1、PAGE 1PAGE 2 PAGE 3 终端产品向小型化、高速化迅猛发展PCB /FPC外观、可靠性品质要求日益严格品质，企业立足发展的源泉品质，企业未来决战场品质，是制造和管理出来的品控工具为品质保证提供了方法支持PAGE 4G PAGE 5PAGE 6 PAGE 7PAGE 8. 查核表. 层别法. 柏拉图. 因果图. 直方图. 散布图. SPC控制图PAGE 9I 一种用来系统地收集资料和积累数据而设计的表格I 分为点检用查核表和记录用查核表I 能够促使我们按统一的方式收集资料（用于日常管理和调查问题），便于进一步分析PAGE 10查核表一般包括： A 题目（要能表现出目的） B 对象和
2、项目 C 查核方法 D 持续时间 F 查核人 E 查核结果初步整理 PAGE 11 明确目的 确定所需要搜集的项目、数据 确定查核表的格式（应依据层别法，同时兼顾易记录与整理） 确定由谁搜集、多长时间、如何检查及搜集数据PAGE 12 明确目的 列出每一需要点检的项目（尽可能应用层别法） 有顺序需求时，注明序号，依序排列PAGE 13PAGE 14项次查检要项查检1边防证2信用卡3身份证4机票5衣物6盥洗用具7客户会谈资料8笔记本电脑9笔记本、笔出差必须用品拜访特区客户（出差）避免物品遗漏查检表PAGE 15 分门别类地收集数据（以找出其间差异） 区别各种不同原因对结果的影响程度 以个别原因为
3、主，分类统计分析 在收集数据之前开始使用PAGE 16 明确分层对象 时间别 作业员别 设备别 原料别 利用查核表收集数据 分类统计（必要时根据数据绘成推移图分层比较）PAGE 17 时间飞巴08:0009:0010:0011:0012:0013:0014:0015:008#0.20.250.270.250.250.250.20.259#0.350.40.40.380.380.350.40.410#0.320.350.40.380.40.380.40.35单位：mil铜厚与飞巴别之关系00.10.20.30.40.508:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:
4、00 15:00时间铜厚（mil）8#9#10#PAGE 18h将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列而采用的一种图表h以层别法的项目别为前提h应用80/20原理抓住问题关键PAGE 19 按重要顺序显示项目（缺陷）对整体的影响程度 确定问题的主次，指明改善方向PAGE 20u 一个横坐标u 两个纵坐标u 几个按高低顺序排列的矩形（“其他”项例外）u 一条累计百分比折线PAGE 21 确定调查事项、收集数据（界定收集区间、收集方法） 整理数据 排序（递减） 计算累积数、比率及累积比率PAGE 22 按递减顺序自左至右列出项目 最小的几个项目归并成“其他”项，放在最右端K 在横坐标两端画两个纵坐
5、标K 左边按度量单位标定 K 右边与左边的纵坐标等高，从0-100%标定PAGE 23 在每个项目上画矩形 高度为项目的量值PAGE 24PD11 内层报废情况内层报废情况0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%系列2 44.85% 12.31% 10.61%7.71%7.40%5.55%4.96%2.59%1.96%1.42%0.59%0.06%系列1 44.85% 57
6、.16% 67.77% 75.48% 82.88% 88.42% 93.38% 95.97% 97.93% 99.35% 99.94% 100.00%SHORT-SIGNALOPENInnerCross-OutMISREGISTRATIONOTHERSDELAMINATIONDENTB/OSCRATCHTEXTUREMEASLINGSCRATCHOVERTHICKNESSPAGE 25内层蚀刻缺陷柏拉图02004006008001000线缺口铜渣短路擦花其它缺陷名称缺陷数0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%缺陷率PAGE 26% 又称特性要因图、鱼骨图、石川图% 用于分
7、析质量特性（结果）与可能影响质量特性的因素（原因）的工具% 以系统方式全面图解可能造成某项结果的众多原因 % 以图来系统地表达结果与原因之间的关系PAGE 27G PAGE 28 an achine aterial ethod easure nvironment PAGE 29 hat hy here hen ho P ow PAGE 30 确定问题的特性（结果） 画一粗箭头，箭头右端画一方框，写上结果 原因分成几个大类 5M1E 加上箭头的大分枝，约60度，插到母线（子枝） 寻求中、小原因（分析原因要彻底） 圈出重点，确定主要原因(需重新搜集数据或证据进行验证）PAGE 31PAGE 32
8、清洁 新手 环保料易擦花材 质修理手势 无尘室粉尘含量线路开路线路开路方法方法method man 人人 过度疲劳material材料材料 环境环境 enviroment烘干段过滤器脏磨板机漏油显影机水洗设计不良机器机器machine曝光菲林擦花PAGE 33% 针对所存在的问题% 展示问题的全貌% 分析原因要彻底（反复思考为什么？找出末端因素）PAGE 34 收集末端因素 剔除不可抗拒因素 对末端因素逐条确认（以客观事实为依据，用数据说话） 确定主要原因PAGE 35 又称柱状图、频数分配表 用一系列宽度相等、高度不等的长方形表示数据 将杂乱无章之资料，解析出其规则性 中心值和分布状况可以一
9、目了然PAGE 36产品名称操作者设备名称零件名称孔铜厚生产日期检测仪器过程要求制表者检测者技术标准1.00.3mil制表日期抽样方法组序组界限频数f i频率p i10.65-0.7530.0620.75-0.8550.130.85-0.95100.240.95-1.05160.3251.05-1.1580.1661.15-1.2560.1271.25-1.3520.011.3频数分布表频数分布表0.911.11.2组中值b i0.70.8频数( 频率 ) 直方图02468101214161800.65-0.750.75-0.850.85-0.950.95-1.051.05-1.151.15-
10、1.251.25-1.35PAGE 37J 研究成对出现的两组相关数据之间相关关系J 分为正相关、负相关、毫不相关、弱正相关、弱负相关，曲线相关 PAGE 38不良率- 压伤个 数关系图不良率- 压伤个 数关系图848586878889909192939451015202530不良率压伤个数PAGE 39% 用来区分异常原因引起的波动、过程固有的随机原因引起的偶然波动% 建立在稳态的制程基础上% 不能用公差线代替控制线PAGE 40所依据的数据，由量具实际量测：如长度、成分：常用的有：X-R图；X-Rm.图所依据的数据，是不可连续读取的数据：如不良数、缺陷数：常用的有：P图、C图PAGE 41
11、J 可判定过程的变异是属偶然原因还是异常原因J 做过程能力分析PAGE 42K规格内概率规格外概率0.6750.00%50.00%168.26%31.74%1.9695.00%5.00%2.0095.45%4.55%3.0099.73%0.27%PAGE 43i xXd3+ +Xi xXd3 PAGE 44 层别做比较 查核集数据 柏拉抓重点 直方显分布 鱼骨追原因 散布看相关 管制找异常 PAGE 45PAGE 46（Plan）计划 找出所存在的问题；分析产生问题的原因； 找出主要原因 ；制订对策；（Do） 按照制订的对策实施 四四阶阶段段八八步步骤骤PAGE 47（Check）检查 检查所取得的效果；（Action）处理 制订巩固措施，防止问题的再发生； 提出遗留问题及下一步打算；四四阶阶段段八八步步骤骤p 经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量p Study Constantly, And You Will Know Everything. The More You Know, The More Powerful You Will Be写在最后感谢聆听不足之处请大家批评指导Please Criticize And Guide The Shortcomings结束语讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
