1、确保预应力纵向索长索道一次穿索成功 编 制 人： 编制日期: 一、工程概况 XX特大桥是XX铁路福建段重点控制工程，全桥长3126.96m，其中（80 m +3145m+80m）五跨刚构连续梁为主桥，采用菱形挂篮悬臂浇筑法施工，最长索道达到143米。施工难度大，工期紧张。确保工程质量的同时，加快工程进度显得尤为重要。后期施工的五跨连续刚构施工存在很多技术难点，严重制约工程工期。其中连续梁的预应力施工中的纵向索穿索难现象比较突出。二、小组概况 成立时间： 年 月 小组类型：攻关型 活动课题：确保预应力纵向索长索道一次穿索成功 组 长： 序序 号号 姓姓 名名学学 历历职职 务务 职职 称称小组职
2、务小组职务 工作年限工作年限 1本科总工高级工程师组 长142本科副总工高级工程师组 员123本科生产经理工程师组 员74本科工程部部长工程师组 员 65中专工点 负责人技师组 员 206专科技术员助理工程师组 员37本科技术员助理工程师组 员1序号活动内容次 数应出勤人数出勤人数出勤率1课题研究1691002原因分析3771003制订对策21413934组织实施24038955现场检查312121006效果评价155100合 计 121009797QC 小小 组组 活活 动动 统统 计计 情情 况况 三、选题理由选题理由 对于施工到一定块段，纵向索钢绞线束采用人工无法穿过，改用5吨卷扬机穿索
3、，因索道长而且弯曲，经常出现无法穿过的现象，要采用开孔凿出才能通过，严重影响桥梁的结构和延误工期。 选定课题确保钢绞线束一次性穿索成功 四、现状调查 从XX河14#主墩施工中遇到的穿索问题，进行调查分析。自5#块以后纵向索全部采用卷扬机进行穿索,对已穿的90索进行分析：90索，其中一次性成功56索，非一次性穿索35索，合格率仅为61.1%。 其中块段越短,纵向索的穿索成功率要明显高与长索道的穿索成功率,并且顶板索的直索成功率明显高于腹板索的下弯索成功率。 对于长索道穿索,采用的是卷扬机牵引穿孔器带动钢绞线束过孔。穿孔器结构入图所示：项 目频数累计频数频数百分比累计百分比穿孔器挂住波纹管接头16
4、1645.7%45.7%波纹管进浆92525.7%71.4%波纹管变形83322.9%94.3%其他原因2355.7%100%对于非一次性穿索成功的索进行原因分析,有如下几种情况。统计如下：五、目标确定 目标：钢绞线束顺利通过索道，张拉前到位，不影响施工周期。尽量避免开凿桥面而影响桥梁的结构，避免因穿索而影响挂篮悬臂施工周期的延长，确保一次性穿索的成功率。也是本次小组的共同目标六、原因分析 为了进一步找出更为具体影响因素，QC小组进行了深入的调查后，得出如下图： 钢绞线束无法穿钢绞线束无法穿过孔道的原因过孔道的原因波纹管进浆波纹管进浆波纹管变形波纹管变形穿索时挂住穿索时挂住波纹管接头波纹管接头
5、其它原因其它原因七、要因确定 序号原 因 末 端 因 素确 认 内 容 负责人 确认结果1波纹管进浆 波纹管固定之后未保护好被电焊烧穿浇筑混凝土前检查发现此类现象 非 要 因2未采取穿衬芯做预防处理 对比穿衬芯管之后，一次性穿索成功率要高要 因3浇筑混凝土时导致波纹管进浆振捣时为发现此类情况非 要 因4 波 纹 管 变 形 未按设计线形定位波纹管导致线性有偏差现场检查与设计偏差达10公分，腹板下弯索曲线不圆滑要 因5张拉横向索导致纵向波纹管压扁 对于以前堵塞的孔道进行开孔发现次类情况要 因6波纹管定位之后人为踩踏所致工人在上面踩踏致波纹管凹陷非 要 因 根据以上现场检查出的原因，小组成员对现场
6、进行调查，运用了专业技术经验对这些原因进行分析并展开讨论进行要因确认。（详见下表） 续前页结论：根据确认结果，大家一致认为，2、4、 5、 8为主要因素。 序号原 因 末 端 因 素确 认 内 容 负责人 确认结果7穿孔器挂住波纹管接头 波纹管接头安装不到位包扎不牢固、不密封，易产生漏浆现象非 要 因8波纹管接头处理不到位 波纹管处理不达施工要求，要求无毛刺，无铁皮翘起要 因9技术交底不到位未重视波纹管接头的重要性非 要 因10其它问题波纹管里面有杂物有碎混凝土，穿索阻力大非 要 因11穿孔器孔径过大 减小穿孔器直径能减小阻力以及挂住波纹管的几率非 要 因12牵引穿孔器的卡环不牢固阻力过大时导
7、致卡环被拉脱非 要 因八、制订对策序号主要要因对 策目 标具体措施负责人完成日期1未采取穿衬芯管做预防 措 施 直索穿PVC管衬芯，弯索穿钢丝塑料管衬芯确 保 波 纹管不变形，不漏浆采用比浇筑块段更长的衬芯管作为预防，作为一项必检查项目年6月以前2波纹管定位与设计有偏 差每隔0.5米设一道定位筋弯索下弯时没30公分一道定位筋确 保 实 际定 位 与 设计 值 偏 差在3公分以内在CAD图上算出定位框坐标，严格按照设计值进行定位，尤其是弯索下弯多加定位筋控制线形。年6月30日QC小组针对上述主要因素分析，讨论研究后，确定如下对策： 序号主要要因对 策目 标具体措施负责人完成日期3波纹管接头处理不
8、到位按施工工艺方案进行波纹管接头处理接 头 处 理干 净 无 毛刺 ， 无 铁皮翘起安装前专人检查，波纹管接头包扎要密封、牢固。年6月30日4张拉横向索压扁纵向索波纹管调整横向索线形，控制与纵向索的间距 确 保 纵 向索 波 纹 管不 受 横 向索 张 拉 影响 控制横向索的线形，严格按图纸设计定位其竖直和水平位置，控制横纵波纹管与纵向索波纹管距离在5公分以上 。年6月15日 续前页实施实施1：采用精确定位方法QC攻关小组一致研究决定采用参照定位方式来严格控制纵向索线形,先画出每块段的波纹管每隔0.5米的线形坐标, 腹板下弯索垂直面定位以腹板和翼缘面交汇为控制点，水平面以侧模为控制点；顶板索和
9、底板索垂直面以顶板和底板标高为控制点，水平面以测量所放的顶板和底板中线点为控制点，竖直面以顶板和底板标高为控制点。对策实施通过采用此方法定位后，我们对波纹管偏位进行实际检测，检测结果是均在3cm内，抽查30个点详细情况如下表:实施效果定位偏差 波纹管定位与设计偏差（mm） 设计值 实 测 值 纵向波纹管 130232823142030112314132302113133030112928281733013121213162412222929实施实施2：对横向索准确定位，避免对纵向索造成影响 攻关小组指定XX对横向索线形进行控制，由于横向索未定位前是放在纵向波纹管上面，其由于重量导致其在纵向波纹
10、管处形成波峰状，中间高两边低。由于其线性弯曲，在横向索张拉时会产生对纵向波纹管的压力而导致纵向波纹管凹陷 ，按图纸设计对横向索定位，严格控制其与纵向波纹管的间距在5cm以上。对策实施采取措施后，横向波纹管与纵向波纹管实测间距达到510cm，基本达到预定目标。未发现因横向索张拉引起纵向索无法穿过的现象。实施效果实施实施3：处理好波纹管接头 波纹管接头使用前，清除毛刺，翘起铁皮。安装时认真检查，包扎要密封牢固。对策通过采用此方法有效地防止波纹管漏浆和变形，提高一次性穿索成功率。效果实施实施4：全部直索穿PVC管作为衬芯 ，弯索穿钢丝塑料管衬芯通过采用此方法有效地消除了波纹管接头在穿索时被穿孔器挂住
11、的可能。效果经过多次证实：穿衬芯管对波纹管漏浆，变形起到很好的防治措施，衬芯管在定位之后穿好，浇筑完混凝土之后拔出，如发现衬芯管不易拔出，则表示波纹管漏浆或变形，立即采取整改措施，或用水冲洗等。对策 通过QC活动，现场技术员及管理人员对预应力施工的穿索难度、复杂性有了正确的认识，并对相关数据的正确性进行复查，并通过我们现场实施，取得了较明显效果。对进行质量控制之后的穿索质量进行统计，一次性穿索成功率达到96%，基本满足了长索道一次性穿索成功的既定目标。 1、加强现场工人及管理人员的质量教育，提高质量意识。 2、指定专门技术员负责，过程监控, 发现问题立即整改。 3、把此项QC的结果总结补充到挂篮预应力施工技术交底方案中， 交底给相关施工人员。 通过本次QC活动，提高了工人及管理人员的质量意识，提高对预应力施工的重视程度，降低了施工难度，提高了工效，并为工程质量提供了保障。同时我们还认识到，方案编制应尽量细化，充分考虑其特殊性，并且制定方案时，各项施工措施都应从实际问题上进行分析，全方面考虑，评估其可行性。在今后工作中，我们将继续发挥QC活动，对施工提些建议性措施，为工程质量提供保障。
