1、课题三教学课件一、常用划线工具的基本操作l 1、钢直尺 a)量取尺寸 b)测量工件 c)划直线l 2、划线平台 (1)工件和工具在平台上要轻拿轻放 (2)工作表面不能受划伤；应经常保持清洁，使用后擦干净，上油防锈w 3、划线盘 (1)划针伸出要短，并处于水平位置 (2)手握底座划线，夹紧要牢固 (3)划针与工件表面沿划线方向成4060角 (4)划长线采用分段连接划线w 4、划针 （1）划线时，针尖要靠紧导向工具的边缘，上部向外侧倾斜 1520，向划线方向倾斜45-75 （2）划线要一次划成，使划出的线条清晰、准确w 5、划规 (1)划规两脚的长度要磨得稍有不等 （2）作为旋转中心的划规脚应加以
2、较大的压力，防止中心滑动； 另一脚以较轻的压力在工件表面划出圆或圆弧w 6、样冲 (1)冲点方法：样冲外倾，使尖端对准线的正中，然后立直冲点 (2)位置要准确，冲点不可偏离线条 (3)曲线冲点距离要小些，小于声20mm的圆周线应有4个冲点； 大于20的圆周线应有8个冲点 （4）在长直线上的冲点距离可大些，但短直线至少有3个冲点 （5）线条转折点处必须冲点 w 7、千斤顶 用千斤顶支承工件时，一般要同时用3个千斤顶支承在工件的 下部，3个支承点离工件重心应尽量远一些，3个支承点所组成的三 角形面积应尽量大，在工件较重的一端放2个千斤顶，较轻的一端 放1个千斤顶，这样比较稳定w 8、方箱 划线时，
3、可用c形夹头将工件夹于方箱上，再通过翻转方箱， 便可在一次安装情况下，将工件上互相垂直的线全部划出来。w 9、90角尺 测量前，90角尺和工件要擦干净 90角尺寸座内侧要与基准面重合w 安全文明生产 (1)划线场地应明亮、整洁 (2)工作时，操作姿势正确 (3)打样冲眼时，不可用力过大，以免产生过大凹痕 (4)划针不用时，要套上塑料管，不能插在衣袋中 (5)划线盘不用时，应使划针处于直立状态w 维护与保养 (1)划针、划规、划线盘和游标高度尺等划线工具应妥善保管、 正确摆放，避免划线部位损伤 (2)工件在划线平台上应轻拿轻放，并尽可能减少摩擦，以免损 伤工件及划线平台，造成平台精度的降低 (3
4、)划线工具和设备使用完后，应及时进行清理，擦拭干净，并 涂上机油防锈 平面划线w 平面划线 只需在毛坯或工件的一个表面上划线后即能明确表示加工界限的。 立体划线w 立体划线 在毛坯或工件上几个互成不同角度（通常是相互垂直）的表面上划线，才能明确表示加 工界限的，称为立体划线 w 划线的作用 划线工作不仅在毛坯表面上进行，也经常在已加工过的表面上进行，如在加工后的平面上划出钻孔及多孔之间相互关系的加工线。 （1）确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界限。 （2）便于复杂工件按划线来找正在机床上的正确位置。 （3）能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免再加工而造成更严重的经济损失。 4 划线的
5、要求 （1）保证尺寸准确 （2）线条清晰均匀 （3）长、宽、高三个方向的线条互相垂直 （4）不能依靠划线直接确定加工零件的最后尺寸w 划线的步骤（1）看清图样，详细了解工件上需要划线的部位;明确工件及其划线有关部分在产品中 的作用和要求;了解有关后续加工工艺。 （2）确定划线基准。 （3）初步检查毛坯的误差情况，确定借料的方案。 （4）正确安放工件和选用工具。 （5）划线。先划基准线和位置线，再划加工线，即先划水平线，再划垂直线、斜线，最后划圆、圆弧和曲线。 （6）仔细检查划线的准确性及是否有线条漏划，对错划或漏划应及时改正，保证划线的准确性。 （7）在线条上冲眼。冲眼必须打正，毛坯面要适当深
6、些，已加工面或薄板件要浅些、稀些。精加工面和软材料上可不打样冲眼w 划线前的准备工作 1.工具的准备 划线前，必须根据工件划线的图样及各项技术要求，合理地选择所需要的各种工具。每件工具都要进行检查，如有缺陷，应及时修整或更换，否则会影响划线质量基本工具：划线平台、划针、划线盘、圆规、高度尺、角尺、v型铁、方箱2.工件的准备 （1）工件的清理。（2）工件的涂色。石灰水；酒精色溶液（3）在工件孔中装中心塞块，以便找孔的中心，用划规划圆。 3.其他准备将毛坯上的氧化铁皮、飞边毛刺，泥沙等清理干净w 4、划线基准的选择：在划线时，每一个方向都要有划线基准，一般平面划线有两个方向的基准，立体划线有三个方向的基准，这些基准往往体现是一组相互垂直的平面，或具有一定相互位置精度的平面与中心线，和中心线与中心线的组合。平面划线立体划线w 注意事项： 1、工件在划线平台上要平稳放置。 2、划线压力要一致，划出线条细而清晰，避免划重线。放映完毕谢谢
