1、手机按键（手机按键（Keypad）的类型的类型主要有以下四大类型：主要有以下四大类型：w 塑料（P）+硅胶（R）普通底硅胶w 塑料（P）+硅胶（R）+薄膜（IMD） w 塑料（P）+硅胶（R）特殊底材（TPU）w 纯硅胶+薄膜（IMD） P+R产品制作示意图透明塑胶键图层背景颜色层粘胶层非触点结构触点结构图层保护涂层背景颜色层P+R产品结构示意图（丝印、喷涂或不锈钢）手机按键的表面装饰类型手机按键的表面装饰类型w 喷涂w 印刷w 电镀（水镀和溅镀）w 镭雕w IMDw 烫金手机手机Keypad的工艺流程的工艺流程w 硅胶流程w 注塑流程w IMD流程w TPU流程w 印刷流程w 喷涂流程手机手
2、机Keypad的工艺流程的工艺流程w 电镀流程w 镭雕流程w P+R组装流程硅胶流程硅胶流程w 硅胶底板的加工流程硅胶底板的加工流程硅胶流程硅胶流程一、备料一、备料1、混炼：、混炼：将Silicone Rubber与其助剂、色母混合均勻的过 程称为混炼； 所用的设备 a）双辊机； b）电子秤； c）高精度天平秤（精度需达到0.01g）； d）硬度计；混炼检查（QC1），其主要检查项目有 ：a）硬度；（Shore A 硬度计）硅胶流程硅胶流程b）清洁度； c）颜色；d）混炼均匀度；2、切料秤重：切料秤重：将混炼好的硅胶切成一定宽度和重量； 检查项目（QC2）：a）切料宽度和厚度；（切料机，卡尺）
3、b）重量（精度达0.1g）；(天平称）c）清洁度；（目测）硅胶流程硅胶流程关键控制点：关键控制点： a）按配方单进行配料； b）色母和助劑必须用高精度天平秤秤重； c）辊筒温度需控制在300C以下； d）混炼好的硅胶需放置2472小时；(使硫化剂在硅胶中 分散更均匀） e）车间温湿度和净化程度； f）用干净的PE薄膜覆盖混炼好的硅胶，并标识产品编号；硅胶流程硅胶流程二、油压成型（又称一次硫化二、油压成型（又称一次硫化） 就是将硅胶通过油压机和模具热压成型； 成型工艺参数是根据硅胶材料的硫化曲线硫化曲线设置的，硫化硫化曲线曲线可由原材料商提供或由本厂的硫化曲线仪（有些公司有）。工艺参数包括：工艺
4、参数包括：成型温度, 压力, 硫化时间, 排气时间, 落料方式；注意：上模温度一般比下模高5100C（下料时用风枪吹导致上模温温度下降）硅胶流程硅胶流程常用常用油压机油压机由以下厂家提供：由以下厂家提供：霖城、巨荃、敬隆、信多等；机台主要参数：吨位和机台、模板面积；有100T、150T、200T、250T、300T；质量控制点：质量控制点：1）首件确认；）首件确认；2）IPQC巡检（巡检（2H/次）；次）；检查项目检查项目(QC3)：1）尺寸：厚度；-厚度仪2）外观：黑点、气泡、毛边、撕裂等；-目测3）性能：硬度；-硬度计硅胶流程硅胶流程关键控制点：1）模温； 需用温度计定期确认实际模具温度和
5、设定的温 度是否一致。2）厚度； 产品各个按键点的高度是否一致，否则将影响 到按键的手感。3）硬度； 4）机台的保养计划；硅胶流程硅胶流程w 丝丝 印印 目前硅胶底板颜色一般为本色（白色），要遮光则需丝印或喷涂黑色油墨。w 二次硫化二次硫化 指在高溫下,使硅胶分子鍵在硫化劑作用下, 產生交聯固化,使形狀,性能穩定,并且讓低分子物質揮發出去. 二次硫化条件：2000C X 2小时以上； 设备：温度箱IMD流程（流程（In-Mold-Decoration) 所谓IMD即为模內射出装饰之统称，目前依制程不同可分为IMF及IMR两种，有以下工艺流程：n薄膜印刷薄膜印刷 ( (IMF, IMR)IMF,
6、 IMR)n热压热压真空成型真空成型 ( (IMF)IMF)n精密精密3 3D D裁切加工裁切加工 ( (IMF)IMF)n薄膜射出成型加工薄膜射出成型加工 ( (IMF, IMR) IMF, IMR) IMD流程（流程（In-Mold-Decoration)1）薄膜印刷2）热压成型3）射出成型薄膜印刷薄膜印刷w 薄膜印刷薄膜印刷: : 將油墨印刷在一層厚度約0.125 mm的Film上(材質為PC或PET)。将图案丝印在将图案丝印在filmfilm的表面上，并在一定温度下使油墨固化的表面上，并在一定温度下使油墨固化IMD Film薄膜印刷薄膜印刷w 针对针对IMF和和IMR，它们的印刷方式不
7、一样：它们的印刷方式不一样： IMF为一片一片film的进行丝印；制程无连续性，产能无法明显提升 ，适合中小批量生产； IMR为滚桶印刷方式，將film印制成一卷以roller方式运送，一卷长度大約是 1000m，适合大批量生产。薄膜印刷薄膜印刷检查项目检查项目：1）首件确认： a）尺寸（包括丝印位置和图案大小）； b）颜色（Pantong色卡或样板）； c）外观（套色是否偏位？毛边？断线？油墨是否均匀？ 图案是否变形？）2）巡 检（2h/次） a）外观（套色是否偏位？毛边？断线？油墨是否均 匀？图案是否变形？） b）颜色热压热压真空成型真空成型 将薄膜通过热压成产品所需的形状；需要模具和热压
8、机台。凸模凸模HOT AIRHOT AIR热压热压真空成型真空成型关键点：关键点：1）工作温度不能太高，否则导致PC/PET 薄膜延伸，丝印 字体/图案变形；2）有专用定位孔，否则易导致丝印字体/图案会偏位；3）保压一定时间，防止薄膜收缩变形。QC检查项目：检查项目：1）丝印字体/图案是否变形；2）字体/图案是否偏位；3）膜片是否有褶皱、划伤、起泡等？精密精密3 3D D裁切加工裁切加工 就是将成型的薄膜冲切成型；就是将成型的薄膜冲切成型；设备：小冲床；关键点：凸模上附有软的硅橡片，防止压伤产品表面；QC检查项目：1）尺寸？2）周边是否有毛边？表面是否有压痕、刮伤等？薄膜射出成型加工薄膜射出成
9、型加工 将经过forming之后的薄膜，放置于射出机台上，靠著模具定位机构定位，在模內与基材一起成型。透气孔透气孔透气孔透气孔薄膜塑胶料薄膜射出成型加工薄膜射出成型加工关键点：关键点：1) 由模温机控制模温，约为300C；2)对IMR需自动送料机构；3）模具的落料方式为水口料带出；检查项目检查项目：1）首件确认：a）尺寸，Logo有无偏位？b）薄膜和塑胶的附着力；c）薄膜有无褶皱， Logo或油墨反向；d）其他注塑缺陷；2）巡检（2h/次）Film Film 的材的材质选质选用用目前目前FilmFilm的材料的材料w PC 最佳的底材; 铅笔硬度差 w PMMA - 較易脆裂、但透明度較高;
10、铅笔硬度最佳 w Formable PET 将来发展的材料; 铅笔硬度次之 原材料生产商原材料生产商（世界上目前只有几家厂商可以生产）（世界上目前只有几家厂商可以生产）1）GE； 2）BUYER；使用使用PC的的优缺点优缺点w 优点优点w透明性优w容易丝印和冲切w和注塑材料兼容性好w 缺点缺点w成型精确度差 ( 0.3mm)w影响按键的手感w耐候性差w耐化学性差w表面硬度差使用使用PMMA的的优缺点优缺点w 优点w透明性好w成型性好 ( 0.15mm)w优异的耐候性w表面硬度高w 缺点w易脆w和注塑材料的潜在附着力问题w成型时易延伸变形w耐化学性差使用使用Formable PET的的优缺点优缺
11、点w 优点优点w优异的可弯曲性w优异的耐化学性w改良的成型性w 缺点缺点w成本高 w和注塑材料兼容性w成型时易延展w可选供应商少w没有商业化注塑流程（按键帽）注塑流程（按键帽）w塑胶原材料塑胶原材料1、ABS特性：1)尺寸稳定性、 韧性好（即使在低溫下);具有耐化 学性; 2)用机械或化学方法可使表面形成导电层，然后进 行电镀；原材料供应商：奇美、LG、日本东丽等塑胶原材料塑胶原材料2、PC特性：1）耐潜变性；优异的韧性；尺寸稳定性和透明性好； 2）不能电镀；原材料供应商：GE、帝仁、BUYER、旭美化成 配色着色工艺配色着色工艺 对有颜色要求的塑胶产品需对原材料进行配色着色。1）拉粒法：就是
12、着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料粒料，注塑成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。 有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低，适合大批量生产。 配色着色工艺配色着色工艺2）色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺。 工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。颜色测定设备：颜色测定设备：测色计可分为分光光度计和色差计分光光度计和色差计两种 目前有的厂家已经利用计算机进行调色配方及其管理 注塑成型工艺注塑成型工艺1、选择合适的注塑机台，初步估计模具外形尺寸，判断模具
13、能否在所选的注射机上安装和使用。 1）锁模力 机台标注的吨位一般表示锁模力大小，如80T、100T、125T等。计算公式：合模力投影面積（cm2）X 模內平均壓力（PM) X (1+安全系數)X10-3注：机台吨位=计算出的合模力，否则有毛边、披峰等注塑缺陷。注塑成型工艺注塑成型工艺2）模具安装尺寸：是否有足够空间装模； 3）模板行程 ：产品能否被顶出脱模；4）注射容量 ；5）注射压力 ；6）喷嘴孔直径及喷嘴球面半径；7）浇口套定位圈尺寸 ； 注塑机台有日精（NISSEI）、东芝（TOSHIBA）、日钢（JSW）、震雄等等注塑成型工艺注塑成型工艺2、烘干料 原材料一般含有一定的水分，在注塑前需
14、把塑胶料烘干，否则产品表面产生气泡、银纹注塑不良，甚至会发生高温时水分解。烘干温度：ABS 800C；PC1200C 时间：24hrs备注：规模大的注塑厂有中央供料系统，进行备料、烘料、供料。3、设置注塑成型条件 1）成型温度：ABS为2200C2500C，PC为为1802200C； 2）成型时间（秒模）：从开始注塑到产品出来的时间； 注塑成型工艺注塑成型工艺3）成型压力；4）射出速度；5）射出重量；6）二次射出压力、时间；7）背压；8）模温（PC料的模温一般为801200C，模温太低将导致冷却速度过快，容易产生残留应力，在外力或溶剂的作用下发生开裂现象）；注塑成型质量控制注塑成型质量控制4、
15、QC检查项目检查项目1）首件确认： a）尺寸；（卡尺或2D,3D投影仪或进行装配检验） b）颜色；（分光光度计、色差计 、Pantong标准色 卡、色板） c）注塑缺陷；（如批锋、黑点、夹水纹、烧焦、缩水、不饱 模等）（目测，和限度样板比较） d）残留内应力；（偏光仪观察内部残留内应力）注塑成型质量控制注塑成型质量控制2）巡 检（2H/次） a）颜色；（比色计、Pantong标准色卡、样板） b）注塑缺陷；（如批锋、缩水、黑点、夹水纹、烧焦、不 饱模等） （目测，和限度样板比较） c）残留内应力；（偏光仪）5、注塑车间温湿度控制和净化程度双色（多色）注塑工艺简介双色（多色）注塑工艺简介w 主要
16、以双射成型机两个料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双色产品；工作步骤：1、A原料经A料管射入成型模制成单色产品A；2、经周期开模，产品A留在公模，成型机动模板旋转至B 合模；3、B原料经B料管射入2次成型模制成双色产品，开模顶出。双色（多色）产品双色（多色）产品多色多色/多成分注射成型的制品类别多成分注射成型的制品类别06 11/98 152/9632e PP不同材料可以兼容多色多色/多成分的注射成型多成分的注射成型同种材料/不同颜色多色多成分三层有花纹固体表面/固体内层不规则的颜色分配不同材料不可兼容固体表面/泡沫内层有序的颜色分配表层新料/内层再循环料表面装饰的类别表面装饰的类别06
17、 11/98 152/8843e PP各部件组合 模内贴标签(IML)多成分/多色工艺模内装饰(IMD)嵌入件封装模内喷漆覆膜(IMD)纺织品嵌件衬膜多色注塑成型简介三成分注射成型二成分注射成型多色多色/多成分注射成型的工艺类别多成分注射成型的工艺类别06 11/98 152/8844e PP双注射双注射 使用机械手转移工件使用机械手转移工件在两个标准在两个标准机器内处理机器内处理模腔旋转模腔旋转注射成型组合注射成型组合分流道控制工艺分流道控制工艺旋转旋转滑台滑台三层注射成型三层注射成型有中子运动有中子运动机器内旋转功能机器内旋转功能应用水平应用水平注射装置注射装置应用垂直应用垂直注射装置注射
18、装置模内旋转功能模内旋转功能多色多色/多成分的注射成型多成分的注射成型 转盘转盘06 11/98 152/9670e PP06 11/98 152/6678e PP转盘带转盘的动模板带转盘的动模板中心定位及锁住装置模具带转盘的模腔结构模具带转盘的模腔结构06 11/98 152/8852e PP部件部件 1部件部件 2预模腔成品模腔旋转装置液压顶出齿条 模内旋转模内旋转 （刻度盘）（刻度盘）06 11/98 152/9588e PP印刷制程印刷制程w 目前印刷制程应用在手机按键制造上有以下几种：n丝印 (Silkscreen printing)n移印 (Movable printing)n热转
19、印 (Hot stamping)丝印丝印w 定义 将油墨通过丝网漏印到塑胶产品表面，以获得各种花纹图案、功能标记及文字說明，具有良好的装饰性和实用性。 网板的材料和规格 目前大多使用尼龙丝网和涤纶丝网。 网板的材料网板的材料w 尼龙丝网的优点 1)很高的強度和耐磨性、耐腐蝕性; 2)外表光滑，油墨容易通過； 3)回弹的瞬時速度快。 缺点缺点:伸缩性较大，不適用印刷尺寸精度要求很高的图案。w 涤纶丝网的优点: 1)很高的強度和耐磨性、耐腐蝕性； 2)伸缩性小，丝印尺寸变形小，重复漏印准确性高。 缺点缺点:回弹的瞬時速度比尼龙丝网慢。 网板规格网板规格w 丝网是以丝网是以“目数目数”來表示网孔的疏
20、密和大小的，來表示网孔的疏密和大小的，所謂目数是指丝网上任何部位单位长度內所含的所謂目数是指丝网上任何部位单位长度內所含的孔数。孔数。w 塑胶产品文字和图案的丝印选用塑胶产品文字和图案的丝印选用220220目目350350目，目，就可印刷出高质量的印刷物。就可印刷出高质量的印刷物。 w 一般采用一般采用0.250.30mm厚度厚度的网板的网板. 网板的制作网板的制作w 一般直接在丝网上涂以感光胶，经烘干后通过照相底板在丝网感光胶层上嚗光、显影、封网即制成丝网版。 丝印油墨丝印油墨w 丝印油墨具备一般油墨的粘附性、快干性、著色性外，还具备丝漏性、抗结网性、不流挂性、耐磨性等。 一般成份有树脂、气
21、相sio2、硅油D201、色料(如群青、鈦白粉、淡铬黃等)。 油墨储存条件一般为1030，干燥处，有效期为六個月。 丝印油墨丝印油墨 在丝印前，会在油墨里添加稀释剂增加油墨的流动性和渗透性, 使其易于丝印 ；現采用的稀释剂有煤油, 甲苯等。 并根据颜色配方进行油墨调色，调油房必须供应商：1）信越（SHIN-ETSU ）2）TOSHIBA 3）TORRY 4）中山武藏丝印操作和固化1）油墨在使用前应充分搅拌，不可有气泡； 2）刮刀的角度、力度、速度；3）将印刷物表面的灰尘、杂物擦拭干净；4）当天未使用完之网版上油墨应作报废处理；固化1）热固化； （温度和时间）2）UV固化；（UV灯的强度和寿命）
22、检查项目QCQC检查项目检查项目1）首件确认 a)颜色；b)丝印位置；c）油墨溢出、重影、断线、毛边； d）附着力（百格测试）；e）耐磨测试（RCA)； f）耐化学试剂测试（ 95%的乙醇，专用纱布500克力下摩擦（速度=40回/分钟）,大于50来回) 2）巡检（2H/次） a)颜色；b)丝印位置；c）油墨溢出、重影、断线、毛边；移印移印的的原理w 移印的原理是把所需印刷的图案先利用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制矽膠印头转印在被印物上，並且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。移印的流程移印的流程1.由毛刷将油墨均勻覆盖在钢版上。2.由刮墨钢刀将多余油墨刮除。3.由印
23、头下降到钢版将图案內的油墨沾起。4.由印头移位下降至產品将图案印上。转转印及印及烫烫金金w 热印转写纸是从英文HEAT TRANSFER PAPER 翻译來；原理是用热力把图案或花纹从胶膜或纸膜转印到工作表面。转印或烫印過程，只需对被印物烫印一次，便可把多种顏色图案转印在胶件上。这样可以減低胶件不良率。而烫金的原理与热转印雷同，最大不点为：热转印的图案是先印在胶模上。而烫金則是将图案刻在印头上。喷涂涂料的构成n树树脂脂n溶溶剂剂n顏料顏料n其它添加其它添加剂剂 配漆房按配方进行配漆配色，用搅拌机进行搅拌均匀。喷涂現在厂商喷漆制程1、批次式批次式喷喷漆漆线线 (Batch Painting Li
24、ne):喷枪采用喷枪采用活活动动式式（手动）（手动）2、连续、连续式式喷喷漆漆线线 (Continuous Painting Line):喷枪喷枪采用采用固定式固定式（自动）（自动）喷涂工艺流程1、清洗零件，除油脂、除尘等；2、烘干或晾干（风吹）；3、把料排在盘子上；4、吹风除尘、除静电；5、喷涂；6、预干；7、烤漆（隧道式烤炉或温度箱）；8、QC检查；喷涂关键点：1）表面清洗洁净度；2）车间温湿度和净化程度；3）喷枪气压、喷枪和工件的距离（一般150250mm）、角度（和喷漆面成90度）、移动速度；4）烘烤温度和时间；（烤箱有无定期做校正）QC检查1）颜色；2）外观：无黑点、杂质、堆漆、皱皮
25、、粗膜等；3）附着力；4）耐磨测试；5）表面硬度；6）耐化学性测试；7）膜厚；镭雕w 利用激光技术，在已喷好漆或电镀好的按键表面烧制字符，然后再喷上一 层亮油。 镭雕工艺镭雕工艺w 设备：镭雕机QC检验：电镀（水镀）w 电镀就是利用电极(electrode)通过电流，使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程；w 电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit)，改变基材表面性质或尺寸。例如赋予金属光泽美观、物品的防锈、防止磨耗、提高导电度、润滑性、強度、耐热性、耐候性、熱处理之防止渗碳、氮化 、尺寸错误或磨耗之另件之修补。电镀电镀的基本的基本构构成元素成元素w
26、外部外部电电路路w 阴极阴极、或、或镀镀件件(work)、挂挂具具(rack)。 w 电镀电镀液液(bath solution)。 w 阳极阳极(anode)。 w 镀镀槽槽( plating tank ) w 加加热热或是冷或是冷却却器器(heating or colling coil )ABS塑胶件电镀塑胶件电镀前前处处理理 ABS塑胶件本身不导电，在电镀前需要作活化处理，使表面形成导电化;其过程是将物件用机械或化学方法粗化(roughening)得到的。电镀电镀前前处处理流程理流程w 分分类类上架上架 (依素材外依素材外观选择适观选择适合合挂挂具具) w 脫脂清洗脫脂清洗 (温温度度.浓
27、浓度度.时间时间 )w 粗化粗化 (温温度度.浓浓度度.时间时间 )w 中和中和 (温温度度.浓浓度度.时间时间 )w 水洗水洗 (自自来来水水连续循环连续循环 )w 敏化敏化 (温温度度.浓浓度度.时间时间 )w 水洗水洗 (自自来来水水连续循环连续循环 )w 活化活化 (温温度度.浓浓度度.时间时间 )w 水洗水洗 (自自来来水水连续循环连续循环 )w 化化学镍学镍完成完成 电镀流程1、上架上架 (选择合适挂具选择合适挂具 )2、超音波清洗超音波清洗 (时间、电流时间、电流 )3、镀铜、镀铜 (温温度度.浓浓度度.时间时间.电电流流.电压电压.大小大小 )（t=10um)4、水洗水洗 (自
28、自来来水水连续循环连续循环 )5、镀镍、镀镍 (温温度度.浓浓度度.时间时间.电电流流.电压电压.大小大小 ) （t=15um)6、选择、选择以下六以下六种种不同不同电镀镍层色泽电镀镍层色泽及功能性及功能性 n半光泽镍 高流镍 n全光泽镍微孔镍n沙丁镍(雾镍) 镍合金(古铜)电镀流程7、水洗水洗8、镍层后、镍层后可可视颜视颜色及功能性色及功能性.镀镀以下四以下四种种不同色不同色泽泽（t=0.3um)l铬 (装饰性) l青铜感 (青古铜) l锡镍合金 (黑镍) l黃金 (K 金)9、纯、纯水洗水洗净净 10、烘烘干干电镀质量检查1、外观、外观 a）颜色；b）水渍；c）划伤；d）霉点；2、尺寸、尺
29、寸 电镀层膜厚（首件检验和巡检）（厚度一般为0.02mm）3、功能、功能a）附着力；（百格试验、90度弯折试验）b）盐雾试验；c）水煮试验；真空镀 目前在手机按键（如功能键、方向键等）表面目前在手机按键（如功能键、方向键等）表面上常用到真空电镀工艺，一般镀后再喷涂上常用到真空电镀工艺，一般镀后再喷涂coating。 真空镀包括真空镀包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀三种真空蒸镀、溅射镀和离子镀三种真空度：真空度：3 31010-3-3331010-5-5 barbar靶材：铝、镍、铜、金、银靶材：铝、镍、铜、金、银优点：优点：比水镀表面更亮、炫目，更加环保；缺点：缺点：真空镀得到的金属膜非常薄，只有
30、0.05um左右，不 耐磨，需在膜外喷一层coating。成本高；真空蒸镀（真空蒸镀（evaporationevaporation ）w 真空蒸镀（物理气相）真空蒸镀（物理气相） 真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融蒸发，冷却后在样品表面形成金属薄膜的方法。 为了确保金属冷却时所散发出的热量不使塑胶变形，必须控制蒸镀时间。高熔点、沸点的金属和合金不适合蒸镀蒸镀溅镀（溅镀（sputter)sputter)溅镀（溅镀（sputter)sputter)w 主要利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶(target)表面, 靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜 。
31、w 设备有两种：1）容体式（批次式生产）；2）隧道式（连续式生产）；离子镀(ion plating) w 离子披覆与溅镀类似, 但是将基板与周围保持0.52KV的负电压, 使基板的前端产生暗区(darkspace), 在此状态下由蒸发源放出的金属蒸气在辉光放电的电浆(plasma)中形成离子, 再被暗区加速后打到基板形成披覆。 真空镀工艺流程真空镀工艺流程. 脱脂处理 用丙酮或酒精进行清洗 . 表面处理 （必要时） 电晕放电处理，紫外线照射处理等 . 底面喷涂硬化处理（必要时） 藤仓化成（株）EXP1440A等 . 真空镀工艺 电极所用材料为Al、SUS304、镍、Ag等 . 表面喷涂硬化处理
32、（必要时） 藤仓化成（株） EXP1506、ET5406A等 三种镀膜方式与薄膜性质三种镀膜方式与薄膜性质比较比较 蒸镀蒸镀溅镀溅镀离子镀离子镀粒子能量粒子能量 eV0.1-11-10100镀膜理论密度镀膜理论密度95%98%98%晶粒大小晶粒大小大小非常小非晶质膜的附着力膜的附着力小中大镀膜速率镀膜速率 mm/min.0.1-0.750.01-0.50.1-0.50检查项目检查项目 w 以上真空镀必须在净化室里生产；QC检查项目：1、外观、外观 a）颜色；b）杂质；c）黑点2、尺寸、尺寸 电镀层膜厚（首件检验和巡检）（厚度一般为0.02mm）3、功能、功能a）附着力；（百格试验、90度弯折试
33、验）P+R组装流程P+R组装流程 P+R组装工序主要就是把塑胶键帽和硅胶底板通过胶粘在一起，由治具保证键帽定位和总高度。1、硅胶底板表面处理 使用UV胶工序必需在点胶前对硅胶底板点胶面改质处理，硅胶表面光滑，有一层油质，通过高频电火花机产生电火花，处理硅胶表面，使表面粗糙化，增加湿润角，UV胶容易渗入，增加和塑胶键帽的附着力。P+R组装制程和制程控制备注：表面处理过的硅胶底板在1个小时内有效2、点胶或印刷胶 关键控制点：点胶量或胶的厚度（=300次5）试组装：手感好，有无卡键等；6）外形装配尺寸；手机按键可靠性测试w 目前针对手机按键成品有以下实验项目手机按键可靠性测试序号测试项目内 容判定标
34、准实验设备备注1耐磨擦测试在500克压力下摩擦300次电镀=300次喷涂=100次RCA耐摩擦试验机2百格试验百格刀切1mmX1mm方格，贴上3M胶带3090秒，180度撕胶带附着力需达4B或5B百格刀、3M胶带3耐化学品测试95%的乙醇，专用纱布500克力下摩擦（速度=40回/分钟）= 50次（来回）表面无异常4表面硬度测试压力=500克，笔尖沿45度划5道，表面无划痕、伤电镀= 4H 喷涂= 2H 三菱铅笔5低温测试120hrs-40 颜色无差异低温度箱6高温测试200hrs 85 颜色无差异温度箱7温度冲击实验60 /-20 /12hrs做完后检查外观做百格测试符合百格测试要求温度冲击箱手机按键可靠性测试序号测试项目内 容判定标准实验设备备注8高温高湿40 /90%RH/72HRs后检查外观,做百格测试符合百格测试要求高温高湿箱9脱Key力测试用拉力计测试塑胶按键和硅胶底板的联结力=2kg (?)拉力计
