1、1 RBM16MRBM16M全自动旋转式全自动旋转式吹瓶机培训教程吹瓶机培训教程2RBM16MRBM16M3概述概述RBM16M全自动吹瓶机是NEWAMSTAR采用当今最先进的制瓶技术开发研制的、用高压压缩气体将PET(聚对笨二甲酸乙二醇脂)瓶胚吹制成型的高速旋转式吹瓶机械。主要优点：本机自动化、智能化程度高，机械性能稳定可靠，生产效率高，成本低，产品不受中间环节污染等特点，广泛用于食品、饮料、化妆品、医药容器的生产。4目录目录一一、基本原理、基本原理二、机械部分二、机械部分三、电器部分三、电器部分四、工艺调整四、工艺调整五、设备运行五、设备运行六、不良制品改进六、不良制品改进七、设备故障及维
2、修七、设备故障及维修5一、基本原理一、基本原理下面给出下面给出RBM16MRBM16M全自动旋转式吹瓶机的基本技术参数。全自动旋转式吹瓶机的基本技术参数。RBM16MRBM16M型号：型号： RBM16MRBM16M产量产量(BPH)(BPH) 22400-2400022400-24000制瓶容积制瓶容积(L) 0.25-1.5(L) 0.25-1.5制瓶最大直径或对角线制瓶最大直径或对角线尺寸尺寸(mm) 105(mm) 105制瓶最大高度制瓶最大高度 (mm)(mm) 3503506基本原理基本原理瓶胚原料瓶胚原料 PETPET瓶胚内径瓶胚内径 14-14-2626瓶胚高度瓶胚高度 150
3、150支撑环直径支撑环直径(mm) (mm) 30-30- 4343吹瓶机吹瓶机模具数量模具数量 1616主驱动电机功率主驱动电机功率KW 7.5KW 7.5电压电压/ /频率频率/ /相数相数 380V380V+ +10%/50Hz/10%/50Hz/三相四线三相四线+ +地线地线7基本原理基本原理加温机加温机加温机数量加温机数量 1010每个加温箱灯管数量每个加温箱灯管数量( (排排) 7) 7灯管功率灯管功率KW 3/3.5KW 3/3.5装机功率装机功率KW 240KW 240电压电压/ /频率频率/ /相数相数 380V380V+ +10%/50Hz/10%/50Hz/三相四线三相四
4、线+ +地线地线压缩气体压力及消耗量压缩气体压力及消耗量8基本原理基本原理吹瓶气：食品级纯净气吹瓶气：食品级纯净气( (清洁、干燥、无油清洁、干燥、无油)Mpa 3.5-4.0)Mpa 3.5-4.0动作气动作气( (清洁、干燥、无油清洁、干燥、无油) )0.8MPa0.8MPa压缩气体消耗量压缩气体消耗量 5Nm5Nm3/ 3/minmin4.0Mpa4.0Mpa压缩气体消耗量压缩气体消耗量 依制品依制品冷却水冷却水压力压力(Bar) 6(Bar) 6吹瓶主机冷却水用量（吹瓶主机冷却水用量（m m3/ 3/h h水温水温9-159-15） 12 12 9基本原理基本原理加温机冷却水用量加温机
5、冷却水用量( (m m3/ 3/h h水温水温18-2218-22) 4) 4机器重量机器重量吹瓶主机吹瓶主机T 16T 16加温机加温机T T 3-4一般的环境要求：一般的环境要求：1 1、吹瓶间的门增加风幕或门帘与其他空间分隔；、吹瓶间的门增加风幕或门帘与其他空间分隔；10基本原理基本原理2，地面不积水，并作环氧树脂地坪漆；3、地面离地1.2m以下贴墙面砖；4、空气洁净度达到10万级要求，封闭空气，空气洁净；5、温度以24+2左右较为合适（min10，max35）， 湿度65-70%较为适合；6、照明建议6mx6m用300w,7,冷却水质要求：（可循环使用） 冷却水应符合饮用水标准、无杂质
6、、无污染； PH值 7.77.8 11基本原理基本原理 碳酸盐硬度 硬度 610 机械杂质 无12机械部分机械部分吹瓶机的结构吹瓶机的结构13吹瓶机的结构吹瓶机的结构提升机：变频控制。自动运行时，根据坯道坯量的多少自动启停及提速。理坯电机：变频控制。自动运行时运转，将瓶坯理顺。回坯电机：自动运行时，跟随理坯机运转。刮坯电机：自动运行时，跟随理坯机运转。14上坯理坯上坯理坯首先把瓶坯倒在料斗里面，启动上坯系统时，由提升机把瓶坯输送到理坯机里面；把瓶坯理顺后由瓶坯输送链把瓶坯输送到设备里面；另外一小部分没有理顺的瓶坯由回收链条把瓶坯送回到料斗里面。15吹瓶机的结构吹瓶机的结构料斗振动电机：自动运行
7、时，当检测到料斗进口处缺坯时，自动开启，将坯斗内的瓶坯抖落入进坯口。16进坯清洗进坯清洗瓶坯清洗主要分为直线式离子气除尘和旋转式离子气除尘。旋转式离子除尘安装在进坯拨盘处，主要用来清洁瓶坯内部。即瓶坯进入静电除尘装置，其在工作的时候吹气管插到瓶坯里面吹气，从瓶坯口出来被吸尘器把灰尘吸走。17加温炉加温炉瓶坯经过除尘以后，进入加热炉开始加热。加热炉分为穿透炉和分布炉，穿透炉主要用来整体加热瓶坯，分布炉主要用来调节瓶坯各区域温度分布；加热炉的组数及层数根据机型的不同而不同。18吹塑部分吹塑部分瓶坯经过加热，经过红外线坯温检测达到吹制要求后，自动放坯进入吹塑部分进行成形吹制，19出瓶出瓶瓶坯经过吹制
8、拉伸成形后，或通过出瓶拨轮进入灌装机灌装，或直接进入风道。20二、机械部分二、机械部分1 1、传动机构、传动机构 利用同步带，传动齿轮实现各部利用同步带，传动齿轮实现各部2 2、减速机构、减速机构 蜗轮蜗杆式减速机构蜗轮蜗杆式减速机构3 3、导轨、导轨 可实现模具，吹瓶，取瓶动作匹配可实现模具，吹瓶，取瓶动作匹配4 4、机械手、机械手5 5、气，油分配器、气，油分配器6 6、串联气缸、串联气缸21减速机构减速机构保证油位运转中无噪音可以实现高速度动力源的低转速运转，使整个旋转机构运行平稳。22传动结构传动结构一个动力源，同步好，传动齿轮用加强尼龙材料，耐磨，同步带减震好。各同步带在同一个水平面
9、上，张紧力度适中23导轨导轨开合模导轨底模导轨锁模导轨及机构摆臂调整24开合模摆臂开合模摆臂相切进入开模轨道沿切线离开合模轨道轴承在轨道内无突加应力，无撞击声返回上一张25底模导轨底模导轨利用机械曲线机构，保证了底模动作与吹瓶动作同步导入部分使用了气缸活塞机构，降低底模轴承的应力损伤。26锁模导轨及结构锁模导轨及结构机械锁模，动作准确，锁模力过大时，可通过调整锁模弹簧力度实现保护。27锁模轴调整锁模轴调整合模缓冲力度调整左右模导向套同心锁模延伸导轨复位弹簧力度调整，使导向轴完全进入导向套内。28机械手机械手实现送胚取瓶动作自动同步小弹簧不可太紧，否则会划伤瓶口机械手为凸轮连杆机构，同步协调性好
10、。29机械手调整机械手调整取胚：先对准模具的合模线，使夹手正好在瓶径法兰上方中心出，无摩擦；再对准取胚星轮，手动转机，使瓶胚无障碍的沿星轮切线方向顺利取出。取瓶：调整机械手可从模中平滑取出制品。30分配器分配器气分配器水、油分配器采用多道轴向密封，减少了径向密封，增加了整体可靠性31气分配器气分配器提供旋转部分气源注意为分配器加油润滑，延长各密封圈的使用寿命。32串联气缸串联气缸封口气缸中心与吹瓶模中心在同一垂直线上。吹嘴底部与模具法兰上部平面在同一水平面，瓶口始终在罩式吹嘴的保护之下，瓶口不会变形，利于胚的取中定位、脱模。封口吹气时无漏气拉伸杆上下运动无阻碍，垂直于底模中心。33上胚上胚 分
11、胚部分分胚部分恒转速电机控制上胚皮带，实现自动上胚。分胚电机和扫胚电机由一个变频器控制，瓶胚经分胚滚轮、扫胚轮重新排列后，沿下胚轨道在自身重力作用下自由喂入加温机转胚星轮。34三、电气部分三、电气部分主电路控制电路加温部分保护电路35主电路主电路400安空开控制主电机，可带负荷动作350安空开控制加温机36控制电路控制电路PLC用于整机控制，8个中间继电器可对PLC输出点放大。37加温部分加温部分进胚盘 出胚盘加温头链条灯管调节部分冷却部分 加温部分38进胚盘进胚盘调整进胚导轨与进胚星轮内圆相切。进胚机内瓶胚运动轨迹线与加温机传动链内瓶胚运动轨迹垂直投影直线段重合。调整上下胚机构的上胚位置，使
12、上胚时加温头部件中心对准进胚盘槽中心，加温头正好完全准确插取瓶胚。取胚处39出胚盘出胚盘与取胚机械手的位置调整，夹手夹紧圆弧中心运动轨迹与转胚盘内瓶胚运动轨迹同步。加温头的落胚位置调整，加温后的瓶胚应落在转胚盘与护轨的几何中心上，无歪斜现象。40加温头加温头加温头安装时应注意其底座与大链条固定面底面相平加温头上下及旋转动作灵活41链条链条注意链条松紧适当保证链条的直线度42灯管灯管共17组8层1千瓦红外线灯管可加热灯管范围为：瓶胚尺寸：高度不大于190mm，内径20mm- 26mm，支撑环30mm- 40mm。43冷却部分冷却部分引风装置利于稳定加温环境，提高功效；冷却风速在5-6M/S。风冷
13、，水冷避免瓶径再受热加温部分瓶口冷却水温小于20度，流量5-6立方/小时44调节部分调节部分可控硅调压范围在0至200V，在触摸屏上设定好值，传输给调压仪表，再由仪表的输出控制可控硅触发角，实现调压。45移相控制器移相控制器可直接输出移相脉冲触发可控硅移相，精度高。与可控硅可组成高精度大功率交流无级调压器，自由输入。带标准485通讯口，采用光电隔离技术，9600pb通讯方式为主从式，AL810为从机，由主机发送一个命令，从机收到后给出一个应答。完成一次通讯46保护电路保护电路通过一系列的接近开关、行程开关、光电开关实现各机械运动、吹瓶动作的保护，防止意外操作对机械部件的损坏。各保护信号都是由主
14、PLC输出执行。47四四 工艺调整工艺调整总述气压调整温度调整时间调整灯管调整模具及拉伸部分调整48总述总述吹瓶过程如下图：49PETPET材料材料一、聚脂瓶（PET）原料的分类（1）从吹瓶工艺角度来分：可分为冷料、热料冷料：是指用这种原料吹出的瓶子只能用于低于或等于常温灌装，如矿泉水瓶、化装品瓶、油瓶、碳酸饮料瓶，其使用的粘度一般为0.80.87之间。热料：是指用这种原料吹制出来的瓶子用于高温低于95度以下的物料灌装，如茶饮器、果汁或其他保健用品等，其使用的粘度一般在0.720.76之间。50瓶胚处理瓶胚处理1000-1500ppm的湿度有助于瓶胚的重新加热、密度提高及在拉伸吹塑过程中的应力
15、消除，成型稳定。耐热瓶，模具温度应在135-145度间，利于分子链结构的重新调整，达到较低的应力水平，减少残余应力，也可以通过调节拉伸速度来控制应力释放。结晶度在32-35个百分点。51吹瓶角度吹瓶角度以一号模为例： 封口： 45度 排气： 315度 封口退回：342度注：以后每个模顺延36度，做相应动作；起始位置以十号模为准，作相应度数累加（十号数据：9，279，306）52拉伸吹塑拉伸吹塑可先行拉伸随后再吹塑，亦可同时进行拉伸吹塑。大的拉伸倍率有利于提高PET的物理机械性能，但过高的拉伸倍率则可能导致内部出现细微裂纹，呈现外观泛白现象，强度下降，所以，横向拉伸比在5以内，纵向拉伸比在2.5
16、以内53拉伸速度拉伸速度热灌装： 700mm-800mm/s普通水瓶：1000mm-1200mm/s对于热灌装拉伸杆内径应在8mm左右，拉伸杆上气孔的排气量应小于于拉伸杆内孔气流量，压力在38bar左右。拉伸速度的改变是利用调节气压得到的54气压调整气压调整一吹压力在8bar-12bar二吹压力在38bar以上对于耐热瓶，冷却空气压力也应在38bar以上。55温度调整温度调整瓶胚温度在100度左右，保证其受热均匀，各向应力同性。由于瓶胚在吹塑成型的过程中，内壁的变形倍率大于瓶胚外壁，故加热时瓶胚内部的温度应比外部高7-8度。56时间调整时间调整根据制品各部分厚度调整一次，二次吹气延时。拉伸过程
17、：拉伸+吹气（一次延时+吹气结束）57灯管调整灯管调整通过调整灯管与瓶胚的三维位置，可以达到对瓶胚最佳的加温效果相邻两灯管发射面焦点应落在瓶胚的外壁上，使得瓶胚各段加温均匀，有利于瓶子成型。58模具及拉伸部分调整模具及拉伸部分调整模具：左右模等高，误差在3丝以内，动模与定模在非锁模位置间隙为0.2mm-0.5mm,上下间隔相等。拉伸杆与底模间隙在3mm-5mm.59五五 设备运行设备运行开机前准备 1、瓶坯的准备 。 2、成品站盛瓶容器的准备。 3、废坯、废瓶盛装容器的准备。 4、确认机器内没有人员、杂物。检查各润滑点润滑情况，对不合格的润滑点进行润滑。检查电源：三相电压380v+10%v，频
18、率：50HZ检查调整高、低压气源电压：高压：4.0+0.2MPa 低压：0.8+0.1MPa60供电供电上电前请确定所有电气元件已连接。1、先将三相主电源打开。电源电流，电压显示单相电压显示选择开关将旋钮旋到图片所示位置，打开主电源。三相电源通电指示61供电供电再打开操作面板上的控制启动按钮，接通220V交流电。控制启动按钮复位按钮允许手动按钮面板急停62设备运行设备运行接通高、低压气源，检查气路是否有泄漏现象，如有应排除。检查低压压缩空气过滤组合三联体是否正常工作。接通冷却水，检查冷却水压，流量是否能满足生产工艺要求，冷却水管是否有泄漏现象，如有应排除。接通三相电源，检查安全机构、报警装置功
19、能是否正常。通过人机界面检查是否有异常情况发生，如有应先行排除故障。通过人机界面进入手动页面对上坯机构、理坯机构、打坯机构、加温部分、各模吹瓶手动控制部分等进行手动操作，检查各部分的手动操作功能是否正常。进入单模自动页面，选择点击相应模，测试该模（封口、拉伸、吹气、排气）等整套动作是否正常。自动试运转63冷却水冷却水图片位置为冷却水接入口，开机前确保冷却水手动阀门打开。64冷却水冷却水冷却水回流冷却水入口65触摸屏触摸屏登录后点此按钮，可修改或增加操作权限点此按钮进行登录操作 用户名：admin 密码：95599123点此按钮退出登录66触摸屏触摸屏67触摸屏触摸屏菜单栏：在菜单栏有（主页、菜
20、单、报警、手动维修、客户选项、帮助）选项，可根据需要选择项关的功能。常规显示：常规显示主要显示吹瓶主机电流及功率、灌装主机电流及转速、分布炉及穿透炉炉温显示，坯温显示及水温显示。主要参数显示：在此区域可看到设备运行的主要参数，以实现对设备运行情况的监控。实时报警：实时报警区域显示正在发生的报警。速度设定：在此区域可对生产速度、提升机频率、理坯电机频率、鼓风机频率及冷却风机频率进行设定。操作栏：操作栏由个操作按钮组成。可分别对吹瓶主机、吹灌旋同步运行（吹灌旋一体机用），加热、拉伸、吹瓶、进坯、上坯、打坯、打瓶、静电除尘、维修灯及蜂鸣器进行操作。68吹瓶机启动吹瓶机启动启动设备时，首先点击主机，出
21、现选择，然后依次点击加热、拉伸、吹瓶。当加温炉达到设定的温度（100、120）时开始进坯。69加热操作加热操作70吹瓶角度吹瓶角度71压力设定压力设定72设备运行设备运行1、进入相应的页面进行各工艺参数的设定（如生产速度、吹瓶角度、加温参数等）2、进入自动页面进行启动，设备进入自动运行状态。检查主传动链，加温机传动部分，加温机传动链条，上、下坯机构，进、转坯转动机构，机械手，吹瓶模开合模，锁模机构，转、送瓶机构运行的平稳性、动作的准确性。3、若有异常状况，立即按下急停按钮，清除异常情况后再进行启动。吹瓶生产1、根据瓶坯长度、瓶坯材质等方面，进入相应的页面进行各工艺参数的设定。2、进入自动页面进
22、行启动，进入自动进行状态。73预吹角度预吹角度74单模定制单模定制75信号分布信号分布76常见报警及排除方法常见报警及排除方法77设备运行设备运行2、随时检查瓶坯，压缩空气，电、水等供给：3、检查瓶子的品质。生产过程结束时，请做好下列工作：1、使瓶坯输送带倒空，转换品种时清空瓶坯；2、关机；（依次关闭吹瓶、拉伸、加热在点击主机、会弹出小窗口选择STOP,则设备会自动停机）3、关闭输送带，压缩机、冷水系统、加温机：4、对机器进行保养。安全要求78设备运行设备运行3、当炉温达到要求后，开启下料阀，下部分瓶坯进行试吹。4、根据吹瓶效果对各工艺参数进行调整，直到吹瓶效果达到要求。5、若吹瓶效果达到要求
23、，则可开启下料阀进行连续吹瓶生产。6、若在生产过程中出现某个或某些模具不能正常进行生产(如拉伸杆断掉、弯曲变形，模具故障等)，可通过人机界面关闭不能正常生产的模具，从而不影响整机生产，此情况属于非正常生产状态，可在应急时使用。记录全部参数存档。机器在运行过程中，操作人员要随时监测机器的运行状态，及时处理异常情况： 1、你可通过人机界面、控制板监测机器的运行状况。79设备运行设备运行将瓶坯，瓶子排空；锁住机器，以防被无意接通；如果机器需要点动，请：先松开锁防止人员受伤及机器损坏结束后，锁住机器。机器的某些部件或管路(如模架，模具，加温机)可能是热的，以防烫伤；对受压部件操作时，关闭压缩空气，水并
24、排空；遵循一般的安全规则；转换工作结束，请检查；所有零部件是否被正确安装、是否连接牢靠；80设备运行设备运行所有调节是否完成；所有的无关物品(如换下的零部件、抹布、工具等)是否已拿走；清洁现场；清洁模具，通气孔（不可使用会损坏橡胶或有害的清洁剂）。81七、不良制品改进七、不良制品改进瓶子无法成型瓶子无法成型 缺陷原因：缺陷原因： 排除方法：排除方法： 吹瓶气压力太低 。 提高吹瓶气压力。 吹瓶气流量不足 。 加大吹瓶空气流量。 拉伸倍率太大 。 重新选择拉伸。 加温温度太低 。 提高加热灯管组电压，提高加温温度。 加温时间太短 。 延长加温时间。 拉伸速度太慢 。 提高拉伸速度。 低压气压力太
25、低 。 提高低压气压力。 瓶坯偏心 。 调低拉伸缓冲。82不良制品改进不良制品改进瓶子厚薄不均瓶子厚薄不均 缺陷原因：缺陷原因： 排除方法：排除方法：瓶坯厚度不均匀。 端正注塑瓶坯模芯；提高瓶坯成型温度 。 加温分段不良，不均匀 。 调整各层加热灯管电压。拉伸倍率过小。 重新选择拉伸倍率合适的瓶坯。瓶坯树脂粘度过低。 选择PET树脂粘度较高的瓶坯 。 瓶子顶部薄，底部厚瓶子顶部薄，底部厚 缺陷原因：缺陷原因： 排除方法：排除方法：拉伸速度太快。 降低拉伸速度降低拉伸速度 83不良品改进不良品改进一次吹气压力过低。 提高一次吹气压缩空气的压力一次、二次吹气时间不当。 提前开始一次，二次吹气。瓶坯
26、底部温度太低， 调整加热管电压，提高瓶坯底部温 顶部温度太高。 度降低瓶坯顶部温度。瓶子底部薄，顶部厚瓶子底部薄，顶部厚 缺陷原因缺陷原因 排除方法排除方法拉伸速度太慢 提高拉伸速度。一次吹气压压力提高。 降低一次吹气压力。一次，二次吹气时间不当。 延缓一次，二次吹气时间。瓶坯温度不合适。 调整加热管电压，提高瓶坯顶部温度， 降低瓶坯底部温度。84不良品改进不良品改进瓶底脱落瓶底脱落 缺陷原因缺陷原因 排除方法排除方法瓶坯底部温度过高。 提高其它部位温度拉伸速度太快。 降低拉伸速度。 瓶子容积缩减瓶子容积缩减 缺陷原因缺陷原因 排除方法排除方法二吹气压低，吹气时间不足 提高吹气气压，延长吹气时
27、间。瓶成型后冷却不良。 降低模温。瓶坯加温温度低。 提高瓶坯加温温度。高压气量不足。 加气源排量。 85八、设备故障及排除方法八、设备故障及排除方法合模时，底模与左右模不同步。合模时，底模与左右模不同步。 故障原因故障原因 排除方法排除方法开合模导轨，底模导轨工作面磨损。 修复开合模导轨，底模导轨工作面。开合模导轨与底模导轨相对 调整其位置，使之同步。位置不正确 吹瓶模内有瓶坯但无封口、拉伸、锁模、吹瓶动作。吹瓶模内有瓶坯但无封口、拉伸、锁模、吹瓶动作。 故障原因故障原因 排除方法排除方法光电传感器无信号输出 修复、更换光电传感器PLC故障 检查、修复PLC电磁换向阀堵塞、卡死 修复，更换电磁换向阀86八、设备故障及排除方法八、设备故障及排除方法没有吹气没有拉伸没有吹气没有拉伸 故障原因故障原因 排除方法排除方法PLC故障 检查PLC是否有输出电磁换向阀堵塞、卡死 修复电磁换向阀拉伸气缸泄露或卡死 检查、修复拉伸气缸不能工作不能工作( (死机死机) ) 故障原因故障原因 排除方法排除方法开关、电磁阀、左右模、底模、 手动修复拉伸杆未复位 检查、修复PLCPLC程序出错87谢谢观赏！
