1、典典型机械零型机械零件件的加的加工工工艺工艺主主 编编 蒋兆宏蒋兆宏机械工业出机械工业出版社版社职业教育院校课程改革创新示范教材全国高职院校技能大赛现代制造技术赛项辅导用书2本书的主要内容n课题一：支轴的加工工艺n课题二：主动轴加工工艺 n课题三：支架套的加工工艺 n课题四：主动齿轮的加工工艺n课题五：拨叉的加工工艺 n课题六：主动箱箱体的加工工艺n课题七：凹模的加工工艺n课题八：轴承套数控车削的加工工艺n课题九：集成块数控铣削的加工工艺n课题八：模具模芯数控加工的加工工艺职业教育院校课程改革创新示范教材全国高职院校技能大赛现代制造技术赛项辅导用书3课题一：支轴的加工工艺任务一：识读支轴零件图
2、识读支轴零件图任务二：支轴毛坯的选择支轴毛坯的选择 任务三：识读加工工艺过程卡识读加工工艺过程卡任务四：支轴加工工艺设计支轴加工工艺设计 职业教育院校课程改革创新示范教材全国高职院校技能大赛现代制造技术赛项辅导用书4课题引入 生产如图生产如图1-1所示所示支轴支轴，该零件材料为，该零件材料为45，生产数，生产数量量1000件。件。 现为加工该零件制定有关现为加工该零件制定有关技术文件技术文件。图图1-15 课题分析n 在对一个零件进行机械加工前，必须首先制定该零件的工艺规程，才能有效的保证用较低的成本，较高的效率加工出该零件，n 通过对一个简单零件的机械加工工艺过程的分析来认识有关工艺概念并编
3、制合理的加工工艺。6任务一：任务一：识读支轴零件图识读支轴零件图n知识点：零件的技术要求 零件的结构工艺性 加工精度、加工误差 获得加工精度的方法n技能点：能够对具体零件图进行识读，分析零件的加工工艺性。 7 相关知识一、机械加工零件的图样分析一、机械加工零件的图样分析 1 、了解零件的各样技术要求、了解零件的各样技术要求零件技术要求分析包括下列几个方面：1）加工表面的尺寸精度。2）主要加工表面的形状精度。3）主要表面之间的相互位置精度。4）各加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求。5）热处理要求及其它要求（如动平衡等） 目的是熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的位置
4、和作用，进而了解零件上各项技术要求，找出主要技术要求和加工关键。 8相关知识 2、审查设计图纸、审查设计图纸 检查图纸的完整性和正确性；审查图纸技术要求和材料选择的合理性；T8A？20Cr？9相关知识零件的结构及其工艺性分析。1）零件组成表面的形式2）构成零件的各表面的组合关系3）零件的结构工艺性轴向尺寸分别为5、4、3mm 10相关知识二、获得加工精度的方法二、获得加工精度的方法 1、加工精度 所谓加工精度是指零件经过加工后几何参数（尺寸、几何形状以及相互位置等参数）的实际值与理想值的符合程度。它们之间的差异值称为加工误差。11相关知识1）尺寸精度：限制加工表面与其基准间的尺寸误差不超过一定
5、的范围。2）几何形状精度：限制加工表面宏观几何形状误差，如圆度、圆柱度、平面度、直线度。3）相互位置精度：限制加工表面与其基准间的相互位置误差，如平行度、垂直度、同轴度、位置度等 12相关知识2、获得预订加工精度的方法（1）获得尺寸精度的方法1）试切法 先试切出很小部分加工表面，测量试切所得的尺寸，按照加工要求适当调整刀具切削刃相对工件的位置，再试切，再测量，如此经过两三次试切和测量，当被加工尺寸达到要求后，再切削整个待加工表面。 13相关知识2）调整法 预先用样件或标准件调整好机床、夹具、刀具和工件的准确相对位置，用以保证工件的尺寸精度的方法。 14相关知识3）定尺寸法）定尺寸法 用刀具的相
6、应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的方法称为定尺寸法。它是利用标准尺寸的刀具加工，加工面的尺寸由刀具尺寸决定。 15相关知识4）主动测量法）主动测量法 在加工过程中，边加工边测量加工尺寸，并将所测结果与设计要求的尺寸比较后，使机床继续工作，或使机床停止工作，这就是主动测量法。 16相关知识5）自动控制法）自动控制法 由测量装置、进给装置和控制系统等组成。它是把测量、进给装置和控制系统组成一个自动加工系统，加工过程依靠系统自动完成。 自动控制的具体方法有两种： 自动测量 数字控制171.3 相关知识（2）获得表面形状精度的方法）获得表面形状精度的方法 1)轨迹法：也称刀尖轨迹法，依靠刀尖的运动轨迹获
7、得形状精度的方法称为轨迹法。 18相关知识2)成形法成形法 利用成形刀具对工件进行加工的方法称为成形法。即用成形刀具取代普通刀具，成形刀具的切削刃和工件外形一致。成形刀具替代一个成形运动。 19相关知识3)仿形法仿形法 刀具按照仿形装置进给对工件进行加工的方法称为仿形法。仿形法所得到的形状精度取决于仿形装置的精度和其它成形运动的精度。 20相关知识4)展成法展成法(范成法范成法) 利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法称为展成法。 21（3）获得位置精度的方法）获得位置精度的方法 工件的位置要求的保证取决于工件的装工件的位置要求的保证取决于工件的装夹方法及其精度。工件的装夹方式有：夹方法及
8、其精度。工件的装夹方式有：1）直接找正装夹）直接找正装夹2）划线找正装夹）划线找正装夹3）用夹具装夹）用夹具装夹相关知识相互位置精度高的表面，尽量在一次装夹中完成 22 对该零件的图样分析分以下三方面进行对该零件的图样分析分以下三方面进行：1、零件的技术要求加工表面的尺寸精度主要加工表面的形状精度主要表面之间的相互位置精度各加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求热处理要求及其它要求任务实施232、查图纸的完整性和正确性（1）该支轴视图是否足够反映了零件的特征？（2）支轴图纸设计时技术要求是否合理？任务实施243、零件的结构及其工艺性分析（1）零件组成表面的形式（2）构成零件的各表面的组合关
9、系（3）零件的结构工艺性任务实施25任务二：任务二：支轴毛坯的选择支轴毛坯的选择 n知识点：毛坯的种类 毛坯选择考虑的因素 毛坯的形状 毛坯的尺寸n技能点：能够对具体零件图进行毛坯设计。26 相关知识一、机械加工中常见的毛坯一、机械加工中常见的毛坯1、铸件、铸件n铸件应用历史悠久，古代人们用铸件作钱币、祭器、铸件应用历史悠久，古代人们用铸件作钱币、祭器、兵器、工具和一些生活用具。近代，铸件主要用作机兵器、工具和一些生活用具。近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。的零部件。n形状复杂的毛坯，宜采用该类毛坯。目前生
10、产中的铸形状复杂的毛坯，宜采用该类毛坯。目前生产中的铸件大多采用砂型铸造，少数尺寸小的优质铸件可采用件大多采用砂型铸造，少数尺寸小的优质铸件可采用特种铸造。特种铸造。n铸件有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的铸件有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。多种特殊性能，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。27相关知识 2、锻件 锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。锻件有自由锻造锻件和模锻件两种。 锻件的机械性能一般优于同样材
11、料的铸件。 相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。 28相关知识 3、型材 金属型材是指具有一定强度和韧性的金属材料（如钢、铁、铝等）通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。 型材有热轧和冷拉两类。 29相关知识4、焊接件 对于大件来说，焊接件简单方便，特别是单件小批生产可以大大缩短生产周期，但焊接件的变形较大，需要经过时效处理后才能进行机械加工。5、冷冲压件 适用形状复杂的板料零件，多用于中小尺寸零件的大批、大量生产。30相关知识二、毛坯选择原则在进行毛坯选择时，应考虑下列因素：1、零件材料的工艺性（如可铸性和可塑
12、性）2、零件对材料组织和性能的要求3、零件的结构形状与外形尺寸4、生产类型5、现有生产条件31相关知识三、毛坯的形状和尺寸的确定n 现代机械制造的发展趋势之一，是通过毛坯精化使毛坯的形状和尺寸尽量与零件接近，减少机械加工的劳动量，力求实现少、无切屑加工。n 由于现有毛坯制造工艺和技术的限制，加之产品零件的精度和表面质量的要求越来越高，所以毛坯上某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通过机械加工来达到零件的质量要求。32相关知识 在确定毛坯形状和尺寸时应注意以下问题：1、工艺搭子的设置： 加工时工件装夹方便 33相关知识 2、组合毛坯的采用 保证该种零件的加工质量和加工方便 34相关知识3、合件毛
13、坯的采用 为了提高生产效率和在加工中便于装夹 35 1.毛坯种类的选择 该支轴零件为轴类零件，材料为45，生产数量1000件，各档直径相差不大，同时技术要求中未提出过高的强度要求，故选用型材中的圆钢。圆钢能满足设计要求和工艺需求，同时圆钢采购较方便，毛坯准备方便。任务实施362.毛坯的形状和尺寸的确定 根据上面所述，支轴零件毛坯选择型材中的圆钢，根据机械加工的常识，毛坯仍需留有一定的加工余量，以便通过机械加工来达到零件的质量要求。通过查阅有关标准，选定支轴毛坯为90175的圆钢。 任务实施37任务三：识读机械加工工艺过程卡任务三：识读机械加工工艺过程卡n知识点：生产过程与工艺过程 生产类型 六
14、点定位原则 基准 加工顺序 工序尺寸n技能点：能够对具体零件图的加工工艺卡片识读。 38 相关知识一、零件加工工艺规程一、零件加工工艺规程 机械加工工艺规程是规定零件制造工艺过程和操作方法的技术文件。1、工艺规程的作用、工艺规程的作用n工艺规程是指导生产的主要技术文件。工艺规程是指导生产的主要技术文件。n工艺规程是生产组织和管理工作的基本工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据。依据。n工艺规程是工厂基础建设的基本资料。工艺规程是工厂基础建设的基本资料。39相关知识2、工艺规程的类型和格式（1）机械加工工艺过程卡片40相关知识（2）机械加工工序卡片41相关知识3、制定工艺规程的步骤(1）分析研究
15、零件图样，了解该零件在产品或部件中的作用，找出其要求较高的主要表面及主要技术要求，并了解各项技术要求制定的依据，审查其结构工艺性。(2）选择和确定毛坯。(3）拟订工艺路线。(4）详细拟订工序具体内容。(5）对工艺方案进行技术经济分析。(6）填写工艺文件。 42相关知识二、生产过程与工艺过程 1、生产过程 机械产品制造时，将原材料或半成品转变为成品的全过程，称为生产过程。机械产品的生产过程主要包括：（1）生产技术准备过程 (2）毛坯的制造过程 (3）零件的各种加工过程 如 (4）产品的装配过程 。 (5）各种生产服务活动43相关知识2、工艺过程 在机械产品的生产过程中，对于那些与原材料变为成品直
16、接有关的过程，如毛坯制造，机械加工，热处理和装配等，称为工艺过程。44相关知识3、机械加工工艺过程 采用机械加工的方法，直接改变生产对象的尺寸、形状和表面质量，使之成为产品零件的过程称为机械加工工艺过程。 机械加工工艺过程是由一个或几个顺次排列的工序组成的，而工序又可细分为若干工步、安装和进给。 45相关知识（1）工序 一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地）对一个（或同时对几个）零件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。46相关知识（2）工步与进给 在加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量都不变的情况下，所连续完成的那部分工序内容称为工步。
17、一个工序可包括一个工步，也可包括几个工步。 在一个工步中，若被加工表面需切去的金属层很厚，需要几次切削，则每一次切削就叫一次进给。一个工步包括一次或几次进给。47相关知识若干相同的工步写成一个工步 几把刀具同时加工几个表面的工步，称为复合工步 48相关知识（3）装夹与工位 1）工件的装夹 在机械加工过程中，为了保证加工精度，在加工前，应确定工件在机床上的位置，并固定好，以接受加工或检测。将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程，称为装夹。49相关知识2）工位 在一个工序中，工件可能只需要装夹一次，也可能需要装夹几次。工件在一次装夹后，工件在机床上占据的每一个加工位置称为一个工位。50相关知识三、
18、生产类型 产品（或零件）的生产纲领，是指企业在计划期内生产的产品产量和进度计划。计划期一般为一年。对于零件而言，除了制造机器所需的数量外，还应包括一定数量的备品和废品。零件的生产纲领可按下式计算 N=Qn（1+a）（1+b） 51相关知识 生产类型是指工厂或车间生产专业化程度的分类，通常分为三种类型1、单件生产2、成批生产3、大量生产52相关知识四、定位基准的选择1、基准及分类 用来确定生产对象（工件）上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面叫做基准。 根据基准的作用不同，可分为两类：设计基准和工艺基准。53相关知识（1）设计基准在设计图样上所采用的基准为设计基准 54相关知识(2）工艺基
19、准 在工艺过程中所使用的基准称为工艺基准。按其用途不同又可分为定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。55相关知识2、工件定位的基本原理自由度：在空间直角坐标系中，工件可沿x、y、z轴有不同的位置, 也可以绕x、y、z轴回转。 zyx、zyx、56相关知识(1）六点定位原理 用合理分布的六个支承点即可限制工件的六个自由度，这就是工件定位的基本原理，简称六点定位原理。 57相关知识(2）限制工件的自由度与加工要求的关系 工件应被限制的自由度与工件被加工面的位置要求存在对应关系。当被加工面只有一个方向的位置要求时，需要限制工件的三个自由度。当被加工工件有两个方向的位置要求时，需要限制工件的五个自由
20、度。当被加工面有三个方向的位置要求时，需要限制工件的六个自由度。 58相关知识59相关知识（3）应用六点定位原理时应注意的问题：1）正确的定位形式2）防止产生欠定位3）正确处理过定位60相关知识五、定位基准的选择 1、粗基准的选择 在零件的起始工序中，只能选择未经机械加工的毛坯表面做定位基准，这种基准称为粗基准。 选择粗基准时，应重点考虑两个问题：n保证主要加工面有足够而均匀的余量和各待加工面有足够的余量。n保证加工面和不加工面之间的相互位置精度。61相关知识具体选择的原则是：1）为了保证加工面与不加工面之间的位置要求，应选择不加工面做定位基准。62相关知识具体选择的原则是：1）粗基准的选择应
21、使各加工面的余量合理分配。 为保证各加工面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量最小的面为粗基准。 63相关知识为了保证重要加工表面的余量均匀，应选择重要表面为粗基准。 64相关知识3）粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。4）选作粗基准的表面应平整光洁，要避开锻造飞边和铸造浇冒口、分型面等缺陷，以保证定位准确，夹紧可靠。65相关知识（2）精基准的选择 在零件的整个加工过程中，除首道机械加工工序外的所有机械加工工序都应采用已经加工过的表面定位，这种定位基准叫精基准。 选择精基准时，重点是考虑如何减小工件的定位误差、保证工件的加工精度、同时也要考虑装夹工件的方便、夹具结构简单。
22、66相关知识选择精基准时一般遵循下列原则：1）基准重合原则2）定位基准的选择应便于工件的装夹，并使夹具的结构简单3）基准统一原则4）自为基准原则5）互为基准原则67 1、识读生产类型 该支轴生产纲领为1000件，根据表1-6可以判断为中批量生产。 2、识读装夹方案 因该支轴为回转件的实心轴，设计基准为公共轴线，为保证各档圆柱、圆锥面同轴，通过工艺卡片可以看出粗车时定位夹紧方式为以外圆为定位基面，采用三爪卡盘夹紧；半精车和磨削时以两中心顶尖定位，即左端采用固定顶尖定心，右端采用活动顶尖支承的装夹方式。任务实施683、识读工序 该支轴共分八个工序。为满足生产需要其中粗车工序定位、安装各两次；半精车
23、工序安装两次，定位基准为公共轴线，采用数控车床加工；磨削工序安装定位同半精车，采用外圆磨床加工。其中还穿插两次热处理工序，最后有一道检验工序。任务实施69任务四任务四 支轴加工工艺设计支轴加工工艺设计n知识点：加工方法、经济精度 加工顺序 加工余量、工序尺寸n技能点：能够零件图进行加工工艺内容设计 70 相关知识一、一、加工方法的选择加工方法的选择 必须熟悉各种加工方法所能达到的经济精度及表面粗糙度，由于获得同一精度和同一粗糙度的方案有好几种，在具体选择时，还应考虑工件的材料的可加工性、生产类型、工件的形状和尺寸、现有生产条件等。71相关知识 1、加工经济精度和经济表面粗糙度 （1）加工经济精
24、度和经济表面粗糙度的概念 在正常的加工条件下（使用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人、合理的工时定额）所能达到的加工精度和表面粗糙度，就是加工经济精度和表面粗糙度的概念 72相关知识 (2）加工精度与成本之间的关系 任何一种加工方法的加工精度与加工成本之间有如下图所示关系。 73相关知识 （3）各种加工方法的加工经济精度及经粗糙度 1）外圆加工中各种加工方法的加工经济精度及粗糙度 2）孔加工中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度3）平面中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度 74相关知识2、零件材料的可加工性3、生产类型4、工件的形状和尺寸5、现有生产条件75相关知识6、选择
25、表面加工方法时的注意事项 ：（1）加工方法选择的步骤总是首先确定被加工零件主要表面的最终加工方法，然后依次向前选定各预备工序的加工方法。（2）在被加工零件各表面加工方法分别初步选定以后、还应综合专虑为保证各加工表面位置精度要求而采取的工艺措施 。 （3）熟悉和掌握这些典型表面各种加工方案。 76相关知识二、加工顺序的确定1、加工阶段的划分 （1）粗加工阶段（2）半精加工阶段（3）精加工阶段（4）光整加工阶段77相关知识2、划分加工阶段的原因（1）利于保证加工质量（2）便于合理使用设备（3）便于安排热处理工序（4）便于及时发现毛坯缺陷78相关知识2、划分加工阶段的原因（1）利于保证加工质量（2）
26、便于合理使用设备（3）便于安排热处理工序（4）便于及时发现毛坯缺陷（5）避免损伤己加工表面79相关知识3、工序集中与工序分散（1）工序集中与工序分散的性质 n工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成, 每道工序的加工内容较多。n工序分散就是将工件的加工分散在较多的工序内进行, 每道工序的加工内容较少, 有些工序只包含一个工步。80相关知识（2）工序集中与工序分散的特点 （3）工序集中与工序分散的选用 工序集中与工序分散各有利弊,应根据生产类型、现有生产条件、企业能力、工件结构特点和技术要求等进行综合分析 81相关知识4、加工顺序的确定（1）机械加工工序的安排1）基面先行2）先粗后精3）
27、先主后次4）先面后孔5）就近不就远82相关知识（2）热处理工序的安排1）预备热处理退火、正火和调质处理 退火、正火和调质处理的目的是改善工件材料力学性能和切削加工性能,一般安排在粗加工以前或粗加工以后,半精加工之前进行。83相关知识时效处理 时效处理的目的是消除毛坯制造和机械加工过程中产生的残余应力, 一般安排在粗加工以后,精加工以前进行。 为了减少运输工作量,对于加工精度要求不高的工件,一般把消除残余应力的热处理安排在毛坯进入机械加工车间之前进行。 对于机床床身、立柱等结构复杂的铸件,则应在粗加工前、后都要进行时效处理。 对于精度要求较高的工件(如镗床的箱体)应安排两次或多次时效处理。对于精
28、度要求很高的精密丝杠、主轴等零件,则应在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。84相关知识2）最终热处理。普通淬火 淬火的目的是提高工件的表面硬度,一般安排在半精加工之后,磨削等精加工之前进行。渗碳淬火 渗碳淬火的目的是改善工件的表面力学性能,高温渗碳淬火工件变形大,加之渗碳时一般渗碳层深度为0.52mm，所以渗碳淬火工序常安排在半精加工和精加工之间。渗氮、氰化处理 目的也是改善工件的表面力学性能,可根据零件的加工要求,安排在粗、精磨之间或精磨之后进行。85相关知识（3）辅助工序的安排 辅助工序一般包括去毛刺、倒棱、清洗、防锈、去磁、检验等。 检验工序是主要的辅助工序,是保证产品质量的重要措施
29、。除了各工序操作者自检外,在粗加工结束后精加工开始前、重要工序或耗时较长的工序前后、零件换车间前后、零件全部加工结束以后,均应安排检验工序。86相关知识三、加工余量的确定1、加工余量的概念 加工余量是指在加工过程中，从被加工表面上切除的金属层厚度。加工余量分工序余量和加工总余量(毛坯余量)二种。87相关知识（1）工序余量Z 在某工序，从工件加工表面切除的金属层厚度。其大小为相邻两个工序的工序尺寸之差。88相关知识2）最大余量、最小余量和余量公差 因各工序尺寸都有公差故实际切除的金属层厚度大小不等，就产生了工序余量的最大值和最小值。 工序尺寸的公差，一般规定按“入体原则”标注故，对于被包容面(轴
30、)，最大工序尺寸就是基本尺寸取上偏差为零；而对于包容面(孔)最小工序尺寸就是基本尺寸，取下偏差为零采用这种标注方法 89相关知识加工余量及公差（a）外表面 （b）内表面90相关知识（2）加工总余量 在机械加工的整个过程中，从毛坯表面切除的金属层的厚度。niinZZZZZ121091相关知识2、影响加工余量的因素1）上工序的尺寸公差Ta的影响2）上工序产生的表面粗糙度Ry和表面缺陷层深度Hs的影响。3）上工序留下需要单独考虑的空间误差。4）本工序的装夹误差。92相关知识3、确定加工余量的方法（1）计算法（2）经验估计法 （3）查表修正法 93相关知识四、工序尺寸及其公差的确定1、工序尺寸的概念
31、工序尺寸是指某一个工序加工应达到的尺寸，其公差即为工序尺寸公差，各个工序的加工余量确定后，即可确定工序尺寸及公差。94相关知识2、基准重合时工序尺寸及其公差的设计（1）根据零件图的设计尺寸及公差确定工序尺寸及公差 （2）在确定加工余量的同时确定工序尺寸及其公差 其步骤如下：1）确定各工序余量和毛坯总余量。2）确定各工序尺寸公差及表面粗糙度。3）求工序的基本尺寸。4）标注工序尺寸公差。95相关知识3、基准不重合时工序尺寸及公差的确定 当机械加工过程中的定位基准、测量基准等与设计基准（工序基准）不重合时，工序尺寸及公差的确定要用工艺尺寸链来进行计算。96相关知识（1）工艺尺寸链的定义与组成 1）尺
32、寸链的定义 尺寸链是机器装配或零件加工过程中，由若干相互连接的尺寸形成的尺寸组合。由零件加工过程中相互连接的尺寸形成的尺寸组合即为工艺尺寸链。97相关知识 零件加工中的尺寸链 98相关知识2）工艺尺寸链的特征工艺尺寸链是由一个间接得到的尺寸和若干个直接得到的尺寸所组成。尺寸链一定是封闭的且各尺寸按一定的顺序首尾相连 99相关知识3）尺寸链的组成环封闭环组成环增环减环100相关知识4）增环和减环的判断 用画“箭头”的方法进行判断 尺寸链图上先给封闭环任意定出方向并画出箭头，然后顺这个箭头方向环绕尺寸链形成一个回路，依次给每个组成环画出箭头。 凡是与封闭环箭头相反的组成环为增环，相同的为减环。 1
33、01相关知识（2)工艺尺寸链的建立1）封闭环的判定2）组成环的查找102相关知识3）尺寸链的计算正计算反计算中间计算103相关知识4）极值法解尺寸链的基本计算公式封闭环的基本尺寸封闭环的极限尺寸 1110nmjjmiiAAA11min1maxmax0nmjjmiiAAA11max1min0minnmjjmiAi AA104相关知识封闭环的极限偏差 封闭环的公差 1110nmjjmiiEIAESAESA1110nmjjmiiESAEIAEIAiTT0105相关知识 图1-46a所示零件以底面N为定位基准镗孔，确定孔位置的设计基准是M面（设计尺寸为100 ）mm。用镗夹具镗孔时，镗杆相对于定位基准
34、N的位置（A1）预先由夹具确定。设计尺寸A0是在A1 、 A2确定后间接得到的。问如何确定A1尺寸及公差，才能使间接获得的尺寸在规定的公差范围之内？ 15. 0例1-1106相关知识图1-46a107相关知识 1）判断封闭环并画尺寸链图。 根据加工情况，设计尺寸是加工过程中间接获得的尺寸，因此 （ ）是封闭环。然后从组成尺寸链的任一端出发，安顺序将 、 、 连接为一封闭尺寸组，即为求解的工艺尺寸链（图1-35b）。 0Ammmm15. 01000A1A2A 108相关知识 2）判定增、减环。由定义或画箭头的方法可判定为 增环， （ mm）为减环。将其标在尺寸链图上。1A2A 10. 00200
35、 3）按公式计算工序尺寸 基本尺寸。1A1110nmjjmiiAAAmmAmm2001001mmmmA300)200100(1109相关知识 4）按公式计算工序尺寸 极限偏差。1A1110nmjjmiiEIAESAESA1110nmjjmiiESAEIAEIA015. 01 ESA10. 015. 01EIAmmESA15. 01mmEIA05. 01mmA15. 005. 01300mmA)10. 005.300(11A因此 尺寸应为： 为中心高按双向标注，则为： 1A110任务实施 1、主要加工面加工方法选择 根据外圆柱面加工方案综合考虑选择外圆加工路线中的第6种即 序号加工方法经济精度(公差等级表示)表面粗糙度Ra值m适用范围 6粗车半精车粗磨精磨IT670.40.1 主要用于淬火钢,也可用于未淬火钢,但不宜加工有色金属加工方案为：粗车半精车粗磨精磨 1112、加工顺序设计 n零件加工阶段划分；n机械加工工序中可遵循原则：“基面先行”、“先粗后精” ；n热处理工序的安排任务实施1123、加工余量、工序尺寸设计任务实施以轴承档65n6mm为例
