1、第五章第五章 室外燃气管道安装、室外燃气管道安装、试运投产试运投产主讲主讲 张鹏张鹏2本章主要内容本章主要内容35.1 5.1 埋地钢管敷设埋地钢管敷设 地下燃气钢管的防腐绝缘层一般是集中预制，待检验合格地下燃气钢管的防腐绝缘层一般是集中预制，待检验合格后，再运至现场安装。在管道运输、堆放、安装、回填土后，再运至现场安装。在管道运输、堆放、安装、回填土的过程中，必须妥善保护防腐绝缘层，以延长燃气管道使的过程中，必须妥善保护防腐绝缘层，以延长燃气管道使用年限。用年限。 45.1 5.1 埋地钢管敷设埋地钢管敷设 燃气管道工程施工一般采取燃气管道工程施工一般采取分段流水作业。分段流水作业。即根据施
2、工力即根据施工力量，合理安排，分段施工。管沟开挖后，立即安装管道，量，合理安排，分段施工。管沟开挖后，立即安装管道，同时开挖下一段管沟。完成一段，立即回填管沟，避免影同时开挖下一段管沟。完成一段，立即回填管沟，避免影响交通和造成安全事故、管口锈蚀、防腐层损坏，地面水响交通和造成安全事故、管口锈蚀、防腐层损坏，地面水(或雨水或雨水)进入管沟使沟壁塌方、沟底沉陷、管道下沉或上进入管沟使沟壁塌方、沟底沉陷、管道下沉或上浮、管内进水、管内壁锈蚀等各种事故的发生。浮、管内进水、管内壁锈蚀等各种事故的发生。 分段施工是确保工程质量、减少事故、加快工程进度、降分段施工是确保工程质量、减少事故、加快工程进度、
3、降低工程造价的有效措施。这就需要合理组织挖土、管道组低工程造价的有效措施。这就需要合理组织挖土、管道组装、焊接、分段进行强度试验与密封性试验、分段吹扫、装、焊接、分段进行强度试验与密封性试验、分段吹扫、钢管焊口防腐包口、回填土等工作，尽量缩短工朗。钢管焊口防腐包口、回填土等工作，尽量缩短工朗。5 管子运输和布管应尽量在管沟挖成后进行。将管子布置在管管子运输和布管应尽量在管沟挖成后进行。将管子布置在管沟堆土的另一侧，管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小沟堆土的另一侧，管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于于500mm500mm。 禁止先在沟侧布管再挖管沟禁止先在沟侧布管再挖管沟，这样会将土、砖头
4、、石块等压，这样会将土、砖头、石块等压在管上，损坏防腐层与管子，使管内进土。布管时，应注意在管上，损坏防腐层与管子，使管内进土。布管时，应注意首尾衔接。首尾衔接。 在街道布管时，在街道布管时，尽量靠一侧布管尽量靠一侧布管，不要影响交通，避免车辆，不要影响交通，避免车辆损伤管道，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。损伤管道，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。 在预制厂运输管子前，应检查防腐绝缘层的质量证明书以及在预制厂运输管子前，应检查防腐绝缘层的质量证明书以及外观质量。必要时，可进行厚度、粘附力与绝缘性检查，合外观质量。必要时，可进行厚度、粘附力与绝缘性检查，合格后再运。格后再运。 5.1.1
5、5.1.1 运输与布管运输与布管65.1.1 5.1.1 运输与布管运输与布管由于燃气钢管防腐绝缘层易碰伤，因此应使用由于燃气钢管防腐绝缘层易碰伤，因此应使用较宽的尼龙带吊具较宽的尼龙带吊具进行进行吊装。吊装。采用卡车运输时，管子放在支承表面为弧形的、宽的木支架上，紧固采用卡车运输时，管子放在支承表面为弧形的、宽的木支架上，紧固管子的绳索等应衬垫好；运输过程中，管子不能互相碰撞。管子的绳索等应衬垫好；运输过程中，管子不能互相碰撞。采用铁路运输时，所有管子应小心地装在垫好的管托或垫木上，所有采用铁路运输时，所有管子应小心地装在垫好的管托或垫木上，所有的承截表面及装运栅栏应垫好，管子间要隔开，使它
6、们相互不碰撞。的承截表面及装运栅栏应垫好，管子间要隔开，使它们相互不碰撞。当管子沿管沟旁堆放时，应当支撑起来，离开地面，以防止防腐绝缘当管子沿管沟旁堆放时，应当支撑起来，离开地面，以防止防腐绝缘层损伤。层损伤。当沟底为岩石等，铺管时会损伤防腐绝缘层，应先在沟底垫一层过筛当沟底为岩石等，铺管时会损伤防腐绝缘层，应先在沟底垫一层过筛的土或细砂。移动钢管用的撬棍应套橡胶管。的土或细砂。移动钢管用的撬棍应套橡胶管。 75.1.2 5.1.2 沟边组对焊接沟边组对焊接沟边组对焊接就是将几根管子在沟旁的地面上组对焊接。焊接时采用沟边组对焊接就是将几根管子在沟旁的地面上组对焊接。焊接时采用滚动焊接滚动焊接，
7、这样易保证质量，而且操作方便，生产效率高。，这样易保证质量，而且操作方便，生产效率高。管子焊成管子焊成管段再下入地沟管段再下入地沟，管段长度由管径大小及下管方法而定，不可过长而，管段长度由管径大小及下管方法而定，不可过长而造成移动不便，也不可过短，使下管时管段弯曲过大而损坏管道与防造成移动不便，也不可过短，使下管时管段弯曲过大而损坏管道与防腐层。每一管段以腐层。每一管段以3040m长为宜。长为宜。在逐根清除管子内壁泥土、杂物后，将管子放在方木或对口支撑上组在逐根清除管子内壁泥土、杂物后，将管子放在方木或对口支撑上组对，然后对，然后对口、找中、点焊、焊接对口、找中、点焊、焊接。应特别注意，。应特
8、别注意，有缝钢管的螺旋焊有缝钢管的螺旋焊缝或直焊缝要错开间距焊接缝或直焊缝要错开间距焊接，其焊缝间距不得小子其焊缝间距不得小子100mm。点焊与。点焊与焊接时，不准敲击管子。对分层施焊，管子焊接到一定程度后，转动焊接时，不准敲击管子。对分层施焊，管子焊接到一定程度后，转动管子，在最佳位置施焊。第一层焊完再焊第二层，管子，在最佳位置施焊。第一层焊完再焊第二层，禁止将焊口的一半禁止将焊口的一半全部焊完，再转动管子，焊另一半焊口。全部焊完，再转动管子，焊另一半焊口。8 管段下沟前，应用电火花检漏仪对管段防腐层进行全面检查，管段下沟前，应用电火花检漏仪对管段防腐层进行全面检查，发现有漏点处立即按有关规
9、程进行补伤，补伤后再用电火花发现有漏点处立即按有关规程进行补伤，补伤后再用电火花检漏仪检查，合格后方可下沟。检漏仪检查，合格后方可下沟。 下班前应用堵板将管段两端临时封堵，防止杂物进入管内。下班前应用堵板将管段两端临时封堵，防止杂物进入管内。5.1.2 5.1.2 沟边组对焊接沟边组对焊接9 管道下沟的方法，可根据管子直径及种类、沟槽情况、施工管道下沟的方法，可根据管子直径及种类、沟槽情况、施工场地周围环境与施工机具等情况而定。一般来说，应采用汽场地周围环境与施工机具等情况而定。一般来说，应采用汽车式或履带式起重机下管。当沟旁道路狭窄，周围树木、电车式或履带式起重机下管。当沟旁道路狭窄，周围树
10、木、电线杆较多，管径较小时，可用人工下管。线杆较多，管径较小时，可用人工下管。1 1下管方式下管方式（1 1）集中下管）集中下管 将管子集中在沟边某处下到沟内，再在沟内将管子运到需要将管子集中在沟边某处下到沟内，再在沟内将管子运到需要的位置。这种方式适用于管沟土质较差及有支撑的情况，或的位置。这种方式适用于管沟土质较差及有支撑的情况，或地下障碍物多，不便于分散下管的场合。地下障碍物多，不便于分散下管的场合。5.1.3 5.1.3 管道下沟与安装管道下沟与安装105.1.3 5.1.3 管道下沟与安装管道下沟与安装（2 2）分散下管）分散下管 将管子沿沟边顺序排列，然后依次下到沟内。将管子沿沟边
11、顺序排列，然后依次下到沟内。（3 3）组合吊装）组合吊装 将几根管子焊成管段，然后下入沟内。将几根管子焊成管段，然后下入沟内。112 2管沟要求管沟要求 管道下沟前，管沟应符合以下要求：管道下沟前，管沟应符合以下要求： 管子下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积管子下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净。雪等清除干净。 检查管沟或涵洞深度、标高和截面尺寸，应符合设计要求。检查管沟或涵洞深度、标高和截面尺寸，应符合设计要求。 对石方段管沟，松软垫层厚度不得小子对石方段管沟，松软垫层厚度不得小子300mm300mm，沟底应平坦、，沟底应平坦、无石块。无石块。5.1.3
12、5.1.3 管道下沟与安装管道下沟与安装123 3下管方法下管方法（1 1）起重机下管法）起重机下管法这种方法需要使用轮胎式或履带式起重机。这种方法需要使用轮胎式或履带式起重机。5.1.3 5.1.3 管道下沟与安装管道下沟与安装135.1.3 5.1.3 管道下沟与安装管道下沟与安装（2）人工下管法）人工下管法 a. 压绳下管法压绳下管法 这种方法是在管子两端各套一根大绳，借助工具控制，徐徐放松绳子，这种方法是在管子两端各套一根大绳，借助工具控制，徐徐放松绳子，使管子沿沟壁或靠沟壁位置的滚杠慢慢滚入沟内。使管子沿沟壁或靠沟壁位置的滚杠慢慢滚入沟内。在沟壁斜靠滚杠，用两根大绳在两侧管端在沟壁斜
13、靠滚杠，用两根大绳在两侧管端14处从管底穿过，在管边土处从管底穿过，在管边土壤中打入撬杠或立管，将大绳缠在撬杠或立管上二三圈，人工拉住大绳，壤中打入撬杠或立管，将大绳缠在撬杠或立管上二三圈，人工拉住大绳，撬动钢管，逐步放松绳子，使钢管徐徐沿沟壁的滚杠落入沟中。撬动钢管，逐步放松绳子，使钢管徐徐沿沟壁的滚杠落入沟中。145.1.3 5.1.3 管道下沟与安装管道下沟与安装b.塔架下管法塔架下管法利用装在塔架上的滑车、导链等设备进行下管。先将管子在滚杠上滚至架在横跨利用装在塔架上的滑车、导链等设备进行下管。先将管子在滚杠上滚至架在横跨沟槽的跳板上，然后将管子吊起，撤掉跳板后，将管子下到槽内。沟槽的
14、跳板上，然后将管子吊起，撤掉跳板后，将管子下到槽内。塔架数量由管径和管段长度而定，间距不应过大，以防损坏管子及防腐绝缘层。塔架数量由管径和管段长度而定，间距不应过大，以防损坏管子及防腐绝缘层。155.1.3 5.1.3 管道下沟与安装管道下沟与安装4稳管、焊接与防腐稳管、焊接与防腐 稳管稳管：是将管子按设计的标高与水平面位置稳定在地基或：是将管子按设计的标高与水平面位置稳定在地基或基础上。基础上。 管道应放在管沟中心，其允许偏差不得大于管道应放在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。管。管道应妥当地安放在管沟中，管子下方不得有悬空，以防管道应妥当地安放在管沟中，管子下方不得有悬空，以防管道承
15、受附加应力。道承受附加应力。 管子对口前应将管内的泥土、杂物清除干净。沟内组对焊管子对口前应将管内的泥土、杂物清除干净。沟内组对焊接时，对口间隙与错边量应符合要求，并保持管道成一直接时，对口间隙与错边量应符合要求，并保持管道成一直线。焊接前应将焊缝两侧的泥土、铁锈等清除干净。线。焊接前应将焊缝两侧的泥土、铁锈等清除干净。 165.1.3 5.1.3 管道下沟与安装管道下沟与安装 通常在管子焊接后，通常在管子焊接后，先留出焊接工作坑先留出焊接工作坑，然后将管身部分然后将管身部分填土填土，将管身覆盖，以免石块等硬物坠落在管上，损坏防，将管身覆盖，以免石块等硬物坠落在管上，损坏防腐绝缘层，同时可以减
16、少因气温变化而产生的管道的热胀腐绝缘层，同时可以减少因气温变化而产生的管道的热胀冷缩，而热胀冷缩往往会使防腐层与土壤摩撩而损伤。冷缩，而热胀冷缩往往会使防腐层与土壤摩撩而损伤。 管道组对管道组对焊接后焊接后，需要对焊缝进行无损探伤、对管道进行，需要对焊缝进行无损探伤、对管道进行强度与密封性试验，合格后再将焊口包口防腐，用电火花强度与密封性试验，合格后再将焊口包口防腐，用电火花检漏仪检查合格后方可回填土。检漏仪检查合格后方可回填土。 管道焊接完毕，在回填土前，必须用电火花检漏仪进行全管道焊接完毕，在回填土前，必须用电火花检漏仪进行全面检查，对电火花击穿处应进行补伤，补伤后再检查，直面检查，对电火
17、花击穿处应进行补伤，补伤后再检查，直至合格。至合格。 175.1.3 5.1.3 管道下沟与安装管道下沟与安装地下燃气管道与建筑、构筑物或相邻管道、电缆之间的水平和垂直净地下燃气管道与建筑、构筑物或相邻管道、电缆之间的水平和垂直净距，不应小于距，不应小于GB50028-2006相关要求。相关要求。如受地形限制，布置有困难而又无法解决时，经与有关部门协商，在如受地形限制，布置有困难而又无法解决时，经与有关部门协商，在采取行之有效的保护措施后，可适当缩小净距。采取行之有效的保护措施后，可适当缩小净距。 当燃气管道遇到障碍时，常采取以下措施。当燃气管道遇到障碍时，常采取以下措施。 当实际情况小于规定
18、的净距时，可根据具体情况，增加弯管，使管段当实际情况小于规定的净距时，可根据具体情况，增加弯管，使管段绕过。绕过。 增加套管，将燃气管道敷设在套管内。增加套管，将燃气管道敷设在套管内。 砌筑管沟，将燃气管道敷设在砖砌管沟内。砌筑管沟，将燃气管道敷设在砖砌管沟内。18埋地钢燃气管道的施工流程埋地钢燃气管道的施工流程 埋地钢燃气管道的基本埋地钢燃气管道的基本施工流程是测量放线、施工流程是测量放线、开挖沟槽、排管对口、开挖沟槽、排管对口、焊接、试压（强度试验焊接、试压（强度试验和严密性试验）、防腐和严密性试验）、防腐和回填等。和回填等。195.2 5.2 聚乙烯管敷设聚乙烯管敷设5.2.1 5.2.
19、1 施工前技术准备施工前技术准备1）施工机具：施工机具：应按照管材管件生产厂家推荐的与该厂产品相匹配的焊机应按照管材管件生产厂家推荐的与该厂产品相匹配的焊机进行连接。进行连接。2）人员培训：人员培训：必须对操作工人进行专门培训，经考试和技术评定合格后必须对操作工人进行专门培训，经考试和技术评定合格后方可上岗操作。方可上岗操作。3）管材、管件的检查：管材、管件的检查：应检查产品出厂合格证及质量检验报告，对管材应检查产品出厂合格证及质量检验报告，对管材外观及尺寸检查，看其内外表面是否润洁光滑，是否有沟槽、划伤、外观及尺寸检查，看其内外表面是否润洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。凹陷
20、、杂质和颜色不均等。4）管材管件的运输与保管：管材管件的运输与保管：存放温度不宜超过存放温度不宜超过40，不宜重压、碰撞、不宜重压、碰撞、长期日晒、雨淋及不得与油漆、酸、碱、盐等接触，存放时间不宜超长期日晒、雨淋及不得与油漆、酸、碱、盐等接触，存放时间不宜超过一年。过一年。20聚乙烯管道施工流程聚乙烯管道施工流程21l 聚乙烯燃气管道连接采用聚乙烯燃气管道连接采用电熔连接电熔连接（电熔承插连接、电熔（电熔承插连接、电熔鞍形连接）或鞍形连接）或热熔连接热熔连接（热熔对接连接），使用专用连接机（热熔对接连接），使用专用连接机具。具。l 管道连接相关规定：管道连接相关规定：不得采用螺纹连接和粘接不得
21、采用螺纹连接和粘接严禁明火加热严禁明火加热聚乙烯燃气管道与金属管道连接，应采用钢塑转换接头、法兰连接聚乙烯燃气管道与金属管道连接，应采用钢塑转换接头、法兰连接PE80PE80与与PE100PE100的连接、的连接、SDR17.6SDR17.6与与SDR11SDR11的连接，必须采用电熔连接的连接，必须采用电熔连接公称直径小于公称直径小于90mm90mm的管道宜采用电熔连接的管道宜采用电熔连接5.2.2 5.2.2 管道连接方式管道连接方式22 热熔连接：热熔连接：用专用加热工具加热连接部位，使其熔融后，用专用加热工具加热连接部位，使其熔融后，施压连接成一体的连接方式。施压连接成一体的连接方式。
22、 热熔连接应采用热熔连接应采用热熔对接连接热熔对接连接，规范不推荐热熔承插连，规范不推荐热熔承插连接和鞍形热熔连接。接和鞍形热熔连接。5.2.2.1 5.2.2.1 热熔连接热熔连接23 热熔对接焊工作原理是将待焊管材热熔对接焊工作原理是将待焊管材( (件件) )两端面以一定压力两端面以一定压力靠在一个预置好温度的加热板上维持一段时间。在管材达到足靠在一个预置好温度的加热板上维持一段时间。在管材达到足够的温度后，取出加热板，给待焊两端面施压，使两个熔接端够的温度后，取出加热板，给待焊两端面施压，使两个熔接端紧密接触，在一定的压力下维持一定的时间至冷却，整个熔接紧密接触，在一定的压力下维持一定的
23、时间至冷却，整个熔接过程完成。过程完成。 这种连接方式在管材之间连接时无需管件，接口成本较低。这种连接方式在管材之间连接时无需管件，接口成本较低。1 热熔对接连接原理热熔对接连接原理热熔连接热熔连接24优点：优点： 因不使用电熔管件、可以降低工程成本；因不使用电熔管件、可以降低工程成本； 机具维修简单；机具维修简单； 连接工艺操作简单易学。连接工艺操作简单易学。 不足：不足： 易受环境、人为因素影响易受环境、人为因素影响(全自动对接熔接无此不足全自动对接熔接无此不足)； 设备投资较电熔焊机高，且体积重量较大；设备投资较电熔焊机高，且体积重量较大； 一般只适用于一般只适用于de90mm以上管径连
24、接。以上管径连接。2 热熔对接连接特点热熔对接连接特点25 1) 1)热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。棉布擦净。 2)2)对接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校对接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的的1010。管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，应。管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合
25、。吻合。3 热熔对接连接前注意事项热熔对接连接前注意事项26热熔对接连接的焊接工艺应符合下图规定，焊接参数应符合热熔对接连接的焊接工艺应符合下图规定，焊接参数应符合规范规范CJJ63-2008CJJ63-2008表表5.2.2-15.2.2-1和和5.2.2-25.2.2-2的规定。的规定。 热熔对接焊接工艺热熔对接焊接工艺4 热熔对接连接步骤热熔对接连接步骤P1P1P P拖拖P2P1P1：总焊接压力：总焊接压力 P1=P2+PP1=P2+P拖拖P2P2：焊接规定压力：焊接规定压力P P拖：拖动压力拖：拖动压力焊机夹具运动时克焊机夹具运动时克服机械摩擦力和拖服机械摩擦力和拖动管材所需要的液动管
26、材所需要的液压系统压力，实测压系统压力，实测得到。得到。27 1) 1)预热：预热：即即卷边过程卷边过程，该过程中管材截面将根据控制设，该过程中管材截面将根据控制设定产生一个卷边，卷边高度因管材的规格不同而不同，卷边定产生一个卷边，卷边高度因管材的规格不同而不同，卷边的高度将决定最终焊环的环形。的高度将决定最终焊环的环形。 2)2)吸热：吸热：在这个阶段中，热量在所要连接的管材内扩散，在这个阶段中，热量在所要连接的管材内扩散，这个阶段需要施加一个较小的压力。这个阶段需要施加一个较小的压力。 3)3)切换：抽出加热板，切换：抽出加热板，取出加热板和使连接管材相接触取出加热板和使连接管材相接触的时
27、间越短越好，以避免热量损失或熔融端面被污染的时间越短越好，以避免热量损失或熔融端面被污染( (灰尘、灰尘、沙子沙子) )氧化等。氧化等。 4 热熔对接连接步骤热熔对接连接步骤28 4)4)熔接阶段：熔接阶段：即纯粹的熔接，将要连接的管材熔化端面即纯粹的熔接，将要连接的管材熔化端面相互接触。相互接触。 夹具闭合后升压时应均匀升压。不能太快，或太慢。应夹具闭合后升压时应均匀升压。不能太快，或太慢。应在规定的时间内完成，以免形成虚焊、假焊，此压力要保持在规定的时间内完成，以免形成虚焊、假焊，此压力要保持到焊口完全冷却。到焊口完全冷却。 5)5)冷却阶段：冷却阶段：冷却过程按标准施以特定压力，注意不能
28、冷却过程按标准施以特定压力，注意不能有张力和机械应力，否则会影响熔接质量。冷却阶段所施加有张力和机械应力，否则会影响熔接质量。冷却阶段所施加的压力有时与熔接压力相同，但主要依据使用标准而定。的压力有时与熔接压力相同，但主要依据使用标准而定。4 热熔对接连接步骤热熔对接连接步骤29热熔连接示例热熔连接示例1、用洁净的棉布将加热板加热面擦拭干净。、用洁净的棉布将加热板加热面擦拭干净。2、接通加热电源并按工艺要求设定加热温度。、接通加热电源并按工艺要求设定加热温度。3、设定焊接过程的压力与时间等工艺参数。、设定焊接过程的压力与时间等工艺参数。4、将需焊接的管材或管件加紧在焊接工位上，、将需焊接的管材
29、或管件加紧在焊接工位上， 并保证两端并保证两端 面对齐。面对齐。5、用铣刀铣削平整待焊接的两端面，并马上开始焊接。、用铣刀铣削平整待焊接的两端面，并马上开始焊接。6、确认加热板达到设定温度后，将加热板就位，启动焊接、确认加热板达到设定温度后，将加热板就位，启动焊接机，进入加热操作，开始对焊接端进行加热，并自动进行机，进入加热操作，开始对焊接端进行加热，并自动进行第一阶段计时。第一阶段计时。30热熔连接示例热熔连接示例7、待熔融环的高度达到要求高温后，焊接端面的施加压力降、待熔融环的高度达到要求高温后，焊接端面的施加压力降低到只保留拖动压力，同时开始第二阶段计时。低到只保留拖动压力，同时开始第二
30、阶段计时。8、计时完毕后进入第三阶段。拨动进给手柄，松开并取出加、计时完毕后进入第三阶段。拨动进给手柄，松开并取出加热板。热板。9、平稳闭合管材管件，当压力升至规定值后开始第四阶段计、平稳闭合管材管件，当压力升至规定值后开始第四阶段计时。时。10、第四阶段计时完成后，适当减小压力，进入冷却阶段计、第四阶段计时完成后，适当减小压力，进入冷却阶段计时。时。11、冷却结束后，拆卸夹具，完成整个焊接过程。、冷却结束后，拆卸夹具，完成整个焊接过程。31热熔连接图示热熔连接图示32为保证对接接口的质量，熔接完毕后，应对接口的质量进行为保证对接接口的质量，熔接完毕后，应对接口的质量进行检查。但到目前为止，尚
31、没有一种方便、可靠的非破坏性检检查。但到目前为止，尚没有一种方便、可靠的非破坏性检测手段用于实际工程的接口检验。在大多数情况下，要凭借测手段用于实际工程的接口检验。在大多数情况下，要凭借对接时形成的焊环判断接口质量。因此，对接时形成的焊环判断接口质量。因此，凭借焊环判断接口凭借焊环判断接口质量几乎成为检查接口质量最主要的方法质量几乎成为检查接口质量最主要的方法，是操作与质检人，是操作与质检人员必须具备的技能之一。员必须具备的技能之一。 焊环检验接口质量主要从以下几方面考虑：焊环检验接口质量主要从以下几方面考虑：1 1）焊环的几何形状；）焊环的几何形状；2 2）翻边宽度；）翻边宽度；3 3）翻边
32、检查和后弯试验。）翻边检查和后弯试验。5 接口的质量检验接口的质量检验331)1)焊环的几何形状焊环的几何形状 热熔熔接接口应具有沿管材整个外圆周平滑对称的焊环热熔熔接接口应具有沿管材整个外圆周平滑对称的焊环( (也也称翻边称翻边) )，焊环应具有一定的对称性和对正性。，焊环应具有一定的对称性和对正性。 下列几何尺寸控制成环的大小，一般可以保证接口的质量下列几何尺寸控制成环的大小，一般可以保证接口的质量 环的宽度环的宽度 B B0.350.350.45S0.45S 环的高度环的高度 H H0.20.20.25S0.25S 环缝高度环缝高度 h h0.10.10.2S0.2S 对上述系数的选取应
33、遵循对上述系数的选取应遵循“小管径，选较大值；大管径，选较小管径，选较大值；大管径，选较小值小值”的原则。的原则。合格的热熔对接焊口示意图合格的热熔对接焊口示意图5 接口的质量检验接口的质量检验34u焊口质量判断及原因分析（焊口质量判断及原因分析（1）：）： 焊环尖端没同管壁接触，焊环高度过低；是由于对接压焊环尖端没同管壁接触，焊环高度过低；是由于对接压力不足或加热温度过低造成的。力不足或加热温度过低造成的。5 接口的质量检验接口的质量检验35u焊口质量判断及原因分析（焊口质量判断及原因分析（2）：）： 两环高度过大；是由对接压力过大引起的。两环高度过大；是由对接压力过大引起的。 5 接口的质
34、量检验接口的质量检验36u焊口质量判断及原因分析（焊口质量判断及原因分析（3）：）： 两环高度差距过大；可能是由于两段管材材料牌号两环高度差距过大；可能是由于两段管材材料牌号不同造成的。不同造成的。 5 接口的质量检验接口的质量检验37u焊口质量判断及原因分析（焊口质量判断及原因分析（4）：）： 两环轴线不在同一条直线上，主要原因是装卡管两环轴线不在同一条直线上，主要原因是装卡管材时未能很好地保证同心或同轴度，另外管材外径的材时未能很好地保证同心或同轴度，另外管材外径的偏差也能造成上述情况。装卡管材时管材外径的偏差偏差也能造成上述情况。装卡管材时管材外径的偏差不超过壁厚的不超过壁厚的5即可。即
35、可。5 接口的质量检验接口的质量检验38u焊口质量判断及原因分析（焊口质量判断及原因分析（5）：）：环不均匀，对接端面铣削不平或对接卡装夹具轴向间隙过大。环不均匀，对接端面铣削不平或对接卡装夹具轴向间隙过大。 5 接口的质量检验接口的质量检验392 2）翻边检查和后弯试验）翻边检查和后弯试验翻边检查翻边检查 在翻边的下侧进行目视观察，发现有杂质、小孔、偏移或在翻边的下侧进行目视观察，发现有杂质、小孔、偏移或损坏时，应拒收该接头。损坏时，应拒收该接头。 翻边应是实心和圆滑的，根部较宽翻边应是实心和圆滑的，根部较宽。根部较窄且有卷曲现。根部较窄且有卷曲现象的中空翻边可能是由于压力过大或没有吸热造成
36、的。象的中空翻边可能是由于压力过大或没有吸热造成的。5 接口的质量检验接口的质量检验40翻边宽度：翻边宽度： 对于现场的质量控制，可以通过测量翻边宽度进行，用对于现场的质量控制，可以通过测量翻边宽度进行，用翻边卡尺测量。翻边卡尺测量。翻边测量翻边测量5 接口的质量检验接口的质量检验41翻边后弯试验翻边后弯试验 将翻边每隔几厘米将翻边每隔几厘米进行后弯试验，检查有无裂缝缺陷进行后弯试验，检查有无裂缝缺陷。裂缝缺陷表明在熔接界面处有裂缝缺陷表明在熔接界面处有微细的灰土杂质微细的灰土杂质，这可能是加，这可能是加热板不洁净造成的。热板不洁净造成的。5 接口的质量检验接口的质量检验 连接完成后，应对接头
37、进行连接完成后，应对接头进行100%100%的翻边对称性、接头对正性的翻边对称性、接头对正性和不少于和不少于10%10%的翻边切除检验。的翻边切除检验。42 原理：预埋在电熔管件内表面的电阻丝通电后发热，使原理：预埋在电熔管件内表面的电阻丝通电后发热，使电熔管件内表面和承插管材的外表面达到融化温度，升温膨电熔管件内表面和承插管材的外表面达到融化温度，升温膨胀产生焊接压力，冷却后融为一体，达到焊接目的。胀产生焊接压力，冷却后融为一体，达到焊接目的。 电熔连接分为电熔连接分为电熔承插连接（管道）电熔承插连接（管道）、电熔鞍形连接电熔鞍形连接（接支线、管道修补）（接支线、管道修补）。5.2.2.2
38、电熔连接电熔连接43（1 1）电熔连接的优点）电熔连接的优点 1)1)适用于适用于所有规格尺寸的所有规格尺寸的管材、管件连接；管材、管件连接； 2)2)不易受环境、人为因素影响；不易受环境、人为因素影响； 3)3)设备投资低，维修费用低；设备投资低，维修费用低； 4)4)连接操作简单易掌握；连接操作简单易掌握； 5)5)保持管道内壁光滑，不影响流通量；保持管道内壁光滑，不影响流通量； 6)6)焊口可靠性高。焊口可靠性高。1 电熔连接特点电熔连接特点44（2 2）电熔连接的缺点）电熔连接的缺点 1 1）专用电熔管件费用高，加大工程成本；）专用电熔管件费用高，加大工程成本； 2 2）各种品牌管件专
39、用条码不同，如果焊机不能兼容不）各种品牌管件专用条码不同，如果焊机不能兼容不同品牌的管件，将降低焊机的使用效率。同品牌的管件，将降低焊机的使用效率。452 电熔连接焊接步骤电熔连接焊接步骤1 开机开机2 截取管材截取管材3 划线划线4 去氧化皮去氧化皮5 承插电熔管件承插电熔管件6 安装电熔卡具安装电熔卡具7 插接输出电源接头插接输出电源接头8 调整程序调整程序9 读取数据读取数据10 启动焊机焊接启动焊机焊接11 完成完成46 1 1）熔接完毕后，）熔接完毕后，检查观察孔内物料是否顶起，熔缝处检查观察孔内物料是否顶起，熔缝处是否有物料挤出。是否有物料挤出。 2 2）合格的焊口应是）合格的焊口
40、应是在电熔焊过程中无冒烟在电熔焊过程中无冒烟( (过熔过熔) )、过、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。2 电熔连接电熔连接质量检查质量检查47p电熔连接方式最可靠、方便，并适用于所有管径的连接，不电熔连接方式最可靠、方便，并适用于所有管径的连接，不同管件之间也可使用。但由于需使用专用电熔管件，而电熔管同管件之间也可使用。但由于需使用专用电熔管件，而电熔管件价格较高，增大了工程成本。件价格较高，增大了工程成本。p热熔对接连接方式随着全自动对接焊机的产生，使热熔对接连接方式随着全自动对接焊机的产生，使PEPE管的连管的连接质量有了可靠的保障，并且不需
41、要使用管件，降低了工程材接质量有了可靠的保障，并且不需要使用管件，降低了工程材料成本，但料成本，但只允许在管径只允许在管径de90mmde90mm以上使用以上使用。p注：注：燃气燃气PEPE管以管以SDRSDR的方式加工管材，随管径增大壁厚增大，的方式加工管材，随管径增大壁厚增大，管径减少而壁厚减少，当壁厚减少到一定程度后，热熔对接由管径减少而壁厚减少，当壁厚减少到一定程度后，热熔对接由于连接过程错口使连接的安全性随之减小。于连接过程错口使连接的安全性随之减小。5.2.3 热熔对接连接和电热熔连接的比较热熔对接连接和电热熔连接的比较48 在管径在管径de90de90时，除特殊部位采用电熔连接方
42、式，时，除特殊部位采用电熔连接方式，应尽应尽量采用热熔对接连接方式量采用热熔对接连接方式，这样可以节省工程材料成本，降，这样可以节省工程材料成本，降低工程造价。低工程造价。连接方式的选择连接方式的选择49聚乙烯燃气管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方聚乙烯燃气管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可敷设；可敷设；宜蜿蜒状敷设，并可随地下自然弯曲；宜蜿蜒状敷设，并可随地下自然弯曲；管道允许弯曲半径不应小于管道允许弯曲半径不应小于2525倍公称直径；当弯曲管段上倍公称直径；当弯曲管段上有城口管件时，不应小于有城口管件时，不应小于125125倍公称直径；倍公称直径；保证设计的埋深及与其他管道的
43、间距符合规范要求；保证设计的埋深及与其他管道的间距符合规范要求；敷设完后，应随管走向埋设金属示踪线，距管顶不小于敷设完后，应随管走向埋设金属示踪线，距管顶不小于0.30.3米处应埋设警示带，警示带应标出醒目的提示字样。米处应埋设警示带，警示带应标出醒目的提示字样。5.2.4 管道埋地敷设管道埋地敷设50采用拖管法埋地敷设，沟底不应有石块、尖突物，拖拉长采用拖管法埋地敷设，沟底不应有石块、尖突物，拖拉长度不宜超过度不宜超过300m300m；采用喂管法埋地敷设，警示带应随管道同时喂入管沟。采用喂管法埋地敷设，警示带应随管道同时喂入管沟。5.2.4 管道埋地敷设管道埋地敷设51管道敷设经检查合格后，
44、应及时回填，如沟内有积水，必须管道敷设经检查合格后，应及时回填，如沟内有积水，必须排尽后再回填；排尽后再回填；沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下依次拆除后，以砂土沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下依次拆除后，以砂土填实；填实；管道两侧及管顶以上管道两侧及管顶以上0.5m 内的回填土，不得含有碎石、砖块、内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物；垃圾等杂物；回填土应分层夯实，每层厚度回填土应分层夯实，每层厚度0.20.3m，管道两侧入管顶以，管道两侧入管顶以上上0.5m0.5m内的回填土必须人工夯实，其密实度应达到设计规定要内的回填土必须人工夯实，其密实度应达到设计规定要求。求。5.2.55.
45、2.5 回填回填525.3 试验与验收试验与验收燃气管道安装完毕后应依次进行：燃气管道安装完毕后应依次进行： 管道吹扫管道吹扫 强度试验强度试验 严密性试验严密性试验 投产置换投产置换535.3.15.3.1 管道吹扫管道吹扫1.1.吹扫目的吹扫目的 将每一根管内的泥土、垃圾清除干净，保证管内尽可能减少将每一根管内的泥土、垃圾清除干净，保证管内尽可能减少泥土与杂物，防止燃气管道运行后堵塞管道。泥土与杂物，防止燃气管道运行后堵塞管道。2.2.吹扫方法吹扫方法1 1）气体吹扫（吹扫车吹扫、爆破法吹扫）气体吹扫（吹扫车吹扫、爆破法吹扫）2 2）清管球（器）吹扫）清管球（器）吹扫 其中：其中： 1 1
46、）球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径）球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于小于100mm100mm或或长度小于长度小于100m100m的钢质管道，可采用的钢质管道，可采用气体吹扫气体吹扫。 2 2）公称直径）公称直径大于或等于大于或等于100mm100mm的钢质管道，宜采用的钢质管道，宜采用清管球（器）进清管球（器）进行清扫行清扫。545.3.15.3.1 管道吹扫管道吹扫1）吹扫车吹扫）吹扫车吹扫 根据根据管道内风速不小于管道内风速不小于20 ms的要求，分别计算出待吹的要求，分别计算出待吹扫的各种管径管道的阻力，按其中最大管径所需要的流量扫的各
47、种管径管道的阻力，按其中最大管径所需要的流量及各种管径管道所需克服的阻力中的最大值选择合适流量及各种管径管道所需克服的阻力中的最大值选择合适流量的的高压离心通风机或移动式空气压缩机高压离心通风机或移动式空气压缩机。氮气吹扫车氮气吹扫车555.3.15.3.1 管道吹扫管道吹扫2 2）爆破吹扫）爆破吹扫在缺少吹扫设备时使用爆破吹扫。在缺少吹扫设备时使用爆破吹扫。将待吹扫的两端阀门拆卸，在管段进气端装法兰堵板，并与空气压缩将待吹扫的两端阀门拆卸，在管段进气端装法兰堵板，并与空气压缩机用管道连通，空气压缩机出气管上安装阀门与压力表。吹扫口应设机用管道连通，空气压缩机出气管上安装阀门与压力表。吹扫口应
48、设在开阔地段并加固管段排气端，装几层牛皮纸，再用法兰上紧。在开阔地段并加固管段排气端，装几层牛皮纸，再用法兰上紧。启动空气压缩机，当管内空气压力达到小于启动空气压缩机，当管内空气压力达到小于0.3MPa0.3MPa时，使牛皮纸突然时，使牛皮纸突然爆破，管内空气突然卸压，体积膨胀，形成流速较高的气流，从排气爆破，管内空气突然卸压，体积膨胀，形成流速较高的气流，从排气口喷出并将泥土、铁锈与垃圾等带出。口喷出并将泥土、铁锈与垃圾等带出。 一般进行一般进行34次，直到无尘土为止。次，直到无尘土为止。565.3.15.3.1 管道吹扫管道吹扫3）清管球（器）清扫）清管球（器）清扫 清管器的类型：清管器的
49、类型：橡胶球清管器橡胶球清管器皮碗清管器皮碗清管器塑料清管器塑料清管器根据清管器在管线中的应用可分为：根据清管器在管线中的应用可分为：1 1、扫线用清管器；、扫线用清管器；2 2、隔离用清管器；、隔离用清管器；3 3、置换用清管器；、置换用清管器；4 4、检测用清管器。、检测用清管器。 575.3.15.3.1 管道吹扫管道吹扫橡胶球清管器橡胶球清管器 橡胶球清管器作为常规清管器的一种形式，具有经济、安橡胶球清管器作为常规清管器的一种形式，具有经济、安全和极强通过能力的优势，广泛应用于管道清管工程中。全和极强通过能力的优势，广泛应用于管道清管工程中。橡胶球清管器分为实心、空心充气、空心注水的形
50、式。适橡胶球清管器分为实心、空心充气、空心注水的形式。适合于各种管径的管道清管。合于各种管径的管道清管。585.3.15.3.1 管道吹扫管道吹扫 清管球是用耐磨的橡胶制成的圆球，中清管球是用耐磨的橡胶制成的圆球，中空（空（DN100mmDN100mm），壁厚为），壁厚为303050mm50mm，球，球上有一个可以密封的注水排气孔。上有一个可以密封的注水排气孔。 清管球的工作原理是清管球的工作原理是利用气体压力将清利用气体压力将清管球从被清扫管道的始端推向末端管球从被清扫管道的始端推向末端。 由于清管球比管内径由于清管球比管内径大大4 45 5，在管在管内处于内处于卡紧密封卡紧密封状态，当压缩
