1、中水回用零排放SZLD减量化和资源化应用特种膜应用之特种膜应用之 The complete Solution of the Zero Liquid Discharge目目 录录1. 中水回用零排放概述2.常规膜法工艺3.MFT特种膜工艺4. 典型案例分析一、中水回用零排放概述 污水的来源市政污水和工业污水 污水的去向1、环境容量允许的地区，污水处理达标排放2、无排放指标或环境容量已经饱和地区，怎么办？ZLD concept 生产各阶段产生的污水，去除其中的盐类和污染物，达到生产回用水要求，全部回收再利用，无任何废液排出工厂。水中的盐类和污染物经过浓缩结晶成固体或者高倍浓缩液，以固废的形式另行处
2、置。 未来污水处理行业的主流趋势“中水回用零排放”一、中水回用零排放概述ZLD concept 实现中水回用零排放前提 满足回用标准或生产要求 SL368-2006再生水水质标准中对再生水用途各项指标的规定，除对常规的COD、色度、SS等指标有要求外，对TDS也有指标要求。 常规的生化+物化处理，在一定程度上，能降低污水中的CODcr和氨氮等指标，但是无法去除污水中的溶解性盐类。如果这类水投入生产回用，即使初期盐分指标能满足回用要求，随着循环回用次数增加，盐分累积不能满足回用水质要求。 因此，从根本上实现中水资源化回用和零排放，除了有机污染物，还必须解决盐的去除问题。经过实践证明，膜法，是最佳
3、选择。二、常规膜法工艺Traditional Membrane Technology 经过预处理后的中水，采用卷式RO进行过滤，RO产水品质优异，能满足大多数工业生产用水标准。RO浓缩液通过蒸发的方式，将RO浓液残留盐、有机物质等以固废的形式从废水拿出。由于废水经过生化处理，可挥发有机物含量很低，因此蒸发冷凝水品质也较好，能满足大多数工业生产用水标准。 因此，废水经过上述系统处理后得到的是RO产水+冷凝液+固体废物，整个系统实现了污水的零排放。二、常规膜法工艺Traditional Membrane Technology中水（生化出水）水质特点：1、残留一些难处理有机物质，一般CODCr在10
4、0500mg/L；2、已经经过生化+物化等处理，可再生化性差；3、常规处理某些工段引入外来物质，盐分较高；大力推广遇到的瓶颈二、常规膜法工艺Traditional Membrane Technology 螺旋卷式反渗透自身结构特点，虽然具有优异的脱盐效果，但是抗污染不高和操作压力有限，针对一般的中水，经过较为苛刻的预处理后，只能达到55%65%的回收率，即剩余35%45%的浓缩液。 剩余的膜浓缩液要做到零排放，需要蒸发处理，量太大！ 蒸发工艺弊端： 高投资（2万元/吨水，双相钢以上材质） 高能耗（ 60元/吨水。0.4吨鲜蒸汽/吨水，150元/吨鲜蒸汽）大力推广遇到的瓶颈二、常规膜法工艺Tra
5、ditional Membrane Technology如何解决现有工艺瓶颈问题？（膜浓缩液蒸发处理高投资、高能耗）高倍浓缩节能降耗MFT特种膜三、MFT特种膜工艺MFT Special Membrane Technology内蒙古常盛制药中水回用零排放项目pharmaceutical wastewater 该公司隶属于石药集团，是国内最大的抗生素生产企业之一。该项目针对高浓度高含盐制药污水进行中水回用零排放处理。 污水类型和规模原水进水水质指标进水水质指标出水水质指标青霉素制药污水制水系统浓水、循环水排水和生化出水；系统设计总进水6300 m3/d电导率 （s/cm）14000500总盐（
6、mg/L）8000300总硬度（以CaCO3计）mg/L580200碱度（ mg/L）333150COD（mg/L）26050氯离子（ mg/L）3200100 四、典型案例分析Case AnalysisA. 常规膜法工艺其水量平衡如下图： 经过水质全分析以及多次长期试验验证，卷式抗污染型RO回收率只能做到60%，有2520m3/d的RO浓水需要进入蒸发器。四、典型案例分析Case Analysis序号项目处理水量投资成本运行成本占地面积备注1MED2,520吨/天5,040万元2万元/吨60元/吨151,200元/天600m2多效蒸发合计6,300吨/天（总系统）5,040万元0.80万元/
7、吨（平摊总系统）24元/吨（平摊总系统）151,200元/天600m2A.常规膜法工艺经济指标（RO浓缩液工段）：四、典型案例分析Case AnalysisB. 特种膜工艺其水量平衡如下图： SUPER RO特种膜的引入，将RO浓水再次进行浓缩后，进入蒸发系统的浓水量减少为480m3/d。四、典型案例分析Case Analysis序号项目处理水量投资成本运行成本占地面积备注1SUPER RO2520吨/天2318万元0.92万元/吨5.89元/吨（含膜片折旧）14616元/天350m2回收率75%2MED500吨/天1000万元2万元/吨60元/吨30000元/天200m2多效蒸发合计6300
8、吨/天（总系统）3318万元0.53万元/吨（平摊总系统）7.08元/吨（平摊总系统）44616元/天550m2B. 特种膜工艺经济指标（RO浓缩液工段）：四、典型案例分析Case AnalysisRO浓缩液工段经济性对比（ A. 传统膜法零排放工艺；B. 特种膜零排放工艺） 通过对比分析，引入SUEPR RO 特种膜对RO浓水进行极致浓缩，节能减耗后，常盛制药中水回用零排放项目，投资成本较传统膜法零排放工艺节约34%，而且运行费用不到三分之一，对企业来讲具有非常大的吸引力，接受力强，甚至产生相应经济效益。四、典型案例分析Case Analysis制药废水零排放项目现场四、典型案例分析Case Analysis制药废水零排放项目现场四、典型案例分析Case Analysis特种膜零排放工艺1.同属于膜过滤机理，产水同样优异可回用2.克服卷式反渗透无法继续处理的水质难题3.高倍浓缩、节能降耗，减少蒸发器投资和运行费用4.效果优异，投资成本&运行费用大幅降低，让零排放不再是“口号”四、典型案例分析Case Analysis谢谢观赏并恳请指导Thank you for your attention
