1、本课程内容 第1讲 课程介绍与运营管理历史 第2讲 变动性法则 第3讲 应对变动性的策略：标准化、趋同法 第4讲 混同法 第5讲乌龟法则（丰田管理方法1） 第6讲乌龟法则（丰田管理方法2） 第7讲 利特尔法则 第8讲 运营战略：流程选择 第9讲管理思维 第10讲考试企业三大职能 营销: Speaks the language of Money 钱 财务: Speaks the language of Money 钱 运营: Speaks the language of Things 事运营财务营销职能科学的管理 1911年，在美国国会作证时，泰勒的证词中有关科学管理的那一部分： 科学管理是任何
2、公司或产业中工人方面的一种切实的精神革命是这些工人在对待他们工作的职责、对待他们的同事、对待他们的雇主方面的一种彻底的革命。它同样也是管理当局（工长、监工、企业主、董事会）方面的人的一种彻底的精神革命是他们对待职责、对待他们在管理当局中的同事、对待他们的工人、对待他们所有的日常问题方面的一种彻底的精神革命。如果没有这两者的彻底的精神革命，科学管理就不会存在。 科学管理的实质就是这种伟大的精神革命。LESSON 2：变动性法则VARIABILITY4变动性：流程效率的敌人变动性加工时间（小时/件产品）输出率（件产品/小时）流转时间（小时）变动性2-2-2-20.58零最大3-1-3-10.331
3、24-0-4-00.25168-0-0-00.12532变动性法则思考刘永行的困惑？=+21- 流程单元在系统中经历的时间外部变动性的平方 内部变动性的平方利用率服务时间利用率变动性是做事效率的敌人。变动性法则：流程中的变动性越大，流程单元在流程中的平均流转时间越长，而当变动性增大一倍，流转时间的增加超过一倍。LESSON 3：应对变动性METHODS AGAINST VARIABILITY7n 标准化n 趋同化：流程均衡与分类法卓越的运营管理 建立在简单法则上的逻辑一致的方法。 对于企业运营来说，我们同样需要找到核心的DNA是什么，然后在此基础上不断复制我们的运营能力。 那么运营的核心DNA
4、是什么呢，我们到此已经学习了运营的核心DNA理论：率特法则和变动性法则。我们的其他运营理论都是建立在这两个法则的基础上，因此运营核心DNA也是建立在这两个基本法则的基础上。标准化变动性是流程效率的敌人。提高流程效率，最直接简单的做法：尽可能让所有的流程单元一样，减小流程单元本身的变动性，把流程设计成每个流程单元在每个工序的加工时间都一样。2-2-2-2用科学的思维代替经验 管理人员的首要责任就是传统的经验收集起来、记录下来、编成表格，然后将它们概括为规律和守则，有些甚至概括为数学公式，然后将这些规律、守则、公式在全厂实行。 在经验管理的情况下，对工人在劳动中使用什么样的工具、怎样操作机器，缺乏
5、科学研究，没有统一标准，而只是凭师傅教徒弟的传授或个人在实际中摸索。 在科学管理的情况下，要想用科学知识代替个人经验，一个很重要的措施就是实行工具标准化、操作标准化、劳动动作标准化、劳动环境标准化等标准化管理。 标准化工具标准化、操作标准化、动作标准化、环境标准化等标准化管理减小了流程单元流动速度的变动性。福特的流水线 福特的标准化产品（黑色T型车）减小了流程单元的变动性，标准化流水生产线减小了流程单元流动速度的变动性。 获得诺贝尔经济学奖以及计算机领域最高奖图灵奖的西蒙认为，管理理论关注的是效率，有效率的行为才是理性的行为。我们的行动只有符合特制的设计才能达到最高的效率。因为个人的理性程度很
6、有限，所以，他们需要加入群体和组织来共同应对周围的世界。组织可以改造人的行为，所以，“理性的人是而且必须是组织起来和体制化的人”。为了消除人类非理性行为的负作用，组织将强迫个人按受组织的理性标准。为此，可以用组织的决定前提来取代个人的决定前提，或者以程式化的决定或标准化的程序来改造个人的行为。工业化思想工业化思想：人和机器的协调达到高效恩格斯说：联合机器比任何资本家都更专制。 恩格斯说：进门者请放弃一切自治。工业化思想讽刺与现实 泰勒的科学管理被指责为把员工看作机器。 把工作分解到每个动作，每个动作都有严格的标准，如果员工严格按照标准做每一个动作，那么员工确实就像机器一样。这是在工作不能完全由
7、机器完成的情况下提高效率的不二之法精细化与观念 中石油（经验）三基：基层建设、基础工作、基本功训练一票、一书、一案集约、统一、简化 壳牌：HSE（科学）用科学思维代替经验思维用科学思维代替经验思维12精细化公理：机器公理 效率第一定律效率第一定律机器定律：如机器定律：如果工作由机器自果工作由机器自动完成，效率和动完成，效率和质量都是最高的。质量都是最高的。效率第二定律效率第二定律：人的操作像机器一样，就能获得效率第二定律：人的操作像机器一样，就能获得像机器操作一样的效率和质量。像机器操作一样的效率和质量。50厘米精细化定律1：程序律 操作分解细化到必要的步骤和动作30厘米13厘米5.5厘米程序
8、律20厘米第一步，人走到水瓶正前方。规定人和瓶子的水平距离是20厘米。第二步，大拇指与其余四指从瓶子两侧握住瓶身指定位置。不能使用其他握法，当然也需要规定手握瓶子的位置，可以和机器操作一样，距离瓶底13厘米的位置。第三步，把瓶子水平移动到第二点指定位置。这一步和机器操作一样。程序律程序律：给人手操作过程编制像机器操作一样的程序，通过把操作分：给人手操作过程编制像机器操作一样的程序，通过把操作分解为必要的步骤和动作，再制定标准，包括规定的步骤、动解为必要的步骤和动作，再制定标准，包括规定的步骤、动作和路线，并严格按程序执行。作和路线，并严格按程序执行。办公室外包：程序的力量n 一个月：从零到胜任
9、手册程序的力量！n 算上人员开支、电费等费用，每小时要耗费5550日元的总务工作，在中国预计仅需750日元，86%的成本削减！服务业务外包 邮购公司Nissen上市公司，有4000名员工，销售量业界第一。它的订单来自电话和网络等渠道，一天有4万件以上，以女士服装为中心，大约3万种商品。随着网络的普及，邮购业界的竞争也日趋激烈，商品几乎都是中国制造。这里每天收到来自全国2万多张订单明信片，为处理订单，以前曾雇佣大批临时工。为了在竞争中取胜，这家公司不但把生产业务放在中国，在服务业务上也利用中国的成本优势。应用新的读卡机技术，一分钟内可快速读取400张明信片的画面数据，然后传送到中国大连，中国员工
10、从画面的数据中，读取住址等信息，输入数据库。其他如退货信息、意见和要求等，也被送到大连，然后再传回日本用于产品的改良。人事、会计外包 Nissen移交给中国的业务，终于波及到人移交给中国的业务，终于波及到人事和会计等公司的核心部门。公司决定把会事和会计等公司的核心部门。公司决定把会计业务的计业务的40%、人事业务的、人事业务的50%都外包给中都外包给中国。国。工厂外包对办公室外包 从工厂外包到办公室外包，有何不同？从工厂外包到办公室外包，有何不同？ 在我们的印象中，工厂里的工作更加程序化，在我们的印象中，工厂里的工作更加程序化，每个人每天都在重复简单的动作，工作的技每个人每天都在重复简单的动作
11、，工作的技能要求较低，所以容易外包。能要求较低，所以容易外包。 但是办公室里的工作纷繁复杂，需要积累丰但是办公室里的工作纷繁复杂，需要积累丰富的经验才能得心应手。富的经验才能得心应手。总务外包 总务的职员们几乎都对外包计划抱有疑问，总务的职员们几乎都对外包计划抱有疑问，总务就是处理所有不属于其他部门的工作，总务就是处理所有不属于其他部门的工作，所以很难界定清楚。做总务的职员有七人，所以很难界定清楚。做总务的职员有七人，承担着总数达承担着总数达130种的业务。种的业务。 最反对外包的是被称作总务先生的武岛，他最反对外包的是被称作总务先生的武岛，他58岁，是从事总务工作岁，是从事总务工作21年的元
12、老。年的元老。外包的好处 日本企业中的外包先驱者是日本日本企业中的外包先驱者是日本IBM，两年，两年前软银把会计业务外包给前软银把会计业务外包给IBM大连子公司，大连子公司，每年每年4万件会计业务中的万件会计业务中的90%在此进行。在在此进行。在把工作交给中国人的同时，统一了模糊的会把工作交给中国人的同时，统一了模糊的会计标准，实施业务改革，以杜绝例外处理。计标准，实施业务改革，以杜绝例外处理。由于员工不需要依赖与会计人员的人际关系，由于员工不需要依赖与会计人员的人际关系，公司的整体意识也发生了变化，以前由于发公司的整体意识也发生了变化，以前由于发票不全而导致的处理失误骤减至千分之一，票不全而
13、导致的处理失误骤减至千分之一，会计处理成本也降低了会计处理成本也降低了37%。趋同法 流程速度的变动性有两种： 同一个流程单元在不同工序流动的速度可能不同，也就是说各个工序的速率不同，即所谓的流程不均衡； 不同的流程单元在同一工序流动的速度也可能不同。 因为我们并不能实现所有流程单元都按照同一个速度在流程中匀速流动的单一化标准模式，只是尽可能减小变动性，所以我们称之为趋同法。均衡法工人1的活动时间：792 118 = 674秒/单位工人2的活动时间：648 + 118 = 766秒/单位工人3的活动时间：450秒/单位瓶颈：工人2（ 766秒/单位）工人1的活动时间：674秒/单位工人2的活动
14、时间：766-56-75 = 635秒/单位工人3的活动时间：450+56+75 = 581秒/单位瓶颈：工人1（ 674秒/单位）工人1的活动时间：674 - 51 = 623秒/单位工人2的活动时间：635 + 51-84 = 602秒/单位工人3的活动时间：581 + 84 = 665秒/单位瓶颈：工人3（ 665秒/单位）分类法 当系统中库存数量都是四件产品时， 2-2-2-2的输出率每小时0.5件产品 3-1-3-1的输出率是每小时0.33件产品 提高3-1-3-1的效率 一个简单直接的办法就是把加工产品进行分类，把在每个工位需要加工3小时的产品归为一类，而把在每个工位需要加工1小时
15、的产品归为另一类。 分类之后，具体的加工办法可以有两种： 一种是建设两条生产线，分别生产这两者产品 另一种是在一条生产线上先集中生产一种产品，然后集中生产另一种产品。LESSON 4：应对变动性METHODS AGAINST VARIABILITY29n 混同法：地点与产品混同、流程混同、提前期混同n 案例：麦当劳混同法 风险混同原理 通过标准化和趋同法来减小变动性从而提高流程效率。 但是变动性是客观存在，无法完全消除，特别是那些让企业无法控制的来自外部的变动性，比如顾客需求的不确定性、原材料和零部件供给的不确定性等带来的变动性。 对于我们可以采取风险混同策略来降低和避免不确定性带来的变动性。
16、 安全法则:当需求的变动性越大，达到一定服务水平所需要的安全库存越多。风险混同合并后： 需求在4655单位的情况安全库存由合并前的5单位减少到不足4单位，因此减少了1单位多。 需求在1100单位的情况安全库存由合并前的59单位减少到不足36单位，因此减少了23单位。这个有什么规律呢？ 需求在1100单位之间变动的变动性要比在4655之间的变动性大，因此合并后，前者减少的安全库存比后者更多，也就是变动性越大，合并减少的安全库存越多。两个市场合并，并没有减少平均库存，减少的是安全库存，因为安全库存是用来应对变动性的，而合并使得变动性减小。需求的变动性是企业面对的市场变化风险，而市场合并是企业把两个
17、市场的风险混同了。风险混同法则 风险混同可以减小变动性，从而减少应对变动性的安全库存。变动性越大，混同所能减少的变动性越大，能减少的安全库存越多。地点混同地点混同就是把产品分散存放改为集中存放，集中存放可以降低需求不确定性带来的变动性，从而减少安全库存。分散情况地点混同ABCDABCD产品混同 产品混同就是设计通用产品，能够降低每类产品单独生产面临的需求不确定性带来的变动性，但是可能增加产品成本。单一功能混合功能ABA BA B流程混同多条生产线延迟差异化延迟差异化顾客希望有不同类型的产品，也就是有多样化的需求。 如果多样化不是很重要，那么公司可能减少产品的变化或者只推出通用设计多样化的工序在
18、整个生产过程的后部。 如我们所见，在供应商到分销中心的提前期比分销中心到零售商的提前期长的时候，合并分销才会发挥较大的作用。而当前阶段生产通用半成品的时间，比把通用半成品加工为多样化成品的时间更长的时候，延迟差异化战略才更有价值。延迟差异化多样化的工序能够很快完成，并且成本较低。 如果差异化的过程太慢，顾客不愿意接受太长的等待时间，那么这种延迟差异化的代价是太大，就是不合理的。此外，如果在最后阶段实现差异化的工序花费很大，那么延迟差异化节省的库存投入可能还抵不上额外的生产成本。用于产生多样性的配件相对无差异的半成品（也就是产品的主体）比较便宜。 延迟差异节省了无差异半成品的安全库存，但并不能节
19、省差异化配件的安全库存。所以，只有通用半成品占大部分比例时，延迟差异化才最为有效。延迟差异化尤其适用于那些产品多样性与产品装饰特征，如颜色、标签和包装等，有关的情况，。流程混同：又多又快 顾客要求又多又快真烦恼，办法其实不难找，前面相同后面不同，相同则快不同则慢，不同部分尽量往后靠。通常，通常，5W1H是指（什么时候，什么地方、谁、干什么、为是指（什么时候，什么地方、谁、干什么、为什么、怎么样）。在丰田就是通过反复问什么、怎么样）。在丰田就是通过反复问“为什么为什么”来查找来查找问题发生的真正原因。问题发生的真正原因。提前期混同零售商直接从供应商处取货增加分销中心ABCD供应商零售商提前期：4
20、周ABCD零售商供应商分销中心提前期：4周提前期：1周提前期混同：无分销中心供应商零售店提前期： 1周 1周 1周1周ABCD顾客8件产品一次订购四周的需求：8件产品8件产品8件产品每次订购前准备四周的需求：8件产品8件产品8件产品8件产品提前期混同：设分销中心零售店ABCD供应商分销中心提前期: 1周 1周 1周 1周 1周顾客一次订购四个零售店一周的需求：8件产品8件产品8件产品8件产品每次订购前保存四个零售店一周的需求：8件产品每次订购前保存一周的需求：2件产品2件产品2件产品2件产品2件产品提前期混同 无分销中心，所有零售店的总库存：第一提前期内需求数量 零售店的数量 分销中心和所有零
21、售店的总库存：2 第二提前期内需求数量 零售店的数量 因此要设分销中心，只有第一提前期大于第二题前提的两倍才是合算的。由此可见，如果提前期太长，通过分销中心合并零售店的需求能够大大增加订货频率，增加分销中心就是应该的。提前期混同：既少又快 如果零售商到供应商的提前期远远大于零售商到分销中心的提前期，增加分销中心就是划算的。分销中心的作用就是地点混同，从而减少安全库存，同时避免了地点混同增加了客户与商品存放点的距离的不足。 分销中心好，化多为少还快了，不过盲目也不好，看清条件很重要。标准化：麦当劳系统泰勒的理论我们知道，“快”的最基本的方法就是标准化。麦当劳卖的是一套系统，不是商品麦当劳成功的关
22、键，就在于它的一致性与可预测性，不仅是所提供的食物，在全世界各地尝起来味道都相同，就连它所答应的每一餐以快速，且面带微笑的方式服务顾客，这些承诺都完全一样汉堡是标准化的，制作流程也是标准化的。 标准化：麦当劳系统标准化的目的： 主要目标在于维持产品的一致性 为了使组织不那么依赖个别员工的技术，将工作划分成一连串可以由经过最少训练的一般工作人员从事的任务 根据事先规定准确地完成各项工作的一套完整的控制系统，达到高的质量以及降低各项工作所需要的技术标准。麦当劳的产品混同 如果实施产品混同策略，产品种类将减少，但是产品混同策略会使得产品包含一部分顾客不需要的功能，毕竟食品不是一般用品，不适宜用这种策
23、略。麦当劳实行套餐制度，一个套餐包括汉堡、饮料和薯条。如果你单独购买其中一种就要比套餐贵一些，这是因为麦当劳就是按照套餐来计划生产的，如果由顾客随意组合，那么变动性就将大得多，麦当劳就很难比较准确的预测顾客的需求，所以麦当劳就利用价格来调节顾客的需求尽可能和麦当劳的计划相一致，通过价格机制促使顾客的选择趋向套餐，同样可以减少顾客需求种类的变化。麦当劳的延迟差异化我们再来看麦当劳生产的汉堡种类，大致有两种面包片：一种圆的，一种长方的；两种肉：鸡肉和牛肉；两种口味：辣味和原味；因而可以组合出8种汉堡。值得注意的是，这组合工作是最后阶段的工作，面包片，肉的加工都是前期大批量加工，所以前期的面包片和肉
24、的加工过程就是标准化的，差异化放在了最后的环节，所以这就是延迟差异化，而延迟差异化就是利用了产品混同策略的好处，同时保持多样化。麦当劳的提前期混同 夏晖在北京地区投资5500多万元人民币，建立了一个占地面积达12000平方米、拥有世界领先的多温度食品分发物流中心，其中干库容量为2000吨，里面存放麦当劳餐厅用的各种纸杯、包装盒和包装袋等不必冷藏冷冻的货物；冻库容量为1100吨，设定温度为零下18摄氏度，存储着派、薯条、肉饼等冷冻食品；冷藏库容量超过300吨，设定温度为1-4摄氏度，用于生菜、鸡蛋等需要冷藏的食品。从设立至今，夏晖设在北京的物流中心已向麦当劳餐厅运送货物近1000万箱。麦当劳的提
25、前期混同 麦当劳利用夏晖设立的物流中心，为其各个餐厅完成订货、储存、运输及分发等一系列工作。这个物流中心恰似一个具有造血功能的“心脏”，每时每刻不断地向分布于大江南北的各家麦当劳餐厅输送着新鲜血液，使得整个麦当劳系统得以正常运作，通过它的协调与联接，使每一个供应商与每一家餐厅达到畅通与和谐，为麦当劳餐厅的食品供应提供最佳的保证。目前，夏晖在北京、上海、广州都设立了食品分发中心，同时在沈阳、武汉、成都、厦门建立了卫星分发中心和配送站，与设在香港和台湾的分发中心一起，斥巨资建立起全国性的服务网络。LESSON 5-6：乌龟法则T LAW50n 乌龟与兔子法则乌龟与兔子法则n 丰田丰田n 5S5S：
26、减少变动性的基础工作：减少变动性的基础工作 n 灵活的工作场所灵活的工作场所n 看板：暴露变动性看板：暴露变动性n 丰田规则：暴露变动性然后消灭它丰田规则：暴露变动性然后消灭它 n 快速转换法快速转换法 n 自働化，非自动化自働化，非自动化 n 少而精的持续改善少而精的持续改善n 流程变动性流程变动性质量质量 乌龟法则 乌龟号机器所在的生产线的运作情况就相当于我们前面学习过的2-2-2-2这种情况，而兔子号机器所在的生产的运作情况就相当于3-1-3-1这种情况。 乌龟法则：在一个流程中，当偏离恒定流程的变动总量相同时，每次变动的幅度越大，流程整体的变动性越大。而变动的越频繁，因而每次变动的幅度
27、越小，流程整体的变动性越小。5S：减少变动性的基础工作 整 理：要/不要消除废物产生的变动性 整 顿：定位消除混乱秩序产生的变动性 清 扫：没有垃圾和脏乱消除环境带来的变动性 清 洁：保持光亮和卫生消除精神带来的变动性 素 养：养成纪律的习惯消除文化带来的变动性 按照乌龟法则，常做按照乌龟法则，常做5S。 5S不仅仅是要做的工作，而且是要培养的精神，建立的文不仅仅是要做的工作，而且是要培养的精神，建立的文化。化。 5S：消除变动性的基础工作 工厂中有各种各样“没被发现的良机”。例如，生产不合格产品、富余的作业效率、过剩的库存，未按期交货等，不胜枚举。改善这些状况，就是增加公司效益的良机。 把这
28、些没被发现的有效益的机会放置不管，就是组织松懈。 5S，就是为了消除这些潜藏在工厂中的“松懈”，是工作场所的净化活动。通过5S冲洗掉积存的各种各样的“污垢”。在激烈的市场竞争中，有必要以更好的质量、更便宜、更迅速、更安全地供应顾客所希望的产品。比现状更好，更接近完美。 5S活动还可以缓和工作场所中的人际关系，提高劳动欲望。同时清洁、利索的工厂可以给用户、外协单位、参观者和求职者树立公司良好的信誉。整 理：要/不要消除废物产生的变动性 所谓整理，就是把需要的东西和不需要的东西明确地分开，把不需要的东西扔掉。作为进行整理的手段，使用红标签标识不需要的东西，只把需要的物品留在自己身边。 为了让任何人
29、一看就清楚现在工厂中有什么浪费，有必要在工厂中把不需要的东西变得显眼起来。使用作为目视整理手段的红标签贴在没用的东西上，工厂中的浪费就变得显眼了。通过使用红标签，排除了自己身边没用的物品，只留下了需要的物品。 整 顿：定位消除混乱秩序产生的变动性n所谓整顿，就是把需要的物品按需要时便于使用的原则整齐地放置，明确标示。通过整顿使所需要的物品，在需要的时候，无论是谁都能马上确认、使用。通过表示板来明确表示物品的存放地点和物品名称。对于经整理而确定需要的东西在哪里（表示场所）、是什么（表示品目）、有多少（表示数量），必须做到无论是谁都能清楚明了。就是在“需要的时候，按需要的数量，使用所需要的物品”。
30、n规则1：先入者先出n规则2：便于搬运n规则3：存放场生产线化 按产品划分的方式。 按功能划分的方式。清 扫：没有垃圾和脏乱消除环境带来的变动性 所谓清扫，就是经常扫除保持清洁。为此，用扫帚扫、用抹布擦是最基本的方法。 垃圾会带来环境的混乱，脏乱的地方容易被人忽视而得不到注意，在脏乱的环境中要整顿好物品也是一件困难的事情。地面的脏污一般有以下几种情况：堆积了垃圾、有漏水和漏油、留下了轮胎痕迹、切削粉末四处散乱等。通过清扫地面，就可以抓住改善这些污染源的头绪，需要调查为什么四处散乱的原因，从根本上加以治理。也就是从通过扫除将脏污状况变清洁进一步向前进展，想办法创造一个清洁的机制是重要的。清 洁：
31、保持光亮和卫生消除精神带来的变动性 所谓清洁，就是不断地保持整理、整顿、清扫的成果。经常不断地保持没有垃圾、没有漏油等污染的现场，就是清洁。 保持清洁的环境会提高人的精神气，就如同我们穿上正装就会正襟危坐，保持标准的姿势而不乱动，随意而为。干净的环境自然也会提醒我们不要随意做事，要讲条理，守秩序，做事情有规有矩。习习 惯：养成纪律的习惯惯：养成纪律的习惯消除文化带来的变动性消除文化带来的变动性 所谓素养，是具有经常正确地遵守已经决定了的事情的习惯，在5S当中素养是最重要的。因此，负责此项工作的人首先必须做到以身示范。5S把浅显易懂的事情、把谁都可以做到的事情形成习惯是很重要的。因此，不是单纯地
32、把5S作为知识了解，实行5S才是重要的，而且不是强制实行，必须很自然地从心底里涌出现干的愿望。 习惯是文化的一部分，影响人的思维和做事方式，养成遵守纪律的习惯，而不是随随便便，自然便于管理。否则总出乱子，发生一些意想不到的事情，使得工作中断，增加了工作的变动性。为了发挥员工积极性，提高素养，要激发员工的“羞耻和自尊心”，养成凭自己的良心来对待工作的态度，每一个员工都进行自己管理自己的“自主管理”。灵活的工作场所 少人化灵活地适应需求 少人化的定义： 在生产上的需求产生变化（减少或增加）时，变更（减少或增加）作业现场的作业人员人数。 例如：在某条生产线上，五名作业人员制造一定数量的产品。如果该生
33、产线的需求量减至80%，作业人员也必须减到四人（50.8）。假如需求减至20%，作业人员就要减至一人。灵活的工作场所 少人化灵活地适应需求 意义： 在根据需求的变化必须减少作业人员人数时，通过人力资源的调整和再配置，具有与提高生产率相同的意义。 三要素：o合适的设备布置设计。o具备多方面能力，训练有素的作业人员，即多能工。o标准作业组合不间断的再评价和定期修订。少人化：为了适应需求的变化，弹性少人化：为了适应需求的变化，弹性 改变各工序的作业人员人数改变各工序的作业人员人数扩大或缩小各工作扩大或缩小各工作人员的作业范围人员的作业范围省人化省人化减少工序中作业人员人数减少工序中作业人员人数修订标
34、准作业组合票修订标准作业组合票连接连接U U字形字形生产线的设备生产线的设备布置布置多能工多能工工作岗位轮换制工作岗位轮换制工序改善工序改善作业改善作业改善设备改善设备改善（自动化）（自动化）表示这三个前提条件相互关系图如下：优化设备布置U字形设备布置要点：生产线的入口和出口处在相同的位置。优点：在适应生产量的变化（需求的变化）时，可以获得自由地增减所需要的作业人员人数的灵活性。在U字形作业现场内部追加作业人员或抽减作业人员 为了克服作业人员出现零头数的问题，把几条U字形生产线合并成一条生产线。入口入口出口出口设备设备U U字形设备布置字形设备布置U字形设备布置采取对策（一） 优化设备布置上述
35、布置的优点：生产线内在制品的数量能经常保持一定。 因为出口和入口的作业由同一个作业人员来进行。作业人员之间作业不平衡的情况很容易被发现 因为各设备分别保持着标准的在制品库存量。在U字形设备布置中可以划分供特定作业人员的作业区域 在使用大型机械的装置中，常常只在入口和出口的事务设有作业人员。例如：链式吊架，如果投入材料的位置和取出的位置不一致，常常需要两个作业人员，每个作业人员就有了空闲时间或等待时间。但是，如果两个位置由同一个人作业的话，一名作业人员就可以处理入口和出口的事务了。多能工的定义： 精通所有工序、所有岗位的熟练工培养多能工的意义： 从每个人作业这方面看，少人化要求作业人员：具有能够
36、应对循环时间和标准作业组合的变化在多数情况下能应对一个个作业内容变化的能力。因而，为了迅速应对这些变化，作业人员必须是多能工。培养多能工，实现少人化多能工的培养 培养方式：工作岗位轮换制，即每个作业人员要轮流承担自己作业现场的全部作业。工作岗位轮换制的三个阶段：阶段1 现场管理人员的轮换 工长、组长、班长 （约60人） 阶段2 作业人员在组内的轮换： 由组长制定每个一般作业人员的作业训练计划。 培养多能工，实现少人化 阶段阶段3 每天数次的工作岗位轮换每天数次的工作岗位轮换 1niin各个工作人员完成训练的工序数小组多能工化率组内作业工序总数（n=n=组内的作用人员数）组内的作用人员数）培养多
37、能工，实现少人化在推行这个训练计划的时候，必须使用下面的公式表示各组的多能工化率。工作岗位轮换制的优点： 调解作业人员的情绪，避免身体疲劳。 其结果是，注意力提高了，起到了防止工伤事故的作用。 消除负担容易落到熟手身上的不公平感。 每次轮换开始的时候，交班人和接班人之间总要说话。通过这样的对话，可以改善作业人员之间的人际关系，也可以进一步促进相互帮助的活动。 有利于技能和知识的推广。 因为老一辈的作业人员和监督人员把自己具有的技能和知识教给年轻的作业人员和部下，所以这些技能和知识能在工作场所中推广并把它在标准作业票中积累下来。培养多能工，实现少人化有利于开阔视野，增强责任感 因为每个作业人员都
38、参与工作场所的所有工序作业，视野开阔了，并产生了对安全、质量、成本、产量等工作场所所承担的一切目标的责任感。有利于创新 无论是现场管理人员，还是一般作业人员，在新的工作场所和新的作业工序中，所有的人都想创造出新的做法，从对这些新鲜事物的见解中，应该改善的问题浮现出来。因此，有关作业工序改善的创新办法和合理化建议明显增加。培养多能工，实现少人化班长的重要性 指示作业人员的休息时间和作业轮换 例如：假设作业人员A希望休息，这时，他招呼自己的班长或组长提出自己的要求。于是班长承担了作业人员A的工作，A就可以休息了。休息之后，作业人员A走到作业人员B的地方，提出替换工作。B离开自己的工作岗位，A继续B
39、的工作。如果B不想休息就向别的作业人员要求替换作业，如此循环下去。培养多能工，实现少人化转换时间“偷走”了生产能力nShingo是制造业最有影响力的思想领袖之一，当他研究一家汽车制造厂亲眼目睹了转换时间超过了1小时的时候，他说”流程必须不断流动”，生产准备是对流程的中断，因此“偷走”了生产能力。 缩短作业转换时间的基本思路（缩短作业转换时间的基本思路（1）:把内部作业转换从外部作业中分开所谓内部作业指无论如何也不得不把设备停下来进行作业的转换。所谓外部作业指可以在设备运转当中进行的作业转换。缩短作业转换时间的基本思路（缩短作业转换时间的基本思路（2）:内部作业要尽可能的转换为外部作业缩短作业转
40、换时间的基本思路（缩短作业转换时间的基本思路（3）:“排除一切调节过程”作业转换中的调节过程，一般占整个作业转换时间的大约50%70%。减少调节时间，对缩短整个作业转换时间是非常重要的。缩短作业转换时间的基本思路（4） “完全取消作业转换操作” 使用统一的产品设计，各种各样的产品使用同样的零部件； 还有一条途径是各种各样的零部件同时进行生产。 第一种方法是成套方式。例如，用压力机的同一副模具，将不同形状的两个零部件A和B作为一组制作出来。这两种零部件用同一台压力机不间断地冲压出来，然后再分开。 第二种方法是使用多台价值不太高的设备同时冲压多种零部件的做法。缩短作业转换时间的实施程序 改善中四个
41、步骤很有必要 o通常意义上的自动化，表示从手工作业加工向机械加工的转移。这种情况，如果一按开关，设备就自动地运转。但是，一旦发生错误或误动作，机器却不能自动停止。这种自动化，如果设备误动作的话，就有可能生产大量的不合格品。o自働化是自律地控制不正常情况，将人类的智慧判断力赋予机器，在机器上安装了能够判断机器作业状况的装置，一旦发生问题，传感器就会感知到异常，自动停止机器设备的运转，也就是“带人字旁的自动化，人性化的自动化”，其意义是“具有人的判断力的自动化”。自働化的两种意义“自働化”与“准时生产”o“自働化”与“准时生产”被认为是丰田生产方式的两大支柱。o准时化把各道工序间的物流看成是河流，
42、尽量使其没有浑浊的地方，将其改善为没有时间差、没有浪费的物流。o自働化却把重点放在了“阻止流动”上。一旦出现问题，机器、生产线停止。生产线一旦停止，就应立即赶到发生问题的现场，进行修正活动。因为迅速在各道工序内进行了修正，所以可以防止不合格的产品流向下一道工序和顾客。通过彻底实施改善，可以建立起没有浪费且更加有效的生产体制。自动化和自働化的不同 自动化自働化机械停止只要人不切断开关，就会继续生产。机器自己感知到异常，根据自身的判断自动停止。生产状况继续生产不合格产品。不把不合格产品送往下一道工序。解决问题查找原因的时间滞后，很难把握真正的原因。因为迅速赶到发生问题的现场解决问题，所以很容易把握
43、真正的原因。排除浪费包含对后道工序的检查在内，产生很多浪费。大多数场合人不会减少。可以实现省人化。在现场迅速采取行动 （1）发生问题 （2）从发生问题的现场传来信息（指示灯、警报装置等） （3）停止发生问题地方的机器设备 （4）彻底实施三现主义（现场主义） 现场：到发生问题的现场去（监督者、救援者等）。 现物：观察现物和发生问题的场所。 现实：仔细观察所发生问题的状况，听取作业人员的意见。 LESSON 7：运营流程分析：率特法则LITTLES LAW78律特法则 I = R T按照率特法则：库存 = 输出率 平均经历时间小法则看大企业成功之本：库存周转次数和库存成本 98.01.2899.0
44、1.2700.01.26. 01.01.3102.01.29凯玛特公司凯玛特公司库存63766536635057964825收入总运营收入3367435925370283615130762售出产品的成本2631928161297322985326258净收入518364（268） （2446） （3219）沃尔玛公司沃尔玛公司库存1649717076197932164422749收入净销售额117958137634165013191329217799总运营收入119299139208166809193295219812售出产品的成本93438108725129664150255171562净收
45、入 35264430537762956671流程单位为 “美元”的流程分析 在凯玛特运营系统中，每个流程单位在变为销售额之前的平均用时，以及流程单位产生利润收入的时刻点。这一点与流程时间的定义相符。 单位时间产出 = 以销售产品的成本 = 262.58亿美元/年 库存 = 48.25亿美元 因此，我们可以通过律特法则计算出流程时间：天年年亿美元亿美元单位时间产出库存流程时间6718. 0/58.26225.48流程单位为 “美元”的流程分析从而我们就得到：凯玛特平均花费67天时间将1美元投资转换为1美元收入（如果利润可观的话）。如果用相同的方法分析凯玛特前些年的业绩，我们会发现凯玛特的业绩从1
46、998年到2002年已经获得了很大的提升（如它在1998年的时候还需要88天）。这个算式也蕴含了库存的另一种度量方式，我们称之为生产时期。凯玛特的流程需要67天的库存。换句话说，凯玛特的供应链平均周期是67天。凯玛特周转它的库存是按照365天/年/67天 = 5.44次/年进行的。这个度量指标叫做库存周转次数。库存周转次数在零售业和其他供应链运作中都是很常见的一个基准：流程时间库存周转率1流程单位为 “美元”的流程分析 为了进一步解释律特法则的应用，下面考虑凯玛特最强劲的竞争对手沃尔玛。按照前页的步骤重复同样的计算，得到下列沃尔玛的数据： 已销售产品的成本= 1715.62 亿美元 库存= 2
47、27.49亿美元 流程时间= = 0.13 年 = 48.4天 库存周转次数= = 365天/年 =7.54次/年227.491715.62/亿美元亿美元 年各个流程阶段的信息 原材料制造外购零件组装产成品总平均应收账款产出率：百万元/年50.1110.340.2175.8175.8175.8250产出率：百万元/周0.962.120.773.383.383.384.81库存（百万元）6.515.18.610.69.850.627.9流转时间（周）6.777.1211.173.142.9014.975.82率特法则 原材料库存 + 在制顶棚库存 + 预制底座库存 + 在装车库库存 + 成品库存
48、 = 总输出率 总流转时间 同时： （1）原材料库存 = 输出率1 原材料阶段流转时间 （2）在制顶棚库存 = 输出率3 在制顶棚阶段流转时间 （3）预制底座库存 = 输出率2 预制底座阶段流转时间 （4）在装车库库存 = 输出率4 在装车库阶段流转时间 （5）成品库存 = 输出率5 成品阶段流转时间 输出率1 原材料阶段流转时间 +输出率2 预制底座阶段流转时间 +输出率3 在制顶棚阶段流转时间 +输出率4 在装车库阶段流转时间 +输出率5 成品阶段流转时间 = 总输出率 总流转时间率特法则 总流转时间 = 输出率1 /总输出率 原材料阶段流转时间 + 输出率3 /总输出率 在制顶棚阶段流转
49、时间 + 输出率2 /总输出率 预制底座阶段流转时间 + 输出率4 /总输出率 在装车库阶段流转时间 + 输出率5 /总输出率 成品阶段流转时间流程律库存= 输出率 时间平均时间=（外部变动率平方+内部变动率平方）/2 无变动的时间库存= 输出率（外部变动率平方+内部变动率平方）/2无变动的时间流程律：减少流程变动，提高流程效率。流程律：减少流程变动，提高流程效率。变动是根本 库存库存 = 销售率销售率 周转时间周转时间 由于便利店的店面大小是固定的，库存基本不会变化。由于便利店的店面大小是固定的，库存基本不会变化。 同样的库存同样的库存= 销售率变低销售率变低 周转时间变长周转时间变长 周转
50、时间长是因为企业不能快速应对顾客需求变动造成。也就是说，顾客周转时间长是因为企业不能快速应对顾客需求变动造成。也就是说，顾客到店里来发现没有他想要的商品。到店里来发现没有他想要的商品。 周转时间周转时间 = （顾客需求变动率平方（顾客需求变动率平方 + 企业供应变动率平方）企业供应变动率平方）/2 没有变没有变动的周转时间动的周转时间 同样的库存同样的库存= 销售率变低销售率变低 （顾客需求变动率平方（顾客需求变动率平方 + 企业供应变动率企业供应变动率平方）平方）/2 没有变动的周转时间没有变动的周转时间变动是根本 同样的库存同样的库存= 销售率变低销售率变低 （顾客需求变动率平方（顾客需求
