1、 8.2.1.8.2.1.铸件的工艺结构铸件的工艺结构 8.2.2.8.2.2. 切削加工的工艺结构切削加工的工艺结构莲鹤方壶莲鹤方壶 云纹铜禁云纹铜禁铸造常识铸造常识砂型铸造的过程：砂型铸造的过程：1.1.做木模、泥芯箱；做木模、泥芯箱；2.2.制成型箱和泥芯；制成型箱和泥芯；3.3.放入泥芯，合箱；放入泥芯，合箱；4.4.将熔化的金属液体将熔化的金属液体浇入空腔内；浇入空腔内；5. 5. 清砂并切除铸件清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金上冒口和浇口处的金属块；属块；6. 6. 机械加工。（如机械加工。（如有特殊要求，要时效有特殊要求，要时效处理后才能进行机械处理后才能进行机械加工）加工）冒口
2、木模切削加工落砂清理铸件浇口浇铸泥芯箱砂型泥芯零件 零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。动 画 1动 画 21 1拔模斜度拔模斜度 斜度斜度 为便于将木模（或金属模）从砂型中取出，铸件的内外为便于将木模（或金属模）从砂型中取出，铸件的内外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度，称为壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度，称为拔模斜度拔模斜度。 在零件图上，零件的拔模斜度在零件图上，零件的拔模斜度若无特殊要求时，可以不画出，若无特殊要求时，可以不画出，也不加任何标注。也不加任何标注。 斜度斜度动 画 一、一、 铸件的工艺结构铸件的工艺结构2 2铸造圆角
3、铸造圆角产生裂纹产生裂纹 铸造圆角的必要性铸造圆角的必要性 铸造圆角半径一般取铸造圆角半径一般取3 35mm5mm，或取壁厚的，或取壁厚的0.20.20.40.4倍，也可从有关手册中查得。倍，也可从有关手册中查得。 产生缩孔产生缩孔正确正确 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔缩孔或或裂纹裂纹，同时防止，同时防止脱模时砂型落砂脱模时砂型落砂。毛坯面加工面加工面铸造圆角 毛坯面 两个表面都未两个表面都未经机械加工时，经机械加工时，零件图上相交处零件图上相交处才画出圆角。才画出圆角。 铸件经机械铸件经机械加工后，铸造圆加工后，铸造圆角被切除，零件
4、角被切除，零件图上两表面相交图上两表面相交处便不再有圆角。处便不再有圆角。铸件经机械加工后的画法铸件经机械加工后的画法3 3铸件壁厚应均匀或逐渐过渡铸件壁厚应均匀或逐渐过渡 逐 渐 过 度裂 纹缩 孔壁厚不同应壁厚不同应逐渐过渡逐渐过渡 逐渐过度裂纹缩孔壁厚均匀壁厚均匀逐渐过度裂纹缩孔铸件壁厚处铸件壁厚处理不当可能理不当可能产生的缺陷产生的缺陷 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线过渡线的形式的形式画出。画出。 两曲面相交两曲面相交过渡线不与过渡线不与圆角轮廓接触圆角轮廓接触铸造圆
5、角铸造圆角过渡线过渡线4.4.过渡线过渡线 ：国家标准规定：国家标准规定：过渡线用过渡线用细实线细实线绘制绘制 两等直径圆柱相交两等直径圆柱相交 切点附近断开切点附近断开 铸造圆角铸造圆角 平面与平面、平面与曲面过渡线画法平面与平面、平面与曲面过渡线画法 A过渡圆弧与过渡圆弧与A处处圆角弯向一致圆角弯向一致过渡圆弧与过渡圆弧与圆角弯向一致圆角弯向一致 圆柱与肋板组合时过渡线的画法圆柱与肋板组合时过渡线的画法 相交相交 相交相交 相切相切 相切相切 从这点开始有曲线从这点开始有曲线 倒角与倒圆倒角与倒圆 为减少应力集中，在轴肩处往往制成圆为减少应力集中，在轴肩处往往制成圆角过渡形式，称为角过渡形
6、式，称为倒圆倒圆。 为便于装配和操作安全，通常在轴及孔为便于装配和操作安全，通常在轴及孔端部加工成端部加工成倒角倒角。倒角宽度尺寸倒角宽度尺寸应按轴（孔）径查标准确定应按轴（孔）径查标准确定。 4545倒角及倒圆的标注倒角及倒圆的标注 非非4545倒角的标注倒角的标注 二、零件切削加工的工艺结构二、零件切削加工的工艺结构 退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。作用：便于退刀和零件轴向定位。 ：槽的直径；槽的直径；b b：槽宽槽宽砂轮越程槽砂轮越程槽退刀槽退刀槽 bb 砂轮砂轮 b退刀槽动画 钻孔端面钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。作用：避免钻孔偏斜和钻头折断
7、。90钻削动画 用钻头钻出的盲孔，在底部有一个用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120的锥角，钻孔深度的锥角，钻孔深度指的是指的是圆柱部分圆柱部分的深度，不包括锥坑。的深度，不包括锥坑。 凸台和凹坑凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。凹腔凹腔 处为接触加工面处为接触加工面 凸台凸台 凹坑凹坑 凹槽凹槽动 画 1动 画 2 8-4 8-4 零件的技术要求零件的技术要求 8.4.1.8.4.1.表面粗糙度表面粗糙度 8.4.2.8.4.2.公差与配合公差与配合 8.4.3.8.4.3.形状和位置公差简介形状和位置公差简介 零件图上，除了用视图表
8、达零件的结构形状和用零件图上，除了用视图表达零件的结构形状和用尺寸表达零件各组成部分的大小及位置关系外，通常尺寸表达零件各组成部分的大小及位置关系外，通常还标注有关的还标注有关的技术要求技术要求。技术要求一般有以下几个方技术要求一般有以下几个方面的内容：面的内容：1 1、零件的极限与配合要求；、零件的极限与配合要求；2 2、零件的形状和位置公差；、零件的形状和位置公差；3 3、零件上各表面的粗糙度；、零件上各表面的粗糙度；4 4、零件材料、热处理、表面处理和表面修饰的说明；、零件材料、热处理、表面处理和表面修饰的说明；5 5、对零件的特殊加工、检查及试验的说明，有关结构、对零件的特殊加工、检查
9、及试验的说明，有关结构 的统一要求，如圆角、倒角尺寸等；的统一要求，如圆角、倒角尺寸等；6 6、其他必要的说明。、其他必要的说明。8-4 8-4 零件图上的技术要求零件图上的技术要求（一）表面粗糙度的概念（一）表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。的微观几何形状特性。（二）评定表面粗糙度的参数（二）评定表面粗糙度的参数 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差R Ra 轮廓最大高度轮廓最大高度RzRz优先选用轮廓算术平均偏差优先选用轮廓算术平均偏差R Ra动 画一、表面粗糙度一、表面粗糙度L
10、 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差R RaYXoRa 在一个取样长度内在一个取样长度内, ,轮廓偏距轮廓偏距(Y(Y方向上轮廓线上的方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离点与基准线之间的距离) )绝对值的算术平均值。绝对值的算术平均值。OX为基准线为基准线 Rz 轮廓最大高度轮廓最大高度RzRz在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓峰谷之和的高度。在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓峰谷之和的高度。dxxyll0)(1niiaynR11（三）表面粗糙度参数的选用（三）表面粗糙度参数的选用参照生产中的实例，用参照生产中的实例，用类比法类比法确定。确定。确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则：
11、确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则： 在在满足表面性能满足表面性能要求的前提下，应尽量选用较大的粗糙要求的前提下，应尽量选用较大的粗糙 度参数值。度参数值。 工作表面应工作表面应小于小于非工作表面的粗糙度参数值。非工作表面的粗糙度参数值。 配合表面应配合表面应小于小于非配合表面的粗糙度参数值。非配合表面的粗糙度参数值。 运动速度高、单位压力大的摩擦表面应运动速度高、单位压力大的摩擦表面应小于小于运动速度低、运动速度低、 单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值。单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值。（四）表面粗糙度代（符）号及其注法（四）表面粗糙度代（符）号及其注法 表面粗糙度代（符）号表面粗糙度
12、代（符）号表面粗糙度代（符）号表面粗糙度代（符）号表面粗糙度符号表面粗糙度符号表面粗糙度参数表面粗糙度参数其他有关规定其他有关规定一般接触面一般接触面R Ra值取值取 6.36.33.23.2配合面配合面R Ra值取值取 0.80.81.61.6钻孔表面钻孔表面R Ra值取值取 12.512.5基本符号基本符号:6060H2H1 表面粗糙度符号表面粗糙度符号H1 =1.4hH2 = 3 hh 字高字高数字与字母高度数字与字母高度符号的线宽符号的线宽高度高度H1高度高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表表 面面 粗粗 糙糙 度度 符符 号
13、号用任何方法获得的表面用任何方法获得的表面（单独使用无意义）（单独使用无意义）用用去除材料去除材料的方法获得的表面的方法获得的表面用用不去除材料不去除材料的方法获得的表面的方法获得的表面横线上用于标注有关横线上用于标注有关参数和说明参数和说明符符 号号 意意 义义 及及 说说 明明表示表示所有表面所有表面具有相同的表面粗具有相同的表面粗糙度要求糙度要求 表面粗糙度参数表面粗糙度参数: : 表面粗糙度参数的单位是表面粗糙度参数的单位是 m m。 注写注写Ra时，只写数值时，只写数值; ; 注写注写RzRz时时，应同时，应同时注出注出Rz和数值和数值。例如：例如：3.2用任何方法获得的表面粗糙度用
14、任何方法获得的表面粗糙度, Ra, Ra的上限的上限值为值为3.23.2 m m。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。表示为上限值和下限值。3.21.6用去除材料方法获得的表面粗糙度用去除材料方法获得的表面粗糙度, , Ra的上的上限限值为值为3.23.2 m m，下限下限值为值为1.61.6 m m。R Rz3.2用任何方法获得的表面粗糙度用任何方法获得的表面粗糙度, ,Rz的上限值的上限值为为3.23.2 m m。用去除材料方法获得的表面用去除材料方法获得的表面, Ra的的上限上限值为值为3.23.2 m，加工方法为铣制。
15、，加工方法为铣制。铣铣3.23.2max1.6min用去除材料方法获得的表面用去除材料方法获得的表面粗糙度粗糙度, Ra的最大的最大值为值为3.23.2 m，最小值为，最小值为1.61.6 m。说明：说明： 当标注上限值或上限值与下限值时，允当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有许实测值中有16%16%的测值超差的测值超差。 当不允许任何实测值超差时，应在参数当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注值的右侧加注maxmax或同时标注或同时标注maxmax和和minmin。例如：例如： 表面粗糙度代号在图样上的注法表面粗糙度代号在图样上的注法 在同一图样上每一表在同一图样上每一
16、表 面只注一次粗糙度代面只注一次粗糙度代 号，且应注在号，且应注在可见轮可见轮 廓线、尺寸界线、引廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线出线或它们的延长线 上上，并尽可能靠近有，并尽可能靠近有 关尺寸线。关尺寸线。 当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其 中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样 的右上角，并加注的右上角，并加注 “ “其余其余”两字。所注代号和文字两字。所注代号和文字大大 小是图样上其他表面所注代号和文字的小是图样上其他表面所注代号和文字的1.41.4倍。倍。其余其余例如：例如：
17、3.2C2C10.4 M3.212.51.61.6其余其余 25 在不同方向的表面上标注时，代号中的在不同方向的表面上标注时，代号中的数数 字及符号的方向字及符号的方向必须按下图规定标注。必须按下图规定标注。 代号中的代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致数字方向应与尺寸数字的方向一致。 代号中的符号方向应代号中的符号方向应由外向里指向表面由外向里指向表面。183.2M202M20-7 7H6.36.33.2 螺纹、齿轮和键槽表面上的标注螺纹、齿轮和键槽表面上的标注b3.2动 画3.23.26.36.31.63.23.23.2 标注示例标注示例C26.36.3 符号的尖端必须符号的尖端必须 从材料外指向被从材料外指向被 标注的表面标注的表面。
