配送中心内部设施规划与设计课件.pptx

1、物流系统规划与设计物流系统规划与设计Logistics System Planning and Design 2022-4-15Page1第6章 配送中心内部设施规划与设计2022-4-15Page2 1 1 配送中心内部布置规划设计概述配送中心内部布置规划设计概述 2 SLP2 SLP法法 3 3 配送中心作业区设计配送中心作业区设计 4 4 配送中心物流设备选型配送中心物流设备选型 第6章 配送中心内部设施规划与设计2022-4-15Page3本章学习目标本章学习目标 了解配送中心的分类与功能熟悉配送中心的功能与作业区域结构掌握配送中心内部布置规划设计的主要内容掌握内部布置规划设计的目标和

2、原则熟悉配送中心内部布置的主要方法掌握SLP法掌握配送中心设备选型第6章 配送中心内部设施规划与设计2022-4-15Page4第6章 配送中心内部设施规划与设计2022-4-15第6章 物流配送中心内部布置与规划Page5展场布置某厂区布置平面图车间布置2022-4-15Page6配送中心配送中心 uDistribution Center, DC u专门组织配送活动的设施专门组织配送活动的设施一、配送中心的分类与功能一、配送中心的分类与功能第6章 配送中心内部设施规划与设计2022-4-15Page77 某饮料批发商某饮料批发商DC某食品饮料零售商某食品饮料零售商DC第6章 配送中心内部设施

3、规划与设计2022-4-15Page81.配送中心的分类根据配送中心运营主体不同分类根据配送中心运营主体不同分类制造商型配送中心制造商型配送中心批发商型配送中心批发商型配送中心零售商型配送中心零售商型配送中心专业物流配送中心专业物流配送中心公共服务业为主体的配送中心公共服务业为主体的配送中心第6章 配送中心内部设施规划与设计2022-4-15Page91.配送中心的分类根据配送模式分类根据配送模式分类直达配送中心直达配送中心中转配送中心中转配送中心根据服务范围分类根据服务范围分类城市配送中心城市配送中心区域配送中心（区域配送中心（RDC）第6章 配送中心内部设施规划与设计2022-4-15Pa

4、ge10第6章 配送中心内部设施规划与设计区域区域DCDC（RDCRDC）城市城市DCDC地位中间层次结点属末端结点，面向终端客户，位置更接近最终市场服务对象下一级城市DC 企业客户终端用户，零星配送特征辐射范围大，较长距离区间运输 配送批量较大，批次较少辐射范围小，短距离市内运输 批量小，客户多、分散，管理复杂作业要求大进大出，整箱出货为主，流程相对较简单，主要按不同线路、目的地分拣多为整进零出，单件出库，需拆零作业 拣货系统设计关键设备需求较大型货车 大型自动分拣机小型货车 拣货设备2022-4-15Page111.配送中心的分类根据配送中心的功能分类根据配送中心的功能分类存储型配送中心存

5、储型配送中心加工型配送中心加工型配送中心流通型配送中心流通型配送中心根据配送货物的属性分类根据配送货物的属性分类第6章 配送中心内部设施规划与设计按配送商品种类分食品配送中心电子产品配送中心日用品配送中心书籍产品配送中心医药配送中心服饰产品配送中心化妆品配送中心汽车零配件配送中心家电产品配送中心生鲜配送中心2022-4-15Page121980发展水平199020002010依据作业系统、物流设备、通讯控制及电脑信息等四个方面来分类人力合理化、电脑化自动化、资讯化整合化、智能化发达国家配送中心的特点和发展趋势第6章 配送中心内部设施规划与设计2022-4-15Page132.配送中心的功能集货

6、转运功能集货转运功能存储保管功能存储保管功能分拣配送功能分拣配送功能流通加工功能流通加工功能信息功能信息功能商品展示与交易功能商品展示与交易功能第6章 配送中心内部设施规划与设计2022-4-15Page143.配送中心作业区域管理指挥区（办公区）管理指挥区（办公区）接货区接货区储存区储存区理货与备货区理货与备货区分放与配装区分放与配装区发货区发货区加工区加工区其它辅助区其它辅助区第6章 配送中心内部设施规划与设计2022-4-15Page15物流作业区布置物流作业区布置辅助作业区布置辅助作业区布置建筑外围区域的布置建筑外围区域的布置第6章 配送中心内部设施规划与设计二、配送中心内部设施规划与

7、设计的主要内容二、配送中心内部设施规划与设计的主要内容2022-4-15Page16进出货站台仓储区通道仓储区进出货站台拣选区附属设施第6章 配送中心内部设施规划与设计2022-4-15Page17目标目标1有效地利用空间、设备、人员和能源；2最大限度地减少物料搬运；3简化作业流程；4缩短生产周期；5力求投资最低；6为员工提供方便、舒适、安全和卫生的工作环境。第6章 配送中心内部设施规划与设计三、规划与设计的目标和原则三、规划与设计的目标和原则2022-4-15Page18三、规划与设计的目标和原则三、规划与设计的目标和原则第6章 配送中心内部设施规划与设计2022-4-15Page19第6章

8、 配送中心内部设施规划与设计四、主要方法四、主要方法布置方法和技术布置方法和技术年代年代主要特点和使用条件主要特点和使用条件摆样法、样片排列等经验判断方法摆样法、样片排列等经验判断方法50年代年代直观、简便、易行直观、简便、易行图解法（螺线规划法、简化布置规划图解法（螺线规划法、简化布置规划法及运输行程图）法及运输行程图）50年代中期年代中期摆样法与数学模型的结合摆样法与数学模型的结合适用于设施数目不太多的情况适用于设施数目不太多的情况系统布置规划方法（系统布置规划方法（SLP）60年代年代至今至今SLP法最初应用于工厂布置，它的成法最初应用于工厂布置，它的成功运用使得该项技术逐渐被广泛应用功

9、运用使得该项技术逐渐被广泛应用于各种生产系统与服务系统，目前是于各种生产系统与服务系统，目前是设施布置规划的主流方法之一。设施布置规划的主流方法之一。数学模型法数学模型法80年代年代至今至今运用运筹学、系统工程中的模型优化运用运筹学、系统工程中的模型优化技术研究最优布局方案，用数学模型技术研究最优布局方案，用数学模型提高系统布置的精确性和效率。提高系统布置的精确性和效率。计算机辅助设施布置（计算机辅助设施布置（CAL）方法）方法90年代年代至今至今利用计算机的强大功能，帮助人们解利用计算机的强大功能，帮助人们解决设施布置的复杂任务。决设施布置的复杂任务。2022-4-15Page20第6章 配

10、送中心内部设施规划与设计 最初的设施布置主要直接凭经验和感觉，自工业革命以来研究出了许多手工设计、数字分析和图解技术，20世纪60年代以来，又发展了计算机辅助工厂布置，在众多的布置方法中，以R缪瑟提出的系统布置设计SLP(Systematic Layout Planning）最为著名，应用十分普遍；这种方法不仅适用于生产系统设计和物流设施布置，还可以用于医院、学校，百货商店、办公楼等设施设计。 在缪瑟提出的系统布置设计（在缪瑟提出的系统布置设计（SLP）中，把产品）中，把产品P、产量、产量Q、生产路线生产路线R、辅助服务部门、辅助服务部门S及生产时间安排及生产时间安排T作为布置设作为布置设计工

11、作的基本出发点来看待的。计工作的基本出发点来看待的。 因此，我们根据缪瑟的系统布置设计（因此，我们根据缪瑟的系统布置设计（SLP）理论，将）理论，将产产品品P、产量、产量Q、生产路线、生产路线R、辅助服务部门、辅助服务部门S及生产时间安排及生产时间安排T称为系统布置的基本要素（原始资料）称为系统布置的基本要素（原始资料）2022-4-15Page21第6章 配送中心内部设施规划与设计SLP流程图流程图规划资料：规划资料： P.Q.R.S.TP.Q.R.S.T和各作业点和各作业点 6. 6.空间相关图空间相关图 7. 7.总体平面布置总体平面布置修正因素修正因素实际条件限制实际条件限制 方案方案

12、X X方案方案Z Z 方案方案Y Y8 8综合评价综合评价选出最优方案选出最优方案 3. 3.物流相关性分析物流相关性分析 4. 4.活动相关性分析活动相关性分析 1. 1.规划资料分析规划资料分析 2. 2.流程分析与区域设置流程分析与区域设置 5. 5.区域相互关系图区域相互关系图可用面积可用面积需要面积需要面积分分析析寻寻优优选选择择2022-4-15Page22第6章 配送中心内部设施规划与设计 系统布置设计采用四个阶段进行，称为系统布置设计采用四个阶段进行，称为“布置设计四阶段布置设计四阶段”。确定位置确定位置:配送中心总体位置配送中心总体位置总体区划：初步规划基本物流模式和总体布局

13、总体区划：初步规划基本物流模式和总体布局详细布置：确定各作业单位的具体位置详细布置：确定各作业单位的具体位置实施：编制施工计划，进行施工安装实施：编制施工计划，进行施工安装阶阶段段时间时间2022-4-15Page23第6章 配送中心内部设施规划与设计 SLP法具体步骤法具体步骤1、原始资料分析、原始资料分析 物流对象P：对货物进行物品特征分析，以划分不同的存储和作业区域及作业线路。例：按存储保管特征分为干货区、冷冻区和冷藏区；按货物重量划分重物区、轻物区等。在此基础上，通常的配送中心可根据功能划分理货区、暂存区、储存区、流通加工区、拣货区、交易区、配套服务区、垃圾处置区等。 物流量Q：物流量

14、是各类货物在配送中心的物流作业量。既包括每一类货物在配送中心的进出量，还包括每一类货物在不同作业区的流量变化。同时还要预测将来的物流量。 一般配送中心的储运单元包括P-托盘、C-箱子、B-单品，不同的单元，其配备的储运设备和搬运设备也不相同，也即所谓的PCB分析。2022-4-15Page24第6章 配送中心内部设施规划与设计 SLP法具体步骤法具体步骤1、原始资料分析、原始资料分析 物流作业路线R ：物流作业路线是指各物流对象在各作业单元之间的移动路线。作业路线既反映配送中心的各作业单元的物流作业流程，也反映了各个功能区之间的联系，是后面物流相关分析的依据。2022-4-15Page25第6

15、章 配送中心内部设施规划与设计 适用于因储区特性将订单分割在不同区域拣取后作集货的作业适用于批量后进行分流配送的作业适用于出入口在作业区域的同侧，可依进出货频率大小安排接近进出口端的储区，缩短拣货搬运路线适用于较长的流程，需要多排并列的作业区适用于出入口在作业区域两侧，作业流程相似但是有两种不同进出货型态或作业需求的物流作业。(如整箱区与零星区、A类与B类客户等)适用于出入口在作业区域两侧，作业流程简单规模较小的物流作业，无论订单大小与检货品项多寡，均须通过作业区域全程分流式锯齿型集中式U型双直线直线式2022-4-15Page26第6章 配送中心内部设施规划与设计 SLP法具体步骤法具体步骤

16、2、物流分析：、物流分析：物流分析方法通常由物流对象P和物流量Q的性质决定，不同的运作类型，应采用不同的分析方法。 物流作业过程图 ：对于物流量Q很大而物流对象P的种类或品种比较少的物流系统。2022-4-15Page27第6章 配送中心内部设施规划与设计 SLP法具体步骤法具体步骤2、物流分析、物流分析 从至表（From-to Charts）：当物流对象P种类很多，物流量Q也比较大时，用从至表（From-to Charts）研究物流状态是比较方便的。 成组分析法：当物流对象的品种较多，而物流量的规模较小时，可以将作业流程相似的物流对象进行分组归类，根据每一组物流对象及其对应的物流量画出从至表

17、。2022-4-15Page28第6章 配送中心内部设施规划与设计 SLP法具体步骤法具体步骤3、物流相关性分析：、物流相关性分析：物流相关性分析即对配送中心的物流路线和物流量进行分析，用物流强度和物流相关表来表示各功能区域之间的物流关系强弱，绘出物流相关图。 根据物流量分析表，可得到各区域的物流相关图。按照各区域物流量的大小，将其分为5个级别，分别用A、E、I、O、U表示。其中A为超高，E为特高，I为较大，O为一般，U为可忽略。2022-4-15Page29第6章 配送中心内部设施规划与设计 作业单元相互关系图：简明表示所有作业单元之间的物流关系。作业区域1作业区域2作业区域3作业区域4作业

18、区域5作业区域6AOEOUUAIIUEOIUA2022-4-15Page302007年年4月月18日，辽宁铁岭市清河特殊钢有限公司日，辽宁铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢水包整体脱落事故，发生钢水包整体脱落事故，共造成共造成32人死亡，人死亡，2人轻伤人轻伤案例：第6章 配送中心内部设施规划与设计2022-4-15Page31第6章 配送中心内部设施规划与设计 SLP法具体步骤法具体步骤4、非物流关系分析：、非物流关系分析：物流分析是配送中心规划的重要依据，但有时还存在一些非物流关系。这些非物流关系可能对物流运作产生重大影响，是必须要重视的。另外，在配送中心内还存在一些管理或辅助性的功能区域，这

19、些区域尽管本身没有物流活动，但却与作业区有密切的业务关系，而这些非物流的业务关系必须通过作业单元相关性分析来反映。 管理关系 流程关系 作业相关程度 环境关系 其他特殊原因2022-4-15Page32第6章 配送中心内部设施规划与设计 SLP法具体步骤法具体步骤5、作业单元综合相互关系分析：、作业单元综合相互关系分析：作业单元之间物流相互关系与非物流相互关系往往并不一致，为了确定各作业单元之间综合相互关系密切程度，须将前面两个表进行合并。求出合成的相互关系综合作业相互关系，然后从各作业单元之间的综合相互关系出发，实现各作业单元的合理布置。步骤：1.量化物流强度与非物流关系的密切程度等级，一般

20、取=4,E=3,I=2,O=1,U=0,X=-1.2.确定物流关系（m）与非物流关系（n）的相对重要性。一般来说，物流与非物流之间的比重应介于1:33:1之间，实际工作中，根据物流与非物流相互关系的相对重要性取m:n=3:1，2:1，1:1，1:2，1:3。3.确定综合关系级别。4.综合相互关系的等级划分。综合相互关系的等级划分为A、E、I、O、U、X六个等级。2022-4-15Page33第6章 配送中心内部设施规划与设计符号含义所占比例（）线型A绝对重要254条平行线E特别重要3103条平行线I重要5152条平行线O一般10251条直线U不重要4580无X禁止待定虚线作业单位综合相互关系图

21、作业单位综合相互关系图UUUUUUUUUUUUUUUU序号作业单位名称原材料库 油料库标准、外构件库机加工车间热处理车间焊接车间变速器车间总装车间工具车间油漆车间试车车间UUUUUU成品库办公服务楼车库UUUUUUUAUUUUUUAOUUUEUEUUUEEUUUIIIEAOXXIEEIIIIEEXUOIXOOOXXXIIIIIIIIIOOyUUUUUUUUUUUUUUUUUUUU序号作业单位名称原材料库 油料库标准、外构件库机加工车间热处理车间焊接车间变速器车间总装车间工具车间油漆车间试车车间IUUEUUUU成品库办公服务楼车库UUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUAUUUUUUU

22、UAOUUUUOEEOIIUOEUUIOUUEEUUUUUU物流相关图物流相关图序号作业单位名称油料库标准，外购件库热处理车间机加工车间原材料库焊接车间变速器车间总装车间工具车间油漆车间试车车间成品库办公服务楼车库E4E4E4 I33IE3UUI1 UUUUI2UX5X5UUUE1 UUX5I2UUUI22IUUUUUI2A O 1 2A 1 I2E6UO 2UI4 UUUUE1 5XUUX5UUUU5XUUX5O 2E1 UU2IU4 IO 2I1 I1 1 EUE4 3IUUUO 4 UUU5XUA 1 O 4 U8I3EO 4 非物流关系图非物流关系图ijTR2022-4-15Page3

23、4第6章 配送中心内部设施规划与设计 SLP法具体步骤法具体步骤6、作业单元位置和空间关系图确定：、作业单元位置和空间关系图确定：在布置设计确定位置时，首先根据综合相互关系图中级别高低按顺序先后确定不同级别作业单元的位置，关系级别高的作业单元之间距离近，关系级别低的作业单元之间距离远，而同一级别的作业单元按综合接近程度的分值高低顺序来进行布置。作业单元综合接近程度分值高的应处于中间位置，分值低的处于边缘位置。作业单元之间物流相互关系与非物流相互关系往往并不一致，为了确定各作业单元之间综合相互关系密切程度，须将前面两个表进行合并。求出合成的相互关系综合作业相互关系，然后从各作业单元之间的综合相互

24、关系出发，实现各作业单元的合理布置。2022-4-15Page35第6章 配送中心内部设施规划与设计2022-4-15Page36第6章 配送中心内部设施规划与设计 SLP法具体步骤法具体步骤7、方案评价与选择：、方案评价与选择：对调整修正得到多个可行的布置方案进行综合评价，在综合评价的基础上，最后选择一个最优的布置方案。2022-4-15Page37 综合相互关系法布置示例综合相互关系法布置示例例：现以某配送中心布局为例说明综合相互关系等级划分及面例：现以某配送中心布局为例说明综合相互关系等级划分及面积相关图绘制过程。积相关图绘制过程。已知某配送中心各作业部门的物流相关表及非物流作业单位已知

25、某配送中心各作业部门的物流相关表及非物流作业单位相关表如下所示，物流与非物流相互关系相对重要性的比值相关表如下所示，物流与非物流相互关系相对重要性的比值m:n=2m:n=2：1 1，对物流与非物流相关密切程度等级值：，对物流与非物流相关密切程度等级值：A=4,E=3,I=2,O=1,U=0,X=-1,A=4,E=3,I=2,O=1,U=0,X=-1,综合相互关系等级划分标准已知，综合相互关系等级划分标准已知，试建立作业单位综合相关表，并绘制各功能作业区域位置与面试建立作业单位综合相关表，并绘制各功能作业区域位置与面积相关图。积相关图。第6章 配送中心内部设施规划与设计2022-4-15Page

26、38收发区收发区理货区理货区加工区加工区保管区保管区拣选区拣选区收发区收发区AIUU理货区理货区IAU加工区加工区EE保管区保管区A拣选区拣选区 表表1 配送中心各功能区物流相关表配送中心各功能区物流相关表第6章 配送中心内部设施规划与设计2022-4-15Page39收发区收发区理货区理货区加工区加工区保管区保管区拣选区拣选区面积（平面积（平方米）方米）收发区收发区AUUE200理货区理货区OIO200加工区加工区EU400保管区保管区U600拣选区拣选区400表表2 非物流作业单位相关表及作业单位面积非物流作业单位相关表及作业单位面积第6章 配送中心内部设施规划与设计2022-4-15Pa

27、ge40关系等级关系等级总分总分符号等级符号等级作业单位对比例作业单位对比例（%）绝对重要绝对重要11-12A1-10特别重要特别重要9-10E2-20重要重要6-8I3-30一般一般3-5O5-40不重要不重要0-2U50-80禁止禁止X0-10表表3 综合相互关系等级划分标准综合相互关系等级划分标准第6章 配送中心内部设施规划与设计2022-4-15第6章 物流配送中心内部布置与规划Page41解：解：1）划分综合关系等级）划分综合关系等级序号序号作业单位对作业单位对 关系密切程度关系密切程度 综合关系综合关系部门部门部门部门物流关系（权值：物流关系（权值：2）非物流关系（权非物流关系（权

28、值：值：1）等级等级分值分值等级等级分值分值分值分值等级等级1收发区收发区理货区理货区A4A412A2收发区收发区加工区加工区I2U04O3收发区收发区保管区保管区U0U00U4收发区收发区拣选区拣选区U0E33O5理货区理货区加工区加工区I2O15O6理货区理货区保管区保管区A4I210E7理货区理货区拣选区拣选区U0O11U8加工区加工区保管区保管区E3E39E9加工区加工区拣选区拣选区E3U06I10保管区保管区拣选区拣选区A4U08I2022-4-15Page422)依作业单位综合相互关系计算，得综合相关表与综合接近依作业单位综合相互关系计算，得综合相关表与综合接近程度排序表程度排序表

29、收发区收发区理货区理货区加工区加工区保管区保管区拣选区拣选区面积面积（平方（平方米）米）收发区收发区AOUO200理货区理货区OEU200加工区加工区EI400保管区保管区I600拣选区拣选区400作业单位综合相互关系表作业单位综合相互关系表第6章 配送中心内部设施规划与设计2022-4-15Page43收发区收发区理货区理货区加工区加工区保管区保管区拣选区拣选区面积面积（平方（平方米）米）收发区收发区A/4O/1U/0O/1200理货区理货区A/4O/1E/3U/0200加工区加工区O/1O/1E/3I/2400保管区保管区U/0E/3E/3I/2600拣选区拣选区O/1U/0I/2I/24

30、0068785排序排序41325 作业单位综合接近程度排序表作业单位综合接近程度排序表第6章 配送中心内部设施规划与设计2022-4-15Page44 3）作业单位综合接近程度排序表所确定的等级分值顺序）作业单位综合接近程度排序表所确定的等级分值顺序与关系等级，绘制作业单位位置相关图。与关系等级，绘制作业单位位置相关图。 4）根据已知面积绘制作业单位面积相关图。）根据已知面积绘制作业单位面积相关图。作业单位位置相关图作业单位位置相关图作业单位面积相关图作业单位面积相关图第6章 配送中心内部设施规划与设计2022-4-15Page45第6章 配送中心内部设施规划与设计 2022-4-15Page

31、46第6章 配送中心内部设施规划与设计库内通道库内通道 主要通行车辆和人员主要通行车辆和人员 工作通道：工作通道：物流仓储作业和出入库房作业的通道。物流仓储作业和出入库房作业的通道。 员工通道：员工通道：员工进出特殊区的人行道。员工进出特殊区的人行道。 电梯通道：电梯通道：出入电梯的通道，一般距主通道约出入电梯的通道，一般距主通道约3 34.5m4.5m。 区间通道区间通道 其他通道：其他通道：公共设施、防火设备或紧急逃生所需要的进出道路。公共设施、防火设备或紧急逃生所需要的进出道路。 2022-4-15Page47第6章 配送中心内部设施规划与设计通道种类或用途宽度/m通道种类或用途宽度/m

32、穿过式主通道3.56侧面货叉型叉车1.72辅助通道3堆垛机（直线单行）1.52人行通道0.751堆垛机（直角转弯）22.5小型台车车加宽0.50.7堆垛机（直角堆叠）3.54手动叉车1.52.5堆垛机（伸臂、跨立、转注）23重型平衡叉车3.54伸长货叉叉车2.53堆垛机（转叉窄道）1.622022-4-15Page48第6章 配送中心内部设施规划与设计 如图所示，通道宽度如图所示，通道宽度r=2.5r=2.54m4m，连接设备分为，连接设备分为两种，一种为活动连接设两种，一种为活动连接设备，需要宽度备，需要宽度s=1s=12.5m2.5m，另一种为固定连接设备，另一种为固定连接设备，需要宽度需

33、要宽度s=1.5s=1.53.5m 3.5m 。由此可见，进出货平台宽由此可见，进出货平台宽度度w w应为应为 w=s+rw=s+r通道连接设备卡车通道暂存区/理货区暂存区/理货区rs暂存区、连接设备和出入通道的布置形式及宽度设计 2022-4-15Page49进出货共用同一平台进出货共用同一平台：可提高空：可提高空间和设备利用率，但容易造成进间和设备利用率，但容易造成进货与出货相互影响的不良效果。货与出货相互影响的不良效果。适合于进出货时间错开的仓库。适合于进出货时间错开的仓库。进出货分开使用平台、两者相邻进出货分开使用平台、两者相邻管理管理：使进出货空间分开，不会：使进出货空间分开，不会使

34、进出货互相影响，但是空间利使进出货互相影响，但是空间利用率低。适用于库房空间较大、用率低。适用于库房空间较大、进出货容易相互影响的仓库。进出货容易相互影响的仓库。进出货分别使用平台、两者不相进出货分别使用平台、两者不相邻邻：进出货作业完全独立的两个：进出货作业完全独立的两个平台，不但空间分开而且设备利平台，不但空间分开而且设备利用率低。适用于库房空间不足的用率低。适用于库房空间不足的情况。情况。进出货平台位于库房两侧进出货平台位于库房两侧：适用：适用于进出货频繁且空间足够的仓于进出货频繁且空间足够的仓库。库。 第6章 配送中心内部设施规划与设计2022-4-15Page50第6章 配送中心内部

35、设施规划与设计锯齿形 直线形 锯齿形锯齿形的优点在于车辆旋转纵深较浅，但缺点是占的优点在于车辆旋转纵深较浅，但缺点是占用仓库内部空间较大；用仓库内部空间较大； 直线形直线形的优点在于占用仓库内部空间小，缺点是车的优点在于占用仓库内部空间小，缺点是车辆旋转纵深较大，且需要较大外部空间。辆旋转纵深较大，且需要较大外部空间。 2022-4-15Page51第6章 配送中心内部设施规划与设计内围式 齐平式 开放式 内围式内围式：把平台围在库房内，进出车辆可直接入场装卸货。：把平台围在库房内，进出车辆可直接入场装卸货。其优点在于安全，不怕风吹雨打及冷暖气泄露。其优点在于安全，不怕风吹雨打及冷暖气泄露。

36、齐平式齐平式：平台与仓库侧边齐平。优点是整个月台仍在仓库内，：平台与仓库侧边齐平。优点是整个月台仍在仓库内，可避免能源浪费。此种形式造价低，目前广泛被采用。可避免能源浪费。此种形式造价低，目前广泛被采用。 开放式开放式：月台全部突出在库房之外，月台上的货物完全没：月台全部突出在库房之外，月台上的货物完全没 有遮掩，仓库内冷暖气容易泄露。有遮掩，仓库内冷暖气容易泄露。2022-4-15Page52第6章 配送中心内部设施规划与设计 当大量发货时，把托当大量发货时，把托盘放在地板上平置堆放为盘放在地板上平置堆放为宜。此时应考虑托盘数量、宜。此时应考虑托盘数量、尺寸和通道。设托盘尺寸尺寸和通道。设托

37、盘尺寸p pp p，通过货品尺寸和托，通过货品尺寸和托盘尺寸计算每个托盘平均盘尺寸计算每个托盘平均可堆放可堆放N N箱货品。若平均箱货品。若平均存货量为存货量为Q Q，则托盘占地，则托盘占地面积面积D D为：为： 在考虑实际仓储所需空间时，还应考虑到叉车存取作业所需空间。在考虑实际仓储所需空间时，还应考虑到叉车存取作业所需空间。此外，中枢型通道约占全部面积的此外，中枢型通道约占全部面积的30%30%35%35%。为此，实际仓储所需空。为此，实际仓储所需空间间A A计算如下：计算如下： 2022-4-15Page53第6章 配送中心内部设施规划与设计 设料筐尺寸为设料筐尺寸为p pp p，由货品

38、尺寸和料框尺寸算出每个托，由货品尺寸和料框尺寸算出每个托盘平均可堆放盘平均可堆放N N箱货品，料筐在仓储中可堆放箱货品，料筐在仓储中可堆放L L层，平均存货层，平均存货量量Q Q，则料筐占地面积，则料筐占地面积D D为：为： )pp(NLQD 当计算实际仓储所需空间时，还要考虑到高层叉车存取作当计算实际仓储所需空间时，还要考虑到高层叉车存取作业所需空间，采用一般的中枢形通道，则通道约占全部面积业所需空间，采用一般的中枢形通道，则通道约占全部面积的的35%35%40%40%，所以实际仓储所需面积，所以实际仓储所需面积A A为：为：67D. 1%)401 (DA2022-4-15Page54第6章

39、 配送中心内部设施规划与设计 当使用托盘货架储存物品时，计算存货占地面积，当使用托盘货架储存物品时，计算存货占地面积，除了考虑货品尺寸和数量、托盘尺寸、货架形式和层数除了考虑货品尺寸和数量、托盘尺寸、货架形式和层数之外，还要考虑相应通道空间。设货架为之外，还要考虑相应通道空间。设货架为L L层，每个托盘层，每个托盘可堆放可堆放N N箱货物，平均存货量为箱货物，平均存货量为Q Q，则存货需要的占地托，则存货需要的占地托盘数盘数P P为：为： 2022-4-15Page55 一般一个货位可存放两个托盘或一个托盘，现在以存放两个托盘为一般一个货位可存放两个托盘或一个托盘，现在以存放两个托盘为例加以说

40、明。例加以说明。 a bcdcb a gfegiha bcdcb a i 图中，图中，a a为货架柱宽、为货架柱宽、b b为托盘与货架间隙、为托盘与货架间隙、c c为托盘宽度、为托盘宽度、d d为托盘为托盘间隙、间隙、e e为托盘梁架高度、为托盘梁架高度、f f为托盘堆放与货架横梁间隙、为托盘堆放与货架横梁间隙、g g为托盘堆放高为托盘堆放高度（含托盘厚度）、度（含托盘厚度）、i i为托盘堆放前后深度间隙、为托盘堆放前后深度间隙、h h为托盘架中梁柱宽，为托盘架中梁柱宽，则货架单位宽度则货架单位宽度 P1= c +2i +h/2 货架单位长度货架单位长度 P2= a +2b +2c+d第6章

41、配送中心内部设施规划与设计2022-4-15Page56 设区块货位列数为设区块货位列数为Z Z，叉车直角存取通道宽为，叉车直角存取通道宽为W W1 1，储区区块侧向，储区区块侧向通道为通道为W W2 2，则每一区块占地面积，则每一区块占地面积A A为为 如果已知仓储区的区块数为如果已知仓储区的区块数为B B和每区块面积之后，则可求出仓储区全和每区块面积之后，则可求出仓储区全部面积，即部面积，即 每个区块内货格所占面积为每个区块内货格所占面积为21PP2Z2Z2PB仓储区的区块数为仓储区的区块数为B B 第6章 配送中心内部设施规划与设计2022-4-15Page57第6章 配送中心内部设施规

42、划与设计体积大、发货量也大的物品适合这种模式。一般是托盘体积大、发货量也大的物品适合这种模式。一般是托盘货架第一层（地面层）为拣货区，第二层和第二层以上货架第一层（地面层）为拣货区，第二层和第二层以上为库存区。当拣货结束后再由库存区向拣货区补货。为库存区。当拣货结束后再由库存区向拣货区补货。 设平均库存量为设平均库存量为Q Q，平均每个托盘堆放货品箱数为，平均每个托盘堆放货品箱数为N N，堆放层数为堆放层数为L L，库存空间放大倍数为，库存空间放大倍数为1.3，则存货区每层托盘，则存货区每层托盘数数P P为为 设拣货品项数为设拣货品项数为I I，则拣货区所需托盘数为，则拣货区所需托盘数为max

43、max（I I，P P）。）。 2022-4-15Page58第6章 配送中心内部设施规划与设计流动货架拣货方式流动货架拣货方式 这种方式适用于进出货量较小、体积不大或外形不规则货品的拣货这种方式适用于进出货量较小、体积不大或外形不规则货品的拣货工作。其优点在于：仅在拣货区通路上行走便可方便拣货，使用出库输工作。其优点在于：仅在拣货区通路上行走便可方便拣货，使用出库输送机提高效率，出入库输送机分开可同时进行出入库作业。对于规模较送机提高效率，出入库输送机分开可同时进行出入库作业。对于规模较大的物流配送中心可采用多列流动货架进行平行作业。大的物流配送中心可采用多列流动货架进行平行作业。 出库输送

44、机入库输送机出库区域进货区域2022-4-15Page59单面开放式货架拣货方式单面开放式货架拣货方式 单面开放式货架进行拣货作业，入库和出库是在同一侧。因此，可单面开放式货架进行拣货作业，入库和出库是在同一侧。因此，可共用一条入库输送机来进行补货和拣货作业。虽然节省空间，但是必须共用一条入库输送机来进行补货和拣货作业。虽然节省空间，但是必须注意入库和出库的时间必须错开，以免造成作业混乱。注意入库和出库的时间必须错开，以免造成作业混乱。 单面开放式货架拣货方式 第6章 配送中心内部设施规划与设计2022-4-15Page60积层式货架拣货方式积层式货架拣货方式 如利用有限空间进行大量拣货作业，

45、可用积层式货架如利用有限空间进行大量拣货作业，可用积层式货架拣货。采取积层式货架拣货方式拣货，作业时，拣取拣货。采取积层式货架拣货方式拣货，作业时，拣取位置不宜超过位置不宜超过1.8m1.8m，否则操作困难。下层为大型重货，否则操作困难。下层为大型重货架，为箱拣取；上层为小型轻物品，用于单品拣取。架，为箱拣取；上层为小型轻物品，用于单品拣取。这样可充分利用仓储空间。这样可充分利用仓储空间。 第6章 配送中心内部设施规划与设计 这种方式的特点是储存这种方式的特点是储存与拣货区不在同一个货架，与拣货区不在同一个货架，要通过补货作业把货品由库要通过补货作业把货品由库存区送到拣货区。适合于进存区送到拣

46、货区。适合于进出货量中等的情况。出货量中等的情况。 出库输送机入库输送机出库区域进货区域储存保管区补货流动货架拣货区拣货区补货流动货架储存保管区储存与拣货区分开的零星拣货方式 如果作业是多品种、小如果作业是多品种、小批量的单品发货方式，则可批量的单品发货方式，则可在拣货区的出库输送机两侧在拣货区的出库输送机两侧增设无动力拣货输送机。增设无动力拣货输送机。 出库区域进货区域储存保管区补货流动货架拣货区拣货区补货流动货架储存保管区拣货输送机（无动力）出库输送机拣货输送机（无动力）有动力/无动力输送机的拣货方式 第6章 配送中心内部设施规划与设计2022-4-15Page62 当拣货区内拣货当拣货区

47、内拣货品项过多时，使得流品项过多时，使得流动货架的拣货路线很动货架的拣货路线很长，则可考虑接力棒长，则可考虑接力棒式的分段拣货方式。式的分段拣货方式。如果订单品项分布都如果订单品项分布都落在同一分区中，则落在同一分区中，则可跳过其他分区，缩可跳过其他分区，缩短拣货行走距离、避短拣货行走距离、避免绕行整个拣货区。免绕行整个拣货区。 储存保管区储存保管区流动货架（B1）补货补货流动货架（A1）流动货架（B2）拣货区（B区）储存保管区补货流动货架（A2）拣货区（A区）储存保管区补货出口入口分段拣货补货方式 第6章 配送中心内部设施规划与设计2022-4-15Page63 为减少拣货人员或要兼顾输送机

48、两侧货架的拣取作为减少拣货人员或要兼顾输送机两侧货架的拣取作业时，可采用业时，可采用U U形拣货路径和输送机方式。形拣货路径和输送机方式。 出库区域进货区域储存保管区补货流动货架拣货区拣货区补货流动货架拣货输送机（无动力）出库输送机拣货输送机（无动力）拣货起始点储存保管区入库输送机U型多品种、小批量拣货补货方式 第6章 配送中心内部设施规划与设计2022-4-15Page64第6章 配送中心内部设施规划与设计2022-4-15Page65第6章 配送中心内部设施规划与设计 在进货作业时，首先考虑在进货作业时，首先考虑货态要素货态要素；第二要考虑进货；第二要考虑进货品的品的体积体积，以便决定接受

49、货物的方式和设备，即所进货物，以便决定接受货物的方式和设备，即所进货物是否是托盘品、箱单位（货车散装品）、袋装品和简易包是否是托盘品、箱单位（货车散装品）、袋装品和简易包装品；第三要考虑装品；第三要考虑接进货物后的工作接进货物后的工作，如暂时存放、托盘，如暂时存放、托盘化、分类化（按品种分类或按出货方面分类）。根据这些化、分类化（按品种分类或按出货方面分类）。根据这些作业性质，决定使用的设备有作业性质，决定使用的设备有叉车、输送机（托盘输送机、叉车、输送机（托盘输送机、箱用输送机）、垂直搬运机、手推车和自动导引车箱用输送机）、垂直搬运机、手推车和自动导引车等。等。2022-4-15Page66

50、 结合储存需要及设备特性，一般储存形式如下：结合储存需要及设备特性，一般储存形式如下： 1）少品种、大批量采用地板堆积储存和自动仓库。）少品种、大批量采用地板堆积储存和自动仓库。 2）多品种、小批量采用托盘货架储存。）多品种、小批量采用托盘货架储存。 3）大批量、不可堆积物采用驶入式货架。）大批量、不可堆积物采用驶入式货架。 4）大批量、小体积或小批量货物采用棚架或储物柜。）大批量、小体积或小批量货物采用棚架或储物柜。 决定储存作业的主要因素是保管量、保管物品数、决定储存作业的主要因素是保管量、保管物品数、出库频率和货态，按货态整理成储存系统。出库频率和货态，按货态整理成储存系统。第6章 配送