1、v1、标识的持久性、标识的持久性 12、结构检查、结构检查 v2、对触及带电部件的防护、对触及带电部件的防护 13、内部布线、内部布线 v3、输入功率测试、输入功率测试 14、电源连接及外部软线、电源连接及外部软线v4、正常温升测试、正常温升测试 15、电源线摇摆测试、电源线摇摆测试v5、工作温度下的泄漏电流、工作温度下的泄漏电流 16、电源线拉力测试、电源线拉力测试v6、耐潮湿测试、耐潮湿测试 17、螺钉扭力测试、螺钉扭力测试v7、溢水测试、溢水测试 18、电气间隙、电气间隙v8、电气强度、电气强度 19、爬电距离、爬电距离v9、非正常测试、非正常测试 20、爬电距离的测量方法、爬电距离的测
2、量方法v10、机械稳定性测试、机械稳定性测试 21、球压试验、球压试验v11、机械强度测试、机械强度测试 22、灼热丝试验、灼热丝试验第1页/共52页v测试前准备：测试前准备：水、汽油v714 ：用手拿沾水的布擦拭标志15S、再 用沾汽油的布擦拭15秒。v要求：要求：经过全部擦拭后，丝印及标志应清晰易读、标志牌不易揭下、应无卷边及脱落现象.v测试仪器：测试仪器：秒表第2页/共52页v8.1.1器具处于每种可能的状况，用不明显的力施加一个IEC61032的B型试验指进行测试；试验指通过开口伸到允许的任何深度位置, 并且在插入到任一位置之前、之中、之后，转动或倾斜试验指；如果试验指进入不了开口，则
3、用直型无关节试验指加力到20N；关节如果该指进入开口，再用原带有的试验指重复检测；v8.1.2用不明显的力施加给IEC61032的13号试验探棒来测试器具上的各开口.v要求要求: 1、B型试验指与无关节试验指不可碰到下列电路或 零件va、带电部件 b、有能量危险的裸露部件 c、只有功能绝缘或基本绝缘的零件或线材v2、13号试验探棒不可碰带电部件 v测试仪器：测试仪器：B型试验指、无关节试验指、13号测试销第3页/共52页B型弯试验指13号试测试销B型无关节试验指第4页/共52页v测试前准备：测试前准备：v1、确保使用仪器设备在有效期内 v2、检查样板型号、规格、电气连接等是否符合要求v3、准备
4、好测试物品(胡萝卜应在水中预先浸泡24小时，并切成不超过15mm的小块)va、如果器具标志有额定输入功率，器具在额定电压且在正常工作温度下进行工作；v注：对标记有一个或多个额定电压范围的器具，试验在这些范围的上限值和下限值上都要进行。除非标称的额定输入功率与相关电压范围的平均值有关，在此情况下，试验要在该范围的平均电压值下进行。vb、样品在测试时调至最高档位上, 按照说明书规定的工作时间再加上1min(但最大时间不超过2min) 进行测试vC、用红萝卜与水的混和物作为负载进行测试,样品的容器内按最大刻度装满胡萝卜和水, 比例为2:3的胡萝卜和水(按重量)；如果没有水位指示，装满容器容量的2/3
5、。第5页/共52页v要求：要求：1、在测试过程中不应出现异常现象 2、应能满足功能性要求 3、在测试过程中, 其输入功率对其额定输 入功率与电流不应大于表1中所示的偏差v表表1v测试仪器：变频电源、平均功率仪，电子称。器具类型器具类型 额定输入功率额定输入功率W 允许偏差允许偏差 额定输入电流额定输入电流A 允许偏差允许偏差 电动类电动类 25 +20% 0.2 +20% 25-300W +20% 0.2-1.5 +20% 300W +15%或或60W(选取较大的值选取较大的值) 1.5 +15%或或0.30A(选取较大的值选取较大的值) 第6页/共52页v测试前准备：测试前准备：v1、检查样
6、板型号、规格、电气连接等是否符合要求v2、环境温度控制在232的室温环境下进行（测试过程中监控室温）；湿度控制在90%以下v3、确保所使用的仪器设备正常,且在有效校准期内v4、胡萝卜应在水中浸泡24小时，并切成不超过15mm的小块v11.7在额定电压下，容器中加入红萝卜和水作为测试负载(比例为2：3的胡萝卜和水),加至说明书规定的额定容量，在1.06倍或0.94倍额定电压下工作，以最不利条件在最高档位上工作, 每工作3分钟，休息1分钟为一个周期，工作10个周期。v注:1)如果在第10章测试时的输入功率达不到额定功率的下限范围内, 在进v 行温升测试时应在额定电压下先加载到额定功率，然后调至额定
7、电 v 压的1.06倍电压下进行测试.v 2) 电机绕组线圈的温升分别以热电偶法和电阻法同时进行测试. v 3) 样机按规定的周期时间工作，如果其超过说明书中规定的周期时间，并且温升超过限值，则应按说明书指定的最大配料量，按以下时间进行测试： 4）说明书规定的最长工作时间不超过7min，则按其工作时间加1min；第7页/共52页v5)说明书规定的最长工作时间超过7min，则按规定的时作； 6)带有定时器的按定时器允许的最长工作时间工作。 v在测试过程中，用温度仪记录各点温度。v电阻法温升计算公式:vt=(R2-R1)（K+t1）/ R1 -（t2-t1）v式中：vt绕组温升；vR1试验开始时的
8、电阻；vR2试验结束时的电阻；vK对铜绕组，等于234.5；对铝绕组，等于225；vt1试验开始时的室温；vt2试验结束时的室温。v 要求：要求：A、在测试过程中保护装置不能动作，样机不应出现电击火， 密封剂流出等不良现象；各部件的温升不应超过标准规定：第8页/共52页带有T标识的温升不应超过T-25K；正常使用中连续握持的手柄、旋钮（金属表面：30K陶瓷或玻璃材料表面：40K塑件：50K），正常使用中短时握持的手柄、旋钮（金属表面：35K陶瓷或玻璃材料表面：45K塑件：60K），电气元器件的温升温度不能超过其元件认证的证书温度，对于支撑带电部件的胶件、主体外壳等胶件的温度应通过第30.1章的
9、球压试验来判定其符合性，vB、测试后样机应能正常工作，不能出现其它异常情况（如熔胶，金属变形等）vD、应符合耐压测试要求（3000V/1min）v测试仪器：测试仪器：变频电源、功率测试仪、温度记录仪、万用 表、秒表、电子称 第9页/共52页v参考测试点参考测试点(表表1)测试点测试点限值（限值（K）测试点测试点限值（限值（K）测试点测试点限值（限值（K）电源线50内部外壳(接近马达,上方) -护锁开关周围T-25电源线卡 50马达铁芯 reference底盖胶件 CL.30内部线（接近发热元件） T-25碳刷架 reference电容 T-25主体外壳, 内部 CL.30 马达定子线圈 (左下
10、) Class B 95 灯罩 CL.30 电源板 T-25马达定子线圈 (右下) Class B 95 开关环境 T-25 绑扎带 -马达定子线圈 (左上) Class B 95 开关表面 60温度保险表面 reference马达定子线圈 (右上) Class B 95 按键 60外壳胶件 CL.30马达转子线圈 Class B 95测试角 65闭合连接端子 T-25马达Y电容 T-25测试墙65电感线圈 -外壳表面, CL.30第10页/共52页v测试前准备：测试前准备：v1、检查样板型号、规格、电气连接等是否符合要求v2、环境温度控制在20-25范围内；湿度控制在90%以下v3、确保所使
11、用的仪器设备正常,且在有效校准期内v13.1 工作温度下的泄漏电流。v1)将测试样机放置于一个绝缘台面上，易触及的非金属外壳表面用一块10cmX20cm的锡 箔纸贴住，如外壳面积小于10cmX20cm，则表面贴同外壳表面一样大的锡箔纸；v2)将样机与泄漏电流仪正确连接，如附图； v3)样机先按正常温升所用条件工作至温度稳定，记录工作温度稳定时的最大泄漏电流。v注：a. 如器具装有电容器，且带有一个单极开关，则还应记录开关断开后的泄漏电流；v b.如器具装有一个在正常温升期间动作的温度控制器，则要在控制器断开电路前的瞬间测量泄漏电流；第11页/共52页vc.进行此测试前，应断开器具电部件上的保护
12、阻抗；vd.贴锡箔纸不可把样机的通气孔全堵住而影响样机的功能。v要求：在测试过程中,泄漏电流值不应超过标准规定限值(见下表)：v附图器具类型器具类型 泄漏电流限值泄漏电流限值 II类器具 0.25mA 第12页/共52页v13.3电气强度电气强度v样机先按正常温升所用电压的条件下工作至温度稳定,切断样机电源，将样机立即放在绝缘台面上(器具开关处于ON位置），样机插头插入高压仪接地端插座，用高压测试棒与样机外露及触及的金属部位接触，试验初始，施加的电压不超过规定电压值的一半，然后逐渐地升高到所需的满值电压，并保持此电压1分钟；注：试验电压值按照表中表中所规定的值进行测试.要求要求:在试验期间，不
13、应出现漏电流超标报警或击穿报警现象 测试仪器测试仪器:泄漏电流仪、高压仪绝缘绝缘 试验电压 V 额定电压a 工作电（U） SELV 150V 150V250V 250V 基本绝缘500 100010001.2V+700附加绝缘/125017501.2V+1450加强绝缘/250030002.4V+2400第13页/共52页v测试前准备测试前准备: v1、检查样板型号、规格、电气连接等是否符合要求 2、环境温度控制在20-25范围内；湿度控制在90%以下 3、确保所使用的仪器设备正常,且在有效校准期内v15.2 溢水测试溢水测试v1、将器具的液体容器用约含1% NaCl的溶液充满，样机调到最高档
14、位上，输入额定的电压连续工作15秒，盖子保持原位或去掉，视不利状态决定；v2、将器具的液体容器用约含1% NaCl的溶液充满，再用等同容器容量的15%或是0.25L（两者取量多者）同浓度的1% NaCl的溶液，在1min时间内持续地注入容器； v3、测试后对样品进行16.3章耐压测试，拆机检查机内是否存在影响电气间隙的水迹。第14页/共52页v4、溢出的液体不会影响电气的绝缘；v5、器具应经受16.3的电气强度试验v6、绝缘上不应存在能导致爬电距离和电气间隙降低到低 于29.1中规定限值的水迹； 注：视检前，应小心擦去外壳表面残留的水（指无关紧要的水）。拆除时要小心避免任何水进入器具。 v7、
15、应能通过16.2章的泄漏电流测试，在1.06倍的额定电压下测试, 注：试验电压值按照表中表中所规定的值进行测试绝缘绝缘 试验电压 V 额定电压a 工作电（U） SELV 150V 150V250V 250V 基本绝缘500 100010001.2V+700附加绝缘/125017501.2V+1450加强绝缘/250030002.4V+2400第15页/共52页v要求要求:1、泄漏电流不应超过:0.25mA； 2、在试验期间，不应出现漏电流超标报警或击穿报警现象 ; 3、符合电气间隙和爬电距离。v测试仪器测试仪器:功率仪、泄漏电流仪、耐压仪、电子称、秒表、卡尺功率仪、泄漏电流仪、耐压仪、电子称、
16、秒表、卡尺.v15.3 器具应能抵档在正常使用中可能出现的潮态条件器具应能抵档在正常使用中可能出现的潮态条件v1、经受15.1或15.2试验的试验的器具在正常环境条件下24h；v2、取下可拆卸部件，如必要，取下的可拆卸部件与主机一起受潮湿验；v3、将需测试的机放入恒温恒湿箱内；v4、潮湿试验在空气相对温度为（933）%的恒温恒湿箱内进行48h，温度保持在20-30之间的任何 一个方便值的1K之内；v5、测试后，取出样机立即经受16.3章的耐耐压测试和16.2章的泄漏电流测试.v要求：要求：a、泄漏电流不应超过标准规定值：0.25mA； b、在耐压试验过程中不应有击穿现象；v测试仪器：功率仪、耐
17、压仪、泄漏电流仪、恒温恒湿箱、秒表测试仪器：功率仪、耐压仪、泄漏电流仪、恒温恒湿箱、秒表 绝缘绝缘 试验电压 V 额定电压a 工作电（U） SELV 150V 150V250V 250V 基本绝缘500 100010001.2V+700附加绝缘/125017501.2V+1450加强绝缘/250030002.4V+2400第16页/共52页v测试前准备: v1、检查样板型号、规格、电气连接等是否符合要求v2、环境温度控制在20-25范围内；湿度控制在90%以下v3、确保所使用的仪器设备正常,且在有效校准期内v4、先仪器打开预热10min左右,然后将高压棒和高压仪的接地端连在一起,检测仪器是否正
18、常。v16.2 泄漏电流泄漏电流 v1、将测试样机放置于一个绝缘台面上，易触及非金属外壳用10cmX20cm的锡箔纸贴住，如外壳面积小于10cmX20cm，则表面贴同外壳表面一样大的锡箔纸；v2、将样机正确与泄漏电流仪连接；v3、器具插上1.06倍额定电压的电源，在施加电压后5秒内记录一个最大的泄漏电流值。 注：a. 进行此测试前，器具的保护阻抗要从带电部件上断开； b.器具带有无线电干扰滤波器的，断开滤波器后的泄漏电流值也 不应超过规定限值。v要求要求: 在测试过程中,泄漏电流值不应超过标准规定限值：0.25mA 第17页/共52页v16.3工作温度下的耐压测试工作温度下的耐压测试v1、样机
19、先按正常温升所用电压的条件下工作至温度稳定,切断样机电源，将样机立即放在绝缘台面上(器具开关处于ON位置），样机插头插入高压仪接地端插座，用高压测试棒与样机外露及触及的金属部位接触，试验初始，施加的电压不超过规定电压值的一半，然后逐渐地升高到所需的满值电压，并保持此电压1分钟；v2、试验电压值按照表中表中所规定的值进行测试v要求要求: 在试验期间，不应出现漏电流超标报警或击穿报警现象在试验期间，不应出现漏电流超标报警或击穿报警现象.v测试仪器测试仪器:功率仪、泄漏电流仪、高压仪功率仪、泄漏电流仪、高压仪绝缘绝缘 试验电压 V 额定电压a 工作电（U） SELV 150V 150V250V 25
20、0V 基本绝缘500 100010001.2V+700附加绝缘/125017501.2V+1450加强绝缘/250030002.4V+2400第18页/共52页v测试前准备：测试前准备：v1、检查样板型号、规格、电气连接等是否符合要求v2、环境温度控制在20-25范围内；湿度控制在90%以下v3、确保所使用的仪器设备正常,且在有效校准期内v19.7堵转测试堵转测试:v1、将样机电机转子锁住，样机布置好需测量的温度探点； v2、给样机接通电源，在额定电压下工作30秒或工作到保护装置动作；v3、记录样机在测试过程中的最高温度.v注：堵转测试分别在最高档与最低档位上进行.v要求要求:1、在测试过程中
21、，器具不应喷射出火焰、熔融金属，达到危险量v 的有毒 性或可点燃的气体，v 2、堵转测试其温升不应超过表表1中所示的限值，v 3、电机绕组温度不应超过以下限值：v - B级225v 4、耐压测试不能有击穿现象(测试电压见16章)。第19页/共52页v表1最高的非正常温升v19.10过载测试：过载测试：v装有串激电动机的器具，以1.3倍的额定电压供电，以可能达到的最低负载来工作，持续1min。v要求要求:1、过载测试期间，部件不应从器具上弹出或出现运动部件松动象；v19.11.2电子元器件短路及开路测试：电子元器件短路及开路测试：v电子电路通过对所有的电路或电路上的零件进行以下规定的测试检查其合
22、格性：部位 温升，K 木质支撑物，测试角的侧壁，顶板和底板和木箱a电源软线的绝缘a非热塑材料的附加绝缘和加强绝缘b 150150表3中规定的有关值的1.5倍 a对电动器具，不用确定这些温升。b对热塑材料的附加和加强绝缘，没有规定限值。但要确定其温升，以便进行30.1的试验。 第20页/共52页v1、如果电气间隙和爬电距离小于第29章中规定的值，进行功能性绝缘的短路测试；v2、在任何元件接线端处的开路；v3、电容器的短路，符合IEC60384-14的电容器除外；v4、非集成电路电子元件的任何二个接线端的短路，该故障情况不施加在光耦合器的二个电路之间；v5、三端双向可控硅开关元件以二极管方式失灵；
23、v6、集成电路的失灵。 注：能同时满足以下两个条件的电子电路，不需进行上述 a）到f）的测试： 此电子电路为下面所述的一个低功率电路； 在器具其他部分中，对电击、火灾危险、机械危险或危险的功能失常的保护，不依赖于此电子电路的正常作。测试仪器:功率仪、温度记录仪、耐压仪、秒表、万用表 、卡尺第21页/共52页v测试前准备：测试前准备： v1、检查样板型号、规格、电气连接等是否符合要求，配件是否全；v2、确保所使用的仪器设备正常,且在有效校准期内 v20.1A、调节好倾斜测试台的倾斜角度与水平面成10角；v B、在器具内加入额定容量的水，以使用中的作一正常放置状态v 放在倾斜测试台平面上；v C、
24、在测试过程中，选一个最不利的条件下进行测试，可打开或 v 关闭上盖，电源软线以最不利的方位摆放在倾斜平面上；v D、然后，使器具在台面上缓慢旋转一周，在测试过程中要防止v 样机 滑动；v E、打算在正常使用中由用户充灌液体和器具，要在空的状态下v 再次重复上述测试。v 注：器具不与电源连接。v 要求：要求：在整个测试过程中样机不应翻倒；v测试仪器：测试仪器：倾斜测试台，角度测试仪第22页/共52页20.2器具的运动部件，应兼顾器具的使用和工作来放置或封盖， 以便在正常使用中对人身伤害提供充分的防护。注1：有些器具，无法实现安全的防护，如搅拌机以及电动刀。防护性外壳、防护罩和类似部件，应是不可拆
25、卸部件不可拆卸部件，并 且应有足够的机械强度。注2：通过使用试验探棒，使互锁装置失效从而能打开的外壳认为是可可 拆卸部件拆卸部件。 自复位热断路器和过流保护装置的意外再次自动接通，不应引超危险。 要求：通过视检、第21章的试验以及用一个类似于IEC610 32中的B型试验探棒来施加一个不超过5N的力来进行检查 其合格性。但该试验探棒具有一个直每径为50mm的圆形限 位板，来替代原来的非圆形限位板。 试验探棒应不能触到危险的运动部件。测试仪器：B型试验探棒第23页/共52页带圆盘B型弯试验指第24页/共52页v测试前准备测试前准备： 1、检查样板型号、规格； 2、确保所使用的仪器设备正常,且在有
26、效校准期内vA、测试过程中，器具被刚性支撑住，在器具外壳每一个可能的薄弱、测试过程中，器具被刚性支撑住，在器具外壳每一个可能的薄弱 点上用点上用0.50.04J的冲击能量打击三次；的冲击能量打击三次；vB、如果需要，对手柄、旋钮和类似零件以及对指示灯和它的外罩也、如果需要，对手柄、旋钮和类似零件以及对指示灯和它的外罩也 可施加打击，但这些灯或外罩突出外壳超过可施加打击，但这些灯或外罩突出外壳超过10mm或它们的表面或它们的表面 积要超过积要超过4cm2才进行试验；才进行试验；vC、不确定时，可用一个新的样品在同一部件进行测试验证、不确定时，可用一个新的样品在同一部件进行测试验证.v要求要求:
27、1、器具不应出现严重损坏现象，测试指及测试销不能触及到带电部件; 2、泄漏电流不应超过:0.25mA； 3、耐压测试不能有击穿现象(测试电压见16章)。 4、不会使爬电距离爬电距离和电气间隙电气间隙减少至标准规定值的小凹痕，裂痕以及不对电 击防护或防潮湿造成有害影响的小碎片均可忽略。（请弄明测试后需满足哪 些条款的要求）v测试仪器测试仪器: 冲击锤、B型试验指、功率仪、泄漏电流仪、耐压仪、卡尺 第25页/共52页v测试前准备：测试前准备： 1、检查样板型号、规格、电气连接等是否符合要求; 2、确保所使用的仪器设备正常,且在有效校准期内v22.5 器具以额定电压供电，然后将其任何一个开关置于断开
28、位置，然后器具从电源断开，在断开后的一秒钟 后，用一个不会对测量值产生明显影响的仪器，测量插头各插脚间的电压。v要求要求:两插脚间的电压不能超过34V v22.1 1、试后要立即进行拉力测试，以最不利的方向施加于零件可能薄弱 部位，并持续10s，但不得使用猛力；施加的力按如下规定：推力 50Nv拉力如果部件的形状使得指尖不能容易地滑脱的，50N。v如果部件的突出部件在取下的方向少于10mm，30Nv2、如果零件的外形使其在正常使用中不可能受到轴向拉力，则施15N。v3、如果零件的外形使其在正常使用中可能受到轴向拉力，则施加30N。v要求：要求：1、在推拉测试过程中各零件配合不应松脱；v 2、不
29、会造成第29章的爬电距离及电气间隙的减少；v 3、两插脚间的电压不能超过34V。v测试仪器测试仪器: 推拉力计、万用表、试验指甲、表秒第26页/共52页v测试前准备测试前准备: 1、检查样板型号、规格、电气连接等是否符合要求； 2、对电源线弯曲试验机及耐压试验机进行运行检查。v23.3 1、在正常使用过程中出现弯曲，并且弯曲部位有柔性 v 软线，必须承受弯曲试；v 2、活动部件前后移动，使导线在结构所允许的最大角v 度内弯曲，弯曲速率为30次/min；v 3、弯曲次数为： 对正常工作时会发生弯曲的导线，10000次 对用户维护保养期间受弯曲的导线，100次v要求：要求： 1、在弯曲过程中导线内
30、的线芯不应有折断； 2、 布线和他的连接应受16.3的电气强度测试,但其试验电压要降1000V, 而且仅施加在带电部件和易触及金属部件之间. v23.5内部布线的绝缘应能经受住在正常使用中可能出现的电内部布线的绝缘应能经受住在正常使用中可能出现的电 气应力气应力v 在导线和包裹在绝缘层外面的金属箔之间施加2000V电压，持续时间 v 为15min。v 要求：要求：电气强度试验时不应出现击穿v 测试仪器测试仪器: 耐压试验机、电源线弯曲试验机第27页/共52页v测试前准备测试前准备： v1、检查样板型号、规格、电气连接等是否符合要求;v2、对功率测试仪进行运行检查，根据实际情况确定是否要对最终测
31、试数 v 据进行误差修正;v25.5检电源软线应通过下述方法之一安装到器具上检电源软线应通过下述方法之一安装到器具上v Y连接 v要求：要求：通过视检，检查其合合格v25.7电源软线不应轻于以下规格：电源软线不应轻于以下规格：v质量不超过3Kg的器具的轻型聚氯乙稀护套线为IEC227的52号线；v注：注：在IEC60227或IEC60245中较低的线号表示较轻的线型。 v聚氯乙烯绝缘软线，不应使用于在第11章试验期间其外部金属部件的温升超过75K的器具。但如果为下述情况，则可以使用： v要求：要求：通过视检，检查其合合格v25.8电源软线电源软线的导线，应具有不小于表11中所示的标称横载面积。
32、v要求：要求：通过测量来检查其合格性。v25.9电源软件电源软件不应与器具的尖点或锐边接触。v要求：要求：通过视检，来检查合格性。第28页/共52页表11导线的最小横载面积 v2512在将软线模制到外壳的局部时，该电源软线的绝缘不应被坏。在将软线模制到外壳的局部时，该电源软线的绝缘不应被坏。v要求：要求：通过视检，来检查其合格性。v25.14带有一根电源软线工作时移动的器具，其结构应使软线在它进入带有一根电源软线工作时移动的器具，其结构应使软线在它进入器具处，具有防止过多弯拆的足够保护。器具处，具有防止过多弯拆的足够保护。v1、把器具包括入口部分固定到摇摆测试机上，当电源软线处于其行程中点时，
33、进入软线保护装置或入口处的软线的轴线处于垂直状态，且通过摆动的轴线；v2、扁平软线的截面的主轴线应与摆动轴线平行；v3、对软线加负载，使得施加的力达到下述要求：a、对标称面积超过0.75mm2的软线为10N b、对其他软线为5N器具的额定电流，A 标称横截面积，mm2 0.20.2并且3箔线a0.5aa只有软线或软线保护装置进入器具的那一点到插头入口之间的长度不超过只有软线或软线保护装置进入器具的那一点到插头入口之间的长度不超过2m，才可以使用这种软线。，才可以使用这种软线。 第29页/共52页v4、负载应固定在软线出口处的300mm的位置；v5、摆动时垂线两侧各450，弯曲的次数为10000
34、次弯曲速率60/min。v6、试验期间导线施加额定电压和额定电流的负载。v要求：要求：1、试验不应导致导线之间短路；2、任何一根或多股导线中线丝断裂不应超过10%3、导线从它的接线端子上脱开；4、不允许断裂的线丝穿透绝缘层。v25.6电源线拉力测试电源线拉力测试v1、使用电子对产品进行枰重，确定其产品的质量；v2、在距软线固定装置约20mm处，或其它适当位置做一标记。v3、在距软线固定装置约200mm，挂上负重，其要求如下器具质量，器具质量，kg 拉力，拉力，N 1 30 1且且4 604 100第30页/共52页4、然后在最不利的方向施加规定的拉力，共进行25次，不得使用爆发力，每次持续1m
35、in；5、测试后用卡尺对拉出部位进行测量。要求：要求：1、在测试期间软线不应有损坏；2、并且在各个接线端子处不应有明显的张力；3、软线的纵向位移不能超过2mm。测试仪器：测试仪器：电源线摇摆测试仪、功率仪、电子称 、推拉力计耐压仪、卡尺、吊磅第31页/共52页v测试前准备：测试前准备： 1、检查样板型号、规格、电气连接等是否符合要求；v2、对推拉力计进行校对。v26.3X型连接型连接的接线端子和连接固定布线用的接线端子，其结构应使其有足够的接触压力把导线夹持在金属表面之间，而不损伤导线。vX型连接型连接的接线端子和连接到固定布线用的接端子应被固定得以使其在夹紧装置被拧紧或松开时：v接线端子不松
36、动；v内部布线不受到应力；v爬电距离爬电距离和电气间隙电气间隙不减小到低于29章中规定的值。v注1：用二个螺钉固定，或在凹槽内用一个螺钉固定使其无明显的移动，或其他适合的方法都可用来防止接线端子的松动。只用密封剂封盖而不用其他锁定装置，不被认为是足够的。但对正常使用中不承受力矩的接线端子，可以使用自固性树脂来锁定。v要求：要求：通过视检和测量，来检查其合格。第32页/共52页v1、导线与端子压接线束处应能承受下表所规定的值：v2、连接器接合与分离应能满足下表规定值：v 要求：要求：测试应能满足表内规定值v测试仪器：测试仪器：推拉力计、卡尺线束尺寸，mm2 最小拉力值，N 0.32 36 0.5
37、2 58 0.82 89 1.3 133 插片尺寸，mm 接合力，N 分离力，N 6.3 76 27 5.2和4.8 67 223.2和2.8 67 13第33页/共52页v测试前准备：测试前准备： 1、检查样板型号、规格、电气连接等是否符合要求； 2、对扭力批进行校对，确保测试数据的准确性。v28.1 a、使用扭力批对螺钉进行测试，在测试时不应使用猛力来拧紧 或松开；v b对绝缘材料的螺钉进行拧紧、松开各10次；v c对期货螺钉进行拧紧、松开各5次；v要求：要求：试验螺钉的力矩测试要求如下：v测试仪器测试仪器:卡尺、扭力批螺纹外径，螺纹外径，mm 金属部件，金属部件，Nm 塑件部份塑件部份
38、2.8 0.4 0.22.8且3.2 0.5 0.253.2且3.6 0.6 0.33.6且4.1 0.8 0.4第34页/共52页v29.1爬电距离和电气间隙不应小于表16中的规定值，并考虑表15过压类别对应的额定脉冲电压的影响。但如果电气间隙满足14章的脉冲电压试验，对于基本绝缘和功能性绝缘，它们的值可以更小。该试验只有在该距离不可能受变形、磨损、部件移动或装配期间的移动所影响的结构中才适用。v根据下表的额定电压确定脉冲电压 额定电压额定电压(V)额定冲击电压额定冲击电压(V)过电压分类过电压分类IIIIII5033050080050-15080015002500150-300150025
39、004000第35页/共52页带有电源线的家用电器我们一般都认为是分类II；b、根据上表的过压分类来确定最小电气间隙注：1)基本绝缘、功能性绝缘、附加绝缘都按上标值进行测量；2)加强绝缘的电气间隙应不小于上表基本绝缘的规定值；但用下一个更高等级有额定脉冲电压值为基准；29.1.1热管外鞘电热元件端子的电气间隙可减小到1.0mm；额定冲击电压额定冲击电压(V)最小电气间隙最小电气间隙(mm)3300.5b.c5000.5b.c8000.5b.c15000.5c25001.540003.0a该规定距离仅适用于空气的电气间隙电气间隙b出于实际情况，如批量产品的容许偏差，没有采用IEC60664-1规
40、定的更小的电气间隙电气间隙c考虑到器具在使用寿命期间任何可能的减少，IEC60664-1的值被增加0.5mm。第36页/共52页29.2对裸露导线或易触及表面要施加一个作用力来减小电气间隙对裸露导线，为2N对易触及表，为30N29.3附加绝缘与加强绝缘应有足够的厚度：附加绝缘为1mm加强绝缘为2mm对附加绝缘附加绝缘，如果至少由二层组成，若每层都经受住16.3的电气强度试验。对加强绝缘加强绝缘，如果至少由三层组成，若其中任意两层一起可经受住16.3的电气强度试验。此时，各层不能由云母或类似鳞状材料组成。注：各层应尽可能粘结在一起，但应尽可能将其分开单独试验。测试仪器测试仪器:卡尺、电气间隙测试
41、卡第37页/共52页方法方法:1、确定工作电压，污染等级和材料级； 2、测量基本绝缘、附加绝缘、加强绝缘和功能性绝缘的爬电距离并与 下表规定的最小值进行比较； 3、基本绝缘的最小爬电距离不应小于下表值：工作电压，V爬电距离，mm污染等级I污染等级2污染等级3材料级材料组IIIIIIa/IIIbIIIIIIa/IIIb5050且125125且2500.20.30.60.60.81.30.91.11.81.21.52.51.51.93.21.72.13.61.92.44.0第38页/共52页4、附加绝缘的爬电距离至少为上基本绝缘的规定值；5、加强绝缘的爬电距离至少为基本绝缘的规定值的2倍；6、功能
42、性绝缘的最小爬电距离不应小于下表值：工作电压，V爬电距离，mm污染等级I污染等级2污染等级3材料级材料组IIIIIIa/IIIbIIIIIIa/IIIb5050且125125且2500.20.30.40.60.71.00.81.01.41.11.42.01.41.82.51.62.02.51.82.23.27、加绝缘与加强绝缘应有足够的厚度： 附加绝缘为1mm 加强绝缘为2mm要求：要求：所有测试结果都应满足上述规定值。测试仪器：测试仪器：卡尺第39页/共52页示例说明：示例说明：第40页/共52页第41页/共52页第42页/共52页第43页/共52页第44页/共52页第45页/共52页补充说
43、明：补充说明：沟槽宽度与材料的污染等级有关，如下标准：测试仪器测试仪器: 卡尺、电气间隙测试卡第46页/共52页30.1 1、首先在球压仪上布一个温度线,再将球压仪放入烤箱内使球压仪表面温度达到(根据样品在正常工作中的温度; 2、试验在高温箱内进行，温度为402加上温升试验期间确定的最大温升；3、该温度应至少：对外部零件为752，对支撑带电部件的零件为1252；4、然而，对提供附加绝缘或加强绝缘的热塑材料，该试验在252加上19章温升测试期间确定的最高温升；下进行（如果此值是较高的话）；注：只要19.4的试验是通过非自复位保护装置的动作而终止的，并且必须取下盖子或使用工具去复位它，则不考虑其1
44、9.4的温升。第47页/共52页5、温度确定以后，选一块厚度为2.5 mm的材料放在高温箱内，用球压装置放在材料的中央进行1个小时的球压测试；6、然后，将材料取出立即放入室温水中10min，测量压痕。注：对于非金属材料制成的外部零件、用来支撑带电部件的绝缘材料以及提供附加绝缘或加强绝缘的热塑材料，都要承受此测试；要求要求: 测试后材料表面的压痕直径不应超过2 mm。测试仪器测试仪器: 球压试验装置、高温箱、卡尺第48页/共52页1、非金属材料零件，对点燃和火焰蔓延应是具有抵抗力的；2、将样品置于232的环境温度下2小时，3、然后将需测试材料固定在灼热丝试验机上,按照以下要求调好灼热丝测试头的温
45、度：A）对有人照管下工作的器具，支撑载流连接件的绝缘材料部件，以及这些连接件3mm距离内的绝缘材料部件，经受IEC60695-2-11的灼热丝试验，在如下条件下进行：对于正常工作正常工作期间其载流超过0.5A的连接件，750；其它连接件，650。B）工作时无人照管的器具按下述的规定进行试验。 .支撑正常工作正常工作期间载流超过0.5A的连接件的绝缘材料部件，以及这些连接件3mm距离内的绝缘材料部件，其灼热丝的燃指数（按IEC60695-2-11）至少为850，该试样不厚于相关部件。第49页/共52页 .支撑正常工作正常工作期间载流连接件的绝缘材料部件，以及这些连接件3mm距离内的绝缘材料部件，
46、测试温度如下：对于正常工作正常工作期间载流超过0.2A的连接件，750；其它连接件，650。注1：元件的触点如开关触点被认为是连接件。注2：灼热丝的顶端应施加于连接件附近的部件。该试验不适用于以下部件：支撑熔焊连接件的部件；支撑19.11.1所述低功率电路中的连接件的部件；印刷电路板的焊接连接件；印刷电路板上小元件的连接件；所有这些连接件3mm内的部件。3、待温度稳定到所需的温度后，开启灼热丝试验仪的启动开关让灼热丝试验仪测试头与样品接触.4、观察样品在测试过程中的情况，有无起燃以及起燃后的燃烧时间.第50页/共52页注：注：装饰、旋钮以及不可能被点、或不可能传播由器具内部产生火焰的其他零件不需进行章的试验.试验要求试验要求：1、要求样品在进行750的测试时，起燃时间不超过2秒，2、样品在进行850的测试时，起燃时间要求在样品离开灼热丝试验仪测头后继续燃烧时间不超过30秒.测试仪器测试仪器:灼热试验仪灼热试验仪第51页/共52页第52页/共52页
