1、15S现场管理和设备房管理要求2什么是5S现场管理法 ？n“5S5S”是是整理（整理（SeiriSeiri）、）、整顿整顿（SeitonSeiton）、）、清扫（清扫（SeisoSeiso）、）、清清洁（洁（SeiketsuSeiketsu）和素养（和素养（ShitsukeShitsuke）这这5 5个词的缩写。个词的缩写。35S解释n因为这因为这5 5个词日语中罗马拼音的第个词日语中罗马拼音的第一个字母都是一个字母都是“S”S”，所以简称为，所以简称为“5S5S”；4n开展以开展以整理整理、整顿整顿、清扫清扫、清洁清洁和和修身修身为内容的活动，称为为内容的活动，称为“5S5S”活动。活动。5
2、S解释5什么叫什么叫5S管理？管理？n“5S”活动的含义活动的含义n“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。6n“5S”活动的对象是现场的“环境环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。5S的活动对象7n“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。5S的活动核心89n把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。n简单的说：就是清理掉现场不需要的物品。10其要点是n对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分
3、类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；11n其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。其要点是12整理 n对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。13n坚决做好这一步，是树立好作风的开始。整理 14整理的目的改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；15整理的目的消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资
4、金；改变作风，提高工作情绪。16n把需要的人、事、物加以定量、定位。n通俗的讲就是现场需要的物品整理好。17n通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿18整顿活动的要点n物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；19整顿活动的要点n物品摆放地点要科学合理。n例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；20整顿活动的要点n物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的
5、区域采用不同的色彩和标记加以区别。21n把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。n生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。22清扫n脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。23清扫n因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 24清扫活动的要点n自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；25清扫活动的要点n对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。n清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；n清扫设备要同时做设备的润滑
6、工作，清扫也是保养；26清扫活动的要点n清扫也是为了改善。n当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。27 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。 清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 28清洁活动的要点n1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；29清洁活动的要点n2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；30清洁活动的要点n3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清
7、洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；31清洁活动的要点n4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 32n素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。33素养n没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。34推行5S的作用 n提高企业形象 n提高生产效率 n提高库存周转率 n减少故障，保障品质 n加强安全，减少安全隐患 n养成节约的习惯，降低生产成本 n缩短作业周期，保证交期 n改善企业精神面貌，形成良好企业文化 355S活动的目标n工作变换时，寻找工具，物品
8、马上找到，寻找时间为零； n整洁的现场，不良品为零； n努力降低成本，减少消耗，浪费为零； n工作顺畅进行，及时完成任务，延期为零； n无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为零； n团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为零； 36p设备房门上有相应用途标识；p设备房内地面干净，无无关物品，物品摆放整齐，无杂物；p设备现场的作业指导书齐备有效，各类设备维修检修记录完整；p配备足够的灭火器和应急灯，通风良好。设备房管理的基本要求设备房管理的基本要求37n设备房内的开关、阀门、单体设备等要有明显的状态标志。流体要有流向标识；重要和操作有危险的设备、部件要有警告标识。n设备房内设备外观清
9、洁，油漆无脱落，易被人体接触到的转动部位要有防护罩，原设备具有的防护装置应维护齐全。n设备完好。各类仪表使用正常无损坏，且合格状态标示正常，无“跑、冒、滴、漏”现象，责任人明确。设备房管理的基本要求设备房管理的基本要求38n所有标识安装位置适当、醒目，清晰、完整。n供配电设备房应在显眼位置设立“严禁合闸”等移动标识的统一挂放点 。设备房管理的基本要求设备房管理的基本要求39其他要求 n设备房门应有“机房重地，非请勿进”或类似的标识。n设备房中重要设备上端如有排污管等设施时，应在该设备上端加设喇叭口、挡板等设施，做好防护措施，以保证重要设备的使用。40n重要设备房内（如监控中心，电话机房、配电房
10、、发电机房、消防控制室、电梯机房、电脑机房、水泵房）应配置干湿球温度计，对环境的温、湿度进行检测，设备房内环境温度应保持在40摄氏度以下，相对湿度应保持在80%以下。其他要求41n参观来访人员需进设备房，须由部门经理指定专人陪同方可进入。n无人值守的设备房必须加明锁，钥匙由维修员及控制中心掌握。n设备表面无积尘、无油污，应急照明灯能在停电事故下至少工作半小时。n设备房排水通畅，具有防鼠措施。其他要求42n专用工具、安全用品应放置在指定位置。n应制订维修工具的管理维护办法，并确实落实，电动工具应定期检修。n对维修工具应有保管清单，保管现状良好。n制定各类工具保管、测量、矫正管理制度并保持记录。其他要求学习结束43
