1、唐山建龙竖炉工艺流程简介唐山建龙竖炉工艺流程简介烧结厂综合室烧结厂综合室 第一节第一节 球团矿的有关知识球团矿的有关知识 第二节第二节 唐山建龙竖炉工艺流程简介唐山建龙竖炉工艺流程简介 第三节第三节 竖炉工艺事故种类及原因竖炉工艺事故种类及原因目目 录录一、球团矿的概念二、高炉对球团矿总的要求三、球团矿的原料第一节第一节 球团矿的有关知识球团矿的有关知识 球团法是将细磨精矿制球团法是将细磨精矿制成能满足冶炼要求的块状物成能满足冶炼要求的块状物料的一个加工过程。其过程料的一个加工过程。其过程为：将准备好的原料（细磨为：将准备好的原料（细磨精矿或其他含铁料，添加剂精矿或其他含铁料，添加剂或黏结剂等
2、），按一定的比或黏结剂等），按一定的比例配料混匀，在造球机上经例配料混匀，在造球机上经滚动造成一定粒度的生球，滚动造成一定粒度的生球，然后采用干燥和焙烧或其他然后采用干燥和焙烧或其他方法使其发生一系列物理化方法使其发生一系列物理化学变化而硬化固结。这一过学变化而硬化固结。这一过程就叫球团过程，这种方法程就叫球团过程，这种方法成为球团法。它所得到的产成为球团法。它所得到的产品就被称作球团矿。品就被称作球团矿。一、球团矿的概念一、球团矿的概念 1 1、 铁品位高、化学成分稳定。铁品位高、化学成分稳定。 铁的品位高低直接影响到高炉的操作技术指标和经济铁的品位高低直接影响到高炉的操作技术指标和经济指标
3、。实践证明：高炉入炉料含铁品位每提高指标。实践证明：高炉入炉料含铁品位每提高1 1、焦比、焦比可降低可降低2 2、出铁量可增加、出铁量可增加3 3。因此，在保证球团矿冶炼。因此，在保证球团矿冶炼性能的同时，应尽可能地做到不降低或少降低含铁品位。性能的同时，应尽可能地做到不降低或少降低含铁品位。 化学成份的稳定程度也是影响高炉经济技术指标的重化学成份的稳定程度也是影响高炉经济技术指标的重要因素。实践证明：当铁品位波动范围从要因素。实践证明：当铁品位波动范围从1.01.0降到降到0.50.5，高炉焦比可降低高炉焦比可降低1.31.3、产量可增加、产量可增加1.51.5左右。这也就是左右。这也就是国
4、外钢铁企业对原料的混匀中和给予高度重视的原因之一。国外钢铁企业对原料的混匀中和给予高度重视的原因之一。二、高炉对球团矿总的要求二、高炉对球团矿总的要求 2 2、还原性能好、还原性能好 大家都知道，高炉的冶炼过程实质上是个还原过程，大家都知道，高炉的冶炼过程实质上是个还原过程，因此只有炉料还原性能好，才能做到低消耗、高产量。因此只有炉料还原性能好，才能做到低消耗、高产量。对于入炉的含铁原料来说大致有以下规律：对于入炉的含铁原料来说大致有以下规律： （1 1）就铁的氧化物而言其还原性顺序为）就铁的氧化物而言其还原性顺序为Fe2O3Fe2O3Fe3O4Fe3O4FeOFeO； （2 2）就含铁炉料种
5、类而言天然矿石的还原性顺序是）就含铁炉料种类而言天然矿石的还原性顺序是褐铁矿赤铁矿磁铁矿；褐铁矿赤铁矿磁铁矿； （3 3）人造块矿的还原性顺序是球团矿烧结矿；）人造块矿的还原性顺序是球团矿烧结矿； （4 4）炉料气孔率高，还原性好。）炉料气孔率高，还原性好。二、高炉对球团矿总的要求二、高炉对球团矿总的要求 3 3、合适的粒度和粒度的组成、合适的粒度和粒度的组成 高炉内还原的实质是以焦炭燃烧后产生的还原气体去高炉内还原的实质是以焦炭燃烧后产生的还原气体去还原，这就是希望气体在炉内上升的阻力小。而炉料的粒还原，这就是希望气体在炉内上升的阻力小。而炉料的粒度及组成则直接影响这种阻力的大小，粒度越均匀
6、其阻力度及组成则直接影响这种阻力的大小，粒度越均匀其阻力越小，最理想的粒度值为越小，最理想的粒度值为101015mm15mm。 4 4、 足够的冷、热强度足够的冷、热强度 （1 1）冷强度：是指球团矿在转运、装卸过程中受碰撞、）冷强度：是指球团矿在转运、装卸过程中受碰撞、耐压和耐磨的能力。一般用转鼓和抗压试验，指标越高越耐压和耐磨的能力。一般用转鼓和抗压试验，指标越高越好；好； （2 2）热强度：是指球团矿在高炉内高温还原气氛下的）热强度：是指球团矿在高炉内高温还原气氛下的还原粉化和还原膨胀性能。一般有国家检测标准，指标越还原粉化和还原膨胀性能。一般有国家检测标准，指标越低越好。低越好。二、高
7、炉对球团矿总的要求二、高炉对球团矿总的要求 5 5、软化温度及融化温度高、软融区间窄、软化温度及融化温度高、软融区间窄 软化温度高可以降低高炉内的软熔带（成渣带），软化温度高可以降低高炉内的软熔带（成渣带），减薄成渣带。减少炉内气流阻力，改善气流分布，有利减薄成渣带。减少炉内气流阻力，改善气流分布，有利于发展间接还原，降低焦比。融化温度高有利于渣铁分于发展间接还原，降低焦比。融化温度高有利于渣铁分离。离。 实践证明：提高球团矿中的实践证明：提高球团矿中的MgOMgO含量能够提高其软含量能够提高其软化温度和缩小软融区间。化温度和缩小软融区间。二、高炉对球团矿总的要求二、高炉对球团矿总的要求 球团
8、所用的铁矿石主要是磁铁矿和赤铁矿，而褐球团所用的铁矿石主要是磁铁矿和赤铁矿，而褐铁矿和菱铁矿由于储量等方面的原因很少使用，这四铁矿和菱铁矿由于储量等方面的原因很少使用，这四种铁矿石的主要性能见下表种铁矿石的主要性能见下表 三、球团矿的原料三、球团矿的原料矿石矿石名称名称 化学化学式式 理论含理论含铁量铁量% % 比重比重t/m3t/m3亲水亲水性性 实际含实际含铁量铁量% %有害有害杂质杂质 冶炼性能冶炼性能 强度强度 还原性还原性 可烧性可烧性 磁铁矿磁铁矿Fe3O4Fe3O4或或FeOFFeOFe2O3e2O3 72.472.4 5.25.2 差差 45704570 S S、P P高高 坚
9、硬坚硬致密致密 难难 良好良好 赤铁矿赤铁矿 Fe2O3Fe2O3 7070 4.94.95.35.3 较好较好55-6055-60少少易破碎易破碎软软易易 差差 褐铁矿褐铁矿 Fe2O3Fe2O3H2OH2O48664866 2.552.55 好好 37503750 P P高高 疏松软疏松软易易 差差 菱铁矿菱铁矿 FeCO3FeCO3 48.248.2 3.83.8 差差 30403040少少 易破易破碎碎 最易最易（焙烧（焙烧后）后） 差差 第一节第一节 球团矿的有关知识球团矿的有关知识第二节第二节 唐山建龙竖炉工艺流程简介唐山建龙竖炉工艺流程简介第三节第三节 竖炉工艺事故种类及原因竖炉
10、工艺事故种类及原因一、竖炉简介及工艺流程一、竖炉简介及工艺流程二、配料工序二、配料工序三、烘干工序三、烘干工序四、造球工序四、造球工序五、生筛工序五、生筛工序六、焙烧工序六、焙烧工序七、链板运输和成品筛分七、链板运输和成品筛分八、带冷机冷却八、带冷机冷却九、成品矿仓九、成品矿仓第二节第二节 唐山建龙竖炉工艺流程简介唐山建龙竖炉工艺流程简介 唐山建龙烧结厂现有唐山建龙烧结厂现有10m210m2竖炉两座。竖炉两座。1#1#竖炉竖炉于于20012001年年7 7月投入生产运行，月投入生产运行，2#2#竖炉于竖炉于20032003年年1 1月月投入生产运行，设计年产能投入生产运行，设计年产能10010
11、0万吨。共分万吨。共分2 2个造个造球组、球组、2 2个主体组、个主体组、1 1个运行组。整体球团生产工个运行组。整体球团生产工艺流程如图艺流程如图1111所示。所示。一、竖炉简介及工艺流程一、竖炉简介及工艺流程煤气、空气煤气、空气煤气、空气煤气、空气除除 尘尘 灰灰膨润土膨润土配配 料料烘烘 干干造造 球球加加 水水生球筛分生球筛分竖炉焙烧竖炉焙烧成成 品品 筛筛 分分带冷机冷却带冷机冷却成成 品品 矿矿 仓仓烧结返矿堆场烧结返矿堆场去高炉、成品球堆场去高炉、成品球堆场空气冷却空气冷却链板运输机链板运输机铁铁 精精 矿矿小于小于8 大于大于20 大于大于5 58-20小于小于5 5高镁粉高镁
12、粉图图11竖炉工艺流程竖炉工艺流程一、竖炉简介及工艺流程一、竖炉简介及工艺流程 我厂竖炉生产所用我厂竖炉生产所用原辅材原辅材料主要为：竖炉料主要为：竖炉铁精粉、膨润土（俗称皂土）、铁精粉、膨润土（俗称皂土）、烧结烧结除尘灰、除尘灰、高镁粉。高镁粉。二、配料工序：原辅料种类二、配料工序：原辅料种类链板和成品筛分链板和成品筛分带冷机冷却带冷机冷却 配料配料 烘干烘干成品料仓成品料仓 焙烧焙烧 生筛生筛 造球造球料仓料仓电子皮带秤电子皮带秤 1 1、目的：通过料仓和皮带将各种原料混、目的：通过料仓和皮带将各种原料混合在一起，获得化学成分稳定，冶金性能符合在一起，获得化学成分稳定，冶金性能符合高炉冶炼
13、要求的球团矿。合高炉冶炼要求的球团矿。 2 2、方法、方法 （1 1）容积配料法，容积配料法，是根据物料堆密度一是根据物料堆密度一定的道理，通过给料设备控制其容积重量达定的道理，通过给料设备控制其容积重量达到配合料所要求的比例。到配合料所要求的比例。 （2 2）重量配料法，是按照原料的重量进）重量配料法，是按照原料的重量进行配料，其优点在于比容积配料法精确，特行配料，其优点在于比容积配料法精确，特别是添加数量较少的组分时，这一优点就更别是添加数量较少的组分时，这一优点就更加明显。加明显。 我厂使用的是重量配料法。我厂使用的是重量配料法。二、配料工序二、配料工序：目的和方法：目的和方法链板和成品
14、筛分链板和成品筛分带冷机冷却带冷机冷却 配料配料 烘干烘干成品料仓成品料仓 焙烧焙烧 生筛生筛 造球造球 烘干的目的：混匀和干燥烘干的目的：混匀和干燥 物料在回转圆筒里作圆周运动的原理是物料在回转圆筒里作圆周运动的原理是：物料靠它本身物料靠它本身与内壁产生的摩擦力被带到一定的高度，然后在重力作用与内壁产生的摩擦力被带到一定的高度，然后在重力作用下离开筒壁被抛落到筒底，如此往复运动。在抛落的过程下离开筒壁被抛落到筒底，如此往复运动。在抛落的过程中物料相互冲击、混合、搅拌，成分逐渐均匀。由于圆筒中物料相互冲击、混合、搅拌，成分逐渐均匀。由于圆筒烘干机都有一定的角度，所以物料在作圆周运动时，又不烘干
15、机都有一定的角度，所以物料在作圆周运动时，又不断从料端向卸料端移动。断从料端向卸料端移动。 我厂要求混合料烘干后的水分一般为我厂要求混合料烘干后的水分一般为7%-8%7%-8%之间。之间。三、烘干工序三、烘干工序链板和成品筛分链板和成品筛分带冷机冷却带冷机冷却 配料配料 烘干烘干成品料仓成品料仓 焙烧焙烧 生筛生筛 造球造球料流方向料流方向废气方向废气方向烘干机烘干机入料口入料口名称名称数据数据备注备注直径直径/mm/mm45004500固定固定边高边高/mm/mm450450固定固定倾角倾角/ /（）45455050可调可调转速转速/rmin/rmin-1-18 89 9可调可调单台产量单台
16、产量/ th/ th-1-115151919可调可调四、造球工序：造球机四、造球工序：造球机链板和成品筛分链板和成品筛分带冷机冷却带冷机冷却 配料配料 烘干烘干成品料仓成品料仓 焙烧焙烧 生筛生筛 造球造球边高边高圆盘圆盘直径直径球盘球盘主轴主轴四、造球工序：造球原理四、造球工序：造球原理链板和成品筛分链板和成品筛分带冷机冷却带冷机冷却 配料配料 烘干烘干成品料仓成品料仓 焙烧焙烧 生筛生筛 造球造球 造球是细磨物料在造球设备中被水润湿，借助机械力的作用造球是细磨物料在造球设备中被水润湿，借助机械力的作用而滚动成球的过程。而滚动成球的过程。 圆盘绕中心轴圆盘绕中心轴(或中心线或中心线)旋转时，
17、成球物料沿盘底滚落，细旋转时，成球物料沿盘底滚落，细粒物料散在潮湿的母球表面，从而使母球不断地长大到规定的粒物料散在潮湿的母球表面，从而使母球不断地长大到规定的尺寸。圆盘造球机工作的特点是：可使物料形成有规律的运动，尺寸。圆盘造球机工作的特点是：可使物料形成有规律的运动，使较大的球粒和较小的球粒分别沿各自不同的轨道运行，因此，使较大的球粒和较小的球粒分别沿各自不同的轨道运行，因此，能按大小分级，排出的是尺寸台格的生球。所需要的给料量相能按大小分级，排出的是尺寸台格的生球。所需要的给料量相当于排出的生球量。当于排出的生球量。 生球质量对成品球团矿质量的影响很大，因此对生球生球质量对成品球团矿质量
18、的影响很大，因此对生球质量提出了严格的要求。检验生球质量，有以下几项指质量提出了严格的要求。检验生球质量，有以下几项指标：标： 1）粒度组成）粒度组成：用筛分法筛出如下各级别的粒度组成：用筛分法筛出如下各级别的粒度组成：20mm；2010mm；10mm；我厂要求：；我厂要求： 816mm的粒度占的粒度占90%以上。以上。 2）抗压强度）抗压强度：用天平法测出生球破裂时所加的压力，取：用天平法测出生球破裂时所加的压力，取五个球的平均值作为生球的抗压强度指标。要求生球抗五个球的平均值作为生球的抗压强度指标。要求生球抗压强度指标不小于压强度指标不小于1.52.0kg/个球。个球。 3）落下强度）落下
19、强度：将单个生球从：将单个生球从0.5m高处落到钢板上，反复高处落到钢板上，反复跌落，直到生球破坏为止的落下次数，作为生球的落下跌落，直到生球破坏为止的落下次数，作为生球的落下强度指标。测定时取强度指标。测定时取10个球的平均值。我厂要求落下强个球的平均值。我厂要求落下强度在度在4 6次之间。次之间。 4）生球的破裂温度）生球的破裂温度：将生球放入预先升温的管式炉中，：将生球放入预先升温的管式炉中，从从100开始加热，每升高开始加热，每升高25以后恒温以后恒温5min，到生球，到生球开裂时的温度作为破裂温度。要求不低于开裂时的温度作为破裂温度。要求不低于350。 四、造球：生球质量要求四、造球
20、：生球质量要求链板和成品筛分链板和成品筛分带冷机冷却带冷机冷却 配料配料 烘干烘干成品料仓成品料仓 焙烧焙烧 生筛生筛 造球造球五、生五、生 筛工序筛工序链板和成品筛分链板和成品筛分带冷机冷却带冷机冷却 配料配料 烘干烘干成品料仓成品料仓 焙烧焙烧 生筛生筛 造球造球 它的作用是筛除粒度不合格的生球。它的作用是筛除粒度不合格的生球。 在此工序，粒度小于在此工序，粒度小于8mm8mm和大于和大于20mm20mm的生球经过的生球经过圆辊筛筛除，经过皮带返回到造球机继续造球；粒圆辊筛筛除，经过皮带返回到造球机继续造球；粒度在度在8mm-20mm8mm-20mm之间的合格生球经过皮带运输到炉内之间的合
21、格生球经过皮带运输到炉内焙烧。焙烧。筛辊筛辊 为了使球团矿具有良好的冶炼性能，为了使球团矿具有良好的冶炼性能，必须进行焙烧。必须进行焙烧。 在焙烧过程中，根据生球在焙烧过程中，根据生球生球焙烧是生球焙烧是球团生产过程中最复杂的工艺技术工序，球团生产过程中最复杂的工艺技术工序，其最终决定球团矿的质量，同时在整个球其最终决定球团矿的质量，同时在整个球团生产过程中又是能源消耗最大的工序。团生产过程中又是能源消耗最大的工序。 烧结厂球团焙烧是以高炉煤气为燃料烧结厂球团焙烧是以高炉煤气为燃料的，按一定的工艺制度进行。的，按一定的工艺制度进行。 就整个生产过程而言，分为五个阶段：就整个生产过程而言，分为五
22、个阶段：干燥、预热、焙烧、均热和冷却。球团在干燥、预热、焙烧、均热和冷却。球团在焙烧过程中随温度的升降变化要经历一系焙烧过程中随温度的升降变化要经历一系列的物理化学变化。源源不断的生球从炉列的物理化学变化。源源不断的生球从炉顶利用布料车入炉，自上而下运动，经过顶利用布料车入炉，自上而下运动，经过一系列的变化后焙烧成质量合格的球团矿，一系列的变化后焙烧成质量合格的球团矿，由电振给料机排到链板上。由电振给料机排到链板上。六、焙六、焙 烧工序烧工序链板和成品筛分链板和成品筛分带冷机冷却带冷机冷却 配料配料 烘干烘干成品料仓成品料仓 焙烧焙烧 生筛生筛 造球造球烘干床烘干床导风墙导风墙煤气煤气助燃风助
23、燃风大水梁大水梁冷风口冷风口齿齿 辊辊混气室混气室燃烧室燃烧室链板链板电振给料机电振给料机布料车布料车生球生球六、焙六、焙 烧工序烧工序干燥带干燥带预热带预热带焙烧带焙烧带均热带均热带冷却带冷却带干燥干燥脱水脱水预热预热氧化氧化高温高温固结固结固结固结充分充分稳定稳定成矿成矿 焙烧后的球团矿由链板机运输到热振筛，焙烧后的球团矿由链板机运输到热振筛，经过经过3mm3mm5mm5mm人字形筛孔的热振筛进行筛分，人字形筛孔的热振筛进行筛分，不合格粒度的球团矿筛下后由车辆运到烧结不合格粒度的球团矿筛下后由车辆运到烧结料场给烧结作业区使用，合格的球团矿经过料场给烧结作业区使用，合格的球团矿经过溜槽到带冷
24、机上进行冷却。溜槽到带冷机上进行冷却。七、链板和成品筛分七、链板和成品筛分链板和成品筛分链板和成品筛分带冷机冷却带冷机冷却 配料配料 烘干烘干成品料仓成品料仓 焙烧焙烧 生筛生筛 造球造球链板链板球团矿球团矿八、带冷机冷却八、带冷机冷却链板和成品筛分链板和成品筛分带冷机冷却带冷机冷却 配料配料 烘干烘干成品料仓成品料仓 焙烧焙烧 生筛生筛 造球造球 带冷机的作用就是冷却球团矿，带冷机的作用就是冷却球团矿，使其能达到皮带能承受的温度。使其能达到皮带能承受的温度。链板链板热筛热筛带冷机带冷机放返矿口放返矿口链板和成品筛分链板和成品筛分带冷机冷却带冷机冷却 配料配料 烘干烘干成品料仓成品料仓 焙烧焙
25、烧 生筛生筛 造球造球高架皮带高架皮带成品仓成品仓放球口放球口九、成品料仓九、成品料仓第一节第一节 球团矿的有关知识球团矿的有关知识第二节第二节 唐山建龙竖炉工艺流程简介唐山建龙竖炉工艺流程简介第三节第三节 竖炉工艺事故种类及原因竖炉工艺事故种类及原因一、结块的原因一、结块的原因 1 1、湿球下行、湿球下行 竖炉炉况不顺，排料过深或为了赶产量，致使大量未竖炉炉况不顺，排料过深或为了赶产量，致使大量未干燥的生球干燥的生球( (湿球湿球) )到了预热带或焙烧带，受到料柱的挤压到了预热带或焙烧带，受到料柱的挤压变形，粘结在一起；或者产生严重爆裂而形成大量粉末发变形，粘结在一起；或者产生严重爆裂而形成
26、大量粉末发生粘结；使磁铁矿未能氧化，到焙烧带发生再结晶或软熔生粘结；使磁铁矿未能氧化，到焙烧带发生再结晶或软熔形成大块。形成大块。第三节第三节 竖炉工艺事故种类及原因竖炉工艺事故种类及原因2 2、焙烧温度过高、焙烧温度过高 焙烧温度超过球团矿的软熔温度发生粘结而结块。焙烧温度超过球团矿的软熔温度发生粘结而结块。3 3、焙烧带出现还原性气氛、焙烧带出现还原性气氛 竖炉生产时，煤气未完全燃烧而进入焙烧带或停炉时竖炉生产时，煤气未完全燃烧而进入焙烧带或停炉时因阀门不严，煤气窜进炉内燃烧等原因。使焙烧带出现还因阀门不严，煤气窜进炉内燃烧等原因。使焙烧带出现还原性气氛，球团产生硅酸铁等低熔点化合物而造成
27、炉内结原性气氛，球团产生硅酸铁等低熔点化合物而造成炉内结块。块。第三节第三节 竖炉工艺事故种类及原因竖炉工艺事故种类及原因4 4、竖炉停、开过程中操作失误、竖炉停、开过程中操作失误 炉内结块，经常发生在竖炉停、开炉过程中，停炉时炉内结块，经常发生在竖炉停、开炉过程中，停炉时没有及时切断煤气和冷却风，没有及时松动料柱。开炉时没有及时切断煤气和冷却风，没有及时松动料柱。开炉时下料过慢或操作不当，使炉料在高温区停留时间过长而引下料过慢或操作不当，使炉料在高温区停留时间过长而引起结块。起结块。5 5、原料原因、原料原因 例如配入大量消石灰，可产生低熔点化合物，降低球例如配入大量消石灰，可产生低熔点化合
28、物，降低球团软熔温度。或者配入大量高硫精矿及混入含碳物质的原团软熔温度。或者配入大量高硫精矿及混入含碳物质的原料，使竖炉摄入过多的热量而产生结块。料，使竖炉摄入过多的热量而产生结块。第三节第三节 竖炉工艺事故种类及原因竖炉工艺事故种类及原因二、塌二、塌 料料 竖炉由于排料不当或炉况不顺而引起的生球突然塌到竖炉由于排料不当或炉况不顺而引起的生球突然塌到烘床炉篦下称为塌料。烘床炉篦下称为塌料。 征兆：排料时间过长，而竖炉烘床不下料，必然引起征兆：排料时间过长，而竖炉烘床不下料，必然引起塌料。塌料。 处理：处理： 减风减煤气或竖炉暂时放风；减风减煤气或竖炉暂时放风； 迅速用熟球补充，直加到烘床炉顶；
29、迅速用熟球补充，直加到烘床炉顶； 然后加风加煤气转入正常操作。然后加风加煤气转入正常操作。第三节第三节 竖炉工艺事故种类及原因竖炉工艺事故种类及原因三、管三、管 道道 由于炉况不顺，而引起局部气流过分发展称为管道。由于炉况不顺，而引起局部气流过分发展称为管道。 征兆：下料不顺、悬料或有大块形成。征兆：下料不顺、悬料或有大块形成。 处理：慢风或暂时放风，必要时可采取处理：慢风或暂时放风，必要时可采取“坐料坐料”操作操作( (即突然放风大排料即突然放风大排料) )，待管道破坏后，用熟球补充亏料部，待管道破坏后，用熟球补充亏料部分，然后就可恢复正常风量，继续生产。分，然后就可恢复正常风量，继续生产。
30、第三节第三节 竖炉工艺事故种类及原因竖炉工艺事故种类及原因竖炉正常炉况的特征哪些？竖炉正常炉况的特征哪些？在竖炉生产中，正常炉况是通过：在竖炉生产中，正常炉况是通过：1 1）竖炉仪表数据反映；）竖炉仪表数据反映；2 2）成品球团检验结果；）成品球团检验结果；3 3）操作经验、观察等三个方面判断的。）操作经验、观察等三个方面判断的。第三节第三节 竖炉工艺事故种类及原因竖炉工艺事故种类及原因正常炉况的特征如下：正常炉况的特征如下：1 1、燃烧室压力稳定、燃烧室压力稳定 在燃烧室废气量一定的情况下，燃烧室压力主要与竖在燃烧室废气量一定的情况下，燃烧室压力主要与竖炉产量和炉内料柱透气性有关。炉产量和炉
31、内料柱透气性有关。 在竖炉产量一定和料柱透气性良好时，燃烧室压力有在竖炉产量一定和料柱透气性良好时，燃烧室压力有一个适宜值，超过适宜值，被认为是燃烧室压力偏高。在一个适宜值，超过适宜值，被认为是燃烧室压力偏高。在产量过大和料柱透气性恶化时，燃烧室压力会急剧升高。产量过大和料柱透气性恶化时，燃烧室压力会急剧升高。 一般在一般在8000800012000Pa12000Pa。所以说，两燃烧室压力低而。所以说，两燃烧室压力低而稳定是正常炉况的标志之一。稳定是正常炉况的标志之一。第三节第三节 竖炉工艺事故种类及原因竖炉工艺事故种类及原因2 2、燃烧室温度稳定、燃烧室温度稳定 燃烧室温度取决于球团的焙烧温
32、度，而原料的性质不同，燃烧室温度取决于球团的焙烧温度，而原料的性质不同，其焙烧温度也不同。当原料条件和燃料热值不变，燃烧室温其焙烧温度也不同。当原料条件和燃料热值不变，燃烧室温度也基本不变。度也基本不变。 此外，燃烧室温度还与下料速度有关。当煤气量和助燃此外，燃烧室温度还与下料速度有关。当煤气量和助燃风量基本不变时，下料速度快，燃烧室温度会降低，下料速风量基本不变时，下料速度快，燃烧室温度会降低，下料速度慢，燃烧室温度会上升。所以燃烧室的温度稳定，说明炉度慢，燃烧室温度会上升。所以燃烧室的温度稳定，说明炉内下料速度基本一致、焙烧均匀。内下料速度基本一致、焙烧均匀。3 3、下料顺利排矿均匀、下料
33、顺利排矿均匀 竖炉下料畅通，排矿均匀，烘干床料面的下料快慢基本竖炉下料畅通，排矿均匀，烘干床料面的下料快慢基本一致，炉料下降速度也均匀一致，炉料下降速度也均匀 。说明炉内料柱疏松、透气性。说明炉内料柱疏松、透气性好，没有粘结物和结块现象。好，没有粘结物和结块现象。第三节第三节 竖炉工艺事故种类及原因竖炉工艺事故种类及原因4 4、煤气、助燃风、冷却风的流量和压力稳定、煤气、助燃风、冷却风的流量和压力稳定 在竖炉产量一定的情况下，煤气、助燃风、冷却风的流量在竖炉产量一定的情况下，煤气、助燃风、冷却风的流量和压力有一个与之相对应的适宜值。在炉况正常时，炉内料柱和压力有一个与之相对应的适宜值。在炉况正
34、常时，炉内料柱透气性好，炉口生球的干燥速度快，煤气、助燃风、冷却风的透气性好，炉口生球的干燥速度快，煤气、助燃风、冷却风的流量及压力都趋于基本稳定状态。流量及压力都趋于基本稳定状态。5 5、烘干床气流分布均匀、温度稳定、生球不爆裂、烘干床气流分布均匀、温度稳定、生球不爆裂 烘干床的气流分布均匀，温度稳定，生球基本不爆裂。说烘干床的气流分布均匀，温度稳定，生球基本不爆裂。说明炉内料柱透气性好，下料均匀，烘床干燥速度快，废气量适明炉内料柱透气性好，下料均匀，烘床干燥速度快，废气量适宜、炉况顺。宜、炉况顺。6 6、成品球强度高、返矿量少、成品球强度高、返矿量少、FeOFeO含量低含量低第三节第三节 竖炉工艺事故种类及原因竖炉工艺事故种类及原因唐山建龙竖炉平面布置图唐山建龙竖炉平面布置图
