1、石油化工工艺流程介绍石油化工工艺流程介绍主要内容 一。石油化工行业分析和现状一。石油化工行业分析和现状 二。当今石油发展趋势二。当今石油发展趋势【液化气深加工【液化气深加工煤炼油煤炼油异丁烷开发】异丁烷开发】 三。石油炼制工艺三。石油炼制工艺【常减压【常减压催化裂化催化裂化催化重催化重整整气体分离气体分离焦化】流程工艺焦化】流程工艺1 1 石油化工行业分析和现状石油化工行业分析和现状 化学工业是国民经济的基础产业之一，与国民经化学工业是国民经济的基础产业之一，与国民经济各领域及人民生活密切相济各领域及人民生活密切相 关，我国化学工业一直受到国家的高度重视。经关，我国化学工业一直受到国家的高度重
2、视。经过过5050多年的发展，我国已形成门多年的发展，我国已形成门 类齐全、基本能适应国民经济和相关工业发展的类齐全、基本能适应国民经济和相关工业发展的化学工业体系。改革开放以来，化学工业体系。改革开放以来， 我国化学工业不仅在总量上迅速发展，而且在产我国化学工业不仅在总量上迅速发展，而且在产品结构、技术结构、投资结构、品结构、技术结构、投资结构、 组织结构、工艺装备水平等方面取得了长足进步，组织结构、工艺装备水平等方面取得了长足进步，已进入世界化工大国的行列已进入世界化工大国的行列。2、化工行业发展现状、化工行业发展现状 （1）全行业进入产业转型期）全行业进入产业转型期 改革开放以来，包括石
3、油和化学工业在内的原材料工业在我国发展迅改革开放以来，包括石油和化学工业在内的原材料工业在我国发展迅速，目速，目 前主要产品都已经达到很大的规模，多种产品产能位居世界首位，在前主要产品都已经达到很大的规模，多种产品产能位居世界首位，在国际上占据国际上占据 了举足轻重的地位。原材料工业的发展取决于国家所处工业化阶段，了举足轻重的地位。原材料工业的发展取决于国家所处工业化阶段，以及由工业以及由工业 化阶段所决定的需求、供给条件和比较优势的变化。化阶段所决定的需求、供给条件和比较优势的变化。“十二五十二五”期间，期间，我国经济我国经济 发展处在工业化中期向工业化后期转变的过渡时期。根据国际经验，发展
4、处在工业化中期向工业化后期转变的过渡时期。根据国际经验，随着我国工随着我国工 业化的阶段性变化，原材料工业的内部结构特征也将相应发生变化，业化的阶段性变化，原材料工业的内部结构特征也将相应发生变化，主要是传统主要是传统 产业比重下降，而高端和新型产业将得到较快发展。产业比重下降，而高端和新型产业将得到较快发展。 （2 2）石化产品结构性短缺现象仍将持续）石化产品结构性短缺现象仍将持续 我国石油和化学工业经过多年迅速发展，大多数产品产能我国石油和化学工业经过多年迅速发展，大多数产品产能快速增加，产品供快速增加，产品供 应已由应已由“整体数量短缺整体数量短缺”转变为转变为“结构性短缺结构性短缺”。
5、在传统。在传统大宗石化产品领域，结构性大宗石化产品领域，结构性 短缺主要体现为：产品总产能已超过国内市场需求量，但短缺主要体现为：产品总产能已超过国内市场需求量，但与此同时装置开工负荷与此同时装置开工负荷 较低，仍有大量产品进口。例如较低，仍有大量产品进口。例如20092009年我国有甲醇年产年我国有甲醇年产能能2,2002,200万吨，（不包括万吨，（不包括 联醇）装置开工负荷仅联醇）装置开工负荷仅50%50%，而同期甲醇进口量达到，而同期甲醇进口量达到529529万吨，聚乙烯和聚丙烯、万吨，聚乙烯和聚丙烯、 乙二醇、聚苯乙烯、乙二醇、聚苯乙烯、ABSABS、合成橡胶等石化下游产品、合成橡胶
6、等石化下游产品20092009年的进口量均超过年的进口量均超过2008 2008 年，其中竞争力不强的因素较突出。在下游新型化工材料年，其中竞争力不强的因素较突出。在下游新型化工材料和精细化学品领域，结和精细化学品领域，结 构性短缺主要体现为：高端品种短缺，产品差异化程度较构性短缺主要体现为：高端品种短缺，产品差异化程度较低，进口依赖程度高，低，进口依赖程度高， 部分科技含量高的产品目前尚处于空白。部分科技含量高的产品目前尚处于空白。 （3）资源短缺长期制约产业发展）资源短缺长期制约产业发展 我国原油资源短缺，人均占有储量只有世界平均水平的我国原油资源短缺，人均占有储量只有世界平均水平的11%
7、，并且产量难以，并且产量难以 在短期内大幅提升。随着国内炼油能力的快速提高，以及在短期内大幅提升。随着国内炼油能力的快速提高，以及交通运输等下游产业的交通运输等下游产业的 快速发展，原油缺口逐年扩大。快速发展，原油缺口逐年扩大。2009年我国原油缺口高年我国原油缺口高达达2.1亿吨，预计亿吨，预计2015年年 将进一步达到将进一步达到2.62亿吨，原油进口依存度达到亿吨，原油进口依存度达到55%，同时，同时还将面临着国际原油价还将面临着国际原油价 格巨幅波动的影响。原油资源的短缺，不仅对我国石化产格巨幅波动的影响。原油资源的短缺，不仅对我国石化产业的发展产生重大制约，业的发展产生重大制约， 而
8、且是关乎国家能源安全以及社会稳定的重大问题。而且是关乎国家能源安全以及社会稳定的重大问题。 受轻烃资源限制，国内乙烯裂解原料以石脑油为主，与中东以乙烷为主的原 料路线相比竞争力较弱。而且，我国原油重质化趋势明显，化工轻油收率有限， 还要考虑油品、乙烯与芳烃之间的平衡，从而直接影响到我国乙烯工业总体竞争 力和发展规模，进而影响到了下游合成材料、有机原料的生产成本和竞争力。 天然气作为清洁能源，供需矛盾十分突出，价天然气作为清洁能源，供需矛盾十分突出，价格不断上涨。根据我国天然气格不断上涨。根据我国天然气 利用政策和天然气的价格，天然气的化工利用利用政策和天然气的价格，天然气的化工利用已受到制约。
9、并且，我国天然气资已受到制约。并且，我国天然气资 源主要在中西部地区，远离化肥消费市场；东源主要在中西部地区，远离化肥消费市场；东部地区天然气供应紧张，价格偏高，部地区天然气供应紧张，价格偏高， 生产化肥经济性较差。生产化肥经济性较差。 煤炭是我国的优势资源，煤炭产量约占世界总产量的40%，储量丰富，煤种 齐全。同时，我国煤炭资源地域分布差异较大，主要特点是“北多南少、西多东 少”。丰富的煤炭资源为发展煤化工行业提供了良好的支撑条件，但煤化工生产 普遍具有耗水量大的特点，而我国水资源缺乏，并且和煤炭资源呈现明显的“逆 向分布”大量淡水资源集中在南方，煤炭资源则主要分布在水资源匮乏和生 态环境比
10、较脆弱的中西部地区。水资源已经成为西北地区发展煤化工产业的重要 制约因素 目前我国的石油和化学工业系统使用的技术大多数仍处于追随和仿 制阶段，自主创新能力不足。媲如，在成套技术方面，许多先进技术仍需要系统 地进行集成和优化；已经国产化成功的大型设备，在质量和运行稳定性上与国外 先进水平相比还有较大的差距；在新技术和新产品应用开发方面，相当一部分尚 停留在试验阶段，尤其在中下游产品领域，产业化推进速度较慢 目前世界化 工新材料产业发展现状，主要呈现以下特点： 一是国际新材料产业组织呈现集团化、规模化、国际化发展趋势。世界著名 材料企业纷纷结成战略联盟展开全球化合作。如杜邦、道康宁等具有规模大、
11、研发能力强、产业链完善等特点，在新材料产业中占有较高地位；信越、瓦克、 住友、MEMC和三菱材料五家企业就占据了国际半导体硅材料市场销售额的 79%；半绝缘砷化镓市场90%以上被日本的日立电工、住友电工、三菱化学所占 石油现状随着世界经济发展，石油消费量一直在逐年增随着世界经济发展，石油消费量一直在逐年增加。美国、欧洲和日本的石油加。美国、欧洲和日本的石油 消费量以年均消费量以年均1.10%的速度递增。中国、印度的速度递增。中国、印度、巴西等发展中国家的石油消费量、巴西等发展中国家的石油消费量 以年均以年均3.50%的速度递增。的速度递增。 液化气深加工随着目前世界石油紧缺，石油低碳组分研究尤
12、其以C1C4组分为代表的开发创新掀起了新的浪潮。国内液化气深加工技术可以说是一片空白，目前开车比较成功的仅有山东菏泽玉皇化工。C4深加工主要是从液化石油气中分离出C4以上组分经过重整可以生产芳烃，C4以下组分首先脱出C4主要成分为异丁烷然后经过脱氢 生成异丁烯作为生产MTBE的原料，其余的C3以下组分主要通过气体分离装置分离出C3H6作为重要的化工原料C3H8以及C2,C1组分作为民用液化气外售当然其中的C2可以作为乙烯生产装置的原料用于合成其他的化工原料C1可以作为C1化学的研究合成原料异丁烷的开发国际对于异丁烷的研究与生产主要集中在俄罗斯，目前俄罗斯的异丁烷技术已经相当成熟并且非常先进。国
13、内四川的异丁烷开发较快异丁烷一方面经过脱氢可以生成异丁烯作为甲基叔丁基醚的原料另一方面它通过催化重整也可生成芳烃1. 石油炼制 以石油为原料，采用物理分离和化学反应的方法，得到各种石油产品和化工原料的过程。常见石油炼制厂中的加工过程有： (1) 常压分馏，生产汽油、煤油、轻柴油、重柴油。 (2) 减压分馏，以常压蒸馏所得的重油（塔底油）为原料生产多种润滑油，如锭子油、机器油、气缸油，并在精制和处理过程中出产凡士林和石油蜡。 (3) 延迟焦化，使减压渣油发生深度裂化反应，以生产焦化汽油、焦化柴油、石油焦，并经脱沥青工序获得沥青。（4）催化裂化，把常压分馏的一部分重馏分和减压渣油中的重馏分经化学裂
14、化生产汽油、柴油等；从裂化气中可分离出甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等炼厂气，且可经“叠合”使小分子烃变大，生产叠合汽油等。 （5）催化重整，使分馏出的汽油在铂、铼等催化剂作用下发生异构化、脱氢、芳香化。石油的组成与性质简介 石油又称原油，是从地下深处开采的棕黑色可燃粘稠液体，是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成的混合物。 石油的性质因产地而异，密度一般为0.81.0克/厘米3，凝固点-6030，沸点范围从常温至500以上，可溶于有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。17石油的组成与性质简介 石油组成：C（8387 ）、H（1114）、S（0.060.8）、N（0.02
15、1.7）、O（0.081.82）、Ni、V、Fe。 碳氢化合物（烃类）是石油的主要成分，约占95%99%。烃类中主要包括烷烃、环烷烃、芳香烃。以烷烃为主的石油-石蜡基石油；以环烷烃、芳香烃为主的石油-环烃基石油；介于二者之间的称为中间基石油。18炼油厂的分类 1）燃料油型炼厂生产汽油、煤油、轻重柴油和各类工业燃料油。 2）燃料-润滑油型炼厂除生产各种燃料油外，还生产各种润滑油。 3）燃料-化工型炼厂以生产燃料油和化工产品为主。 4）燃料-润滑油-化工型炼厂是综合型炼厂，既生产各种燃料、化工原料或产品同时又生产润滑油。1920炼厂的一、二、三次加工装置把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)叫
16、一次加工；一次加工装置；常压蒸馏或常减压蒸馏。将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工；二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烷基化、加氢精制等。将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺叫三次加工。三次加工装置：裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。石油产品简介石油产品根据生产方法和最终用途可分为燃料、溶剂和化工原料、润滑剂和有关产品、蜡、沥青、石油焦等几大类。这里简要介绍石油产品中的燃料类。21液化石油气简介 石油炼制过程中产生的石油气的统称，在常温下，加压就容易液化，主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯、少量戊烷、戊烯和微量硫化物。炼油-化工型炼厂中生产的液化气不含丙烯、丁
17、烯。 液化气可作为石油化工原料，用于烃类裂解制乙烯或蒸汽转化制合成气，可作为工业、民用和内燃机燃料。22汽油简介 一般来说，汽油按马达法辛烷值分为70 号和85 号二个牌号，按研究法辛烷值分为90 号、93 号、95 号和97 号车用汽油四个牌号，目前日常生活中大家习惯的汽油牌号就是按研究法辛烷值分类的。汽油通常用作汽油发动机的燃料。车用汽油根据发动机压缩比的高低选用不同牌号的汽油；压缩比较高的，可选用较高牌的汽油；反之，则选用较低牌号的汽油。23煤油简介 煤油旧称灯油，因为煤油一开始主要用于照明。煤油按质量分为优质品、一级品和合格品三个等级，主要用于点灯照明、各种喷灯、汽灯、汽化炉和煤油炉等
18、的燃料；也可用作机械零部件的洗涤剂、橡胶和制药工业溶剂、油墨稀释剂、有机化工裂解原料；玻璃陶瓷工业、铝板辗轧、金属表面化学热处理等工艺用油。航空煤油则主要用作喷气式发动机燃料，目前大型客机均使用航空煤油。航空煤油分为1 号、2 号、3 号三个等级，只有3 号航空煤油被广泛使用。24柴油简介 轻柴油按质量分为优质品、一级品和合格品三个等级，按凝点分为10 号、0 号、-10 号、-20 号、-35 号和-50 号六个牌号，10 号轻柴油表示其凝点不高于10，其余类推。轻柴油用作柴油汽车、拖拉机和各种高速（1000r/min 以上） 柴油机的燃料。根据不同气温、地区和季节，选用不同牌号的轻柴油。气
19、温低，选用凝点较低的轻柴油，反之，则选用凝点较高的轻柴油。重柴油是中、低速（1000r/min 以下） 柴油机的燃料，一般按凝点分为10 号、20 号和30 号三个牌号，转速越低，选用的重柴油凝点越高。25燃料油简介 燃料油是成品油的一种，是石油加工过程中产生的较重的剩余产物,广泛用于船舶锅炉燃料、加热炉燃料、冶金炉和其它工业炉燃料。燃料油主要由石油的裂化残渣油和直馏残渣油制成的，其特点是粘度大，含非烃化合物、胶质、沥青质多。 燃料油的分类 根据不同的标准，燃料油可以进行以下分类： 1）根据出厂时是否形成商品量，燃料油可以分为商品燃料油和自用燃料油。 2）根据加工工艺流程，燃料油可以分为常压燃
20、料油、减压燃料油、催化燃料油和混合燃料油。 3）根据用途，燃料油可以分为船用燃料油和炉用燃料油及其他燃料油。26常常减减压压重重整整焦焦化化加加氢氢裂裂化化催催化化加加氢氢精精制制汽油汽油柴油柴油原油原油炼油生产主要装置介绍 常减压蒸馏装置。 每个炼油厂必须有的炼油加工的第一道工序，也是最基本的石油炼制过程。它采用蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽化将原油分割成不同沸点范围的油品或半成品，得到各种燃料和润滑油馏分，有的可直接作为产品调和出厂，但大部是为下一道工序提供原料。该装置通常由电脱盐，初馏、常压和减压蒸馏等工序组成。28主要炼油工艺简介 从油田里开采出来没有经过加工处理的石油叫原油。原油成分很
21、复杂，还含有水和氯化钙、氯化镁等盐类。含水多，在炼制时要浪费燃料，含盐多会腐蚀设备。所以，原油要先经过脱水、脱盐等处理过程，才能进行炼制。石油的炼制一般包括石油的分馏、石油的裂化和石油的催化重整。3.13.1常压蒸馏和减压蒸馏常压蒸馏和减压蒸馏 常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水 ；常压蒸馏；减压蒸馏。 (2)(2)常压蒸馏常压蒸馏 石油是由相对分子质量不
22、同、沸点不同的烃组成的粘稠状混和物，它没有固定的沸点。利用石油各成分的沸点不同，通过加热，将它们分离开来的方法，就叫石油的分馏。分馏出来的各种成分叫做馏分。 常压分馏也称常压蒸馏；在接近常压下蒸馏出汽油、煤油（或喷气燃料）、柴油等馏分，塔底残余为常压渣油（即重油）。（3 3）减压蒸馏）减压蒸馏 以常压蒸馏所得的重油（塔底油）为原料生产多种润滑油，如锭子油、机器油、气缸油，并在精制和处理过程中出产凡士林和石油蜡。2)2)催化裂化催化裂化 直接从石油中分馏出汽油，产量不高，仅占石油总质量的25%左右。为了提高汽油的产量提高汽油的产量，而采用裂化的方法将分子量大、沸点高的烃断裂成分子量小，沸点低的烃
23、。 为了克服热裂化的温度过高会结焦以及产量不高的缺点，在使用催化剂的情况下，进行的裂化叫做催化裂化催化裂化。 35常减压装置工艺流程简图初初馏馏塔塔常常压压塔塔减渣减渣( (催化、焦化催化、焦化) )减减压压塔塔煤油煤油柴油柴油加氢裂化加氢裂化原油原油加加热热炉炉加加热热炉炉附页附页1附页附页2附页附页3催化裂化催化裂化附页1序号装置名称产品名称设计材料1120万吨/年延迟焦化装置脱收塔Q345R+4052120万吨/年延迟焦化装置主汽提塔20R+0Cr13A1380万吨/年乙烯装置碳三气提塔16MnR4100万吨/年 乙烯装置脱乙烷塔09MnNiDR580万吨/年乙烯装置高压脱丙烷塔09Mn
24、NiDR690万吨/年乙烯装置脱乙烯塔09MnNiDR7 90万吨/年乙烯装置丙烯汽提塔SA-516(-46)8 70万吨/年乙烯装置脱乙烷塔09MnNiDR9 90万吨/年乙烯26万吨/年丙烯烃装置脱氢氰酸塔304L1090万吨/年乙烯26万吨/年丙烯烃装置轻有机物汽提塔304L1190万吨/年乙烯 50万吨/年苯乙烯装置EB/SM分离塔16MnR12环氧乙烷/乙二醇装置主洗涤塔16MnR+304L13环氧乙烷/乙二醇装置EO气提塔/再吸收塔16MnR+304L14PTA装置溶剂气提塔2205序号装置名称产品名称设计材料15140万吨/年加氢裂化装置脱丁烷塔20R+0Cr13A1/16MnR
25、16330万吨/年柴油加氢精制装置硫化氢汽提塔20R+0Cr13A1/20R17芳烃加氢裂化装置循环氢脱硫塔SA-516-Gr6518 120T/H污水气提装置汽提塔20R+40519歧化烷基转移装置二甲苯塔15CrMoR序号装置名称产品名称设计材料15140万吨/年加氢裂化装置脱丁烷塔20R+0Cr13A1/16MnR16330万吨/年柴油加氢精制装置硫化氢汽提塔20R+0Cr13A1/20R17芳烃加氢裂化装置循环氢脱硫塔SA-516-Gr6518 120T/H污水气提装置汽提塔20R+40519歧化烷基转移装置二甲苯塔15CrMoR附2页序号装置名称产品名称设计材料1800万吨/年常减压
26、装置常压塔Q345R+022Cr17Ni12Mo2/Q345R+06Cr13A附页3序号装置名称产品名称设计材料1800万吨/年常减压装置减压塔Q345R+022Cr17Ni12Mo2/Q345R+06Cr13A42常减压装置工艺简介 首先将原油换热至90130加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质等脱除。经脱盐脱水后的原油换热至220250，进入初馏塔，塔顶拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360370进入常压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制
27、后作成品出厂。常压塔底重油经减压炉加热至380400进入减压分馏塔，在残压为28kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料。减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧化沥青原料。43加氢裂化装置 加氢裂化 加氢裂化是重质油轻质化的一种工艺方法。以减压馏分油为原料，与氢气混合在温度400左右，压力约17MPa和催化剂作用下进行裂化反应，生产出干气、液化石油气、轻石脑油、重石脑油、航空煤油、轻柴油等产品。其生产方案灵活性大，产品质量稳定性好，但由于该装置对设备要求高，工艺条件苛刻，投资高，因而加氢裂化总加工量远不如催化裂化装置。 加氢裂化加氢裂化 是在高压、氢气存在下进行，需
28、要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。加氢裂化装置工艺流程简图45加氢精制装置工艺流程简图46换热统统换热统统反反应应器器煤油煤油柴油柴油低低分分高分高分分分馏馏塔塔汽油去重整汽油去重整尾油尾油加加热热炉炉附页附页4附页附页5附页附页6附页4-1序号装置名称产品名称设计材料1 乙烯项目贫，富甲醇换热器09MnNiDR/09MnNiDR/OOCr19Ni10/09MnNiD2 乙烯项目中压热闪蒸气冷却器16MnDR/16MnDR/16Mn 16MnD3 乙
29、烯项目粗合成气燃料气换热器SA203/SA203+316L/316L SA7654 乙烯项目含CO2甲醇中间冷却器09MnNiDR/09MnNiDR/09MnNiD5 乙烯项目贫甲醇急冷器SA387-Cr11.C12/SA213-CrT116 乙烯项目省能器SA203-CrD/00Cr7 乙烯项目燃料气/贫甲醇换热器SA203-CrD/00Cr19Ni108 乙烯项目乙苯塔再沸器16MnR/15CrMoR9 乙烯项目乙烯换热器0Cr18nI10Ti10 乙烯项目循环气体冷却器2205(UNS S31803)/SA516-7011 100万吨/年乙烯POSM装置碱洗进料冷却器16MnR/1012
30、 100万吨/年乙烯POSM装置高压分离器Q345R(R-HIC)13乙烯POX/COGEN装置省能器SA387-Cr11.C12/SA213-CrT1114 100万吨/年乙烯45万吨/年聚乙烯装置循环冷却器16MnR15100万吨/年乙烯 45万吨/年聚乙烯装置脱气仓16MnR附页4-216 90万吨/年乙烯30万吨/年聚乙烯烃装置循环气体冷却器2205（UNS S31803）/SA516-701738万吨/年乙二醇装置成套设备气气换热器304SS18 38万吨/年乙二醇装置成套设备一效再沸器CS304LS19 38万吨/年乙二醇装置成套设备二效再沸器CS304LS20 38万吨/年乙二醇
31、装置成套设备三效再沸器304SSCu/Ni2138万吨/年乙二醇装置成套设备四效再沸器304SSCu/Ni22 38万吨/年乙二醇装置成套设备五效再沸器304SSCu/Ni2338万吨/年乙二醇装置成套设备真空效冷凝器304SS 3RE6024 38万吨/年乙二醇装置成套设备乙二醇塔冷凝器304LSS25 38吨/年乙二醇装置成套设备碳酸盐溶液换热器304SS26 38吨/年乙二醇装置成套设备一效-六效再沸器304SS Cu/Ni27330万吨/年柴油加氢精制装置反应产物与混氢油原料换热器2.25Cr-1Mo/OCr18Ni10Ti28330万吨/年柴油加氢精制装置热高分气与混氢油原料换热器1
32、Cr0.5Mo/OOCr17Ni14Mo2Ti29 330万吨/年柴油加氢精制装置硫化氢汽提塔顶后冷器20R/08Cr2AlMo30330万吨/年柴油加氢精制装置精制柴油与原料油换热器16MnR;10;316L31330万吨/年柴油加氢精制装置柴油蒸汽发生器蒸发器汽包16MnR/1032加氢装置反应流出物-原料油换热器15CrMo+堆焊/OCr18Ni10Ti/16MnR附页4-333加氢装置精制石脑油/原料油换热器16MnR/1034加氢装置热高分气/混合氢换热器16MnR/1035加氢换热器项目成套设备反应产物/原料油换热器2.25Cr-1Mo+Overlay/SUS316LTB-S-C3
33、6 60万吨/年芳烃联合装置成品塔解吸剂重沸器16MnR37 60万吨/年芳烃联合装置板壳式换热器14CrMoR3850万吨/年醋酸配套工程锅炉给水预热器16MnR+00Cr19Ni10/00Cr19Ni1039 50万吨/年醋酸配套工程再生塔底再沸器20R/08Cr2AlMo40 26万吨/年丙烯腈装置反应气体冷却器Q345R/15CrMoR4113万吨/年全套丙烯腈装置丙烯腈反应气体冷却器CS/15CrMoR42 蒸汽裂解灌脱油后废碱液进料加热器NiCu3043 硅胶处理装置天然气换热器SA516Gr.704430万吨/年醋酸乙烯项目甲醇装置循环回路冷凝器022Cr19Ni10/15CrM
34、oR4540万吨/年2#酮体脱蜡油联合装置2#溶剂再生重沸器Q245R+OCr18Ni10Ti46 120万吨/年延迟焦化装置稳定塔底上下重沸器Q345R/15CrMoR47 天然综合利用工程1#制氢装置中变器/原料换热器15CrMoR(H)附页4-448100万吨/年乙烯150万吨/年S-ZORB催化吸附汽油脱硫装置吹气集聚器14CrMoR(H)49120万吨/年S-Zorb催化汽油吸附脱碳装置吸附进料换热器14Cr1MoR50 天然气净化装置尾气处理单元贫富胺液换热器20R/16MnR+00Cr17Ni14Mo2/00Cr17Ni14Mo2附页5序号装置名称产品名称设计材料1100万吨/年
35、乙烯反应器16MnR2100万吨/年乙烯 45万吨/年聚乙烯装置反应器16MnR3100万吨/年乙烯 45万吨/年聚乙烯装置PE反应器16MnR4裂解汽油加氢装置一段加氢反应器16MnR5100万吨/年乙烯 70万吨/年裂解汽油加氢装置二段加氢反应器15CrMoR(H)+3216240万吨/年汽柴油加氢装置加氢精制反应器12Cr2Mo1R(H)72#连续重整-苯抽提装置预加氢反应器14Cr1Mo(H)/15Cr1MoR(H)+0Cr18Ni10Ti830000Nm3/h制氢装置中变反应器15CrMoR9PTA 装置接触氧化反应器0Cr17Ni12Mo210丙烯腈装置（三炳、四炳）丙烯腈装置（三
36、炳、四炳）15CrMoR1125万吨/年聚乙烯及20万吨聚丙烯成套装置PE气象反应器SA516-70(-46）12170万吨/年加氢裂化装置成套设备加氢改制反应器2.25Cr-1Mo（板）+堆焊(TP309L+TP347)1313万吨/年全套丙烯腈装置丙烯腈反应器15CrMoR附页6-1序号装置名称产品名称设计材料1120万吨/年延迟焦化装置再生塔20R+0Cr13/20R280万吨/年乙烯装置丙烯塔16MnR3100万吨/年乙烯装置汽油分馏塔16MnR4100万吨/年乙烯装置急冷却塔16MnR5100万吨/年乙烯装置丙烯精馏塔16MnR6 100万吨/年乙烯装置乙烯精馏塔09MnNiDR79
37、0万吨/年乙烯装置汽油分馏塔16MnR8100万吨/年乙烯装置C2绿油塔09MnNiDR9100万吨/年乙烯POSM主装置乙苯塔16MnR+00Cr19Ni1010100万吨/年乙烯POSM主装置苯乙烯轻组分塔16MnR1190万吨/年乙烯 26万吨/年丙烯腈装置乙腈干燥塔16MnR+304L1290万吨/年乙烯 50万吨/年苯乙烯装置EB/SM分离塔16MnR13环氧乙烷/乙二醇装置主洗涤塔16MnR+304L14环氧乙烷/乙二醇装置单乙二醇塔16MnR+304L1538吨/年乙二醇装置EO精制塔304SS附页6-216 38吨/年乙二醇装置MEG塔304SS1730万吨/年乙二醇装置水洗塔
38、16MnR+00Cr19Ni101860万吨/年芳烃联合装置抽余液塔16MnR1960万吨/年芳烃联合装置二甲苯塔16MnR20PTA装置高压吸收塔16MnR+00Cr19Ni1021PTA装置CTA干燥机洗涤塔316L22AA/AE项目成晶塔SS316L23AA/AE项目解吸塔316L24100万吨精对苯二甲酸PTA主装置安全阀排放洗涤塔00Cr19Ni1025 POX/COGEN装置设备变换器吸收塔09MnNiDR26POX/COGEN装置设备合成器吸收塔09MnNiDR27POX/COGEN装置工程冷却塔16MnR+00Cr19Ni1028800安顿/年炼油工程45万吨/年对二甲苯联合装
39、置二甲苯再蒸馏塔16MnR29100万吨/年重油催化裂化洗涤塔Q345R+304L30环氧乙烷/乙二醇装置浓缩塔16MnR+304L31环氧乙烷/乙二醇装置洗涤塔16MnR+304L32环氧乙烷/乙二醇装置CO2吸收塔/急冷塔16MnR+304L33炼油工程动地中心吸收塔16MnR+316L34歧化烷基转移装置二甲苯塔15CrMoR催化裂化装置 催化裂化装置 催化裂化是重质油轻质化的最重要的二次加工生产装置。它以常压重油或减压馏分油掺入减压渣油为原料，与再生催化剂接触在480500的条件下进行裂化、异构化、芳构化等反应，生产出优质汽油、轻柴油、液化石油气及干气(作炼油厂自用燃料)。使用催化剂的
40、主要成分是硅酸铝，现大都为高活性的分子筛催化剂。反应后的催化剂经700左右高温烧焦再生后循环使用。55催化裂化装置工艺流程简图56催化裂化工艺流程催化裂化工艺现场图石油重质馏分经过催化裂化可得质量比较高的汽油。若将石油分馏产品采用更高的温度（700）进行深度裂化，可使烃分子中的碳链断裂成各种气态烃（如乙烯、丙烯、丁二烯、甲烷、乙烷等）和少量液态烃，这种深度裂化称为裂解。“裂化”和“裂解”虽属同一种反应，但在石油工业中具有不同的意义。裂化是为了提高汽油的产量和质量，副产品是裂化气。裂解是将裂解气进行分离得到各种低级烯烃；成为合成纤维、合成塑料、合成橡胶的原料，副产品是液态烃。反反应应器器分馏分馏
41、系统系统稳定稳定系统系统取取热热器器油浆油浆( (焦化焦化) )烟机烟机再生器再生器附页附页7主风主风原料原料液化气液化气汽油汽油柴油去加氢精制柴油去加氢精制附页7序号装置名称产品名称设计材料1100万吨/年乙烯 150万吨/年S-ZORB催化吸附汽油脱硫装置吹气集聚器14Cr1MoR(H)2100万吨/年乙烯 150万吨/年S-ZORB催化吸附汽油脱硫装置再生器14Cr1MoR(H)3120万吨/年S-Zorb催化汽油吸附脱碳装置脱硫反应器14Cr1Mo(H)/14Cr1MoR(H)+E347堆焊4300万吨/年催化裂化装载应用MIP-CGP技术改造 产品精制装置二级反应器20R+321延迟
42、焦化延迟焦化装置以减压渣油为原料，经加热至500左右，进入焦炭塔底部，在塔内进行较长时间的深度分解和缩合等反应。反应后的油气自焦炭塔顶逸出，经分馏得到气体、汽油、柴油、蜡油、重质馏分油等产品。焦化反应生成的焦炭则聚集在焦炭塔内，经大量吹入蒸汽和水冷后，用高压水(压力1315MPa，流量140m3/h)进行水力切割，变为块状石油焦成品。焦化所产汽油、柴油很不稳定，含胶质高、颜色易变深并且含杂质多，必须进一步精制才能作为成品出厂。焦化重质馏分油作为催化裂化原料。石油焦可广泛用于冶金或作为化工生产的原料。62 5)5)延迟焦化延迟焦化 它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目
43、的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500， 焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。 64延迟焦化装置工艺流程简图原料原料缓冲罐缓冲罐柴油（去精制）柴油（去精制）分分馏馏塔塔焦焦炭炭塔塔加加热热炉炉渣油渣油石油焦石油焦附页附页8附页附页9附页附页10汽油（去精制）汽油（去精制）蜡油（去加氢裂化）蜡油（去加氢裂化）附页8序号装置名称产品名称设计材料1 乙烯-POX/COGEN装置氧气缓冲罐16MnR+00Cr19Ni102 60万吨/年芳烃联合装置吸附器16MnR360万吨/年芳
44、烃联合装置吸附罐16MnR4 20万吨/年聚丙烯装置低压排放罐09MnNiDR520万吨/年聚丙烯装置反应器缓冲罐09MnNiDR6 PTA装置轻组分回收罐16MnR+317L7 精对苯二甲酸工程PTA装置CTA预制罐16MnR+3048 100万吨精对苯二甲酸PTA主装置回收催化剂储罐316L9蒸汽裂解罐液氨储罐16MnDR10 10吨油品F-T合成中试装置合成油储罐00Cr17Ni14Mo211LOP项目储料罐304L12 JGC项目成套设备脱乙烷回流罐SA-537/SA-350/SA-333Gr.613 100万吨精对苯二甲酸PTA主装置PTA母液闪蒸罐16MnR+316L141200万
45、吨/年常减压蒸馏装置减四线罐20R+00Cr17Ni14Mo215100万吨/年乙烯 70万吨/年裂解汽油加氢装置一段加氢分离罐15CrMoR附页9序号装置名称产品名称设计材料1120万吨/年延迟焦化装置焦化分馏塔16MnR+410S2 120万吨/年延迟焦化装置再生塔20R+0Cr13/20R3POX/COGEN装置工程炭黑洗涤塔16MnR+00Cr17Ni14Mo24 50万吨/年沥青装置减粘塔15CrMoR+316L附页10序号装置名称产品名称设计材料1 120万吨/年延迟焦化装置焦炭塔1.25Cr-0.5Mo-Si催化重整装置 催化重整装置 由常减压蒸馏初馏塔、常压塔顶来的直馏轻汽油馏
46、分，经预分馏切出肋以前的馏分，将60180轻烃组分与氢气混合后，加热至280340进行预加氢，以去除硫、氮、氧等杂质，再与氢气混合加热至490510进入重整反应器，在铂催化剂的作用下，进行脱氢芳构化反应和其他反应生成含芳烃量较高的高辛烷值汽油(重整汽油)，可直接用作汽油的调和组分，也可经芳烃抽提，分离提取苯，甲苯、二甲苯等化工产品。副产品有液化石油气和氢气。氢气可作为加氢精制和氢裂化装置用氢的主要来源。因而加氢精制往往与重整组成联合生产装置催化重整加氢精制。69催化重整催化重整 催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。 如果以8018
47、0馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60165馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃， 重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为490525，反应压力为12兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分 催化重整装置工艺流程简图71预预分分馏馏塔塔预预脱脱砷砷预预加加氢氢分离分离器器脱脱水水塔塔一一二二反反应应器器三三四四反反应应器器稳稳定定塔塔加氢石脑油加氢石脑油进入常减压进入常减压附页附页11附页附页12芳烃抽提芳烃抽提重整汽油重整汽油初顶汽初顶汽油油附页11142#连续重整-苯抽提装置预加氢反应器14Cr1
48、Mo(H)/15Cr1MoR(H)+0Cr18Ni10Ti序号装置名称产品名称设计材料附页12序号装置名称产品名称设计材料190万吨/年乙烯 50万吨/年 苯乙烯装置烃化反应器16MnR220万吨/年苯酚丙酮装置氧化反应器16MnR+00Cr19Ni10320万吨/年苯酚丙酮装置烃化反应器16MnR(正火)420万吨/年苯酚丙酮装置苯酚树脂床16MnR+304L5100万吨/年乙烯POSM主装置氧化反应器16MnR+304L18丙烯腈装置（三炳、四炳）丙烯腈装置（三炳、四炳）15CrMoR1925万吨/年聚乙烯及20万吨聚丙烯成套装置PE气象反应器SA516-70(-46）2113万吨/年全套
49、丙烯腈装置丙烯腈反应器15CrMoR6100万吨/年乙烯POSM主装置一级氧化反应器16MnR+304L7100万吨/年乙烯POSM主装置二级氧化反应器16MnR+304L气体分馏装置 以脱硫后的液化石油气为原料，用精馏的方法分离制取丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等组分，为石油化工生产提供原料的生产过程。其工艺大都采用五塔流程。精馏塔在122MPa的压力和稍高于常温条件下操作。75气体分馏装置工艺流程简图76气体分离装置气体分离装置气体分离装置化工厂大型储罐 焦炉煤气用于制氢焦炉煤气用于制氢 氢气是化学工业合成的重要原料气氢气是化学工业合成的重要原料气, 氢气是化学工业中常用的还原剂和氢化剂氢气是化学
50、工业中常用的还原剂和氢化剂 氢气是制取半导体材料氢气是制取半导体材料硅的重要原料硅的重要原料 氢气已成为运载火箭航天器的重要燃料之一氢气已成为运载火箭航天器的重要燃料之一 焦炉煤气是制氢的理想原料焦炉煤气是制氢的理想原料,其所含的其所含的55%60%的氢的氢气可通过变压吸附法生产纯度为气可通过变压吸附法生产纯度为99.9%或更高的氢气。或更高的氢气。煤炭的气化煤炭的气化煤气化技术是煤化工产业发展最重要的单元技术煤气化技术是煤化工产业发展最重要的单元技术煤煤合成气合成气 醇醚类（甲醇、醇醚类（甲醇、DME、乙醇）、乙醇）碳氧化合物类（醋酸、酸酐）碳氧化合物类（醋酸、酸酐）其他（其他（H H2 2
