1、1l 前言前言l 八大浪費介紹八大浪費介紹l 八大浪費的產生八大浪費的產生l 避免八大浪費的對策避免八大浪費的對策課程大綱課程大綱2我可以请求你们，每天至少做一我可以请求你们，每天至少做一小时有价值的工作吗？小时有价值的工作吗？ - -大野耐一大野耐一 前言前言3“動作動作”與與“工作工作”我們富士康的員工屬於哪種？我們富士康的員工屬於哪種？前言前言4定義定義: :浪費指不增加附加價值浪費指不增加附加價值, ,使成本增加的一系列使成本增加的一系列活動活動. . 對於對於JITJIT來講來講, ,凡是凡是超出增加產品價值所絕對必超出增加產品價值所絕對必須的最少量須的最少量的物料、設備、人力、場地
2、和時間的的物料、設備、人力、場地和時間的部分部分都是浪費。都是浪費。這里有兩層含義這里有兩層含義n 不不增加價值的活動增加價值的活動是浪費是浪費n 盡管是增加價值的活動盡管是增加價值的活動所用的資源超過了所用的資源超過了“絕對最少絕對最少”的界限的界限也是浪費。也是浪費。5勉強浪費不均勻合適能 力 限 度1. 1.勉勉 強強: : 超過能力界限的超負荷狀態超過能力界限的超負荷狀態;( ;(會導致設會導致設 備故障備故障, ,品質低下品質低下, ,人員不安全人員不安全) )2. 2.浪浪 費費: : 有能力有能力, ,但未給予充足的工作量的未飽但未給予充足的工作量的未飽 和狀態和狀態; (; (
3、人員工作量不飽滿人員工作量不飽滿, ,設備稼動設備稼動 率低率低) )3. 3.不均衡不均衡: : 有時超負荷有時又不不飽和的狀態。有時超負荷有時又不不飽和的狀態。 ( (差異狀態差異狀態) )浪費的三種形態浪費的三種形態68 8種浪費種浪費動作浪費動作浪費不良浪不良浪費費制造過制造過多多( (過早過早) )浪費浪費加工浪加工浪費費搬運搬運浪費浪費 庫存庫存浪費浪費等待浪費等待浪費管理管理浪費浪費TPS:TPS:精益生產的核心精益生產的核心 是消除一切無效勞是消除一切無效勞動和浪費動和浪費(Muda)(Muda)精精: : 精幹精幹; ; 益益: : 效益效益精益精益: : 投入少投入少, ,
4、產出多產出多7( (一一) )定義定義: :由於工廠內出現不良品由於工廠內出現不良品, ,需進行處置的時間需進行處置的時間人力和物力的浪費人力和物力的浪費, ,以及由此造成的相關損失。以及由此造成的相關損失。( (二二) )導致的影響導致的影響: :產品報廢產品報廢; ; 額外的修復、鑒別、追加檢查的損失額外的修復、鑒別、追加檢查的損失; ; 材料材料損失損失; ; 降價處理降價處理; ; 出貨延誤取消定單出貨延誤取消定單; ; 由於耽誤出貨而導致工廠由於耽誤出貨而導致工廠信譽下降信譽下降. .供應供應制造制造處理處理81. 1. 設計不良設計不良- -參數不匹配參數不匹配, ,可制造性差可制
5、造性差, ,不相容不相容; ;2. 2. 工藝設計不合理工藝設計不合理- -工藝設計缺陷工藝設計缺陷, ,檢驗手段局限檢驗手段局限; ;3. 3. 制造階段的管理影響產品品質制造階段的管理影響產品品質- -換線頻繁換線頻繁, ,操作不標操作不標准准, ,作業員熟練度不高作業員熟練度不高. .4. 4. 使用不合格的零部件產生的品質問題使用不合格的零部件產生的品質問題- -供應商品質供應商品質控制不力控制不力, ,來料檢驗遺漏來料檢驗遺漏, ,對不良缺乏認識對不良缺乏認識. .5. 5. 對已發生的不良處理不當對已發生的不良處理不當- -處理方法不當處理方法不當, ,原因追查原因追查不徹底不徹底
6、, ,制程能力未提高制程能力未提高. .( (三三) )產生的原因產生的原因: :9SQESQE供應商供應商輔導輔導1. 1.作業管理作業管理SOP,SOP,標准作業標准作業, ,標准持有標准持有, ,教育訓練教育訓練; ;2. 2.全面品質管理全面品質管理(TQM);(TQM);3. 3.品管統計手法品管統計手法(SQC);(SQC);4. 4.品管圈品管圈(QCC)(QCC)活動活動; ;5. 5.異常管理異常管理( (看板管理看板管理); );6. 6.斬首示眾斬首示眾; ;7. 7.首件檢查首件檢查; ;8. 8.不制造不良的檢查不制造不良的檢查- -源流檢查源流檢查; ;自主檢查自主
7、檢查; ;全數檢查全數檢查; ;9. 9.防錯法防錯法( (防呆法防呆法). ).( (四四) )如何減少不良發生如何減少不良發生: :10- -F F產品銘牌產品用真空盤包裝產品銘牌產品用真空盤包裝, ,裝箱時采用直接疊加方裝箱時采用直接疊加方式式, ,搬運過程中出現碰刮傷搬運過程中出現碰刮傷, ,不良率為不良率為25%,25%,需投入需投入2 2人從人從事修復作業事修復作業11- -l改善對策改善對策:增加增加EPEEPE泡棉隔板泡棉隔板避免產品與真空盤相碰避免產品與真空盤相碰l改善效果改善效果:碰挂傷不良率為碰挂傷不良率為0%,0%,取消兩名重工人員取消兩名重工人員12( (一一) )定
8、義定義: :是由突發事件預防自動化應用不當是由突發事件預防自動化應用不當制程設定過長生產計划未平准化工作負荷不平制程設定過長生產計划未平准化工作負荷不平衡超常規設計多余檢驗等造成的制造過多於下衡超常規設計多余檢驗等造成的制造過多於下一制程需求的浪費一制程需求的浪費 導致的浪費有導致的浪費有: :1. 1.設備及用電設備及用電, ,氣氣, ,油等能源等增加油等能源等增加2. 2.放置地放置地, ,倉庫空間增加倉庫空間增加3. 3.提早耗用原材料提早耗用原材料, ,利率負擔增加利率負擔增加4. 4.搬運、堆積的浪費搬運、堆積的浪費, ,管理工時的浪費管理工時的浪費5. 5.產品貶值產品貶值13(
9、(二二) ) 浪費的產生浪費的產生: :過量計划過量計划(Schedule):(Schedule):信息不准信息不准; ;計划錯誤計划錯誤; ;計划失當計划失當; ;信息傳遞不信息傳遞不暢暢; ;制程反應速度慢制程反應速度慢; ;前工序過量投入前工序過量投入(WIP):(WIP):工時不平衡工時不平衡; ;看板信息錯誤看板信息錯誤; ;不是一個流不是一個流作業作業; ;工作紀律工作紀律; ;( (三三) ) 浪費的消除浪費的消除: :過量計划過量計划(Schedule):(Schedule):計算機信息集成控制計算機信息集成控制; ;准確掌控不良准確掌控不良( (報廢報廢) )率率; ;制訂寬
10、放標准和計划校正機制制訂寬放標准和計划校正機制; ;縮短交付周期縮短交付周期(CT(CT批量批量); );前工序過量投入前工序過量投入(WIP):(WIP):生產線平衡生產線平衡; ;制訂單次傳送量標准制訂單次傳送量標准; ;一個一個流作業流作業; ;作業要求作業要求; ;是生產線督導人員的是生產線督導人員的心理作用造成的心理作用造成的14在所有的在所有的MudaMuda中中, ,製造過多是製造過多是最嚴重的最嚴重的MudaMuda, ,它帶給人們一個安心的它帶給人們一個安心的錯覺錯覺, ,掩蓋了各種問掩蓋了各種問題題, ,以及隱藏了由於等待所帶來的浪費以及隱藏了由於等待所帶來的浪費, ,失去
11、失去了持續改善的機會了持續改善的機會. .要把製造過多當做犯罪看待要把製造過多當做犯罪看待. .製造過多是起源於下列製造過多是起源於下列無效的觀念及政策無效的觀念及政策造成的造成的: :15 沒有考慮到下一個制程或下一條生產線的正確生產速沒有考慮到下一個制程或下一條生產線的正確生產速度度, ,而只而只盡其所能盡其所能, ,在本制程生產過多的產品在本制程生產過多的產品. . 讓作業員有讓作業員有生產伸縮生產伸縮的充分空間的充分空間. . 讓每一制程或生產線有提高自己的生產力的讓每一制程或生產線有提高自己的生產力的利益利益. . 因為有不合格品而想提高因為有不合格品而想提高直通率直通率(OAY:
12、(OAY: 直通率指從物直通率指從物料加工到組裝成品一次性成功合格品的比率料加工到組裝成品一次性成功合格品的比率). ). 因為有因為有多餘的產能多餘的產能, ,所以容許機器生產多於所需之量所以容許機器生產多於所需之量. . 因為引進了昂貴的機器設備因為引進了昂貴的機器設備為為折舊費的分攤折舊費的分攤, ,而提而提高稼動率高稼動率, ,生產過多的產品生產過多的產品. .16Fire Clip壓合壓合時間時間4.2人人1設備設備1Fire Clip裝配裝配時間時間3.1人人1設備設備1Fire Clip鎖緊鎖緊時間時間9.6人人2設備設備2Fire Clip鎖緊鎖緊是瓶頸是瓶頸堆積品堆積品17
13、將將Fire ClipFire Clip裝配和鎖緊兩個工作合并并配置裝配和鎖緊兩個工作合并并配置3 3個作業個作業員員, ,瓶頸工站分攤后的平衡時間為瓶頸工站分攤后的平衡時間為4.23s4.23s, ,瓶頸和在制品消除瓶頸和在制品消除。Fire Clip壓合壓合時間時間4.2人人1設備設備1Fire Clip裝配裝配&鎖緊鎖緊時間時間12.7人人3設備設備318( (一一) ) 定義定義: :也叫過分加工的浪費也叫過分加工的浪費, ,主要包含兩層含義主要包含兩層含義: :第一是多餘第一是多餘的加工和過分精確的加工的加工和過分精確的加工, ,造成資源的浪費造成資源的浪費. . 需要多余的作業時間
14、和輔助設備需要多余的作業時間和輔助設備; ; 生產用電、氣壓、油等能源浪費生產用電、氣壓、油等能源浪費; ; 管理工時的增加管理工時的增加; ; 不能促進改善不能促進改善. . 19( (二二) )過剩的種類過剩的種類: : 品質過剩品質過剩; ; 檢查過剩檢查過剩; ; 加工過剩加工過剩; ; 設計過剩設計過剩; ;( (三三) )消除過剩的思考消除過剩的思考 能否去除能否去除次零件次零件的全部或部的全部或部 分分; ; 能否把能否把公差放寬公差放寬; ; 能否改用能否改用通用件通用件或或標准件標准件; ; 能否改善材料的能否改善材料的回收率回收率; ; 能否改變能否改變生產方法生產方法;
15、; 能否把檢驗能否把檢驗省略省略掉掉; ; 供應商供應商是否適當是否適當; ; 是否確實了解是否確實了解客戶的需求客戶的需求; ;20PCBPCB在在PTHPTH段需在元件位置噴灑助焊劑，過波峰焊時噴段需在元件位置噴灑助焊劑，過波峰焊時噴頭是將助焊劑噴灑在整個載具上頭是將助焊劑噴灑在整個載具上, ,造成嚴重造成嚴重加工過剩浪加工過剩浪費費。波峰焊波峰焊噴助焊劑噴助焊劑噴嘴噴嘴21路徑優化路徑優化對對PCB板噴霧進行路徑優化，使板噴霧進行路徑優化，使PCB過波峰焊爐的時候只在過波峰焊爐的時候只在有效面積接受噴霧。有效面積接受噴霧。全面積噴霧全面積噴霧有效面積噴霧有效面積噴霧改善效果改善效果: :
16、助焊劑用量節省約助焊劑用量節省約75%。22( (一一) ) 定義定義: : 流程中因兩點間距離遠流程中因兩點間距離遠, ,而造成的搬運而造成的搬運 走動走動 等浪費等浪費, ,包括人和機器包括人和機器. .搬運是一種不產生附加價值的動作搬運是一種不產生附加價值的動作. .若分解開來又分為若分解開來又分為: :放置放置, ,堆積堆積, ,移動移動, ,整整列等動作浪費列等動作浪費, ,由此而帶來物品移動所由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的佔用等不良後果具的佔用等不良後果. .23輸送帶帶來的浪費輸送帶帶來的浪費1. 1.取放的浪費取放的浪費
17、; ;2. 2.等待的浪費等待的浪費; ;3. 3.在製品的浪費在製品的浪費; ;4. 4.空間的浪費空間的浪費. .如何善待輸送帶如何善待輸送帶1. 1.邊送邊做邊送邊做; ;2. 2.劃分節距線劃分節距線; ;3. 3.依產距時間設定速度依產距時間設定速度; ;4. 4.設立停線按紐設立停線按紐. .24( (二二) ) 浪費的產生浪費的產生: :工廠佈局工廠佈局( (Layout): ):物流動線設計物流動線設計; ;設備局限設備局限; ;工作地佈局工作地佈局; ;前後工程分離前後工程分離; ;設計相容性設計相容性( (Compatibility): ):業務擴充業務擴充新增工序或設備新
18、增工序或設備; ;設備或物料變換設備或物料變換不適合不適合; ;前景不明前景不明未作整體規劃未作整體規劃; ;( (三三) )改善方向改善方向: :1. 1. 合理化佈局合理化佈局; ;2. 2. 搬運手段的合理化搬運手段的合理化. .25合理化布局設計的要點合理化布局設計的要點1. 1. 輔助生產線的輔助生產線的終點終點, ,應盡量應盡量接近接近供給對象的主生供給對象的主生 產線工序產線工序; ;2. 2. 充分探討充分探討供應供應各工序零部件的各工序零部件的方法方法; ;3. 3. 研究空卡板包裝箱夾具的研究空卡板包裝箱夾具的返回方法返回方法; ;4. 4. 沿生產線設置大小適當的零部件沿
19、生產線設置大小適當的零部件暫放場所暫放場所; ;5. 5. 不要忘記在生產線中設置不要忘記在生產線中設置檢查工序和修理工序檢查工序和修理工序; ;6. 6. 確保設備的確保設備的保養與修理保養與修理所需空間所需空間; ;7. 7. 生產線的形狀受到產品和場地的制約生產線的形狀受到產品和場地的制約, ,可從安裝可從安裝零部件供應管理方面考慮零部件供應管理方面考慮, ,采用采用最為合適最為合適 的形狀的形狀. .26搬運手段合理化搬運手段合理化1. 1. 搬運作業遵循原則搬運作業遵循原則: : 機械化原則機械化原則; ;自動化原則自動化原則; ;標准化原則標准化原則; ;均衡原均衡原則則; ;及時
20、原則及時原則; ;直線原則直線原則; ;安全第一原則安全第一原則. .2. 2. 搬運方法搬運方法: : 傳送帶傳送帶; ; 定量搬運和定時搬運定量搬運和定時搬運; ; 搬運工具的合理化搬運工具的合理化. .3. 3. 現場布置現場布置27 風扇組裝線的入磁充磁輔助線在線外生產產線組風扇組裝線的入磁充磁輔助線在線外生產產線組裝時再由物料員搬運上線由于組裝線離部品加工機台裝時再由物料員搬運上線由于組裝線離部品加工機台有有30M的距離因此存在比較嚴重的搬運浪費的距離因此存在比較嚴重的搬運浪費, ,而且需專而且需專門配置門配置1 1個磁組包裝人員和個磁組包裝人員和1 1個搬運人員。個搬運人員。28u
21、優化產線布局將部品加工設備直接搬到產優化產線布局將部品加工設備直接搬到產線上來并通過加裝滑槽的方式使加工好的線上來并通過加裝滑槽的方式使加工好的產品直接流到產線上。產品直接流到產線上。 29u效果搬運徹底取消效果搬運徹底取消, ,並精簡人力並精簡人力2 2人人( (包裝和物包裝和物流搬運人員流搬運人員). ).距離距離(m)改善前改善前改善后改善后消除搬運消除搬運30030( (一一) )產生原因產生原因: :制造業的工廠制造業的工廠, ,存在著原材料零部件存在著原材料零部件半成品成品等在庫半成品成品等在庫, ,在庫發生的原因有在庫發生的原因有: :v 空閑時多制造的部分空閑時多制造的部分;
22、;v 設備狀態良好時連續生產設備狀態良好時連續生產; ;v 認為提前生產是高效率的表現認為提前生產是高效率的表現; ;v 認為有大量庫存才保險認為有大量庫存才保險. .存貨管理名言存貨管理名言: :庫存是必要的惡物庫存是必要的惡物占用占用大量大量资金资金 缓解缓解供需供需矛盾矛盾 31不大批量生產不大批量生產不大批量搬運不大批量搬運不大批量採購不大批量採購JITJIT的觀點認為的觀點認為, ,庫存是庫存是沒有必要的沒有必要的, ,甚至認為庫甚至認為庫存是萬惡之源存是萬惡之源. .庫存三不庫存三不32存貨有時被比作為隱藏問題的水庫存貨有時被比作為隱藏問題的水庫. .當庫存的水位高漲時當庫存的水位
23、高漲時, ,管理者就感受不到管理者就感受不到問題的嚴重性問題的嚴重性, ,像品質的問題、機器故障、像品質的問題、機器故障、及員工缺勤及員工缺勤, ,也因此而失去了改善的機會也因此而失去了改善的機會. .傳統生產方式傳統生產方式33精益生產方式精益生產方式存货水位降低时存货水位降低时, ,有助于发掘需要关注的地方有助于发掘需要关注的地方, ,以及迫使要去面对处理的问题以及迫使要去面对处理的问题. .此即是及时生产此即是及时生产体系所追求的目标体系所追求的目标: :当存货的水位持续下降至当存货的水位持续下降至“一个流一个流”的生产线时的生产线时,“,“改善改善”就成为每日就成为每日必行的活动必行的
24、活动. . 34( (二二)“)“在庫在庫”作為資產本來是有價值的作為資產本來是有價值的, ,但但 過多的話則會面臨以下風險過多的話則會面臨以下風險: :1. 1. 降低資金的降低資金的周轉速度周轉速度; ;2. 2. 占用大量占用大量流動資金流動資金; ;3. 3. 增加增加保管費用保管費用; ;4. 4. 利息利息損失損失; ;5. 5. 面臨面臨過時過時的市場風險的市場風險; ;6. 6. 容易容易變質變質劣化劣化. .35( (三三) )改善在庫過多的方法改善在庫過多的方法1. ABC1. ABC分類管理法分類管理法-根據生產計划及交貨期分批購入根據生產計划及交貨期分批購入原材料原材料
25、, ,保証最低庫存量保証最低庫存量; ;通用性生產物料考慮即時生通用性生產物料考慮即時生產或即時送貨的方式產或即時送貨的方式, ,降低庫存降低庫存. .2. JIT2. JIT生產方式生產方式-看板管理看板管理3. 3. 控制在庫金額控制在庫金額. .4. 4. 定期盤點定期盤點. .5. 5. 庫存警示方法庫存警示方法. .36l0707年年TAMG(TY) BUITAMG(TY) BUI裝配部背板類裝配部背板類COOLERCOOLER散熱器產品出貨量不斷攀升散熱器產品出貨量不斷攀升; ;l為提高客戶滿意度為提高客戶滿意度, ,全面導入背板實配模式全面導入背板實配模式; ;l組裝組裝制程制程
26、采用采用兩兩段段式式作作業。業。配套包裝散熱器組裝背板貼膠片背板暫存此作業模式存在問題點：此作業模式存在問題點：l8:00-11:008:00-11:00點生產背板時人力富余點生產背板時人力富余6 6人人; ;l大量占用場地大量占用場地, ,影響車間影響車間5S;5S;l背板周轉暫存額外需投入背板周轉暫存額外需投入4 4人人. .37現場量測工時現場量測工時, ,分析得出采用分析得出采用3 3個單元可實現同步生產，消除個單元可實現同步生產，消除WIPWIP現象。現象。l 運用運用ERCSERCS手法手法, ,導入單元流水作業模式導入單元流水作業模式, ,使背板使背板& &成品合線生產成品合線生
27、產. .38 背板背板&成品合線生產消除了成品合線生產消除了WIP過多問題過多問題, 周轉物料人力由周轉物料人力由14人減少到人減少到10人，人，COOLER車間產能提升了車間產能提升了20%.散熱器組裝工位散熱器組裝工位配套包裝配套包裝背板實配工位背板實配工位Clip Clip 組裝工位組裝工位背板貼膠片工位背板貼膠片工位雙台面單體流水線靜音室背板同步傳遞39l 定義定義由於生產原料由於生產原料供應中斷供應中斷、作業不平衡作業不平衡和生產和生產計劃計劃安安排不當等原因造成的無事可做的等待排不當等原因造成的無事可做的等待, ,被稱為等待的浪費被稱為等待的浪費. .l 表現形式表現形式: :1.
28、 1. 生產線生產線機種切換機種切換; ;2. 2. 時常缺料而使人員機器時常缺料而使人員機器閑置閑置; ;3. 3. 生產線未能取得生產線未能取得平衡平衡, ,工序間經常發生等待工序間經常發生等待; ;4. 4. 每天的工作量每天的工作量變動變動很大很大; ;5. 5. 機器設備時常發生機器設備時常發生故障故障; ;6. 6. 開會開會等非生產時間占用過多等非生產時間占用過多; ;7. 7. 共同作業時共同作業時, ,勞逸勞逸不均衡不均衡( (人人- -機機, ,人人- -人人). ).40l消除等待浪費消除等待浪費1. CELL生產方式生產方式;2. 生產線平衡法生產線平衡法;3. 人機工
29、作分離人機工作分離;4. 全員生產性維護全員生產性維護(TPM);5. 切換的改善切換的改善(SMED);41壓壓clip時間時間4.2S人人1設備設備1檢查檢查clip時間時間5.5人人1設備設備1Clip彎曲檢查彎曲檢查時間時間12.4人人3設備設備3問題點問題點1.檢查檢查clip是瓶頸有產品堆積。是瓶頸有產品堆積。2.Clip彎曲檢查要反復壓產品彎曲檢查要反復壓產品5次每次時間大概為次每次時間大概為2.2S加工加工過度。過度。3.設備時間為設備時間為11S人作業時間為人作業時間為1.4S設備作業時人等待。設備作業時人等待。42ECRSSC將將clip檢查作檢查作業和業和Clip彎曲彎曲
30、檢查作業合并檢查作業合并將將Clip彎曲彎曲檢查作業反復檢查作業反復5次簡化壓次簡化壓3次次43壓壓clip時間時間4.2S人人1設備設備1Clip彎曲檢查彎曲檢查時間時間8S人人2設備設備2工時工時人力人力22.1S12.4S5人人3人人44( (一一) ) 動作浪費的定義動作浪費的定義: : 生產操作動作上的不合理導致的時生產操作動作上的不合理導致的時間浪費間浪費, ,如如: :生產作業時調整位置翻生產作業時調整位置翻轉產品取放工具物料等不必要的動轉產品取放工具物料等不必要的動作浪費作浪費. . 45動作經濟原則的四條基本原則動作經濟原則的四條基本原則 減少動作的數量減少動作的數量 雙手同
31、時進行動作雙手同時進行動作 縮短動作的距離縮短動作的距離 輕鬆動作輕鬆動作46動作經濟原則下的十二種動作浪費：動作經濟原則下的十二種動作浪費：1 1、兩手空閑、兩手空閑 2 2、單手空閑、單手空閑3 3、作業動作停止、作業動作停止 4 4、動作太大、動作太大5 5、左右手交換、左右手交換 6 6、步行多、步行多7 7、轉身角度、轉身角度 8 8、移動中變換狀態、移動中變換狀態9 9、不明技巧、不明技巧 1010、伸背動作、伸背動作1111、彎腰動作、彎腰動作 1212、重複、重複/ /不必要動作不必要動作占作業時間占作業時間的的50%以上以上這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。這些動
32、作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。47 發現動作浪費的著眼點發現動作浪費的著眼點(5)(5)身體的動作身體的動作回頭彎腰伸背大幅度動作不安全動作等起身轉身(1)(1)腳的動作腳的動作空步行返回半步踏出半步等(2)(2)物品運動物品運動上下、左右反轉轉換方向收存放置(3)(3)手的動作手的動作上下、左右單手等待交替拿取重複不好拿不好做幅度大(4)(4)眼睛的動作眼睛的動作尋找、選擇確認、辨認盯住、注意焦慮48( (二二) ) 浪費的產生浪費的產生: :操作操作不不經經濟濟(Handling):(Handling):動作不精簡動作不精簡; ;動作多余動作多余設設計計不不合合理理(Design
33、): (Design): 可同時完成但未同時可同時完成但未同時; ; 不必要但被增加不必要但被增加; ; 可同可同規規格格但但不不同同; ; 未考慮調整未考慮調整/ /轉換轉換/ /取放取放 物料需要翻找物料需要翻找; ;( (三三) ) 浪費的消除浪費的消除: :操作操作不不經經濟濟(Handling):(Handling):按按經濟原則設計經濟原則設計并標准化并標准化; ;制制訂訂Check listCheck list發現并消除發現并消除; ;設設計計不不合合理理(Design):(Design):合理設計合理設計; ;變成設計要素變成設計要素; ;設計設計驗証與稽核驗証與稽核; ;符合
34、人體工效設計符合人體工效設計; ;49 卡扣噴印線包裝工站卡扣噴印線包裝工站作業員單手作業，時間為作業員單手作業，時間為2.5S/PCS,2.5S/PCS,存在單手空閒的浪費存在單手空閒的浪費單手作業浪費時間50u對策由單手作業改為雙手同時作業對策由單手作業改為雙手同時作業u效果縮短作業時間效果縮短作業時間作業時間減少作業時間減少2.5S時間時間改善前改善前改善后改善后40億億降低降低30%1.8S51( (一一) ) 管理浪費的定義管理浪費的定義: :管理浪費是指因事先沒有預見性與合理規划管理浪費是指因事先沒有預見性與合理規划; ;或事中未遵照合理規定執行及管理不到位而或事中未遵照合理規定執
35、行及管理不到位而發生問題發生問題, ,之后管理人員才采取相應對策進之后管理人員才采取相應對策進行補救所產生的浪費行補救所產生的浪費52( (二二) ) 管理上的問題管理上的問題: :1. 1. 管理工作不能管理工作不能“等等”2. 2. 把把無序無序變有序變有序3. 3. 協調不力協調不力, ,企業喪失凝聚力企業喪失凝聚力4. 4. 讓讓閒置閒置的的“動動”起來起來5. 5. 應付應付現象最常見現象最常見6. 6. 拒絕拒絕“低效低效”反復發生反復發生7. 7. 管理必須真正有管理必須真正有“理理”可依可依53( (三三) ) 浪費的產生浪費的產生: :管理能力管理能力: :素質素質; ;執行
36、力執行力( (速度速度/ /准度准度/ /精度精度);();(相互相互) )技朮層次技朮層次: :認知高度認知高度; ;把握度把握度;( ;(相對相對) )標准化標准化: : 可行度可行度; ;推廣度推廣度; ;企業素質企業素質: :整體素質整體素質54( (四四) ) 浪費的消除浪費的消除: :培訓培訓: : 理論與理論與案例案例培訓培訓考核考核認知認知: : 標准化標准化; ;獲利壓力獲利壓力; ;可改善性可改善性; ;檢知檢知: : 執行績效執行績效; ;量化分析量化分析; ;獎懲獎懲: : 獎則獎則; ;罰則罰則; ;執行制度執行制度; ;55( (一一) ) 浪費的定義：由管理造成生
37、產力周浪費的定義：由管理造成生產力周期資源利用等浪費期資源利用等浪費TEAM(I)TEAM(I)裝配部手套用量統計裝配部手套用量統計手套手套名稱名稱月耗月耗量量( (雙雙) )單價單價( (元元/ /雙雙) )總費用總費用( (元元/ /年年) )處理處理方式方式主要主要原因原因厚手厚手套套5005000.570.5734203420一次性一次性丟棄丟棄贓贓薄手薄手套套990799070.390.3946364.7646364.76一次性一次性丟棄丟棄贓贓資源利資源利用浪費用浪費56分分類類收收集集集集中中清清洗洗再再次次利利用用5W1H5W1H分析分析57再次利用率再次利用率98%98%年節
38、省年節省4878948789元元58FPSFPS的基本思想的基本思想徹底杜絕無效勞動和浪費徹底杜絕無效勞動和浪費59謝謝 謝謝!12. 从容不迫的举止，比起咄咄逼人的态度，更能令人心折。8. 流过泪的眼睛更明亮，滴过血的心灵更坚强!13. 个月亮坐在天空，相互关怀，相互照亮，缺一不可，那源源不断的光芒是连接彼此的纽带和桥梁!人间的长旅充满了多少凄冷、孤苦，没有朋友的人是生活的黑暗中的人，没有朋友的人是真正的孤儿。10. 无论你在什么时候开始，重要的是开始后就不要停止;无论你在什么时候结束，重要的是结束后就不要后悔。6. 不管活到什么岁数，总有太多思索烦恼与迷惘。一个人如果失去这些，安于现状，才
39、是真正意义上的青春的完结。8. 劳动是知识的源泉;知识是生活的指南。13. 既不懈地追求生活，又不敢奢望生活过多地酬报和宠爱，理智而清醒地面对现实。8. 温暖是飘飘洒洒的春雨;温暖是写在脸上的笑影;温暖是义无反顾的响应;温暖是一丝不苟的配合。1. 微笑，是春天里的一丝新绿，是骄阳下的饿一抹浓荫，是初秋的一缕清风，是严冬的一堆篝火。微笑着去面对吧，你会感到人生是那样温馨。3. 人生一世，总有个追求，有个盼望，有个让自己珍视，让自己向往，让自己护卫，愿意为之活一遭，乃至愿意为之献身的东西，这就是价值了。10. 你的强势之下缺少一种开放的心态。9. 当一个人先从自己的内心开始奋斗，他就是个有价值的人
40、。13. 拿望远镜看别人，拿放大镜看自己。10. 尽管这个世界破洞百出，但真的不用担心。每个破洞都会找到一个补洞的人。但是，如果我们轻易放弃我们该做的，世界同样也会放弃我们。最后连角落都不给我们躲藏了。12. 山不辞土，故能成其高;海不辞水，故能成其深!4. 懦弱的人害怕孤独，理智的人懂得享受孤独。13. 暗恋只是一个人的独角戏，却在心里演了一幕又一幕。就像林夕说的那句话一样：他可能没有做过什么，也可能不小心做多了些什么，却无辜地被你大爱了一场。5. 你最大的风险是缺少我们对你的信任。1. 人生最大的幸福，是发现自己爱的人正好也爱着自己。7. 宽容润滑了彼此的关系，消除了彼此的隔阂，扫清了彼此的顾忌，增进了彼此的了解。3. 要知道，春天的道路依然充满泥泞!10. 一个人如若不能使自己的人生辉煌，但也没有理由使它黯淡;人生可以平凡，但不可以庸俗堕落;人生不在乎掠取多少，而在于追求过程的完美与卓越!
