1、旋喷桩施工旋喷桩施工1基本概念2施工工艺流程3施工质量控制4施工注意事项5施工安全保障旋喷桩的概念旋喷桩的概念n1概念概念：将带有喷嘴的注浆管下入钻孔内旋转，并以高压喷射水泥浆，使之与周围土将带有喷嘴的注浆管下入钻孔内旋转，并以高压喷射水泥浆，使之与周围土颗粒混合凝结硬化而成的桩颗粒混合凝结硬化而成的桩.n适用范围：适用范围：n(1) 旋喷桩适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑旋喷桩适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑 黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。 (2) 当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有
2、过多的有机质时，当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。其适用程度。应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。 n(3) 旋喷桩对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过旋喷桩对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应
3、慎重使用。 n(4) 旋喷桩可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土旋喷桩可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。渗坝等工程。n特点：特点：n 可提高地基抗剪强度；可提高地基抗剪强度；能利用小直径钻孔旋喷成比孔大能利用小直径钻孔旋喷成比孔大81
4、0倍的大直径固结体；倍的大直径固结体；可控制加固可用于既有建筑物地基加固而不扰动附近土体；施工噪音小，震动小；可可控制加固可用于既有建筑物地基加固而不扰动附近土体；施工噪音小，震动小；可用于任何软弱土层，且范围；设备较简单、轻便，机械化程度高；料源广阔，施工简用于任何软弱土层，且范围；设备较简单、轻便，机械化程度高；料源广阔，施工简便。便。 n高压旋喷桩施工工艺流程图高压旋喷桩施工工艺流程图n1.施工场地平整及测量放线施工场地平整及测量放线n清除施工场地地面以下清除施工场地地面以下3米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；并确保施工场地
5、的后整平、夯实；并确保施工场地的“三通一平三通一平”。施工前先进行测量放线，。施工前先进行测量放线，定出孔位和中心线，用竹签在地上做好标记，孔位误差不大于定出孔位和中心线，用竹签在地上做好标记，孔位误差不大于20mm。n2.钻机就位钻机就位n钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于以内，钻孔垂直度误差小于0.3%； n 3.钻孔钻孔n 钻孔一般采用钻孔一般采用XY-2型地质钻机进行。将钻机移至所定桩位，使钻机钻型地质钻机进行。将钻机移至所定
6、桩位，使钻机钻头对准孔位中心。为保证达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须对钻机头对准孔位中心。为保证达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须对钻机底盘进行调平，四角的水平误差应控制在底盘进行调平，四角的水平误差应控制在1mm以内。调整水平度采用水以内。调整水平度采用水准尺进行，并用水平尺检查钻杆的垂直度，其误差应控制在准尺进行，并用水平尺检查钻杆的垂直度，其误差应控制在0.5mm以内，以内，使钻杆与钻机底盘保持垂直。钻进方法采用硬质合金回转钻进、金刚石钻使钻杆与钻机底盘保持垂直。钻进方法采用硬质合金回转钻进、金刚石钻进、合金牙轮钻进等方法成孔。钻进时，必须详细记录孔位、孔深、地层进、合金牙轮钻进等
7、方法成孔。钻进时，必须详细记录孔位、孔深、地层变化等情况，钻进暂停或终孔待喷时，孔口应加盖保护。变化等情况，钻进暂停或终孔待喷时，孔口应加盖保护。n4、喷射作业喷射作业n 钻机移开后，将高喷台车就位，在地面上试验喷射钻机移开后，将高喷台车就位，在地面上试验喷射方向，调整喷射的水压、气压，下入喷射管至设计深方向，调整喷射的水压、气压，下入喷射管至设计深度。在下管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水度。在下管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边下管，水压一般不超过边下管，水压一般不超过1MPa，以免压力过高，将孔，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入壁射穿，高压水喷嘴
8、要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。当喷射管下到设计高程后，由下至上进行高管内。当喷射管下到设计高程后，由下至上进行高压喷射作业，灌浆应全孔连续作业，每次拆卸喷射管压喷射作业，灌浆应全孔连续作业，每次拆卸喷射管后，应进行复喷，其长度不小于后，应进行复喷，其长度不小于0.2m。喷射作业完成。喷射作业完成后，应将注浆泵的吸水管移到水箱内，在地面上喷射，后，应将注浆泵的吸水管移到水箱内，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除，防以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除，防止残存的水泥浆将管路堵塞。止残存的水泥浆将管路堵塞。n n 5打入钢管打入钢管n 喷射完成后，立刻在钻孔中心的位
9、置打入喷射完成后，立刻在钻孔中心的位置打入60号钢管，号钢管，打入深度到强风化岩面为止。用打桩锤分段压入，为打入深度到强风化岩面为止。用打桩锤分段压入，为了保证钢管能顺利插入，每段钢管长度为了保证钢管能顺利插入，每段钢管长度为13m；钢；钢管连接方式为中间加套筒焊接，以保证打入钢管的竖管连接方式为中间加套筒焊接，以保证打入钢管的竖直度直度n 6、机具清洗机具清洗：n喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全面
10、上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除，然后将钻机移位。相邻两桩施工间隔时间不部排除，然后将钻机移位。相邻两桩施工间隔时间不得小于得小于48小时，小时，间距间距不小于不小于46m。施工质量控制施工质量控制 1、施工前施工前的质量控制：的质量控制： 施工前质量控制是将工程做好的基础。施工前质量控制是将工程做好的基础。首先，对进场的原材料进行控制，检查进场的原材料的质量，首先，对进场的原材料进行控制，检查进场的原材料的质量，做好原材料的检验和试验，确保不合格的原材料不被使用做好原材料的检验和试验，确保不合格的原材料不被使用到工程中。到工程中。其次，各施工人员熟悉技术规范，进行技术交底工
11、作，对施其次，各施工人员熟悉技术规范，进行技术交底工作，对施工图纸和技术规范进行详细的讲解，按施工方案的要求，工图纸和技术规范进行详细的讲解，按施工方案的要求，对施工顺序、施工工艺标准进行讲述，使参建人员都了解对施工顺序、施工工艺标准进行讲述，使参建人员都了解施工情况，同时明确每个人员的职责，确保施工的正常进施工情况，同时明确每个人员的职责，确保施工的正常进行。行。再次，对进场的机械设备进行能力确认，使用符合工程情况再次，对进场的机械设备进行能力确认，使用符合工程情况的机械设备，做好机械设备的检查、保养工作，确保施工的机械设备，做好机械设备的检查、保养工作，确保施工中机械设备的正常运行。中机械
12、设备的正常运行。n2、施工中施工中的质量控制：的质量控制：n 施工中的质量控制是干好工程的关键。施工中的质量控制是干好工程的关键。n 首先首先，对施工放线、钻机稳固、钻杆的垂直度、钻机底盘的平整度进行检查，对施工放线、钻机稳固、钻杆的垂直度、钻机底盘的平整度进行检查控制，对拌制的浆液的质量及掺和比例按设计要求进行控制。控制，对拌制的浆液的质量及掺和比例按设计要求进行控制。n 其次其次，钻机进行引孔作业时，开孔时，必须使钻头对准桩位，其误差不大于，钻机进行引孔作业时，开孔时，必须使钻头对准桩位，其误差不大于3cm，应轻压慢转，经常校准钻杆的垂直度，误差控制在，应轻压慢转，经常校准钻杆的垂直度，误
13、差控制在0.5mm以内，利用比重以内，利用比重仪检查护壁泥浆的比重，护壁泥浆的比重控制在仪检查护壁泥浆的比重，护壁泥浆的比重控制在1.1左右，同时注意观察孔口的左右，同时注意观察孔口的返浆情况，对护壁泥浆的比重进行调整，确保成孔的质量。钻机引孔完成后，利返浆情况，对护壁泥浆的比重进行调整，确保成孔的质量。钻机引孔完成后，利用测斜仪测量钻孔的孔斜率，控制在用测斜仪测量钻孔的孔斜率，控制在0.6以内，不合格孔必须进行返工后方可以内，不合格孔必须进行返工后方可进行下一工序施工。进行下一工序施工。n 再次，再次，旋喷作业前，应先对台车、泵组及管线进行全面检查，在确保设备完旋喷作业前，应先对台车、泵组及
14、管线进行全面检查，在确保设备完好的情况下，在地面上进行试喷检查各施工参数使之满足要求，方可下管旋喷。好的情况下，在地面上进行试喷检查各施工参数使之满足要求，方可下管旋喷。在各泵和输送管路上必须安装压力表对施工使用压力进行监控。在旋喷过程中，在各泵和输送管路上必须安装压力表对施工使用压力进行监控。在旋喷过程中，严格按照预定的技术参数进行操作，控制回浆量在注浆量的严格按照预定的技术参数进行操作，控制回浆量在注浆量的20以内，注浆比重以内，注浆比重控制在控制在1.7以上，回浆比重控制在以上，回浆比重控制在1.2以上。施工中必须如实记录高喷注浆的各项以上。施工中必须如实记录高喷注浆的各项参数，浆液的用
15、量、异常情况和处理情况等。注浆应全孔连续进行，每次拆管应参数，浆液的用量、异常情况和处理情况等。注浆应全孔连续进行，每次拆管应进行复喷，长度不小于进行复喷，长度不小于0.2m。因事故中断后，回复施工时，应检查已喷射过的。因事故中断后，回复施工时，应检查已喷射过的浆液情况及原孔的成孔情况，无特殊情况，进行长度不小于浆液情况及原孔的成孔情况，无特殊情况，进行长度不小于0.5m的复喷，特殊的复喷，特殊情况应与监理联系后进行处理，并做好记录。情况应与监理联系后进行处理，并做好记录。n 高压旋喷注浆过程中，当出现压力突降和骤增、孔口回浆浓度过低或不回浆高压旋喷注浆过程中，当出现压力突降和骤增、孔口回浆浓
16、度过低或不回浆等异常情况时，应查明原因，及时处理。对施工质量进行检查和验收，认真履行等异常情况时，应查明原因，及时处理。对施工质量进行检查和验收，认真履行“三检制三检制”即施工班组自检、项目部质检员专检、监理工程师核检。对每一道检即施工班组自检、项目部质检员专检、监理工程师核检。对每一道检验，不合格时，均应进行返工。工程全部完成后，由业主、监理、监督进行联合验，不合格时，均应进行返工。工程全部完成后，由业主、监理、监督进行联合检查验收。施工中，对每一完成的工作都应留下书面记录，记录要真实，并及时检查验收。施工中，对每一完成的工作都应留下书面记录，记录要真实，并及时进行收集、整理，做到有据可查。
17、进行收集、整理，做到有据可查。n3、施工中、施工中水泥浆配比水泥浆配比的控制的控制n由于该地段的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其由于该地段的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等有很大差异。若采用单一密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等有很大差异。若采用单一的技术参数来喷射长桩，则会形成直径或长度极不均匀的固结体，导的技术参数来喷射长桩，则会形成直径或长度极不均匀的固结体，导致旋喷桩直径不一，使承载力降低。致旋喷桩直径不一，使承载力降低。n为确保质量，需根据钻孔时获得的孔位处地层情况，对不同深度或不为确保质量，需根据钻孔时获得的
18、孔位处地层情况，对不同深度或不同土层采用不同的技术参数，对硬土、深部土层要延长喷射时间，适同土层采用不同的技术参数，对硬土、深部土层要延长喷射时间，适当放慢提升速度和旋摆速度或提高喷射压力和泵量。为证桩体的直径当放慢提升速度和旋摆速度或提高喷射压力和泵量。为证桩体的直径及强度满足设计要求，施工前应根据地质报告，按土层的不同确定相及强度满足设计要求，施工前应根据地质报告，按土层的不同确定相应的水灰比。施工过程中认真记录好各种土层并及时调整水泥浆的配应的水灰比。施工过程中认真记录好各种土层并及时调整水泥浆的配合比，定期用比重计检测水泥浆液密度，确保浆液质量。合比，定期用比重计检测水泥浆液密度，确保
19、浆液质量。n在粉质粘土或粘土层中注浆水泥浆的配合比宜控制在在粉质粘土或粘土层中注浆水泥浆的配合比宜控制在1.5:1以保证水泥以保证水泥浆有足够的流动性；在淤泥质土及人工填土层及配比应相应提高，宜浆有足够的流动性；在淤泥质土及人工填土层及配比应相应提高，宜控制在控制在1.2:11:1之间以达到置换不利土层的作用，提高桩体质强度。之间以达到置换不利土层的作用，提高桩体质强度。水泥浆利用机械搅拌水泥浆液，搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，水泥浆利用机械搅拌水泥浆液，搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥采用进料机均匀进料，浆液分钟，水泥采用进料机均
20、匀进料，浆液使用前过筛。使用前过筛。n。配制好的水泥浆用滤网过滤，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，。配制好的水泥浆用滤网过滤，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，当浆液存放时间超过有效时间时，降低标号浆拌和机中要不断搅拌，当浆液存放时间超过有效时间时，降低标号或按废浆处理。或按废浆处理。n施工需要掺加添加剂时，须经过现场试验，并报监理工程师审核批准。施工需要掺加添加剂时，须经过现场试验，并报监理工程师审核批准。n4、冒浆处理、冒浆处理n在喷射注浆过程中，有一
21、定数量的土颗粒与水、浆混合后，沿着在喷射注浆过程中，有一定数量的土颗粒与水、浆混合后，沿着注浆管管壁冒出地面。注浆管管壁冒出地面。n完全不冒浆、继续冒浆或冒浆量及其比重过大或过小时为异常现完全不冒浆、继续冒浆或冒浆量及其比重过大或过小时为异常现象。当出现异常情况时，首先检查提升速度、旋摆喷速度速度、象。当出现异常情况时，首先检查提升速度、旋摆喷速度速度、气、浆流量和压力等技术参数，及时采取措施调整。气、浆流量和压力等技术参数，及时采取措施调整。n压力骤然上升或压力过高流量偏低时，说明有堵嘴或管路被堵压力骤然上升或压力过高流量偏低时，说明有堵嘴或管路被堵塞现象，应及时停喷，认真检查气浆软管，必要
22、时拔出注浆管检塞现象，应及时停喷，认真检查气浆软管，必要时拔出注浆管检查气浆通道及喷嘴。查气浆通道及喷嘴。n流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管检查密封性能，更换过度磨损的喷嘴。时拔出注浆管检查密封性能，更换过度磨损的喷嘴。n流量压力均偏低时，应及时停喷检查修理相应发生装置。流量压力均偏低时，应及时停喷检查修理相应发生装置。n不冒浆、断续冒浆或冒浆量过小时，若系土质松软可适当加快不冒浆、断续冒浆或冒浆量过小时，若系土质松软可适当加快注浆管提升速度，或降低高压泵压力对已喷范围适当进行二次注注浆管提升速度，或降低高
23、压泵压力对已喷范围适当进行二次注浆；若系附近有空洞、通道，则不提升注浆管，同时降低气压力浆；若系附近有空洞、通道，则不提升注浆管，同时降低气压力流量，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新流量，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直到冒浆为止，或采用速凝浆液，使浆液在注浆管附近凝固。注浆直到冒浆为止，或采用速凝浆液，使浆液在注浆管附近凝固。n冒浆过大时，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量冒浆过大时，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过所需浆量所致。双管法施工可适当缩小喷射孔径，提高大大超过所需浆量所致。双管法施工可适当缩小喷射孔径，提高喷射压
24、力，基本保持注浆量不变；如仍无效时，可加快提升速度喷射压力，基本保持注浆量不变；如仍无效时，可加快提升速度和旋摆喷速度。和旋摆喷速度。施工控制施工控制（1）钻机就位平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统）钻机就位平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合设计和安全要求，防止管路堵塞，密封良好。应符合设计和安全要求，防止管路堵塞，密封良好。（2）.喷射注浆注意设备开动顺序。水、气、浆供应有序进行，衔接紧喷射注浆注意设备开动顺序。水、气、浆供应有序进行，衔接紧密。密。（3）.根据地质条件，选择适宜的喷射参数，保证成桩均匀一致。根据地质条件，选择适宜的喷射参数，保证成桩均匀一致。（
25、4）.在高压注浆过程中，当出现压力突增或突降、大量冒浆或完全不在高压注浆过程中，当出现压力突增或突降、大量冒浆或完全不冒浆时，要查明原因采取相应措施。冒浆时，要查明原因采取相应措施。（5）.注浆完毕迅速拔出注浆管，桩顶凹坑及时以水灰比为注浆完毕迅速拔出注浆管，桩顶凹坑及时以水灰比为0.6的水泥浆的水泥浆补灌。补灌。（6）.高压旋喷桩无侧限抗压强度、桩长以及成桩均匀性要符合设计要高压旋喷桩无侧限抗压强度、桩长以及成桩均匀性要符合设计要求，求，28天无侧限抗压强度不小于天无侧限抗压强度不小于1.5Mpa。（7）.高压旋喷桩处理后的复合地基承载力要符合设计要求。高压旋喷桩处理后的复合地基承载力要符合
26、设计要求。（8）.钻机成孔和喷浆过程中，将废弃的加固料以及冒浆回收处理，防钻机成孔和喷浆过程中，将废弃的加固料以及冒浆回收处理，防止环境污染。止环境污染。（9）.高压旋喷桩的数量、布桩形式形式符合设计要求。高压旋喷桩的数量、布桩形式形式符合设计要求。质量控制标准和验收标准一、质量控制标准一、质量控制标准1、旋喷桩施工完成后，进行桩位、孔深、桩孔垂直度和桩体直径的检查，要求、旋喷桩施工完成后，进行桩位、孔深、桩孔垂直度和桩体直径的检查，要求桩位水平偏差不大于桩位水平偏差不大于5cm，孔深的偏差不大于，孔深的偏差不大于15cm，钻孔垂直度偏差不，钻孔垂直度偏差不大于大于1.5%。桩体直径偏差不大于
27、。桩体直径偏差不大于5cm，桩身中心水平位置允许偏差不大于，桩身中心水平位置允许偏差不大于20cm。2、水泥及外掺剂质量符合出厂要求，水泥用量符合设计要求。、水泥及外掺剂质量符合出厂要求，水泥用量符合设计要求。3、喷射注浆连续进行，中途需拆卸旋喷管时，先提升和回转，同时停止送浆、喷射注浆连续进行，中途需拆卸旋喷管时，先提升和回转，同时停止送浆、送水、送风，最后拆杆。后续旋喷段与前段搭接长度不小于送水、送风，最后拆杆。后续旋喷段与前段搭接长度不小于0.1m，以防止固，以防止固结体脱节，如因故停机超过结体脱节，如因故停机超过20min，要清洗泵体和输浆管路后方可继续喷浆，要清洗泵体和输浆管路后方可
28、继续喷浆作业。作业。4、喷射注浆作业完毕后由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，产生、喷射注浆作业完毕后由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，产生“凹穴凹穴”，用水泥浆或水泥砂浆进行充填注浆。，用水泥浆或水泥砂浆进行充填注浆。5、冒浆：旋喷注浆过程中，冒浆量小于注浆量的、冒浆：旋喷注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象，超过时为正常现象，超过20%或完全不冒浆时采取以下措施或完全不冒浆时采取以下措施出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视工常现象，可适当进行复喷。出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视工常现象，可适当进行复喷。当冒浆量过大时，可减少注浆量或加快提升和回转
29、速度，也可缩小喷嘴直径，提当冒浆量过大时，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力，增大固结体直径。高喷射压力，增大固结体直径。6、旋喷桩的桩体抗压强度大于等于、旋喷桩的桩体抗压强度大于等于3.5MPa，复合地基承载力大于，复合地基承载力大于180kPa。二、加固技术指标二、加固技术指标1、加固深度穿过淤泥层进入伏砂质粘性土、加固深度穿过淤泥层进入伏砂质粘性土1.0m；2、要求旋喷桩的桩体抗压强度不小于、要求旋喷桩的桩体抗压强度不小于3.5MPa，复合地基承载力大于，复合地基承载力大于180KPa。三、验收标准三、验收标准 质量验收标准按照质量验收标准按照地基处理技术规
30、范地基处理技术规范（DBJ-40-94），严），严控制高压泵压力和空压机压力，确保旋喷桩成孔直径。振冲施工的孔位控制高压泵压力和空压机压力，确保旋喷桩成孔直径。振冲施工的孔位允许偏差：允许偏差：1、桩位水平偏差不大于、桩位水平偏差不大于5cm；2、桩深的偏差不大于、桩深的偏差不大于15cm；3、钻孔垂直度偏差不大于、钻孔垂直度偏差不大于1.5%。4、桩体直径偏差不大于、桩体直径偏差不大于5cm；5、桩身中心水平位置允许偏差不大于、桩身中心水平位置允许偏差不大于20cm。施工施工注意事项注意事项n1.在旋喷桩施工区最外围的一排桩采用在旋喷桩施工区最外围的一排桩采用1, 5, 9，间隔跳打的方法，
31、间隔跳打的方法进行施工，围内部采用不跳桩按次序施工。进行施工，围内部采用不跳桩按次序施工。n2.钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于倾角与设计误差一般不得大于0.5。n3.喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。不得有杂物。n4.喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，喷射注浆作业后，由于浆液
32、析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥土或杂物进入。补灌，并要预防其它钻孔排出的泥土或杂物进入。n5.为了加人固结体尺寸，或对深层硬上，为了避免固结体尺寸减为了加人固结体尺寸，或对深层硬上，为了避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：第一次喷射也可以采用复喷工艺：第一次喷射(初喷初喷)时，不注水泥浆液，初喷时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送
33、水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第一次喷射浆，自下而上进行第一次喷射(复喷复喷)。n6.在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或一重管喷喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或一重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过为正常现象，超过20%或完全或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中
34、有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。直径，提高喷射压力。n7.对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。在砂层中用单管或对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。在砂层中用单管或二重管注浆旋喷时，可以利用冒浆进行补灌已施工过的桩孔。但二重管注浆旋喷时，可以利用冒浆进行补灌已施工过的桩孔。但在粘土层、淤泥层旋喷时，因冒浆中掺入粘上或清水，故不宜利在粘土层、淤泥层旋喷时，因冒浆中掺入粘上或清水
35、，故不宜利用冒浆回灌用冒浆回灌n8.在软弱地层旋喷时，固结体强度低。可以在旋喷后用砂浆泵注在软弱地层旋喷时，固结体强度低。可以在旋喷后用砂浆泵注入入M15砂浆来提高固结体的强度。砂浆来提高固结体的强度。n9.在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时，如用清水或普通泥浆在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时，如用清水或普通泥浆作冲洗液，会加剧沉降，此时宜用空气洗孔。作冲洗液，会加剧沉降，此时宜用空气洗孔。n10.在砂层尤其是干砂层中旋喷时，喷头的外径不宜大于注浆管，在砂层尤其是干砂层中旋喷时，喷头的外径不宜大于注浆管，否则易夹钻。否则易夹钻。n11.在开钻前根据管线图摸清管线位置及走向，遇有不明管线应及在开钻前根据管线图摸清管线位置及走向，遇有不明管线应及时向上级汇报。时向上级汇报。施工安全保障n安全措施n操作人员除认真执行高压旋喷桩机安全措施外，严格遵守建筑机械使用安全技术规程(JGJ332001)的有关规定。使用高压旋喷桩机主要安全措施：n（l）桩机的作业场地应平整，桩机底座与桩机着地部位应保持水平，当下沉超过l00mm时，应重新垫高。n（2）高压旋喷桩机工作时，严禁停水；n（3）高压旋喷桩机在土层深处时，一定不能断电；n（4）作业人员作业时，必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋；不得酒后作业；现场配备对讲机、手机等移动通讯设备，施工现场安排专职安全员监督，确保安全万无一失。
