1、热磨机中的密封装置热磨机在中密度人造板生产线中的位置热磨机在中密度人造板生产线中的位置热磨机热磨机系统系统热磨机研磨装置的结构热磨机研磨装置的结构热磨机研磨装置的结构热磨机研磨装置的结构1 1研磨室研磨室 2 2主轴主轴 3 3密封及冷却装置密封及冷却装置 4 4油缸加压装置油缸加压装置 5 5磨盘间隙微调装置磨盘间隙微调装置 6 6静磨盘静磨盘 7 7动磨盘动磨盘 8 8磨片磨片 9 9翼轮翼轮 1010、1111水封环水封环 1212密封填料密封填料热磨机研磨装置的结构热磨机研磨装置的结构密封及冷却装置密封及冷却装置 热磨机主轴热磨机主轴2 2的一端穿过研磨的一端穿过研磨室壳体进入研磨室内
2、，用于装配室壳体进入研磨室内，用于装配动磨盘，为了防止研磨室内的蒸动磨盘，为了防止研磨室内的蒸汽连同纤维在高压下由壳体与主汽连同纤维在高压下由壳体与主轴配合处挤出研磨室而造成泄漏，轴配合处挤出研磨室而造成泄漏，在主轴套轴的外表面设有在主轴套轴的外表面设有密封装密封装置置3 3。 BM119/10DBM119/10D热磨机采用高压水热磨机采用高压水和填料两种方式的组合。密封套和填料两种方式的组合。密封套为夹层式结构。工作时前端的为夹层式结构。工作时前端的高高压密封环压密封环1010通入高压水，压力大通入高压水，压力大于研磨室压力于研磨室压力0.20.20.3MPa0.3MPa，密封，密封填料采用
3、盘根填料采用盘根1212，以减轻对轴套，以减轻对轴套的磨损，盘根共六条，每两条一的磨损，盘根共六条，每两条一组，在第一组盘根之后又有一组，在第一组盘根之后又有一水水封环封环1111形成两路密封。形成两路密封。n高压密封水冷却系统：高压密封水冷却系统：热磨机主轴采用先进的机械密封因为机械密封与传统盘根密封相比，动盘悬臂短，结构紧凑，振动小。实践证明采用机械密封可以提高热磨机的运行精度。机械密封的拆装机械密封装置安装在热磨机磨盘和滚柱轴承箱之间的主轴上, 拆装机械密封时, 先停车.后排空物料, 机体冷却到室温, 打开热磨机上盖, 移走动磨盘、定磨盘, 操作工人才能钻入磨室腔内。拆装工作量大且累,
4、一般需要4 5 名工人干两个班才能完成。该厂停工两班, 平均损失1 8 o m 3 中密板产量。从此可看咄, 确保机械密封可靠运转、延长使用寿命的重要意义。一、密封原理和特点1234567891-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座9-紧定螺钉机械密封是由一对或数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置。它是靠弹性构件（如弹簧或波纹管，或波纹管及弹簧组合构件）和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触表面（端面）上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。这层液膜具有流体动压力与静压力，起着
5、润滑和平衡压力的作用。1234567891-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座9-紧定螺钉2.密封原理1234567891-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座9-紧定螺钉3.基本构件4.比较比较软填料密封软填料密封机械密封机械密封泄漏量泄漏量180450ml/h一般为软填料密封的一般为软填料密封的摩擦功率损失摩擦功率损失机械密封为软填料密封的机械密封为软填料密封的1050轴磨损轴磨损有磨损，用久后要更换有磨损，用久后要更换几乎无磨损几乎无磨损维护及寿命维护及寿命要经常
6、维护，更换填料，个别情况要经常维护，更换填料，个别情况每班换一次每班换一次寿命很长，很少需要维修寿命很长，很少需要维修高参数高参数高压、高温、高真空、高转速、大高压、高温、高真空、高转速、大直径密封不能解决直径密封不能解决可以可以加工及安装加工及安装加苛求一般，填料更换方便加苛求一般，填料更换方便动、静环表面粗糙度及平直度动、静环表面粗糙度及平直度要求高，不易加工，成本高，要求高，不易加工，成本高，装拆不便装拆不便对材料要求对材料要求一般一般动、静环要求较高动、静环要求较高按介质泄漏方向分为内流式和外流式。内流式：介质沿半径方向从端面外周向内泄者称为内流式。外流式：介质沿半径方向从端面内周向外
7、泄者称为外流式。内流式的泄漏方向与离心力方向相反，离心力阻碍着流体的泄漏，因而内流式泄漏比外流式泄漏量小。于是，有固体颗粒的情况尤其应该采用内流式。这样可防止固体颗粒进入摩擦面。1、内流式和外流式（图3-2）二、结构类型按弹簧是否与介质接触分为内装式和外装式。内装式是弹簧置于工作介质之内，外装式是弹簧置于工作介质之外。2、内装式和外装式（如图3-3）外装式特点：一般来说大部分机械密封零件不与介质接触，且暴露在设备外，便于观察及维修安装。但是由于外装式结构的介质作用与弹簧力相反（指常用结构）。当介质压力有波动或升高的情况下，弹簧力余量又不大时，会出现密封不稳定的情况以致产生泄漏。当介质压力降低时
8、，因弹簧力不变，在摩擦面上受负荷增大，特别在低压起动时，摩擦副的表面间尚未构成液膜，此时比压又是最大，容易擦伤端面。内装式受力情况比较好，刚开车时介质压力较低，由不太大的弹簧力即可对摩擦面构成初始的密封，此时因端面比压较小，容易形成液膜。内装式端面比压随介质压力增在而增大，因而增加了密封的可靠性。一般情况下内装式的介质泄漏方向与离心力方向相反，泄漏情况较外装式好。所以在介质无腐蚀以及不影响弹簧机能时，应尽可能采用内装式结构。按弹簧的运转状态分为旋转式与静止式。旋转式：即是弹簧装置及轴的结构简单，径向尺寸较小。高转速情况下，弹簧及其它转动零件产生的离心力很大，动平衡要求高，有的介质经强烈搅拌后易
9、结晶，对于这种情况宜采用静止式较适宜。4、单弹簧又称大弹簧，即是在密封装置中仅有一个弹簧与轴同中心安装。多弹簧又称小弹簧，即是在密封装置中有数个弹簧沿圆周均匀分布。一般说负荷较轻而且大量生产的密封采用单弹簧为佳，小量生产且在严格的条件下使用时，则都采用多弹簧。4、按摩擦面对数分为单端面、双端面和多端面。单端面：指在密封机构中仅有一对摩擦副。双端面：指在密封机构中有两对摩擦副，且两对摩擦副处于相同封液压力下（图3-5）。密封机构中有两对以上的摩擦副且密封腔的压力逐渐降低，根据摩擦副的对数分别称为双端面、三端面和多端面。4、从结构比较来看，单端面比双端面简单，在制造和装拆上较容易，因而使用很普遍。
10、双端面因要通入带液体（封液）至密封腔内起“封堵”和润滑作用，就需另设一套装置。单端面只适用于一般场合。双端面适用于强腐蚀、主温、带悬浮颗粒及纤维的介质、气体介质、易燃易爆介质、易挥发粘度低的介质、高真空、贵重物料及要求介质与空气隔绝且允许内漏的情况。3.3 机械密封机械密封3.3.2机械密封特点机械密封特点 泄漏量可以限制到很少 我国机械密封技术条件中规定，常温清水试验，平均泄漏量轴（或轴套）外径大于50mm时不超过5mL/h，轴（或轴套）外径不大于50mm时，泄漏量不大于3mL/h。 寿命长 在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面。因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续使用12年。n 运转中不用调整 由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料那样需要调整压紧。3.3 机械密封机械密封耐振性比径向密封好 一般在转速3000r/min下，最大振幅不超过0.05mm。结构复杂、拆装不便 与其它密封比较，机械端面密封的零件数目多，要求精密， 结构复杂。特别是在装配方面较困难，拆装时要从轴端抽出密封环，必须把机器部分（联轴器）或全部拆除。 现在已多采用集装式机械密封来解决这类问题。
