定性不佳，导致部份树脂破乳凝结。2.防冻措施不够或贮存温度太低：导致部份树脂破乳析出。3.颜填料自身细度不够或研磨细度不够.4.涂料生产时受到污染或部份原料自身存在颗粒。5.原料加入方式不对（如增稠剂，哑粉等）6.是否有原料析出（如染料）4 水性漆常见问题分析常见问题常见问题产生原因及解决措施产生原因及解决措施易发
17、雾易发雾1.施工开稀时加水过多2.空气湿度太高3.施工温度过低或过高：调整施工温度，调整开稀稀料（可加部份快干或慢干的助溶剂）4.可于内加入部份防白水，缓解此现象。5.涂料中是否存在不混溶的物质。亮光漆光泽亮光漆光泽低低1.对光泽要求是否过高：受客观局限，水性涂料的光泽较油性涂料的要低2.因发雾或不混溶现象导致。3.施工时成膜温度太低:降低水性涂料成膜温度或升高烘烤温度4.颜填料细度不够或太粗糙或加入过多5.底材太粗糙或易吸油6.树脂体系本身光泽是否偏低4 水性漆常见问题分析常见问题常见问题产生原因及解决措施产生原因及解决措施易缩边易缩边1.流平剂选用不当：可选取对底材润湿性好的流平剂，另外适当增加一些水性助溶剂，如正丁醇，丙二醇甲醚等。2.底材表面张力未处理好（除油，磷化等）3.涂料施工粘度太低或太高。4.增稠剂触变性太强或加入过多有破乳现象有破乳现象1.是否加了易导致破乳的溶剂2.是否加了与体系不兼容的原料3.是否未做好防冻措施4.所用的水是否含离子过多5.涂料生产时PH值未调至微碱性或贮存时PH变化太多。LOGO
