1、课程建设项目组课程建设项目组零件数控线切割加工零件数控线切割加工项目项目1 1 凸模类零件的线切割加工凸模类零件的线切割加工 一、项目内容：一、项目内容： 在本项目中，要完成如下图所示凸模零件的加工。在本项目中，要完成如下图所示凸模零件的加工。1 1、零件图形、零件图形: :（如右图所示)已知：材料为45钢，厚度为8mm。 2 2、编程与加工要求：、编程与加工要求：1）根据电极丝实际直径，正确计算偏移量。2）根据图形特点，正确选择引入线位置和切割方向。3）根据材料种类和厚度，正确设置脉冲参数。4）根据程序的引入位置和切割方向，正确装夹工件和定位电极丝。5）操作机床，进行零件的加工。二、知识点二
2、、知识点为了完成上述零件的加工，本项目着重讲述如下知识： 电火花线切割加工概述电火花线切割加工概述课题课题1.1 1.1 电火花线切割加工设备类型及组成电火花线切割加工设备类型及组成课题课题1.21.2 线切割手动编程与调试线切割手动编程与调试课题课题1.31.3 线切割工艺线切割工艺课题课题1.41.4 线切割自动编程线切割自动编程 课题课题1.51.5 机床基本操作机床基本操作课题课题1.61.6 凸模类零件的编程与加工凸模类零件的编程与加工课题课题1.71.7课题课题1.1 电火花线切割加工概述电火花线切割加工概述主讲教师主讲教师：李文平：李文平电火花加工的特点电火花加工的特点线切割的原
3、理与应用范围线切割的原理与应用范围电火花加工基本规律电火花加工基本规律工艺工艺分类分类及适用范围及适用范围 老师讲解老师讲解 学生思考学生思考电火花加工概念电火花加工概念电火花加工原理电火花加工原理1.1 电火花加工概念电火花加工概念 电火花加工电火花加工又称为放电加工（简称（简称EDM），是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺。 在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时产生的局部、瞬时的高温将金属腐蚀下来。课题课题1.1 电火花线切割加工概述电火花线切割加工概述1.2 电火花加工原理电火花加工原理 电火花加工是通过工件和工具电极相互靠近时极间形成脉冲性火花放电火花加工
4、是通过工件和工具电极相互靠近时极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属腐蚀下来，达到按要求改变材料的形状和尺寸的加工工艺。金属腐蚀下来，达到按要求改变材料的形状和尺寸的加工工艺。 这一过程大致分为四个阶段：一、极间介质的电离、击穿，形成放电通道一、极间介质的电离、击穿，形成放电通道 工具电极与工件电极缓慢靠近，会产生什么样的效果？ 电场强度越来越大； 电场越大带电粒子就越多，最终导致液体介质电离、击穿，形成放电通道。课题课题1.1 电火花线切割加工概述电火花线切割加工概述二、介质热分
5、解、电极材料融化、汽化热膨胀二、介质热分解、电极材料融化、汽化热膨胀 形成放电通道后，通道间带负电的粒子在电场的加速作用下奔向正极，带正电的粒子在电场作用下奔向负极，这一过程中，会产生什么样的效果？三、电极材料的抛出三、电极材料的抛出 放电通道会产生高温高压吗？若产生，会产生什么样的效应呢？1.2 电火花加工原理电火花加工原理课题课题1.1 电火花线切割加工概述电火花线切割加工概述四、电极介质的消电离四、电极介质的消电离 若电火花放电过程中产生了电蚀产物来不及排除和扩散，产生的热量将不能及时传出。会产生什么后果？怎么避免？1.2 电火花加工原理电火花加工原理课题课题1.1 电火花线切割加工概述
6、电火花线切割加工概述1.1.3 电火花加工基本规律电火花加工基本规律 由于正负极性不同，而产生彼此电蚀量不同的现象，称为极性效应。极性效应。一、极性效应一、极性效应课题课题1.1 电火花线切割加工概述电火花线切割加工概述 在用短脉冲（短脉宽）加工时，电子的轰击作用大于正离子的轰击作用，正电极的电蚀量大于负极的电蚀量，这时工件应接正极应接正极。 若选用长脉冲（长脉宽）加工,这时工件应接哪一极？应接哪一极？。 1.1.3 电火花加工基本规律电火花加工基本规律课题课题1.1 电火花线切割加工概述电火花线切割加工概述 在生产中，将工件接脉冲电源正极（工具电极接负极）称为正极性接法正极性接法，将工件接脉
7、冲电源负极（工具电极接正极）称为负极性接法负极性接法。 正极性接法正极性接法 负极性接法负极性接法1.1.3 电火花加工基本规律电火花加工基本规律课题课题1.1 电火花线切割加工概述电火花线切割加工概述 影响电腐蚀的因素很多，极性效应和受脉冲电源参数的影响外，还要受到正极吸附、电极材料、冷却液等的影响。二、电腐蚀的影响二、电腐蚀的影响1.1.3 电火花加工基本规律电火花加工基本规律课题课题1.1 电火花线切割加工概述电火花线切割加工概述1.1.4 电火花加工的特点电火花加工的特点一、电火花加工与切削加工的区别一、电火花加工与切削加工的区别 加工方式加工方式比较项目比较项目电火花加工电火花加工切
8、削加工切削加工材料要求材料要求工具电极的硬度可以低于工件工具（刀具）比工件硬接触方式接触方式工具电极与工件不接触工具一定要与工件接触加工能源加工能源电能、热能机械能课题课题1.1 电火花线切割加工概述电火花线切割加工概述1.1.4 电火花加工的特点电火花加工的特点1.可以加工难以用金属切削方法加工的零件，不受材料硬度影响。2.由于加工时，工具电极与工件不接触，没有机械切削力，工具电极可以做的十分细微，能进行细微加工和复杂型面加工。3.由于采用电能、热能加工，脉冲电源参数较机械量易于数字控制、适应控制、便于实现自动化和无人化操作。二、电火花加工优点二、电火花加工优点课题课题1.1 电火花线切割加
9、工概述电火花线切割加工概述三、电火花加工局限性三、电火花加工局限性1.只能加工金属等导电材料。（在一定条件下也可以加工半导体和聚晶金刚石等非导体超硬度材料。2.加工效率一般较慢。3.存在电极损耗。4.加工表面有变质层，在某些使用场合要去除。1.1.4 电火花加工的特点电火花加工的特点课题课题1.1 电火花线切割加工概述电火花线切割加工概述按工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同，电火花加工主要可分为以下几大类：（1）电火花穿孔成形加工。（2）电火花线切割加工。（3）电火花磨削和镗磨加工。（4）电火花高速小孔加工。（5）电火花同步共轭加工。（6）电火花表面强化与刻字。1.1.5电火花加工的工艺
10、类型及适用范围电火花加工的工艺类型及适用范围课题课题1.1 电火花线切割加工概述电火花线切割加工概述1.1.6 电火花线切割的原理与应用范围电火花线切割的原理与应用范围一、线切割加工原理一、线切割加工原理 电火花线切割加工简称线切割。线切割。利用不断运动的电极丝作为工具电极，与工件之间产生火花放电，从而将金属蚀除下来，实现轮廓切割。工作原理如下图所示:课题课题1.1 电火花线切割加工概述电火花线切割加工概述二、加工特点二、加工特点1.采用线状电极切割工件，无需制造特定形状的工具电极。2.电极丝一般都比较细，课加工窄缝与形状复杂的工件。另外由于加工时的金属腐蚀量很少，使材料利用率高，能有效节约贵
11、重金属。3.采用乳化液或去离子纯净水作工作液，不会引燃，可实现安全无人加工。4.采用的电极丝不断运动，使单位长度电极丝的损耗很小，对加工精度影响也小。1.1.6 电火花线切割的原理与应用范围电火花线切割的原理与应用范围课题课题1.1 电火花线切割加工概述电火花线切割加工概述 由于线切割所采用的电极丝很细，所以几乎能够加工出任何平面几何形状的零件，主要应用在：试制新产品、加工模具、加工特殊材料（如：硬质合金、淬火钢等高硬度、高熔点、较贵重材料），加工电火花成形加工用的电极。 除此之外，还可加工锥度、上下面异型、形状扭曲的曲面形体等零件，但不能加工盲孔、台阶孔。三、应用范围三、应用范围1.1.6 电火花线切割的原理与应用范围电火花线切割的原理与应用范围课题课题1.1 电火花线切割加工概述电火花线切割加工概述谢谢 谢！谢！
