1、.1.2v一种化工产品在生产过程中，从原料到成品一种化工产品在生产过程中，从原料到成品，往往要经过几个甚至几十个加工过程，其，往往要经过几个甚至几十个加工过程，其中除了发生化学反应外，尚有大量的物理加中除了发生化学反应外，尚有大量的物理加工过程。这些物理加工过程，可以归纳为应工过程。这些物理加工过程，可以归纳为应用较广泛的几个基本操作过程，如用较广泛的几个基本操作过程，如物料输送物料输送、破碎、筛分、加热与冷却、搅拌、混合、破碎、筛分、加热与冷却、搅拌、混合、沉降、过滤、蒸发、结晶、干燥沉降、过滤、蒸发、结晶、干燥等等，本部等等，本部分主要从安全角度出发，说明在以上单元操分主要从安全角度出发，
2、说明在以上单元操作中应注意的问题。作中应注意的问题。.3v1、物料输送、物料输送v1）固体物料的输送）固体物料的输送v（1）皮带、刮板、链斗、螺旋、斗式提升）皮带、刮板、链斗、螺旋、斗式提升机等输送设备。这类输送设备连续往返运机等输送设备。这类输送设备连续往返运转，可连续加料，连续卸载。在运行中除转，可连续加料，连续卸载。在运行中除设备本身会发生事故外，尚能造成人身伤设备本身会发生事故外，尚能造成人身伤害。害。.4va. 皮带传动皮带传动。皮带的规格与形式应根据输送物料。皮带的规格与形式应根据输送物料的性质、负荷情况进行合理选择，要有足够的强的性质、负荷情况进行合理选择，要有足够的强度，皮带胶
3、接应平滑，并要根据负荷调整松紧度度，皮带胶接应平滑，并要根据负荷调整松紧度。要防止在运行过程中，因高温物料烧坏皮带，。要防止在运行过程中，因高温物料烧坏皮带，或因斜偏刮挡撕裂皮带的事故发生。或因斜偏刮挡撕裂皮带的事故发生。v皮带同皮带轮接触的部位，对于操作者是极其危皮带同皮带轮接触的部位，对于操作者是极其危险的部位，可造成断肢伤害甚至危及生命安全。险的部位，可造成断肢伤害甚至危及生命安全。在正常生产时，这个部位应安装防护罩。因检修在正常生产时，这个部位应安装防护罩。因检修拆卸下的防护罩，事后应立即恢复。拆卸下的防护罩，事后应立即恢复。.5vb. 齿轮传动齿轮传动。齿轮传动的安全运行，在于齿轮同
4、。齿轮传动的安全运行，在于齿轮同齿轮、以及齿轮同齿条、链条的很好啮合，以及齿轮、以及齿轮同齿条、链条的很好啮合，以及具有足够的强度。此外，要严密注意负荷的均匀具有足够的强度。此外，要严密注意负荷的均匀，物料的粒度以及混入其中的杂物。防止因卡料，物料的粒度以及混入其中的杂物。防止因卡料而拉断链条、链板，甚至拉毁整个输送设备机架而拉断链条、链板，甚至拉毁整个输送设备机架。v同样，齿轮与齿轮、齿条、链带相啮合的部位，同样，齿轮与齿轮、齿条、链带相啮合的部位，也是极其危险的部位。该处连同它的端面均应采也是极其危险的部位。该处连同它的端面均应采取防护措施，防止发生重大人身伤亡事故。取防护措施，防止发生重
5、大人身伤亡事故。.6v斗式提升机斗式提升机应有因链带拉断而坠落的防护装应有因链带拉断而坠落的防护装置。链式输送机还应注意下料器的操作。防置。链式输送机还应注意下料器的操作。防止下料过多、料面过高造成链带拉断。止下料过多、料面过高造成链带拉断。v螺旋输送器螺旋输送器，要注意螺旋导叶与壳体间隙、，要注意螺旋导叶与壳体间隙、物料粒度和混入杂物（如铁筋、铁块等），物料粒度和混入杂物（如铁筋、铁块等），以防止挤坏螺旋导叶与壳体。以防止挤坏螺旋导叶与壳体。.7vc. 轴、联轴节、联轴器、键及固定螺钉轴、联轴节、联轴器、键及固定螺钉。这些部位表面光滑程度有限、有突起。特这些部位表面光滑程度有限、有突起。特别
6、是固定螺钉不准超长，否则在高速旋转别是固定螺钉不准超长，否则在高速旋转中易将人刮倒。这些部位要安装防护罩，中易将人刮倒。这些部位要安装防护罩，并不得随意拆卸。并不得随意拆卸。.8v物料输送设备的开、停，在生产中有自动开停和物料输送设备的开、停，在生产中有自动开停和手动开停系统。有因故障而装设的事故自动停车手动开停系统。有因故障而装设的事故自动停车和就地手动事故按钮停车系统。为保证输送设备和就地手动事故按钮停车系统。为保证输送设备本身的安全，还应安装超负荷、超行程停车保护本身的安全，还应安装超负荷、超行程停车保护装置。紧急事故停车开关应设在操作者经常停留装置。紧急事故停车开关应设在操作者经常停留
7、的部位。停车检修时，开关应上锁或撤掉电源。的部位。停车检修时，开关应上锁或撤掉电源。v对于长距离输送系统，应安装开停车联系信号，对于长距离输送系统，应安装开停车联系信号，以及给料、输送、中转系统的自动联锁装置或程以及给料、输送、中转系统的自动联锁装置或程序控制系统。序控制系统。.9v输送设备的日常维护输送设备的日常维护v在输送设备的日常维护中，润滑、加油和在输送设备的日常维护中，润滑、加油和清扫工作，是操作者致伤的主要原因。减清扫工作，是操作者致伤的主要原因。减少这类工作的次数就能够减少操作者发生少这类工作的次数就能够减少操作者发生危险的概率。所以，应提倡安装自动注油危险的概率。所以，应提倡安
8、装自动注油和清扫装置。和清扫装置。.10v2） 气力输送气力输送v气力输送凭借真空泵或风机产生的气流动力将物气力输送凭借真空泵或风机产生的气流动力将物料吹走以实现物料输送。与其它输送方式相比，料吹走以实现物料输送。与其它输送方式相比，气力输送系统密闭性好、物料损失少、构造简单气力输送系统密闭性好、物料损失少、构造简单、粉尘少，劳动条件好，易实现自动化且输送距、粉尘少，劳动条件好，易实现自动化且输送距离远（达数百米）。但能量消耗大、管道磨损严离远（达数百米）。但能量消耗大、管道磨损严重，且不适于输送湿度大、易粘结的物料。重，且不适于输送湿度大、易粘结的物料。v从安全技术考虑，气力输送系统除设备本
9、身因故从安全技术考虑，气力输送系统除设备本身因故障损坏外，最大的问题是系统的堵塞和由静电引障损坏外，最大的问题是系统的堵塞和由静电引起的粉尘爆炸。起的粉尘爆炸。.11va. 堵塞堵塞。易发生堵塞的有下述几种情况。易发生堵塞的有下述几种情况。v 具有粘性或湿度过高的物料较易在供料处、具有粘性或湿度过高的物料较易在供料处、转弯处粘附管壁，最终造成管路堵塞。转弯处粘附管壁，最终造成管路堵塞。v 管道连结不同心时，有错偏或焊渣突起等障管道连结不同心时，有错偏或焊渣突起等障碍处易堵塞。碍处易堵塞。v 大管径长距离输送管比小管径短距离输送管大管径长距离输送管比小管径短距离输送管，更易发生堵塞。，更易发生堵
10、塞。.12v 输料管径突然扩大，或物料在输送状态中突然停车时输料管径突然扩大，或物料在输送状态中突然停车时，易造成堵塞。，易造成堵塞。v最易堵塞的部位是弯管和供料处附近的加速段。由水平最易堵塞的部位是弯管和供料处附近的加速段。由水平向垂直过渡的弯管易堵塞。为避免堵塞，设计时应确定向垂直过渡的弯管易堵塞。为避免堵塞，设计时应确定合适的输送速度，选择管系的合理结构和布置形式，尽合适的输送速度，选择管系的合理结构和布置形式，尽量减少弯管的数量。量减少弯管的数量。v输料管壁厚通常为输料管壁厚通常为38毫米，输送磨削性较强的物料时毫米，输送磨削性较强的物料时，应采用管壁较厚的管道，管内表面要求光滑、不准
11、有，应采用管壁较厚的管道，管内表面要求光滑、不准有绉折或凸起。绉折或凸起。v此外，气力输送系统应保持良好的严密性。否则，吸送此外，气力输送系统应保持良好的严密性。否则，吸送式系统的漏风会导致管道堵塞。而压送式系统漏风，会式系统的漏风会导致管道堵塞。而压送式系统漏风，会将物料带出污染环境。将物料带出污染环境。.13vb. 静电静电。粉料在气力输送系统中，会同管壁发生摩擦而。粉料在气力输送系统中，会同管壁发生摩擦而使系统产生静电，这是导致粉尘爆炸的重要原因之一。使系统产生静电，这是导致粉尘爆炸的重要原因之一。因此，必须采取下列措施加以消除。因此，必须采取下列措施加以消除。v 输送粉料的管道应选用导
12、电性较好的材料，并应良好输送粉料的管道应选用导电性较好的材料，并应良好的接地。若采用绝缘材料管道，且能产生静电时，管外的接地。若采用绝缘材料管道，且能产生静电时，管外应采取可靠的接地措施。应采取可靠的接地措施。v 输送管道直径要尽量大些。管路弯曲和变径应平缓，输送管道直径要尽量大些。管路弯曲和变径应平缓，弯曲和变径处要少。管内壁应平滑、不许装设网格之类弯曲和变径处要少。管内壁应平滑、不许装设网格之类的部件。的部件。v 管道内风速不应超过规定值，输送量应平稳，不应有管道内风速不应超过规定值，输送量应平稳，不应有急剧的变化。急剧的变化。v 粉料不要堆积管内，要定期使用空气进行管壁清扫。粉料不要堆积
13、管内，要定期使用空气进行管壁清扫。.14v3）液态物料的输送）液态物料的输送v化工生产中输送的液体物料种类繁多、性质各异化工生产中输送的液体物料种类繁多、性质各异（有高粘度溶液、悬浮液、腐蚀性溶液等），且（有高粘度溶液、悬浮液、腐蚀性溶液等），且温度、压强又有高低之分，因此，所需要泵的种温度、压强又有高低之分，因此，所需要泵的种类较多。生产中常用的有往复泵、离心泵、旋转类较多。生产中常用的有往复泵、离心泵、旋转泵、流体作用泵等四类。泵、流体作用泵等四类。.15v（1）往复泵）往复泵v往复泵开动前，需对各运动部件进行检查。观其活塞、往复泵开动前，需对各运动部件进行检查。观其活塞、缸套是否磨损、汲
14、液管上之垫片是否适合法兰大小，以缸套是否磨损、汲液管上之垫片是否适合法兰大小，以防泄漏。各注油处应适当加油润滑。防泄漏。各注油处应适当加油润滑。v开车时，将泵体内壳充满水，排除缸中空气。若在出口开车时，将泵体内壳充满水，排除缸中空气。若在出口装有阀门时，须将出口阀门打开。装有阀门时，须将出口阀门打开。v需要特别注意的是，对于往复泵等正位移泵，严禁用出需要特别注意的是，对于往复泵等正位移泵，严禁用出口阀门调节流量，否则将造成设备或管道的损坏。口阀门调节流量，否则将造成设备或管道的损坏。v蒸汽往复泵以蒸汽为驱动力，不用电和其它动力，可以蒸汽往复泵以蒸汽为驱动力，不用电和其它动力，可以避免产生火花，
15、故而特别适用于输送易燃液体。当输送避免产生火花，故而特别适用于输送易燃液体。当输送酸性和悬浮液时，选用隔膜往复泵较为安全。酸性和悬浮液时，选用隔膜往复泵较为安全。.16v（2）离心泵）离心泵v离心泵在开动前，泵内和吸入管必须用液体充满，如在离心泵在开动前，泵内和吸入管必须用液体充满，如在吸液管一侧装一单向阀门，使泵在停止工作时，泵内液吸液管一侧装一单向阀门，使泵在停止工作时，泵内液体不致流空，或将泵置于吸入液面之下，或采用自灌式体不致流空，或将泵置于吸入液面之下，或采用自灌式离心泵都可将泵内空气排尽。离心泵都可将泵内空气排尽。v填料密封泵操作前应压紧填料函，但不要过紧、过松，填料密封泵操作前应
16、压紧填料函，但不要过紧、过松，以防磨损轴部或使物料喷出。停车时，应逐渐关闭泵出以防磨损轴部或使物料喷出。停车时，应逐渐关闭泵出口阀门，使泵进入空转。使用后放净泵与管道内积液，口阀门，使泵进入空转。使用后放净泵与管道内积液，以防冬季冻坏设备和管道。以防冬季冻坏设备和管道。.17v离心泵在输送可燃液体时，管内流速不应大于安全流离心泵在输送可燃液体时，管内流速不应大于安全流速，且管道应有可靠地接地措施以防静电。同时要避速，且管道应有可靠地接地措施以防静电。同时要避免吸入口产生负压，使空气进入系统导致爆炸。免吸入口产生负压，使空气进入系统导致爆炸。v安装离心泵时，混凝土基础需稳固，且基础不应与墙安装离
17、心泵时，混凝土基础需稳固，且基础不应与墙壁、设备或房柱基础相连接，以免产生共振。壁、设备或房柱基础相连接，以免产生共振。v为防止杂物进入泵体，吸入口应加滤网。泵与电机的为防止杂物进入泵体，吸入口应加滤网。泵与电机的联轴节应加防护罩以防绞伤。联轴节应加防护罩以防绞伤。v在生产中，若输送的液体物料是不允许中断，则需要在生产中，若输送的液体物料是不允许中断，则需要考虑配置备用泵和备用电源。考虑配置备用泵和备用电源。.18v（3） 旋转泵旋转泵v旋转泵同往复泵一样，同属于正位移泵。旋转泵同往复泵一样，同属于正位移泵。同往复泵的主要区别中泵中没有活门，只同往复泵的主要区别中泵中没有活门，只有在泵中旋转着
18、的转子。旋转泵依靠旋转有在泵中旋转着的转子。旋转泵依靠旋转时排送液体，留出空间形成低压将液体连时排送液体，留出空间形成低压将液体连续吸入和排出。续吸入和排出。v因为旋转泵属正位移泵，故流量不能用出因为旋转泵属正位移泵，故流量不能用出口管道上的阀门进行调节，而用改变转子口管道上的阀门进行调节，而用改变转子转速或装回流支路调节流量。转速或装回流支路调节流量。.19v（4）酸蛋和空气升液器）酸蛋和空气升液器v酸蛋、空气升液器等是以空气为动力的压力设备，因此应有足够酸蛋、空气升液器等是以空气为动力的压力设备，因此应有足够的耐压强度。在输送有爆炸性或燃烧性物料时，要采用氮、二氧的耐压强度。在输送有爆炸性
19、或燃烧性物料时，要采用氮、二氧化碳等惰性气体代替空气，以防造成爆炸。化碳等惰性气体代替空气，以防造成爆炸。v对于易燃液体不能采用压缩空气压送。因为空气与易燃液体蒸气对于易燃液体不能采用压缩空气压送。因为空气与易燃液体蒸气混合，可形成爆炸性混合物，且有产生静电的可能。混合，可形成爆炸性混合物，且有产生静电的可能。v对于闪点很低的易燃液体，应用氮或二氧化碳惰性气体压送。闪对于闪点很低的易燃液体，应用氮或二氧化碳惰性气体压送。闪点较高及沸点在点较高及沸点在130以上的可燃液体，如有良好的接地装置，以上的可燃液体，如有良好的接地装置，可用空气压送。输送易燃液体采用蒸汽往复泵较为安全。如采用可用空气压送
20、。输送易燃液体采用蒸汽往复泵较为安全。如采用离心泵，则泵的叶轮应用有色金属或塑料制造，以防撞击发生火离心泵，则泵的叶轮应用有色金属或塑料制造，以防撞击发生火花。设备和管道应良好接地，以防静电引起火灾。花。设备和管道应良好接地，以防静电引起火灾。v另外，虹吸和自流的输送方法比较安全，在工厂中应尽量采用。另外，虹吸和自流的输送方法比较安全，在工厂中应尽量采用。.20v3）气体物料的输送）气体物料的输送v输送可燃气体，采用液环泵比较安全。抽送或压输送可燃气体，采用液环泵比较安全。抽送或压送可燃性气体时，进气吸入口应该经常保持一定送可燃性气体时，进气吸入口应该经常保持一定余压，以免造成负压吸入空气形成
21、爆炸性混合物余压，以免造成负压吸入空气形成爆炸性混合物（雾化的润滑油或其分解产物与压缩空气混合，（雾化的润滑油或其分解产物与压缩空气混合，同样会产生爆炸性混合物）。同样会产生爆炸性混合物）。v为避免压缩机气缸、贮气罐以及输送管路因压力为避免压缩机气缸、贮气罐以及输送管路因压力增高而引起爆炸，要求这些部分要有足够的强度增高而引起爆炸，要求这些部分要有足够的强度。此外，要安装经校验的压力表和安全阀（或爆。此外，要安装经校验的压力表和安全阀（或爆破片）。安全阀泄压应将其危险气体导至安全的破片）。安全阀泄压应将其危险气体导至安全的地方。还可安装压力超高报警器、自动调节装置地方。还可安装压力超高报警器、
22、自动调节装置或压力超高自动停车装置。或压力超高自动停车装置。.21v压缩机在运行中，冷却水不能进入气缸，以防发压缩机在运行中，冷却水不能进入气缸，以防发生水锤。氧压机严禁与油类接触，一般采用含生水锤。氧压机严禁与油类接触，一般采用含10%以下甘油的蒸馏水作为润滑剂。其中水的含以下甘油的蒸馏水作为润滑剂。其中水的含量应以气缸壁充分润滑而不产生水锤为准（约每量应以气缸壁充分润滑而不产生水锤为准（约每分钟分钟80100滴）。滴）。v气体抽送、压缩设备上的垫圈易损坏漏气，应经气体抽送、压缩设备上的垫圈易损坏漏气，应经常检查及时修换。常检查及时修换。v对于特殊压缩机，应根据压送气体物料的化学性对于特殊压
23、缩机，应根据压送气体物料的化学性质的不同，而有不同的安全要求。如乙炔压缩机质的不同，而有不同的安全要求。如乙炔压缩机同乙炔接触的部件，不允许用铜来制造，以防产同乙炔接触的部件，不允许用铜来制造，以防产生比较危险的乙炔铜等等。生比较危险的乙炔铜等等。.22v可燃气体的输送管道，应经常保持正压。并根据实可燃气体的输送管道，应经常保持正压。并根据实际需要安装逆止阀、水封和阻火器等安全装置。际需要安装逆止阀、水封和阻火器等安全装置。v易燃气体、液体管道不允许同电缆一起敷设。而可易燃气体、液体管道不允许同电缆一起敷设。而可燃气体管道同氧气管一同敷设时，氧气管道应设在燃气体管道同氧气管一同敷设时，氧气管道
24、应设在旁边，并保持旁边，并保持250毫米的净距。毫米的净距。v管内可燃气体流速不应过高。管道应良好接地，以管内可燃气体流速不应过高。管道应良好接地，以防止静电引起事故。防止静电引起事故。v对于易燃、易爆气体或蒸气的抽送、压缩设备的电对于易燃、易爆气体或蒸气的抽送、压缩设备的电机部分，应全部采用防爆型。否则，应穿墙隔离设机部分，应全部采用防爆型。否则，应穿墙隔离设置。置。.23v2、干燥、干燥v在干燥方法中，间歇式干燥比连续式干燥在干燥方法中，间歇式干燥比连续式干燥危险。因为在这类操作过程中，操作人员危险。因为在这类操作过程中，操作人员不但劳动强度大，而且还需在高温、粉尘不但劳动强度大，而且还需
25、在高温、粉尘或有害气体的环境下操作，工艺参数的可或有害气体的环境下操作，工艺参数的可变性也增加了操作的危险性。变性也增加了操作的危险性。.24v1） 间歇式干燥间歇式干燥v间歇式干燥，物料大部分靠人力输送，热源采用间歇式干燥，物料大部分靠人力输送，热源采用热空气自然循环或鼓风机强制循环。温度较难控热空气自然循环或鼓风机强制循环。温度较难控制，易造成局部过热物料分解，引起火灾或爆炸制，易造成局部过热物料分解，引起火灾或爆炸。干燥过程中散发出现的易燃蒸气或粉尘，同空。干燥过程中散发出现的易燃蒸气或粉尘，同空气混合达到爆炸极限时，遇明火、炽热表面和高气混合达到爆炸极限时，遇明火、炽热表面和高温即燃烧
26、爆炸。温即燃烧爆炸。v因此，在间歇式干燥过程中，应严格控制干燥温因此，在间歇式干燥过程中，应严格控制干燥温度。根据具体情况，应安装温度计、温度自动调度。根据具体情况，应安装温度计、温度自动调节装置、自动报警装置以及防爆泄压装置。节装置、自动报警装置以及防爆泄压装置。.25v一切电气设备开关（非防爆的）均应装在室外或箱外。一切电气设备开关（非防爆的）均应装在室外或箱外。电热设备应与其它设备隔离。干燥室内不得存放易燃物电热设备应与其它设备隔离。干燥室内不得存放易燃物，并要定期清除墙壁积灰。，并要定期清除墙壁积灰。v当干燥物料中含有自燃点很低及其它有害杂质时，必须当干燥物料中含有自燃点很低及其它有害
27、杂质时，必须在干燥前彻底清除。在干燥前彻底清除。v利用电热烘箱烘干物料时，若能蒸发出可燃气体，应将利用电热烘箱烘干物料时，若能蒸发出可燃气体，应将电热丝完全封闭，箱上加防爆安全门。电热丝完全封闭，箱上加防爆安全门。.26v2）连续干燥）连续干燥v连续干燥采用机械化操作，干燥过程连续进行，因此物料过热的连续干燥采用机械化操作，干燥过程连续进行，因此物料过热的危险性较小。且操作人员脱离了有害环境，所以连续干燥较间歇危险性较小。且操作人员脱离了有害环境，所以连续干燥较间歇干燥为安全。在洞道式、滚筒式干燥器干燥时，主要应防止产生干燥为安全。在洞道式、滚筒式干燥器干燥时，主要应防止产生机械伤害。为此，应
28、有联系信号及各种防护装置。机械伤害。为此，应有联系信号及各种防护装置。v在气流干燥、喷雾干燥、沸腾床干燥以及滚筒式干燥中，多以烟在气流干燥、喷雾干燥、沸腾床干燥以及滚筒式干燥中，多以烟道气、热空气为热源。干燥过程中所产生的易燃气体和粉尘同空道气、热空气为热源。干燥过程中所产生的易燃气体和粉尘同空气混合易达到气混合易达到爆炸极限爆炸极限，必须加以防止。在气流干燥中，物料由，必须加以防止。在气流干燥中，物料由于迅速运动，相互激烈碰撞、磨擦易产生于迅速运动，相互激烈碰撞、磨擦易产生静电静电。滚筒干燥中的刮。滚筒干燥中的刮刀，有时同滚筒壁刀，有时同滚筒壁磨擦磨擦产生产生火花火花，这些都是很危险的。因此
29、，应，这些都是很危险的。因此，应严格控制干燥干燥气流风速，并将设备接地；对于滚筒干燥应适严格控制干燥干燥气流风速，并将设备接地；对于滚筒干燥应适当调整刮刀与筒壁间隙，并将刮刀牢牢固定，或采用有色金属材当调整刮刀与筒壁间隙，并将刮刀牢牢固定，或采用有色金属材料制造刮刀，以防产生火花。用烟道气加热的滚筒式干燥器，应料制造刮刀，以防产生火花。用烟道气加热的滚筒式干燥器，应注意加热均匀，不可断料，滚筒不可中途停止运转。如有断料或注意加热均匀，不可断料，滚筒不可中途停止运转。如有断料或停转应切断烟道气并通入氮气。停转应切断烟道气并通入氮气。.27v3）真空干燥）真空干燥v在真空条件下，易燃液体蒸发速度快
30、、干在真空条件下，易燃液体蒸发速度快、干燥温度可以控制低一些，从而防止由于高燥温度可以控制低一些，从而防止由于高温引起物料局部过热和分解，可以降低火温引起物料局部过热和分解，可以降低火灾、爆炸的可能性。灾、爆炸的可能性。v当真空干燥后消除真空时，一定要使温度当真空干燥后消除真空时，一定要使温度降低后方能放入空气。否则，空气过早放降低后方能放入空气。否则，空气过早放入，有可能引起干燥物着火或爆炸。入，有可能引起干燥物着火或爆炸。.28v3、蒸发、蒸馏、蒸发、蒸馏v凡蒸发的溶液，皆具有一定特性。例如，溶质在浓缩过凡蒸发的溶液，皆具有一定特性。例如，溶质在浓缩过程中会有结晶、沉淀和污垢生成，将导致传
31、热效率的降程中会有结晶、沉淀和污垢生成，将导致传热效率的降低，并产生局部过热。因之，对蒸发器的加热部分需经低，并产生局部过热。因之，对蒸发器的加热部分需经常清洗。常清洗。v对具有腐蚀性溶液的蒸发，尚须考虑设备的腐蚀问题。对具有腐蚀性溶液的蒸发，尚须考虑设备的腐蚀问题。为了防腐，有些设备或部件需采用特种钢材制造。为了防腐，有些设备或部件需采用特种钢材制造。v对于热敏性溶液的蒸发，须考虑温度的控制问题。尤其对于热敏性溶液的蒸发，须考虑温度的控制问题。尤其是溶液的蒸发产生结晶和沉淀，而这些物质又不稳定时是溶液的蒸发产生结晶和沉淀，而这些物质又不稳定时，局部过热可使其分解变质或燃烧、爆炸，这时更应注，
32、局部过热可使其分解变质或燃烧、爆炸，这时更应注意严格控制蒸发温度。意严格控制蒸发温度。.29v蒸馏操作可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。按操作压蒸馏操作可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。按操作压力可分为常压蒸馏（一般蒸馏）、减压蒸馏（真力可分为常压蒸馏（一般蒸馏）、减压蒸馏（真空蒸馏）和加压蒸馏（高压蒸馏）。空蒸馏）和加压蒸馏（高压蒸馏）。v在安全问题上，除了根据加热方法采取相应的安在安全问题上，除了根据加热方法采取相应的安全措施外，还应按物料性质、工艺要求正确选择全措施外，还应按物料性质、工艺要求正确选择蒸馏方法和蒸馏设备。在选择蒸馏方法时，应从蒸馏方法和蒸馏设备。在选择蒸馏方法时，应从操作压力及操作过程等
33、方面加以考虑。操作压力操作压力及操作过程等方面加以考虑。操作压力的改变可直接导致液体沸点的改变，亦即改变液的改变可直接导致液体沸点的改变，亦即改变液体的蒸馏温度。体的蒸馏温度。.30v处理难挥发的物料（在常压下沸点处理难挥发的物料（在常压下沸点150能上能能上能下）应采用真空蒸馏。这样可以降低蒸馏温度，下）应采用真空蒸馏。这样可以降低蒸馏温度，防止物料在高温下变质、分解、聚合和局部过热防止物料在高温下变质、分解、聚合和局部过热现象的产生。现象的产生。v处理中等挥发性物料（沸点为处理中等挥发性物料（沸点为100左右），采左右），采用常压蒸馏较为适宜。如采用真空蒸馏，反而会用常压蒸馏较为适宜。如采
34、用真空蒸馏，反而会增加冷却的困难。增加冷却的困难。v常压下沸点低于常压下沸点低于30的物料，则应采用高压蒸馏的物料，则应采用高压蒸馏，但应注意设备密闭。，但应注意设备密闭。.31v（1）常压蒸馏）常压蒸馏v在常压蒸馏中应注意，易燃液体的蒸馏不能采用明火作在常压蒸馏中应注意，易燃液体的蒸馏不能采用明火作热源，采用水蒸汽或过热水蒸汽加热较为安全。热源，采用水蒸汽或过热水蒸汽加热较为安全。v蒸馏腐蚀性液体时，应防止塔壁、塔盘腐蚀泄漏，导致蒸馏腐蚀性液体时，应防止塔壁、塔盘腐蚀泄漏，导致易燃液体或蒸气逸出，遇明火或灼热的炉壁而燃烧。易燃液体或蒸气逸出，遇明火或灼热的炉壁而燃烧。v蒸馏自燃点很低的液体时
35、，应注意蒸馏系统的密闭，防蒸馏自燃点很低的液体时，应注意蒸馏系统的密闭，防止因高温泄漏遇空气而自燃。止因高温泄漏遇空气而自燃。v对于高温的蒸馏系统，应防止冷却水突然窜入塔内。否对于高温的蒸馏系统，应防止冷却水突然窜入塔内。否则水迅速汽化，致使塔内压力突然增高，而将物料冲出则水迅速汽化，致使塔内压力突然增高，而将物料冲出或发生爆炸。故开车前应将塔内和蒸汽管道内的冷凝水或发生爆炸。故开车前应将塔内和蒸汽管道内的冷凝水除尽。除尽。.32v在常压蒸馏系统中，还应注意防止凝固点较高的物在常压蒸馏系统中，还应注意防止凝固点较高的物质凝结堵塞管道，使塔内压力增高而引起爆炸。质凝结堵塞管道，使塔内压力增高而引
36、起爆炸。v蒸馏高沸点物料时（如苯二甲酸酐），可以采用明蒸馏高沸点物料时（如苯二甲酸酐），可以采用明火加热，这时应防止产生自燃点很低的树脂油状物火加热，这时应防止产生自燃点很低的树脂油状物遇空气而自燃。同时应防止蒸干，使残渣脂转化为遇空气而自燃。同时应防止蒸干，使残渣脂转化为结垢，引起局部过热而着火、爆炸。油焦和残渣应结垢，引起局部过热而着火、爆炸。油焦和残渣应经常清除。经常清除。v冷凝器中的冷却水或冷冻盐水不能中断。否则，未冷凝器中的冷却水或冷冻盐水不能中断。否则，未冷凝的易燃蒸气逸出使系统温度增高，或窜出遇明冷凝的易燃蒸气逸出使系统温度增高，或窜出遇明火而燃烧。火而燃烧。.33v（2）真空蒸
37、馏（减压蒸馏）真空蒸馏（减压蒸馏）v真空蒸馏是一种比较安全的蒸馏方法。对于沸点较高、真空蒸馏是一种比较安全的蒸馏方法。对于沸点较高、而在高温下蒸馏时又能引起分解、爆炸或聚合的物质，而在高温下蒸馏时又能引起分解、爆炸或聚合的物质，采用真空蒸馏较为合适。如硝基甲苯在高温下易分解爆采用真空蒸馏较为合适。如硝基甲苯在高温下易分解爆炸，而苯乙烯在高温下则易聚合，类似这类物质的蒸馏炸，而苯乙烯在高温下则易聚合，类似这类物质的蒸馏，必须采用真空蒸馏的方法。，必须采用真空蒸馏的方法。v真空蒸馏设备的密闭性非常重要的。蒸馏设备一旦吸入真空蒸馏设备的密闭性非常重要的。蒸馏设备一旦吸入空气，与塔内易燃气混合形成爆炸
38、性混合物，就有引起空气，与塔内易燃气混合形成爆炸性混合物，就有引起爆炸或着火的危险。因此，真空蒸馏所用的真空泵应安爆炸或着火的危险。因此，真空蒸馏所用的真空泵应安装单向阀，以防止突然停泵而使空气倒入设备。装单向阀，以防止突然停泵而使空气倒入设备。.34v当易燃易爆物质蒸馏完毕，应在充入氮气当易燃易爆物质蒸馏完毕，应在充入氮气后，再停止真空泵，以防空气进入系统，后，再停止真空泵，以防空气进入系统，引起燃烧或爆炸。引起燃烧或爆炸。v真空蒸馏应注意其操作顺序。先打开真空真空蒸馏应注意其操作顺序。先打开真空阀门，然后开冷却器阀门，最后打开蒸汽阀门，然后开冷却器阀门，最后打开蒸汽阀门。否则，物料会被吸入
39、真空泵，并引阀门。否则，物料会被吸入真空泵，并引起冲料，使设备受压甚至产生爆炸。真空起冲料，使设备受压甚至产生爆炸。真空蒸馏易燃物质的排气管应通至厂房外，管蒸馏易燃物质的排气管应通至厂房外，管道上应安装阻火器。道上应安装阻火器。.35v（3）加压蒸馏）加压蒸馏v在加压蒸馏中，气体或蒸气容易泄漏造成燃烧、中毒的在加压蒸馏中，气体或蒸气容易泄漏造成燃烧、中毒的危险。因此，设备应严格进行气密性和耐压试验、检查危险。因此，设备应严格进行气密性和耐压试验、检查，并应安装安全阀和温度、压力的调节、控制装置，严，并应安装安全阀和温度、压力的调节、控制装置，严格控制蒸馏温度与压力。在石油产品的蒸馏中，应将安格
40、控制蒸馏温度与压力。在石油产品的蒸馏中，应将安全阀的排气管与火炬系统相接。安全阀起跳即可将物料全阀的排气管与火炬系统相接。安全阀起跳即可将物料排入火炬烧掉。排入火炬烧掉。v此外，在蒸馏易燃液体时，应注意系统的静电消除。特此外，在蒸馏易燃液体时，应注意系统的静电消除。特别是苯、丙酮、汽油等不易导电液体的蒸馏，更应将蒸别是苯、丙酮、汽油等不易导电液体的蒸馏，更应将蒸馏设备、管道良好接地。室外蒸馏塔应安装可靠的避雷馏设备、管道良好接地。室外蒸馏塔应安装可靠的避雷装置。装置。.36v蒸馏设备应经常检查、维修，认真搞好停蒸馏设备应经常检查、维修，认真搞好停车后、开车前的系统清洗、置换，避免发车后、开车前
41、的系统清洗、置换，避免发生事故。生事故。v对易燃易爆物质的蒸馏，厂房要符合防爆对易燃易爆物质的蒸馏，厂房要符合防爆要求，有足够的泄压面积，室内电机、照要求，有足够的泄压面积，室内电机、照明等电气设备均应采用防爆产品，并且灵明等电气设备均应采用防爆产品，并且灵敏可靠。敏可靠。.37v4、蒸发、蒸馏的热源、蒸发、蒸馏的热源v加热方法有：加热方法有：v直接火加热（烟道气加热）；直接火加热（烟道气加热）；v蒸汽或热水加热；蒸汽或热水加热；v载体加热；载体加热；v电加热等。电加热等。.38v4、冷却、冷凝、冷冻、冷却、冷凝、冷冻v冷凝、冷却的操作在化工生产中易被人们所忽视。实际冷凝、冷却的操作在化工生产
42、中易被人们所忽视。实际上它不仅涉及到原材料消耗定额以及产品收率，而且严上它不仅涉及到原材料消耗定额以及产品收率，而且严重地影响安全生产，因此必须予以应有的注意。重地影响安全生产，因此必须予以应有的注意。v（1）根据被冷却物料的温度、压力、理化性质以及所要）根据被冷却物料的温度、压力、理化性质以及所要求冷却的工艺条件，正确选用冷却设备和冷却剂；求冷却的工艺条件，正确选用冷却设备和冷却剂；v（2）对于腐蚀性物料的冷却，应选用耐腐蚀材料的冷却）对于腐蚀性物料的冷却，应选用耐腐蚀材料的冷却设备。如石墨冷却器、塑料冷却器，以及用高硅铁管、设备。如石墨冷却器、塑料冷却器，以及用高硅铁管、陶瓷管制成的套管冷
43、却器、四氟换热器或钛材冷却器等陶瓷管制成的套管冷却器、四氟换热器或钛材冷却器等等。等。v（3）严格注意冷却设备的密闭性，不允许物料窜入冷却）严格注意冷却设备的密闭性，不允许物料窜入冷却剂中。它不允许冷却剂窜入被冷却的物料中（特别是酸剂中。它不允许冷却剂窜入被冷却的物料中（特别是酸性气体）。性气体）。.39v（4）冷却设备所用的冷却水不能中断。否则，反应热不能）冷却设备所用的冷却水不能中断。否则，反应热不能及时导出，致使反应异常，系统压力增高，甚至产生爆炸及时导出，致使反应异常，系统压力增高，甚至产生爆炸。另一方面冷凝、冷却器如断水，会使后部系统温度增高。另一方面冷凝、冷却器如断水，会使后部系统
44、温度增高，未凝的危险气体外逸排空，可能导致燃烧或爆炸。，未凝的危险气体外逸排空，可能导致燃烧或爆炸。v以冷却水控制系统温度时，一定要安装自动调节装置。以冷却水控制系统温度时，一定要安装自动调节装置。v（5）开车前首先清除冷凝器中的积液，再打开冷却水、然）开车前首先清除冷凝器中的积液，再打开冷却水、然后才能通入高温物料；后才能通入高温物料；v（6）为保证不凝性可燃气体安全排空，可充氮保护。）为保证不凝性可燃气体安全排空，可充氮保护。v（7）检修冷凝、冷却器时，应彻底清洗、置换，切勿带料）检修冷凝、冷却器时，应彻底清洗、置换，切勿带料焊接。焊接。.40v冷冻操作其实质是不断地由低温物体（被冷冻物）
45、冷冻操作其实质是不断地由低温物体（被冷冻物）取出热量，并传给高温物质（水或空气），以使被取出热量，并传给高温物质（水或空气），以使被冷冻的物料温度降低。热量由低温物体到高温物体冷冻的物料温度降低。热量由低温物体到高温物体这一传递过程是借助于冷冻剂实现的。一般说来，这一传递过程是借助于冷冻剂实现的。一般说来，冷冻程度与冷冻操作的技术有关，凡冷冻范围在冷冻程度与冷冻操作的技术有关，凡冷冻范围在-100以内的称为冷冻；而在以内的称为冷冻；而在-100210或更低或更低的温度，则称为深度冷冻或简称深冷。的温度，则称为深度冷冻或简称深冷。v一般常用的压缩冷冻机由一般常用的压缩冷冻机由压缩机、冷凝器、蒸发
46、器压缩机、冷凝器、蒸发器与膨胀阀与膨胀阀等四个基本部分组成。等四个基本部分组成。.41v冷冻设备所用的压缩机以氨压缩机为多见，在使用氨冷冻压缩机时冷冻设备所用的压缩机以氨压缩机为多见，在使用氨冷冻压缩机时应注意：应注意：v（1）采用不发生火花的防爆型电气设备；）采用不发生火花的防爆型电气设备；v（2）在压缩机出口方向，应于气缸与排气阀间设一个能使氨通到吸）在压缩机出口方向，应于气缸与排气阀间设一个能使氨通到吸入管的安全装置，以防压力超高。为避免管路爆裂，在旁通管路上入管的安全装置，以防压力超高。为避免管路爆裂，在旁通管路上不装阻气设施；不装阻气设施；v（3）易于污染空气的油分离器应设于室外。采
47、用低温不冻结、且不）易于污染空气的油分离器应设于室外。采用低温不冻结、且不与氨发生化学反应的润滑油；与氨发生化学反应的润滑油；v（4）制冷系统压缩机、冷凝器、蒸发器以及管路系统，应注意其耐）制冷系统压缩机、冷凝器、蒸发器以及管路系统，应注意其耐压程度和气密性，防止设备、管路产生裂纹和泄漏。同时要加强安压程度和气密性，防止设备、管路产生裂纹和泄漏。同时要加强安全阀、压力表等安全装置的检查、维护；全阀、压力表等安全装置的检查、维护；v（5）制冷系统因发生事故或停电而紧急停车时，应注意被冷物料的）制冷系统因发生事故或停电而紧急停车时，应注意被冷物料的排空处理。排空处理。v（6）装有冷料的设备及容器，
48、应注意其低温材质的选择，防止金属）装有冷料的设备及容器，应注意其低温材质的选择，防止金属的低温脆裂。的低温脆裂。.42v5、筛分、过滤、筛分、过滤v从安全技术角度出发，筛分操作要注意以下方面：从安全技术角度出发，筛分操作要注意以下方面：v（1）在筛分操作过程中，粉尘如具有可燃性，须注意因）在筛分操作过程中，粉尘如具有可燃性，须注意因碰撞和静电而引起粉尘燃烧、爆炸。碰撞和静电而引起粉尘燃烧、爆炸。v如粉尘具有毒性、或吸水性、或腐蚀性，须注意呼吸器如粉尘具有毒性、或吸水性、或腐蚀性，须注意呼吸器官及皮肤的保护，以防引起中毒或皮肤伤害；官及皮肤的保护，以防引起中毒或皮肤伤害；v（2）筛分操作是大量扬
49、尘过程，在不妨碍操作、检查的）筛分操作是大量扬尘过程，在不妨碍操作、检查的前提下，应将筛分设备最大限度地进行密闭；前提下，应将筛分设备最大限度地进行密闭；v（3）要注意筛网的磨损和筛孔的堵塞、卡料，以防筛网）要注意筛网的磨损和筛孔的堵塞、卡料，以防筛网损坏和混料，或降低筛分效率；损坏和混料，或降低筛分效率；v（4）筛分设备的运转部分应加防护罩以防绞伤人体；）筛分设备的运转部分应加防护罩以防绞伤人体；v（5）振动筛会产生高强度的噪声，严重时应采用隔离等）振动筛会产生高强度的噪声，严重时应采用隔离等消声措施。消声措施。.43v过滤设备虽然种类较多，但从操作方式看过滤设备虽然种类较多，但从操作方式看
50、来，连续过滤较间歇式过滤更安全。连续来，连续过滤较间歇式过滤更安全。连续式过滤机循环周期短，能自动洗涤和自动式过滤机循环周期短，能自动洗涤和自动卸料，其过滤速度较间歇式过滤机为高，卸料，其过滤速度较间歇式过滤机为高，且操作人员脱离与有毒物料接触，因而比且操作人员脱离与有毒物料接触，因而比较安全。较安全。v间歇式过滤机由于卸料、组装过滤机、加间歇式过滤机由于卸料、组装过滤机、加料等各项辅助操作的经常重复，所以较连料等各项辅助操作的经常重复，所以较连续式过滤周期长，且人工操作、劳动强度续式过滤周期长，且人工操作、劳动强度大、直接接触毒物，因此不够安全。大、直接接触毒物，因此不够安全。.44v对于加
