1、1制程改善与案例分析制程改善与案例分析2目录改善的十种基本精神改善的十种基本精神12改善的十大抵抗改善的十大抵抗34常用改善手法常用改善手法IEIE与现场改善与现场改善5改善类型清单改善类型清单6案例分析案例分析3 一一改善的十种基本精神改善的十种基本精神1.1.舍去原有的观念舍去原有的观念, ,凡事求新求变凡事求新求变. .2.2.不要找理由不要找理由, ,而是找方法而是找方法. .3.3.不能满足现状不能满足现状. .4.4.改善对策愈多愈好改善对策愈多愈好.,.,要因分析至少要因分析至少5050点点. .5.5.错误立即改正错误立即改正. .6.6.改善就是赚钱改善就是赚钱. .7.7.
2、问题末改善之前不休息问题末改善之前不休息. .8.8.保持怀疑态度保持怀疑态度, ,连续追问连续追问5 5次为什么这样次为什么这样. .9.9.一个人的创意可供十个人共分享一个人的创意可供十个人共分享. .10.10.改善永无止境改善永无止境. .4 改善的十大抵抗改善的十大抵抗1.1.那种东西没有用那种东西没有用. .2.2.确实是这样确实是这样, ,但我们公司则不同但我们公司则不同. .3.3.虽然是个好的方案虽然是个好的方案, ,但但. . . . . . . . . . . . .4.4.成本无法再降低成本无法再降低. .5.5.我们也一直这样努力着我们也一直这样努力着. .6.6.不
3、喜欢接受别人的建议而做不喜欢接受别人的建议而做. .7.7.要降低成本要降低成本, ,质量也会降低质量也会降低. .8.8.目前不是很理想吗目前不是很理想吗? ?为何要改变为何要改变. .9.9.这种方法行不通这种方法行不通, ,早在早在2020年前我们就试过年前我们就试过. .10.10.我们对这件事情已清楚了我们对这件事情已清楚了. .5 一般性一般性 -5 -5W2HW2H法法 - -脑力激荡脑力激荡法法 - -愚巧法愚巧法-防呆防呆 - -比较比较法法 I IE 7E 7大手法大手法 常用改善方法常用改善方法6Industrial EngineeringIndustrial Engin
4、eering工业工程工业工程 协助以最小的投入协助以最小的投入(Input)(Input)得到最大的产得到最大的产出出 (Output),(Output),以致获得最大的效益以致获得最大的效益. .IEIE是借着设计是借着设计, ,改善或设定人改善或设定人. .机机. .料料. .法的法的工作工作 系统系统, ,以求得到更高生产力的专门技术以求得到更高生产力的专门技术. .IEIE的基础是的基础是“工作研究工作研究”对对IEIE的的认认识识IE与现场与现场改善改善7工作研究的对象工作研究的对象 -生产过程最理想生产过程最理想? -工作方法最好工作方法最好? -机器及工具是否最恰当机器及工具是否
5、最恰当? -物料是否最正确物料是否最正确?目的目的 -生产过程可否简化或省略生产过程可否简化或省略 -工作方法更完善工作方法更完善 -作业标准化作业标准化/决定标准时间决定标准时间工工作作研研究究IE与现场与现场改善改善8方方法法研研究究分分析析技技巧巧IE与现场与现场改善改善9(1).选择问题选择问题,并将问题的目的明确化并将问题的目的明确化 -现有资料整理出问题现有资料整理出问题 -将来可预测的问题将来可预测的问题 -认为应该解决的问题认为应该解决的问题(2).设定理想方法设定理想方法 (牙膏牙膏) -认清目的与手段关系认清目的与手段关系 -避免现行方法影响避免现行方法影响(3).现状分析
6、现状分析 -IE技巧观察技巧观察,数据分析数据分析方方法法研研究究步步骤骤IE与现场与现场改善改善10(4).比较分析结果比较分析结果 用用5W2H将现状与理想方法比较将现状与理想方法比较,使差异使差异明确化明确化.(5).改良方法设计改良方法设计 -生产数量生产数量/使用空间使用空间/质量质量.机能机能/过多的过多的人员人员 -管理复杂化管理复杂化/费用费用/实施过程实施过程/劳务关系劳务关系(6).标准化及实施标准化及实施 新的最佳方法新的最佳方法,经认可后标准化经认可后标准化,训练教导训练教导员工执行员工执行.方方法法研研究究步步骤骤IE与现场与现场改善改善11检查清单的种类对 象对4M
7、的检查清单-作业者（Main） -机器（Machine）-材料（Material） -方法（Method）对生产合理化三要素的检查清单-品质（Quality） -交货（Delivery）-成本（Cost）对作业动作的检查清单-手和脚 - 身体 - 疲劳 - 安全 - 操作对作业者环境的检查清单-布置 - 环境 - 照明 - 整理 - 搬运各部门改善业务的检查清单-产品的设计质量 -原资财的设计品质-原资财的品质，价格 原材料使用法-人-机械装备-库存-制造-检查-搬运-修理费用-办公费-电力，动力12对对4M4M的检查清单的检查清单对 象检查项目作业者（Man）-有无使人容易疲劳，危险之处？
8、-作业者的工作知识是否充分？-能否减少作业者人数？-温度，照明是否合适？-加工品，工具是否在互相干涉的范围内？-是否有效地发挥作业者的技能？-作业者的自主性是否发挥出来？-作业分配量是否均匀？机器（Machine）-能否使两个以上的工具结合起来？-切削工具的使用是否适合于作业？-工具类是否备齐？-是否处于最佳运行状态？-是否正确使用？-是否有效地运用机器的能力？-是否被有效地利用自动移送，加热时间等？-机器的高度有无不合理之处？13对 象检查项目材料（Material）-能否使用容易购买且物美价廉的材料？-能否减少不良品和废品？-切割尺寸是否非常恰当？-材料堆放处是否整顿好？-是否遵守有关材料
9、的标准？-是否做好半成品的管理？-是否做好材料的区分？-能否使搬运材料的方法更合理化？方法（Method）-能否采用更方便的作业姿式和方法？-能否使手工作业发展成工具化，机械化？-能否将作业方法改成女人也能干的作业？-有无缩减工时的方法？-能否使用其它机器？-能否一人操作2，3台或者更多的机器？-能否简化现在的作业？对对4M4M的检查清单的检查清单14对生产合理化三要素的检查清单对生产合理化三要素的检查清单对 象 检查项目品质（Quality）-什么产品，什么工程多发生不良？ -能否保证产品的性能，耐久性？-是否存在要求以上的精密度？-是否确定检查标准？-是否施行对职员的品质PR？-检查标准是
10、否合理？-是否灵活使用管理，统计图表等进行管理改善？交货期（Delivery）-延迟交货期的最大原因是什么？-工程怎样进行重编，才能缩短生产周期？-减少半成品的诀窍？-订单同生产能力是否平衡？-是否正确地布置材料，入库？-外协厂家管理上的困难是什么？-能否实行现标准品的大量生产化？-能否进一步缩短交货期？-是否建立材料，生产，加工，出库的综合性计划？15对 象 检查项目成本（Cost）-是否节约机器，材料，电力等？-是否建立管理及提高生产效率的对策？-是否提高人和机器的运转效率？-能否提高效率及品质，降低成本？-报价单同实际成本是否合理？-购买计划或布置的样式，单价的决定是否良好（正确）？-是
11、否制定提高职员成本意识的对策？-有无更廉价的购买处，更廉价的制造地？-作业方法的改善及机械化等能否节约劳动成本？对生产合理化三要素的检查清单对生产合理化三要素的检查清单16对作业动作的检查清单对作业动作的检查清单对 象检查项目手和脚-能否同时使用两手进行作业？-手的速度是否合适？-手脚的位置能否交换？-能否有效地利用脚的动作?-能否使用虎钳，专用工具？-双手使用方向是否对称？-能否使手工业工具化，机械化？-能否使身躯动作变为手臂动作，手臂动作变为手的动作，手的动作变为手指的动作？身体-是否用不自然的姿势进行作业？-身体活动是否过分无理？-工作服是否合身？-能否消除噪音？-能否利用体重？-温度、
12、通风，照明等是否恰当？-腰的弯曲是否过多？17 对 象检查项目疲劳-能否尽量用舒服的姿势工作？-工具能否代替手作业？-能否将站立作业变更为坐式作业？-有无过激的作业？-能否缩减体力作业？-能否缩减精神性疲劳？-是否急剧的改变运动方向？安全-方向盘或手柄的方向能否一定？-作业区的安全是否得到保护？-照度维持在什么程度？-是否附带安全罩类？-是否实施安全教育？-注油，清扫是否一丝不苟的实行？-是否使用不恰当的工具？-是否不正确地使用设备，夹具？对作业动作的检查清单对作业动作的检查清单18对 象检查项目动作-能否减少找，挑选的动作？-使用的设备是否在适当范围内？-能否使动作的方向和作业的方向一致？-
13、能否减少动作量？-能否利用更短距离的动作？-动作能否循环实现？-能否组合两种以上的动作？-移动等待时间能否另外有效地使用？对作业动作的检查清单对作业动作的检查清单19对作业环境的检查清单对作业环境的检查清单对 象检 查 项 目配备-设备的布置，通路宽度是否适当？-部品仓库的位置是否非常合适？-放置材料，工具方法如何？-是否存在不必要使用场所？-能否立体角度使用？-能否有效地使用工厂的每一区域？-搬运设施，是否有效地利用？环境-是否设置了防音装置？-工作机器是否发出异常声音？-是否发出不必要的声音？-能否研究耳塞？-是否考虑了温度，湿度？-是否研究出适应环境的工作服？-能否利用自然的风热？20对
14、 象检 查 项 目照明-是否使用局部照明？-能否开天窗？-能否利用镜的反射？-工厂内整体的亮度是否恰当？-能否只在必要时照亮？-有无架线上危险之处？-能否将照明利用在别的改善之处？整理、整顿-是否整理好，随时可以使用？-竖着使用的能否竖着整理？-能否研究物品的堆放法？-是否安排好存放场所？-能否按用途分类，收讫？-抽屉内的东西是否明确标出？-能否使用旋转式滚筒车床？-能否将使用率高的物件整理好放在容易拿的高度？对作业环境的检查清单对作业环境的检查清单21对 象检 查 项 目搬运-加工品是否散乱在地上？-能否利用支架？-搬运车是否空车移动？-是否研究放置法？-能否使用适合于产品形状的专用车？-从
15、材料到产品是否水平移动？-是否在靠人力搬运？-能否以用空气，重量？对作业环境的检查清单对作业环境的检查清单22各部门业务改善的检查清单各部门业务改善的检查清单对 象检 查 项 目产品的设计品质-品质是否过高，过低？-是否适当品质？-可靠性是否适当？-设计是否考虑了促进品质的因素？-进行设计是否考虑工程承受能力？原材料的设计品质-是否成为剩余品质？-是否成为过低品质？-是否成为要求适当的品质？-原材料的使用有无代替性？-是否为容易加工而设计？-是否为容易装配而设计？-是否为容易修理而设计？23对 象检 查 项 目原材料的品质价格-能否使用其它公司的原材料？-能否使用市场上的当地原材料？-能否出售
16、标准品？-原材料有无问题？-是否应该从重视QC的公司购买原材料？原材料的使用方法-是否使用昂贵的材料？-是否使用不良原材料？-原材料的使用比率如何？-有无浪费原材料之处？人-合适的人才是否被配在合适的场所工作？-有无待命时间？-是否在做不必要的作业？-能否提高技能？-能否增加实际作业时间？-是否做不必要的工作？-能否取消加班加点？-实际工作人数为多少？-手工作业能否机械化？-能否缩减人员数？-能否机动灵活安排？各部门业务改善的检查清单各部门业务改善的检查清单24对 象检 查 项 目机器设备-制造能力是否合适？-工序能力是否合适？-运转（使用）率如何？-故障率如何？-机器的停止状态如何？-能否提
17、高制造及工艺能力？库 存-原材料的库存量是否合适？-能否消除产品的库存量？-能否减少原材料的库存？-有无原材料品质的下降？-有无丢失原材料？-有无原材料的破损？各部门业务改善的检查清单各部门业务改善的检查清单25对 象检 查 项 目制 造-能否增加一次性购入量，处理量？-有无设计变更？-制造计划是否合理？-有无改变制造设计？-准备时间如何？-是否随制造方法降低单位消耗定额？-是否随制造减缩不良率？-能否使减少制造的散布，估量为满足规格？电力，动力 -有无电力，水的浪费？-蒸汽，压缩空气有无泄露处？-是否不必要地使用电力、水、蒸汽，燃料，压缩空气？-设备，机器有无不必要的空转？-电力是否过负荷？
18、-能否有效地利用不必要的热量？各部门业务改善的检查清单各部门业务改善的检查清单26对 象检 查 项 目检 查-检查资料是否反馈到制造部门应用？-能否废除或简略工序检查？-能否废除或简略出厂检查？-能否使检查自动化？-能否改善检查设备，装备？-全数检查能否变为抽样检查？-能否改善选取试料的方法？-检查项目是否恰当？-能否减少检查项目？-检查作业是否标准化？-是否准备好标准样品？-能否缩短检查时间？各部门业务改善的检查清单各部门业务改善的检查清单27对 象 检 查 项 目搬 运-能否缩短搬运距离，时间？-能否减少搬运费用？-能否减少出，入库费用？修理费用-能否减少修理费用？-能否提高修理比率？-是否将寿命已到的设备，再修理使用？办公费 -能否缩减办公人员？-能否取消或减少办公？-有无办公用品的浪费？-能否缩减电话费？-能否有效地利用电脑？-复印有无不必要的浪费？各部门业务改善的检查清单各部门业务改善的检查清单28
