1、 4350M3高炉开炉初期预案高炉开炉初期预案 太钢炼铁厂制作目目 录录一、一、生产组织工序图生产组织工序图二、二、开炉前存在问题开炉前存在问题4350M3高炉高炉生产组织工序图生产组织工序图铁 水水渣、干渣煤气系统环保除尘灰垃 圾退水排放供料系统动力介质鼓风系统冷却系统喷吹系统生产备件原燃料料场应急地坑返矿焦粉烧结工序软化水工业水消防水事故水煤粉动力介质N2、蒸汽电耐火材料辅 料新炼钢二钢一钢铸铁机煤气除尘灰加工厂淀 灰加工厂烧结工序工业生活供水鱼雷罐 采用静叶可调轴流式鼓风机2台，1用1备，每台鼓风机的最大风量9200m3/min（标志）出口风压0.58MPa（绝对压力），由功率54000
2、KW的同步电机驱动，每台鼓风机入口设置最大处理风量为19200m3/min的自洁式空气过滤器一台。 鼓风系统鼓风系统返回首页返回首页供料系统供料系统一、一、原燃料部分原燃料部分二、二、槽上部分槽上部分返回首页返回首页指标指标 时间时间 产量产量 （吨）（吨） 系数系数 （t t/ /m m3 3d d） 焦比焦比 (kg/t)(kg/t) 煤比煤比 (kg/t)(kg/t) 焦炭净量焦炭净量 (t(t/d/d) ) 烧结净量烧结净量 (t(t/d/d) ) 球团净量球团净量 （t t/d/d） 进口块矿进口块矿净量净量(t(t/d/d) ) 煤粉量煤粉量（t t/d/d） 第第 1-2 天天
3、2000 0.46 440 880 2400 640 160 第第3-4天天 6000 1.379 440 2640 7200 1920 480 第第5-8天天 7000 1.609 440 80 3080 8400 2240 560 560 第第 9-15天天 9000 2.068 440 100 3960 10800 2880 720 900 第第 16-40天天 9500 2.184 440 100 4180 11400 3040 760 950 第第 40 天天 以后以后 10000 2.299 440 120 4400 12000 3200 800 1200 两月后两月后 10000
4、 2.299 440 120 4400 12000 3200 800 1200 一、入厂原燃料需求量一、入厂原燃料需求量 供料系统原燃料部分供料系统原燃料部分二、入厂原燃料质量要求二、入厂原燃料质量要求项目项目单位单位指标指标Tfe%64T.I(-1.0mm)%5常温耐压强度常温耐压强度N/个球个球20MPa还原后耐压强度还原后耐压强度N/个球个球450膨胀率膨胀率%16粒度粒度916mm%85粒度粒度5mm%4项目项目单位单位指标指标矿种矿种赤铁矿赤铁矿Tfe%64热爆裂性热爆裂性%1粒度粒度630mm%85粒度粒度5mm%41、球团矿质量要求、球团矿质量要求2、块矿质量要求、块矿质量要求3
5、、烧结矿质量要求、烧结矿质量要求项目项目单位单位指标指标Tfe%58.5FeO%7.09.0Tfe稳定率稳定率%95A l2O3%2.0SiO2%4.05.5MgO%1.65CaO/SiO2%1.72.0T.I(+6.3mm)%70RDI(-3.15mm)%35粒度范围粒度范围mm其中其中 5mm%5550mm% 654、焦炭质量要求、焦炭质量要求项目项目单位单位指标指标灰份灰份12S0.58挥发物挥发物1.10CSR70CRI26M4088M106.0MSmm47-595、煤粉质量要求、煤粉质量要求灰份灰份S挥发份挥发份可磨性可磨性置换比置换比9.00.518-21550.8出厂物料出厂物料
6、时时间间段段 平平均均 系系数数 铁铁水水量量 t/日日 Si 含含量量 % 水水渣渣量量 t/日日 干干渣渣量量 t/日日 淀淀灰灰量量 t/日日 除除尘尘灰灰量量 t/日日 返返矿矿量量 t/日日 焦焦粉粉量量 t/日日 沟沟铁铁量量 t/日日 备备注注 开开炉炉初初三三天天 0.51.0 21754350 2.0 650- -1350 43.587 22-44 348700 100-200 15-20 开开炉炉初初期期 第第47天天 1.01.4 43506090 1.01.25 1800 87-120 44-61 700-970 200-280 开开炉炉初初期期 第第715天天 1.4
7、1.6 60906960 0.81.0 1800- -2100 120-140 61-70 970- -1110 280-320 开开炉炉初初期期 第第1530天天 1.62.0 69608700 0.60.8 2100-2600 140-170 70-87 1110- -1390 153-190 开开炉炉初初期期 第第二二个个月月 2.0 8700 0.40.6 2600 170 87 1390 183 第第三三个个月月 2.1 9135 0.45 2750 180 91 1460 170 第第四四个个月月 2.2 9570 0.45 2870 190 96 1530 163 第第五五个个月
8、月 2.3 10005 0.45 3000 200 100 1600 170 五五个个月月以以后后 2.3 10005 0.45 3000 200 100 1600 160 正正常常生生产产组组织织出出厂厂量量 注：注：1、铁水：开炉初三天，因硅含量铁水：开炉初三天，因硅含量2.0%，只能用，只能用100t敞口罐，铸块（我厂铸铁机敞口罐，铸块（我厂铸铁机能力为能力为2500t/日）或兑三、四高炉铁水后，供二钢使用，因此需增加日）或兑三、四高炉铁水后，供二钢使用，因此需增加100t敞口罐敞口罐1820个。当个。当硅含量符合炼钢要求后，用硅含量符合炼钢要求后，用320t鱼雷罐，供新炼钢使用。鱼雷罐
9、，供新炼钢使用。 2、干渣：开炉初三天，全部出干干渣：开炉初三天，全部出干渣，入干渣坑，汽车运至渣场（按渣，入干渣坑，汽车运至渣场（按300t/吨铁计算）吨铁计算） 3、水渣：第四天开始冲水渣，入水渣堆水渣：第四天开始冲水渣，入水渣堆场，按场，按70%汽车、汽车、30%火车拉运出厂（按火车拉运出厂（按300kg/吨铁。吨铁。 4、焦粉：开炉初焦粉：开炉初15天，高炉不使天，高炉不使用焦丁，焦粉率按用焦丁，焦粉率按8.8%计算，第计算，第16天开始，焦丁自循环，焦粉按天开始，焦丁自循环，焦粉按5%计算，全部用汽车运至计算，全部用汽车运至烧结工序。烧结工序。5、淀灰：（淀灰：（20kg/吨铁）用汽
10、车运至烧结工序。吨铁）用汽车运至烧结工序。 6、返矿：正常生产时，皮带运返矿：正常生产时，皮带运至烧结工序，故障时，入仓用汽车运至烧结工序。（至烧结工序，故障时，入仓用汽车运至烧结工序。（10%粉率）粉率） 7、除尘灰：用罐车运至除尘灰：用罐车运至烧结工序（烧结工序（10 kg/ 吨铁）。吨铁）。8、沟铁：开炉初期量大，由汽车运至加工厂。沟铁：开炉初期量大，由汽车运至加工厂。 供料系统槽上部分供料系统槽上部分 一、槽上工艺流程平面图一、槽上工艺流程平面图二、料仓部分二、料仓部分三、原料系统主要设备及指标三、原料系统主要设备及指标槽上工艺流程图槽上工艺流程图 S2转转烧烧10转转S3转转烧烧9转
11、转S310S110RS204S203S202S311S1转转S111X109S5转转F114F4转转F3转转焦化焦化F2转转F1110转转球团球团块矿块矿F112F113F1转转F202F2034转X108J112J1转转J2转转J113J114北北图例转运站料仓皮带机卸料车走向铁路线F115-trJ115-trS110-trS112-trS312-tr焦炭仓焦炭仓7个个烧结仓烧结仓10个个焦丁仓个焦丁仓个球团、杂矿仓球团、杂矿仓11个个汽车受料仓汽车受料仓2个个烧结外运仓烧结外运仓8个个地坑受料仓地坑受料仓8个个烧结仓说明 烧10烧烧烧烧烧烧烧烧烧焦丁料仓料仓仓数仓数( (共共1010个个)
12、 )单仓容积单仓容积（M M3 3）合计容积合计容积（M M3 3）单仓存料单仓存料（T T）合计存料合计存料（T T）贮存时间贮存时间（h h）大粒度烧结大粒度烧结7 76406404480448011521152806480642121小粒度烧结小粒度烧结3 35505501650165099099029702970焦丁焦丁1 12902902902901451451451451919球团、杂矿仓说明球团、杂矿仓说明 杂杂球球球球球块块块杂料仓料仓仓数仓数单仓容积单仓容积（M M3 3）合计容积合计容积（M M3 3）单仓存料单仓存料（T T）合计存料合计存料（T T）贮存时间贮存时间（h
13、 h）球团球团5 53203201600160070470435203520杂矿杂矿3 332032096096051251215361536块矿块矿3 3320320960960704704211221126969焦炭仓说明焦炭仓说明 焦6焦5焦4焦3焦2焦1焦7料仓料仓仓数仓数单仓容积单仓容积（M M3 3）合计容积合计容积（M M3 3）单仓存料单仓存料（T T）合计存料合计存料（T T）贮存时间贮存时间（h h）焦炭焦炭7 745045031503150202.5202.51417.51417.510.710.7烧结外运仓、地坑受料仓说明烧结外运仓、地坑受料仓说明 外6外5外3外2外1
14、外7坑6坑5坑4坑3坑2坑1坑7坑8外8外4料仓料仓仓数仓数单仓容积单仓容积（M M3 3）合计容积合计容积（M M3 3）单仓存料单仓存料（T T）合计存料合计存料（T T）贮存时间贮存时间（h h）烧结外运仓烧结外运仓8 810010080080018018014401440地坑受料仓地坑受料仓8 810010080080018018014401440汽车受料仓说明汽车受料仓说明 料仓料仓仓数仓数单仓容积单仓容积（M M3 3）合计容积合计容积（M M3 3）单仓存料单仓存料（T T）合计存料合计存料（T T）贮存时间贮存时间（h h）汽车受料仓汽车受料仓2 26060120120槽上系统
15、设备一览槽上系统设备一览（皮（皮 带带 机机 1） 区区域域设备名称设备名称带宽带宽（mm）输送能力输送能力（thr）机长机长(m)带速带速(m/s)提升高度提升高度(m)电机功率电机功率(KW)汽汽车车受受料料系系统统F202F202皮带机皮带机80080040040040.540.51.61.63 318.518.5F203F203皮带机皮带机 * *1 11000100040040038.8338.831.61.621.421.4F111F111皮带机皮带机120012001200120037.737.72 20 03030F112F112皮带机皮带机120012001200120018
16、0.9180.92 221.621.61101102 2F113F113皮带机皮带机120012001200120014142 20 018.518.5F114F114皮带机皮带机1200120012001200143.74143.742 211.511.5132132焦焦炭炭系系统统J112J112皮带机皮带机12001200400400101.45101.452 20 03030J113J113皮带机皮带机120012004004005.85.82 20 01515J114J114皮带机皮带机12001200400400133.73133.732 29 95555槽上系统设备一览槽上系统设
17、备一览（皮（皮 带带 机机 2） 区区域域设备名称设备名称带宽带宽（mm）输送能力输送能力（thr）机长机长(m)带速带速(m/s)提升高度提升高度(m)电机功率电机功率(KW)烧烧结结受受料料系系统统S110RS110R皮带机皮带机1200120090090035.8335.831.61.60 02222S111S111皮带机皮带机12001200900900327.5327.51.61.628.528.51101102 2S310S310皮带机皮带机1200120090090059.8359.831.61.68.58.57575S311S311皮带机皮带机12001200900900100
18、.86100.861.61.68.58.57575S202S202皮带机皮带机1200120090090094.3694.361.61.63.83.87575S203S203皮带机皮带机 * *2 21400140090090023.0323.031.61.61616S204S204皮带机皮带机1200120090090055.355.31.61.67 75555备备注注 * *1 1F203F203为大倾角皮带机，倾角为为大倾角皮带机，倾角为4545。 * *2 2S203S203为大倾角皮带机，倾角为为大倾角皮带机，倾角为5555。槽上系统设备一览槽上系统设备一览（卸料车、给料机、水泵）（
19、卸料车、给料机、水泵） 设备名称设备名称区域区域带宽带宽(mm)(mm)输送能力输送能力(t/hr)(t/hr)带速带速(m/s)(m/s)卸料方式卸料方式台数台数卸卸料料车车S112-trS112-tr烧结烧结120012009009001.61.6双侧卸料双侧卸料1 1S312-trS312-tr外运外运120012009009001.61.6双侧卸料双侧卸料1 1J115-trJ115-tr焦炭焦炭120012004004002 2双侧卸料双侧卸料1 1F115-trF115-tr球团球团12001200120012002 2双侧卸料双侧卸料1 1X110-trX110-tr小粒烧结小粒
20、烧结8008003003001.61.6单侧卸料单侧卸料1 1给料机给料机电液震动电液震动地坑地坑2502508 8电液震动电液震动汽车受料汽车受料2002002 2水水泵泵50WFB-C250WFB-C2S1S1转转Q=5Q=5 6-8M6-8M3 3 电机功率电机功率N=3KWN=3KW1 150WFB-C250WFB-C2火车受料坑火车受料坑Q=5Q=5 6-8M6-8M3 3 电机功率电机功率N=3KWN=3KW1 150WFB-C250WFB-C2F1F1转转Q=5Q=5 6-8M6-8M3 3 电机功率电机功率N=3KWN=3KW1 150WFB-C250WFB-C2汽车受料坑汽车
21、受料坑Q=5Q=5 6-8M6-8M3 3 电机功率电机功率N=3KWN=3KW1 1槽上系统设备一览槽上系统设备一览（电（电 葫葫 芦）芦） 区域区域岗位岗位能力能力（T T）提升高度提升高度（M M）烧烧结结系系统统S1S1转转3 32424S1S1转转3 33030S2S2转转3 39 9S3S3转转2 21212焦槽焦槽5 53030矿槽矿槽5 53333火车受料火车受料2 26 6火车受料火车受料5 52424火车受料火车受料2 21818区域区域岗位岗位能力能力（T T）提升高度提升高度（M M）汽汽车车受受料料F1F1转转2 21212F2F2转转3 31818F3F3转转3 3
22、3030F4F4转转2 23030汽车受料汽车受料2 26 6汽车受料汽车受料2 21818焦炭焦炭系统系统J1J1转转3 33030J2J2转转2 23030返回首页返回首页生产备件生产备件一、高炉本体备件一、高炉本体备件二、辅助工序备件二、辅助工序备件返回首页返回首页高炉本体备件一、槽上备件二、槽下备件三、炉顶备件四、热风炉备件五、炉前备件辅助工序备件一、鱼雷罐备件二、冷却系统备件三、环保系统备件四、铸铁机系统备件五、水渣系统备件六、喷煤系统备件项目项目块数块数/段段水头数水头数水速（水速（m/s） 水头水量（水头水量（t/h）总水量总水量一、软水一、软水I系统系统炉底水冷管炉底水冷管54
23、182.034.5621热风阀热风阀4750风口中套风口中套+风口冷却板风口冷却板38385.225950合计合计2321二、软水二、软水系统系统炉底炉缸冷却壁炉底炉缸冷却壁+炉身炉身上部冷却壁上部冷却壁602401.84122880114层冷却板层冷却板521042.41313521558层冷却板层冷却板521042.41313522940层冷却板层冷却板501002.41313004154层冷却板层冷却板46922.4131196合计合计8080一、软水的水头、水量分配一、软水的水头、水量分配冷却系统冷却系统 返回首页返回首页二、高压工业水系统二、高压工业水系统项目项目块数块数/段段水头数
24、量水头数量水速水速(m/s)水头水量水头水量（t/h）总水量总水量(m3/h)风口小套风口小套383816.9351330炉顶洒水炉顶洒水12122.8320240十字测温十字测温441.8822.590炉役后期洒水炉役后期洒水240合计合计1900返回首页返回首页一、喷吹用煤一、喷吹用煤A、煤种、煤种在安全措施上按在安全措施上按Vdaf25的强爆炸性烟煤设计。单一煤种和混合的强爆炸性烟煤设计。单一煤种和混合煤均可喷吹。煤均可喷吹。B、喷吹用煤的理化指标、喷吹用煤的理化指标工业分析：工业分析： Vdaf Aad Mad St,ad % / 11 10 0.6C、煤粉质量要求、煤粉质量要求粒度：
25、粒度：-200目目80水分：水分：1 喷吹系统喷吹系统返回首页返回首页二、喷吹系统的主要参数二、喷吹系统的主要参数名称名称单位单位数值数值备注备注高炉热风温度高炉热风温度12501310(max)风中富氧风中富氧3.0喷吹站到最远风口距离喷吹站到最远风口距离M300喷吹量喷吹量t/h76.25113(max)吨铁喷煤量吨铁喷煤量Kg/t200250(max)煤粉传输数度煤粉传输数度m/s14喷吹装置氮气接口处压力喷吹装置氮气接口处压力Mpa1.6喷吹装置氮气气量喷吹装置氮气气量M3/h3000标志标志喷吹罐倒罐周期喷吹罐倒罐周期Min 2040煤粉制喷系统工艺流程图 中速磨中速磨原煤仓原煤仓燃
26、烧炉燃烧炉收粉器收粉器煤粉仓煤粉仓喷吹罐喷吹罐喷吹罐中速磨中速磨原煤仓原煤仓 4350m3BF收粉器收粉器 喷吹站供煤系统工艺流程图喷吹站供煤系统工艺流程图主要设备及其参数主要设备及其参数 1.中速磨中速磨:单台设备最大出力为单台设备最大出力为:60t/h;适用电源电适用电源电压压:10000v,主电机防护等级主电机防护等级:IP54,绝缘等级绝缘等级:F (2台台)2.给煤机给煤机:最大给煤率不小于最大给煤率不小于:60t/h;适用电源电适用电源电压压:10000v,主电机防护等级主电机防护等级:IP54,绝缘等级绝缘等级:F 3.金属原煤仓金属原煤仓:1000m3 (2个个)4.高浓度煤粉
27、袋式收集器高浓度煤粉袋式收集器:风量风量:L=150000m3/h,过过滤面积滤面积:F=3846,过滤速度过滤速度:V=0.65m/min,滤滤袋袋:1306000mm,氮气耗量氮气耗量:Q=36m3/min,阻力阻力:H=1500Pa (1套套) 5.煤粉风机煤粉风机:风量风量:L=150000m3/h,全压全压:H=13000Pa(标况标况),转速转速:n=1450r/min,介质浓度介质浓度:450mg/m3(标况标况),左旋左旋90度度,右旋右旋90度各一台度各一台;配带电机配带电机(防爆型防爆型)6.低压脉冲袋式除尘器低压脉冲袋式除尘器(仓顶仓顶):过滤面积过滤面积:465,处理风
28、量处理风量3.3410101010m3/h,过滤风速过滤风速1.2m/min,设备耐设备耐压压:20000Pa (2台台)7.煤粉振动筛煤粉振动筛:筛面规格筛面规格7002000mm,筛孔尺寸筛孔尺寸:44mm,处理量处理量:1030t/h (2台台)8.喷油螺杆空压机喷油螺杆空压机:流量流量22/min,压力压力1.65MPa 带入口带入口过滤器过滤器,配对法兰配对法兰,地脚螺栓组合式空气净化装置地脚螺栓组合式空气净化装置:流流量量25/min,压力压力1.65MPa (7台台)9. 助燃风机助燃风机:型号型号:9-26No.6.3A,电机电机y255M-2,电机防护等电机防护等级为级为:I
29、P54,功率功率:45kW.标态风量标态风量:8588m3/h,风风压压:9698Pa,工作温度为工作温度为:常温常温.左旋左旋0度风机一台度风机一台,右旋右旋0度度风机一台风机一台. 10.高温烟气风机高温烟气风机:型号型号:Y4-68No.12.5D,电机功率电机功率为为:132kW,电机防护等级为电机防护等级为:IP54.标态风量标态风量:110772m3/h,风压风压:2589Pa,工作温度工作温度140180.左旋左旋90度风机一台度风机一台,右旋右旋90度风机一台度风机一台,耐温耐温250.11.干燥气发生炉干燥气发生炉 (2台台)12.桥式抓斗起重机桥式抓斗起重机:起重量起重量Q
30、=10t,跨度跨度Lk=31.5m, 电源电源:三三相交流相交流380V,50Hz.配双绳轻型带齿抓斗配双绳轻型带齿抓斗,容量容量6m3. 采用采用封闭式司机室封闭式司机室, 提升高度提升高度19m.轨面至设备顶端的高度不轨面至设备顶端的高度不得大于得大于1950mm. (2台台)13.等厚滚轴筛等厚滚轴筛:1,能力能力:Q550t/h; 2,条件条件:物料为喷吹煤物料为喷吹煤,筛下粒度筛下粒度:50mm,堆密度堆密度0.9t/m3,水分水分810,筛除筛除大于大于50mm物料物料,电源电源380V. (1台台)14.带式定量给料装置带式定量给料装置:喷吹煤粒度喷吹煤粒度50mm,堆密度为堆密
31、度为:0.9t/m3.水分水分:10 ,流量流量:50175t/h ,采用变频调速采用变频调速;给给料精度料精度:优于优于0.5;控制精度控制精度:优于优于1. 15.带式电磁除铁器带式电磁除铁器:1,型号型号:RCDD-12 2,条件条件:从喷吹从喷吹煤中选出废钢铁煤中选出废钢铁.喷吹煤粒度喷吹煤粒度50mm,堆密度为堆密度为0.9t/m3.废钢铁堆密度为废钢铁堆密度为7.8t/m3除铁器悬挂长度除铁器悬挂长度H=33.5m输送喷吹煤的胶带机参输送喷吹煤的胶带机参数数:B=1000mm,V=1.6m/s,Q=400t/h电源电源:380V,50Hz. (1台台)16.槽角可变型电液犁式卸料器
32、槽角可变型电液犁式卸料器:条件条件:物料品种物料品种:喷吹煤喷吹煤.物料粒度物料粒度:50mm.物料堆密度物料堆密度0.9t/m3胶带机输送胶带机输送能力能力:Q=400t/h,带宽带宽B=1000mm,带速带速V=1.6m/s (3台台)17.P101 P102 P103胶带输送机胶带输送机:规格规格:12063型型;输送物料输送物料:喷吹煤喷吹煤;输送能力输送能力Q=200t/h,带宽带宽BW=1200mm,带速带速V=0.675m/s,水平机长水平机长L=6.75m,提升高度提升高度H=0.799m,电电机功率机功率N=11kW (各各1条条)18.P104胶带输送机胶带输送机:规格规格
33、:10080型型;输送物料输送物料:喷吹煤喷吹煤;输送输送能力能力Q=400t/h,带宽带宽BW=1000mm,带速带速V=1.6m/s,水平机水平机长长L=127.25m,提升高度提升高度H=4.5m,电机功率电机功率N=37kW (1条条) 19.P105胶带输送机胶带输送机:规格规格:10080型型;输送物料输送物料:喷吹煤喷吹煤;输送能输送能力力Q=400t/h,带宽带宽BW=1000mm,带速带速V=1.6m/s,水平机长水平机长L=106.852m,提升高度提升高度H=24.5m,电机功率电机功率N=75kW (1条条)20.P108胶带输送机胶带输送机:规格规格:10063型型;
34、输送物料输送物料:喷吹煤喷吹煤;输送能输送能力力Q=400t/h,带宽带宽BW=1000mm,带速带速V=1.6m/s,水平机长水平机长L=26m,提升高度提升高度H=0m,电机功率电机功率N=18.5kW (1条条)21.P202胶带输送机胶带输送机:规格规格:100100型型;输送物料输送物料:喷吹煤喷吹煤;输送能输送能力力Q=400t/h,带宽带宽BW=1000mm,带速带速V=1.6m/s,水平机长水平机长L=231.5m,提升高度提升高度H=43.93m,电机功率电机功率N=132kW (1条条)22.P203胶带输送机胶带输送机:规格规格:10080型型;输送物料输送物料:喷吹煤喷
35、吹煤;输送能输送能力力Q=400t/h,带宽带宽BW=1000mm,带速带速V=1.6m/s,水平机长水平机长L=40.4m,提升高度提升高度H=5.466m,电机功率电机功率N=30kW (1条条) 23.23.氮气罐氮气罐: :内径内径38003800，容积：，容积：100100m m3 3 (2(2个个) ) 24. 24.空气罐空气罐: :内径内径38003800，容积：，容积：100100m m3 3 (2 (2个个) )25.25.煤粉仓煤粉仓:11750:11750，容积：，容积：12201220m m3 3 (1(1个个) ) 26. 26.喷吹罐：外径喷吹罐：外径390039
36、00，容积：，容积：100100m m3 3 (3 (3个个) ) 27. 27.分配器：分配器：3838支管支管(1(1个个) ) 28. 28.喷枪喷枪33.433.43.4 (383.4 (38套套) )返回首页返回首页能源介质能源介质所需平均量所需平均量接口位置及干管名称接口位置及干管名称蒸汽蒸汽33t/h太钢高炉区蒸汽总管太钢高炉区蒸汽总管动力压缩空气动力压缩空气208m3/min太钢高炉区动力压缩空气总管太钢高炉区动力压缩空气总管补充生产新水量补充生产新水量430m3/min太钢高炉区生产水总管太钢高炉区生产水总管生活消防水生活消防水78m3/min太钢高炉区生活水总管太钢高炉区生
37、活水总管高炉煤气高炉煤气61m3/min太钢高炉区高炉煤气总管太钢高炉区高炉煤气总管焦炉煤气焦炉煤气1.59104m3/min太钢高炉区焦炉煤气总管太钢高炉区焦炉煤气总管低压氧气低压氧气1.5104m3/min太钢高炉区氧气总管太钢高炉区氧气总管高压氧气高压氧气37m3/min太钢高炉区氧气总管太钢高炉区氧气总管高压氮气高压氮气2000m3/min太钢高炉区氧气总管太钢高炉区氧气总管中压氮气中压氮气2050m3/min太钢高炉区氧气总管太钢高炉区氧气总管110KV电源电源接太钢接太钢220KV总降一路及发电厂两路总降一路及发电厂两路一、能源动力：一、能源动力： 动力介质部分动力介质部分二、辅助
38、材料：二、辅助材料：品名品名装卸车地点装卸车地点运量运量装车地点装车地点卸车地点卸车地点104/年年t/日日炮泥炮泥碾机室碾机室高炉高炉0.38410.98沟料沟料厂外厂外出铁厂出铁厂0.48113.73河沙河沙厂外厂外出铁厂出铁厂0.48113.73脱硅剂脱硅剂化学药品库化学药品库脱硅站脱硅站6.40183.0焦粉焦粉筛焦楼筛焦楼出铁厂出铁厂0.3239.24浊环水用药浊环水用药化学药品库化学药品库加药间加药间0.0040.1净环水用药净环水用药化学药品库化学药品库加药间加药间0.2828.05耐火砖耐火砖耐火材料仓库耐火材料仓库修罐砌砖间仓修罐砌砖间仓库库0.05251.5耐火泥耐火泥耐火
39、材料仓库耐火材料仓库修罐砌砖间仓修罐砌砖间仓库库0.0150.43浇注料浇注料耐火材料仓库耐火材料仓库修罐砌砖间仓修罐砌砖间仓库库0.05351.53杂矿杂矿原料场原料场汽车受料斗汽车受料斗7.10202.86喷吹煤喷吹煤厂外厂外干煤棚干煤棚75.302151.490.8132596.55返回首页返回首页 日日期期指指 标标 第第2 2天天 第第3 3- -4 4天天 第第5 5- -8 8天天 第第9 9- -1 15 5天天 第第1 16 6- - - -4 40 0天天 第第4 40 0天天 以以后后 两两月月后后 备备注注 S Si i含含量量 3 3. .0 0 4 4. .0 0
40、1 1. .8 8 3 3. .0 0 1 1. .0 0 1 1. .8 8 0 0. .6 6 1 1. .0 0 0 0. .5 5 1 1. .0 0 0 0. .6 65 5 0 0. .5 5 S Si i 1 1. .5 5炼炼钢钢必必需需消消化化铁铁水水 产产量量( (吨吨/ /日日) ) 2 20 00 00 0 6 60 00 00 0 7 70 00 00 0 9 90 00 00 0 9 95 50 00 0 1 10 00 00 00 0 1 10 00 00 00 0 节节奏奏 3 30 00 0t t/ /3 3h h 7 70 00 0t t/ /3 3h h
41、9 90 00 0t t/ /3 3h h 1 12 20 00 0t t/ /3 3h h 1 12 20 00 0t t/ /3 3h h 1 12 25 50 0t t/ /3 3h h 1 12 25 50 0t t/ /3 3h h 没没考考虑虑不不均均衡衡系系数数 去去向向 铸铸造造 铸铸2 25 50 00 0t t 炼炼钢钢3 35 50 00 0t t 铸铸2 25 50 00 0t t 炼炼钢钢4 45 50 00 0t t 新新炼炼钢钢 新新炼炼钢钢 新新炼炼钢钢 新新炼炼钢钢 铸铸 铁铁 机机 现现 有有 最最 大大 能能 力力 为为2 25 50 00 0t t/ /
42、d d, ,高高炉炉送送风风第第二二天天将将富富余余3 35 50 00 0t t高高硅硅铁铁。 罐罐种种 敞敞口口 敞敞口口 敞敞口口+ +鱼鱼雷雷 鱼鱼雷雷罐罐 鱼鱼雷雷罐罐 鱼鱼雷雷罐罐 鱼鱼雷雷罐罐 开开炉炉初初一一周周敞敞口口罐罐数数量量不不足足 数数量量 8 8个个/ /炉炉 1 10 0个个/ /炉炉 敞敞口口：6 6个个/ /炉炉 鱼鱼雷雷罐罐：2 2个个/ /炉炉 4 4个个/ /炉炉 4 4个个/ /炉炉 4 4个个/ /炉炉 4 4个个/ /炉炉 需需增增加加2 20 0个个敞敞口口罐罐 渣渣量量 ( (吨吨/ /日日) ) 干干渣渣: :3 35 50 0 干干渣渣:
43、:1 12 25 50 0 水水渣渣: :2 25 50 0 水水渣渣: :3 35 50 00 0 水水渣渣: : 4 40 00 00 0 水水渣渣: : 3 35 50 00 0 水水渣渣: : 3 30 00 00 0 水水渣渣: : 2 25 50 00 0 干干、水水渣渣应应及及时时安安排排车车辆辆清清运运 新新炼炼钢钢 1 18 80 0t t包包 4 4个个/ /次次 5 5个个/ /次次 6 6个个/ /次次 7 7个个/ /次次 8 8个个/ /次次 9 9个个/ /次次 炼炼钢钢系系统统保保证证及及时时倒倒尽尽铁铁水水 说明：说明：1、鱼雷罐配置、鱼雷罐配置18个，如炼钢
44、进行三脱时，应增加至个，如炼钢进行三脱时，应增加至23个以上。个以上。 2、送风后第、送风后第6天开始喷煤，天开始喷煤，10天达天达80kg/吨铁吨铁, 30天后煤比达天后煤比达120kg/吨铁，故喷吹系统应与吨铁，故喷吹系统应与 高炉同步。高炉同步。 3、配合大高炉正常运行，需三台机车、配合大高炉正常运行，需三台机车 。一、开炉初期铁水预测一、开炉初期铁水预测 铁水部分铁水部分返回首页返回首页 存在的问题：存在的问题：1、高炉（低温）铁水新炼钢能否使用？、高炉（低温）铁水新炼钢能否使用？2、高炉（低温）铁水是否能入鱼雷罐，、高炉（低温）铁水是否能入鱼雷罐，Si含量降到什么水平才可入鱼雷罐？含
45、量降到什么水平才可入鱼雷罐？ 3、目前二台连铸机能力仅、目前二台连铸机能力仅2500t/日。日。措施：措施：1、新高炉开炉、新高炉开炉710天内的高天内的高Si铁水全部用普通罐装，按每次铁水全部用普通罐装，按每次67罐配置，故需新罐配置，故需新增增100t罐至少罐至少20个（开炉前一个月到位）。个（开炉前一个月到位）。2、第一天新产生的高、第一天新产生的高Si铁水。第一天的铁水。第一天的2000t左右全部铸铁（铸后的罐立即兑左右全部铸铁（铸后的罐立即兑3#或或4#炉化罐），新炼钢不能使用此时的铁水，则需考虑现有高炉限产或停产。但三、炉化罐），新炼钢不能使用此时的铁水，则需考虑现有高炉限产或停产
46、。但三、四高炉有一座停产，化罐压力很大。四高炉有一座停产，化罐压力很大。3、新高炉投产、新高炉投产3天后（天后（Si含量在含量在1.01.25%时），炼钢系统必须开始消化铁水，时），炼钢系统必须开始消化铁水，否则生产铁水无去处。否则生产铁水无去处。4、大高炉投产前现有二台连铸机必须考虑扩大能力彻底改造，扩至、大高炉投产前现有二台连铸机必须考虑扩大能力彻底改造，扩至5000吨吨/日，具日，具体方案再研究。体方案再研究。日日期期 13 天天 37 天天 715 天天 系系数数 0.51.0 1.01.4 1.41.6 铁铁水水量量（t） 21754350 43506090 60906960 Si
47、2.02.5 1.01.25 0.81.0 二、开炉前半月铁水量及成份预计：二、开炉前半月铁水量及成份预计： 鱼雷罐系统鱼雷罐系统 一、生产工一、生产工艺艺1 1、鱼雷罐运行工艺流程、鱼雷罐运行工艺流程2 2、鱼雷罐运行检修工艺流程、鱼雷罐运行检修工艺流程二、主要设备及其性能参数二、主要设备及其性能参数1 1、砌筑间主要设备参数、砌筑间主要设备参数2 2、倒渣间主要设备参数、倒渣间主要设备参数3 3、解体场主要设备参数、解体场主要设备参数4 4、冷却场主要设备参数、冷却场主要设备参数三、保产所需的备品备件三、保产所需的备品备件返回首页返回首页鱼雷罐运行工艺流程鱼雷罐运行工艺流程 倒渣间高炉炼钢
48、炼钢预处理前扒渣后扒渣1234罐内无残渣5罐内有残渣(5)(6)罐内无残渣鱼雷罐检修工艺流程鱼雷罐检修工艺流程 （1）大修工艺（2）中修工艺（3）热补修工艺 （1）大修工艺（约21天）混铁车进场混铁车进场自然冷却自然冷却1 1天天强制冷却强制冷却2 2天天解体解体场解体场解体3 3天天永久层砌筑永久层砌筑3 3天（两代炉龄天（两代炉龄1 1次）次）工作工作层砌筑层砌筑1212天天养生养生1 1天天干燥干燥6363小时小时混铁车出场混铁车出场运行。运行。（2）中修工艺（约10天）混铁车进场混铁车进场自然冷却自然冷却1 1天天强制冷却强制冷却2 2天天倒灰倒灰入坑（入坑（2-32-3小时）小时）炉
49、内清渣、挖修砖解体炉内清渣、挖修砖解体2 2天天各各种修补作业种修补作业2323天天养生养生1 1天天干燥干燥4848小时小时混铁混铁车出场运行。车出场运行。 （3）热补修工艺（约2小时）混铁车进场混铁车进场吊平台、防热盖吊平台、防热盖1515分钟分钟炉口炉口清理清理1515分钟分钟金属件修补金属件修补3030分钟分钟炉口修补炉口修补4545分钟分钟吊平台、防热盖吊平台、防热盖1515分钟分钟主要设备及其性能参数主要设备及其性能参数 混 铁 车混 铁 车（18台）台）装载量：装载量：320T；倾翻速度：高速；倾翻速度：高速0.15r/min，低速：，低速：0.0150.0015r/min；最高
50、运行速度：；最高运行速度：15Km/h；轴重：轴重：40T/轴；通过轨道最小弯曲半径：空载时轴；通过轨道最小弯曲半径：空载时80M，重载时，重载时100M；适用轨道：；适用轨道：1435mm，使用，使用钢轨：钢轨：60kg/m，外形尺寸：（长，外形尺寸：（长宽宽高）：高）：2580038004500mm电动葫芦电动葫芦（1台）台）型式：电动小车式；起重量：型式：电动小车式；起重量：GN=1；起升高度：；起升高度：H=9M；工作环境及温度：室内使用，；工作环境及温度：室内使用，-30度度60度；度；起升高度：起升高度：8/0.8m/min。鱼雷罐车鱼雷罐车倾翻装置倾翻装置地面控制地面控制设 备
