1、生活垃圾与危险废物的焚烧工艺生活垃圾焚烧工艺2垃圾焚烧发电工艺流程3生活垃圾焚烧发电厂的组成生活垃圾焚烧发电厂包括主体工艺系统、辅助系统和配套设施三大部分。一、主体工艺系统 垃圾接收、储存及输送系统 垃圾焚烧系统 余热利用系统 烟气净化系统 灰渣处理系统 电力系统 低压供配电及电气传动 自动化仪表及计算机系统二、辅助系统 辅助燃料系统 压缩空气系统 循环水系统 给排水系统 除盐水制备系统 渗滤液处理系统 通风及空调系统 调度、通讯系统三、配套设施消防、环境保护、劳动安全防护与办公生活服务设施4垃圾接收、储存及输送系统 该系统主要包括：垃圾称重设施-汽车衡、卸料大厅、卸料门、垃圾储坑、抓斗起重机
2、。一、汽车衡 汽车衡采用SCS系列浅基坑全自动电子汽车衡，主要由称重秤体、称重传感器、称重显示器、计算机系统等组成。量程根据城市最大型的运输车辆总重确定，称重精度20kg。二、卸料大厅 垃圾卸料大厅系运输车卸料周转平台，设行使路线标识和信号灯。卸料大厅长度依据垃圾坑长度与垃圾抓斗检修区域宽度确定，大厅宽度依据城市最大型的运输车总长与转弯半径确定，以保证垃圾运输车能正常卸料和交通畅通。三、卸料门 根据项目处理规模和入厂垃圾运输车集中度确定，并满足生活垃圾焚烧处理工程技术规范。可采用电动或液压提升式卸料门。卸料门的开启与垃圾起重机联锁或由垃圾吊操作员控制，通过信号灯指示开闭状态，以调度垃圾车进行卸
3、料，卸料完毕后立即关闭，防止垃圾坑内臭气向外泄露。四、垃圾储坑 垃圾坑有效容量按照57天垃圾处理量设置，长度、宽度和深度综合考虑焚烧炉中心间距、垃圾堆存安息角、地质条件以及是否有利于渗滤液排出进行确定。垃圾坑除起到储存、调节垃圾数量的作用外，便于对垃圾进行搅拌、混合和脱水，起到对垃圾品质的调节作用。五、垃圾起重机 垃圾抓斗起重机，用于垃圾的给料、堆垛、移料和混料，采用半自动或全自动控制，安装于垃圾坑上部。抓斗起重机的单台处理能力和数量依据项目日处理规模确定。5垃圾焚烧系统 垃圾焚烧炉目前主要有四种炉型：机械炉排炉、循环流化床、回转窑和热解气化焚烧炉。1.机械炉排炉焚烧技术这是发展较早的垃圾焚烧
4、炉型式，技术已日趋完善，运行可靠性高。垃圾在炉膛内，经过干燥、燃烧和燃烬3个阶段，在大量氧气助燃条件下充分燃烧。炉排炉又分为链条炉、往复炉、滚筒炉等多种炉型。2.循环流化床焚烧炉技术这是一种基于循环流化床燃烧技术而发展起来的垃圾处理技术，集垃圾焚烧、供热、发电为一体。该技术适合焚烧低热值垃圾；为使焚烧炉内温度保持850摄氏度以上，需添加煤等辅助燃料，且前序工艺需进行垃圾分拣。3.回转窑焚烧炉技术回转窑焚烧炉炉体为采用耐火砖或水冷壁炉墙的圆柱形滚筒。焚烧垃圾时，垃圾由回转窑上部供应，筒体慢慢旋转，使垃圾不断翻转并向后移动，垃圾逐渐干燥、燃烧、燃尽，然后排至排渣装置。该技术的主要缺点是垃圾处理量不
5、大、飞灰处理难、燃烧不易控制。4.热解气化焚烧炉技术这是在隔绝空气的条件下，垃圾在热解装置中受热而使有机质分解，转化成燃气。此种方法是4种焚烧法中最新的焚烧理论，垃圾处理规模较小、系统复杂、运行成本较高。6垃圾焚烧系统-机械炉排炉p 焚烧过程：1.垃圾干燥脱水、烘烤着火针对我国目前高水分、低热值垃圾的焚烧，这一阶段必不可少。一般为了缩短垃圾水分的干燥和烘烤时间，该炉排区域的一次进风均经过加热(可用高温烟气或废蒸汽对进炉空气进行加热)，温度一般在200左右。垃圾在干燥带的滞留时间约为30min。2.高温燃烧通常炉排上的垃圾在900左右的范围燃烧，因此炉排区域的进风温度必须相应低些，以免过高的温度
6、会损害炉排，缩短使用寿命。垃圾在燃烧带的滞留时间约为30min。3.燃尽垃圾经完全燃烧后变成灰渣，在此阶段温度逐渐降低，炉渣被排出炉外。垃圾在燃烬段上滞留约1h。p 主要特点：1.对垃圾热值的适应范围广，且绝大部分固体垃圾不需要任何预处理可直接进炉燃烧2.处理量大，可应用于大规模垃圾集中处理3.含水率特别高的污泥、大件生活垃圾，不宜直接用炉排型焚烧炉4.二噁英及NOx的产生量较多，但飞灰量少5.运行及维护简便，年工作8000h以上p 主要参数：燃烧温度：8001000垃圾停留时间：13h烟气停留时间：在850以上的温度区域至少停留2s7垃圾焚烧系统-机械炉排炉8垃圾焚烧系统-循环流化床p 焚烧
7、过程：1.垃圾、煤粉在燃烧室掺烧破碎后的垃圾与煤粉在通入空气的作用下流化焚烧，并抬升进入旋风分离器，流化床温度一般在850900，能够减少受热面的污垢和结渣。2.物料回运物料在旋风分离器的作用下下沉进入U型阀，回运至炉膛进一步燃烧，烟气则通过旋风分离器进入外置换热器降温。3.燃尽垃圾经完全燃烧后变成灰渣，从燃烧室底部排出。p 主要特点：1.垃圾需破碎至15cm以下才能进炉燃烧2.可以处理热值低、水分高的垃圾3.通常需要添加较大量的煤（20%30%）进行助燃4.二噁英及NOx的产生量较少，但飞灰量多5.核心部件风帽易磨损，维护停炉期长，年工作约6600hp 主要参数：燃烧温度：850900流化风
8、速：48m/s垃圾停留时间：12h烟气停留时间：在燃烧室约34s，在旋风分离器约1.53s煤粉/石灰石垃圾燃烧室旋风分离器U型反料阀外置换热器空气石英砂炉床底灰9垃圾焚烧系统-回转窑p 焚烧过程：1.回转窑燃烧垃圾由回转窑一端进入，筒体慢慢旋转，使垃圾不断翻转并向后移动，垃圾逐渐在燃烧器（一般烧天然气）增温的高温段焚烧完毕，然后进入二燃室。2.二燃室充分燃烧未燃尽的垃圾从二燃室底部的卸料口排出，烟气则在二燃室中进一步燃烧，并进入后道工序。p 主要特点：1.两段式负压燃烧，回转窑温度为600800，二燃室温度为100012002.垃圾处理能力大3. 窑体易受高温腐蚀，耐火材料易损坏4.可以焚烧各
9、种垃圾，常用于处理危险废物5.运行时间长、维护简单p 主要参数：炉内温度：回转窑600800，二燃室10001200。垃圾停留时间：24h烟气停留时间：在二燃室至少停留2s10垃圾焚烧系统-热解气化炉p 焚烧过程：1.干燥热解垃圾通过双辊加料机加入到转动的炉体内。落料时进入炉膛内的垃圾伴随着炉体的转动，沿着半径面撒开到达干燥层。垃圾在干燥层通过下面的高温烟气迅速干燥升温，然后到达热解层，大部分有机物在高温缺氧状态下被热解生成H2、CO和CH4等可燃气体。3.燃烧后排出炉渣热解气化后的残余物在燃烧层进行充分燃烧。产出的高温烟气为干燥层和热解层提供了所需的热量，燃烧层生成的残渣经过热渣层继续燃烧后
10、进入冷渣层。炉渣经旋转炉排挤压破碎后排出。4.二燃室充分燃烧从热解气化炉排出的高温混合气体从炉顶部的出烟口排出经烟气道进入二燃室，经二次风补给，在过氧情况下燃烧。二燃室采用燃油燃烧器，当二燃室温度过低时，燃烧器启动点火补充热量，达到合适温度时停止助燃。p 主要特点：1.垃圾停留时间长，日处理量较小2.燃烧充分、燃烧效率高、热损失量小3.飞灰含量低、运行维护简单p 主要参数：炉内温度：热解气化炉600800，二燃室8001000（850900最佳）垃圾停留时间：36h烟气停留时间：在二燃室至少停留2s二燃室O2浓度：6%10%11垃圾焚烧系统-热解气化炉12垃圾焚烧系统-各种炉型比较项目机械炉排
11、炉流化床焚烧炉回转窑焚烧炉热解气化炉处理能力（最大处理量） 大中型（1200t/d）中小型（500t/d）中小型中小型（200t/d）设备占地大小中中炉体结构瘦高型、体积大瘦高型、体积大长筒型、体积大立式紧凑型、体积较大垃圾预处理不需要需要破碎至15cm以下不需要热值较低时需要燃烧介质不需要需要石英砂不需要不需要对垃圾含水量的适应性可通过调整干燥段适应不同湿度的垃圾炉温易随垃圾含水量的变化而波动可通过调节滚筒转速来适应垃圾的湿度可通过调节垃圾在炉内的停留时间来适应垃圾的湿度对垃圾不均匀性的适应性可通过炉排往复运动使垃圾反转，使其均匀较重垃圾快速到达底部，不易燃烧完全空气供应不易分段调节，大块垃
12、圾难以燃尽难以实现炉内垃圾翻动，大块垃圾难以燃尽垃圾总体适应性适应性广受限受限适应性广垃圾运动方式取决于炉排的运动炉内翻滚运动回转窑内回转滚动推进器推动燃烧性能燃烧可靠、余热利用较好、燃烧稳定性好、燃烧速度较快、燃尽率高燃烧温度较低、燃烧效率较佳、燃烧稳定性一般、燃烧速度较快、燃尽率高可高温安全燃烧、残灰颗粒小、燃烧稳定性一般、燃烧速度一般、燃尽率较高先热解、气化，再燃烧，燃烧稳定性较好、燃烧速度较慢、燃尽率高炉内温度垃圾层表面温度800烟气温度8001000流化床内800900回转窑内600800二燃室内10001200热解气化炉内600800二燃室内8001000垃圾炉内停留时间13h12
13、h24h36h燃烧工况控制较易不易不易不易燃烧空气供给易调节较易调节不易调节不易调节高温腐蚀防治较易较难较难较易灰渣热灼减率易达标原生垃圾在连续助燃下可达标原生垃圾在连续助燃下不易达标原生垃圾在连续助燃下不易达标烟气处理较易较难较易较难烟气中含灰尘量较低高高较低运行费用低低较高较高维修工作量较少较多较少较少对工程的适应性广窄广窄存在的缺陷操作运转技术高、炉排易损坏操作运转技术高、需添加流动媒介、进料颗粒较小、单位处理量所需动力高、炉床材料易损坏连续传动装置复杂、耐火材料易损坏、处理热值低水分高的垃圾有难度对氧量、炉温控制有较高的要求，对于高水分的垃圾在无油助燃时不能稳定燃烧13余热利用系统余热
14、利用系统主要包括：锅炉水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器，以及汽轮发电机组等装置。14烟气净化系统-概述p 生活垃圾焚烧产生的烟气含有氯化氢、二氧化硫、氮氧化物、 硫化氢、一氧化碳、重金属、飞灰、二噁英等有害物质。p 垃圾焚烧厂烟气排放指标需满足的最低标准：生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485-2014）。p 每条垃圾焚烧线分别配置1套独立的烟气净化处理线，主要包括脱硫、脱硝、除尘等设施；净化后的烟气通过引风机、烟囱排入大气。p 每条焚烧线引风机出口水平烟道或烟囱分别设置1套独立的烟气在线监测仪（CEMS），以连续监测每条焚烧线的烟气排放指标。15烟气净化系统-除尘系统p 除尘器可分为两大
15、类：干式除尘器：惯性除尘器、静电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。湿式除尘器：包括喷淋塔、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。p 目前常见的运用最多的是旋风除尘器、静电除尘器与布袋除尘器。重力除尘器惯性除尘器布袋除尘器板式电除尘器管式电除尘器管式电除尘器旋风除尘器16烟气净化系统-除尘系统p 除尘器可分为两大类：干式除尘器：惯性除尘器、静电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。湿式除尘器：包括喷淋塔、文丘里洗涤器、泡沫除尘器和水膜除尘器等。p 目前常见的运用最多的是旋风除尘器、静电除尘器与布袋除尘器。喷淋式洗涤除尘器填料塔文丘里洗涤器泡沫除尘器水膜除尘器湿式电除尘器（WESP）17烟气净化系统-各
16、种除尘工艺比较不同除尘工艺比较技术布袋除尘器电除尘器设备占地小较大设备投资中等较高运行维护费中等小到中等出口颗粒物浓度(mg/Nm3)5253050除尘效率(%)99.899.5除尘效率（1m）9020除尘效率（110m）9995除尘效率（10m）9999重金属和二噁英去除效果对1m以下颗粒物、重金属、有机污染物去除较好差耐酸碱性取决于滤袋材质较好动力消耗略低略高适用烟气温度范围一般160260，极限280一般200300，极限580入口含尘量对除尘效果的影响 小大烟气量变化对除尘效果的影响 小大烟气温度对除尘效果的影响大小烟气含水量对除尘效果的影响对湿度变化很敏感，烟气含水量较高时应选择憎水
17、型滤袋短期不受影响腐蚀性对除尘效果的影响需采用防腐蚀材料，对电阻率高的颗粒物需调节剂，不适用于有机物质以防火灾需采用防腐蚀材料对颗粒物形状敏感度低高18烟气净化系统-烟气脱硫系统（FGD）p 按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。p 湿法脱硫：石灰石/石灰-石膏法、钠钙双碱法、氧化镁法、氨法、海水法。p 半干法脱硫：喷雾干燥法、循环流化床法、炉内喷钙尾部增湿法。p 干法脱硫：活性炭法、炉内喷钙法、电子照射法。19烟气净化系统-湿法脱硫系统p 湿法脱硫：石灰石/石灰-石膏法、钠钙双碱法、氧化镁法、氨法、海水法。p 特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程
18、的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。p 由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫效率高。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大，运行费用也较高。p 原理将石灰石粉由罐车运到料仓存储，然后通过给料机、计量器和输粉机将石灰石粉送入在浆配制罐。在罐中与来自工艺过程的循环水一起配制成石灰石质量分数为15%20%浆液。用泵将该浆液经由一带流量测量装置的循环管道打入吸收塔内。石膏是石灰石-石膏法烟气脱硫的副产物。脱硫过程CaCO3+SO2+1/2H2OCaSO31/2H2O+CO2（1）Ca(OH)2+SO2CaSO31/2H2O+1/2H2O（2）CaSO31/2H2O+
19、SO2+1/2H2OCa(HSO3)2（3）催化过程2CaSO31/2H2O+O2+3H2O2CaSO42H2O（4）Ca(HSO3)2+O2+2H2OCaSO42H2O+H2SO4（5）石灰石-石膏法20烟气净化系统-湿法脱硫系统p 湿法脱硫：石灰石/石灰-石膏法、钠钙双碱法、氧化镁法、氨法、海水法。p 特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。p 由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫效率高。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大，运行费用也较高。p 原理配制好的NaOH溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达
20、到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成NaOH再打回脱硫塔内循环使用。由于钠基脱硫剂碱性强，吸收SO2后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。脱硫过程Na2CO3 + SO2 Na2SO3 + CO2（1）2NaOH + SO2 Na2SO3 + H2O（2）Na2SO3+ SO2 + H2O 2NaHSO3（3）催化过程Na2SO3 + 1/2O2 Na2SO4（4）NaHSO3 + 1/2O2 NaHSO4（5）再生过程Ca(OH)2 + Na2SO3 2 NaOH + CaSO3（6）Ca(OH)2 + 2NaHSO3 Na2SO3 + CaSO31/2H2
21、O +3/2H2O（7）钠钙双碱法21烟气净化系统-湿法脱硫系统p 湿法脱硫：石灰石/石灰-石膏法、钠钙双碱法、氧化镁法、氨法、海水法。p 特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。p 由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫效率高。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大，运行费用也较高。p 原理氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺。该工艺流程是镁的碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，再与SO2溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，MgO反应生成的亚硫酸镁和硫酸镁，亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。脱硫过程MgO+H2
22、O=Mg(OH)2 （1）Mg(OH)2+SO2=MgSO3+H2O（2）MgSO3 H2O+SO2=Mg(HSO3)2（3）MgSO3 +1/2O2 =MgSO4（4）氧化镁法22烟气净化系统-湿法脱硫系统p 湿法脱硫：石灰石/石灰-石膏法、钠钙双碱法、氧化镁法、氨法、海水法。p 特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。p 由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫效率高。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大，运行费用也较高。脱硫过程SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3（1）SO2+(NH4)2SO3+H2
23、O=2NH4HSO3（2）NH3+ NH4HSO3=(NH4)2SO3（3）催化过程2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4（4）氨法脱硫过程SO2H2OH2SO3HHSO3（1）HSO3HSO32（2）SO321/2 O2SO42（3）中和过程CO32HHCO3（4）HCO3HH2CO3CO2H2O（5）海水法23烟气净化系统-半干法脱硫系统p 半干法脱硫：喷雾干燥法、循环流化床法、炉内喷钙尾部增湿法。p 半干法是把脱硫过程和脱硫产物处理分别采用不同的状态反应，特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，既有湿法脱硫工艺反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法脱硫工艺无废水废
24、液排放、在干状态下处理脱硫产物的优势，是除硫工艺重要发展方向。p 原理以石灰作为吸收剂。石灰消化制成消石灰浆。消石灰浆液经旋转喷雾装置雾化成非常细的液滴，在吸收塔内与烟气混合。通过气、液两相传质反应，同时雾化后的吸收剂浆液滴受热蒸发，形成粉末状的脱硫副产物。烟气由于液滴蒸发而降温，同时烟气中的SO2与吸收剂的Ca(OH)2反应，生成CaSO3。反应后烟气由下游除尘器处理，通过引风机由烟囱排出，同时收集脱硫副产物。反应过程 Ca(OH)2 + SO2CaSO3 +H2O（1）CaSO3 + 1/2O2 CaSO4（2）喷雾干燥法24烟气净化系统-半干法脱硫系统p 半干法脱硫：喷雾干燥法、循环流化
25、床法、炉内喷钙尾部增湿法。p 半干法是把脱硫过程和脱硫产物处理分别采用不同的状态反应，特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，既有湿法脱硫工艺反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法脱硫工艺无废水废液排放、在干状态下处理脱硫产物的优势，是除硫工艺重要发展方向。p 原理CFB工艺在空预器和除尘器间安装流化塔。烟气从塔底进入，同喷入的消石灰干粉和增湿水接触并反应。塔内烟气流速设计在固/气二相相对速度较高的范围，物料层呈悬浮状。烟气中的SO2被消石灰吸收生成CaSO3。被烟气带出塔的颗粒由后续除尘器收集并再次回流到吸收塔参与反应。若在除尘器前加入活性炭末，通过多次循环，可以达到脱除重金属
26、、二噁英的效果。反应过程 Ca(OH)2 + SO2CaSO3 +H2O（1）CaSO3 + 1/2O2 CaSO4（2）循环流化床法25烟气净化系统-半干法脱硫系统p 半干法脱硫：喷雾干燥法、循环流化床法、炉内喷钙尾部增湿法。p 半干法是把脱硫过程和脱硫产物处理分别采用不同的状态反应，特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，既有湿法脱硫工艺反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法脱硫工艺无废水废液排放、在干状态下处理脱硫产物的优势，是除硫工艺重要发展方向。p 原理将石灰石粉喷射到炉膛上部温度为9001250的区域，CaCO3立即分解并与烟气中的SO2和少量的SO3反应生成CaSO
27、4。在活化器内炉膛中未反应的CaO与喷入的水反应生成Ca(OH)2,SO2与生成Ca(OH)2快速反应生成CaSO3,有部分被氧化成CaSO4。为了提高钙的利用率，可将电除尘器收集下来的粉尘返回一部分到活化反应器中再利用，即脱硫灰再循环。活化器出口烟温因雾化水的蒸发而降低，因此通过烟气加热器将烟气温度提高至露点以上1015，加热工质可用蒸气或热空气，也可用未经活化器的烟气。反应过程 CaCO3 CaO +CO2（1）CaCO3 + SO2 CaSO3 + CO2（2）CaSO3 + 1/2O2 CaSO4 （3）CaO+H2O Ca(OH)2（4）Ca(OH)2 + SO2 CaSO3 + H
28、2O（5）CaSO3 + 1/2O2 CaSO4（6）炉内喷钙尾部增湿法26烟气净化系统-干法脱硫系统p 干法脱硫：活性炭法、炉内喷钙法、电子照射法。p 喷入炉膛的CaCO3高温煅烧分解成CaO，与烟气中的SO2发生反应，生成硫酸钙；采用电子束照射或活性炭吸附使SO2转化生成硫酸氨或硫酸，统称为干法烟气脱硫技术。p 它的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，腐蚀性小；其缺点是脱硫效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求高。炉内喷钙法电子照射法活性炭法27烟气净化系统-各种脱硫工艺比较技术优点缺点湿法脱硫石灰石/石灰石膏法 脱
29、硫效率高：吸收剂利用高，设备运转率高投资大，设备占地大，运行费用高双碱法解决结垢问题，减小液气比，降低成本再生池和澄清池占地面积较大氧化镁法脱硫效率高，可用于高硫煤，可回收硫资源操作难度大，处室投资高，能耗大氨法减少二次污染，降低锅炉运行成本，含硫量适应性较强，能脱去部分氨氧化物和粉尘氨气需要贮存半干法脱硫喷雾干燥法投资较低，设计和运行简单占地较少脱硫率不高炉内喷钙/尾部增湿法 工艺简单，占地小脱硫及消耗量大，易产生粉尘，使除尘负荷加重干法脱硫电子束法同时脱硫脱硝，无废水排放，运行操作简单，副产品可做氨肥 核心设备昂贵限制应用28烟气净化系统-脱硝系统p 按脱硝工艺分为：SCR脱硝（32040
30、0）、SNCR脱硝（8501200）、SNCR+SCR脱硝等。p 烟气脱硝常用的还原剂为液氨、氨水或尿素。p SCR工艺中常用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2O5-WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。SCR脱硝SNCR脱硝SNCR+SCR脱硝29烟气净化系统-各种脱硝工艺比较技术脱硝效率%工程造价运行费用低氮燃烧（LNB）2540较低低SNCR2540低中等LNB+SNCR4070中等中等SCR8090高中等SNCR+SCR4090高中等项目液氨氨水尿素还原剂费用便宜较贵最贵运输费用便宜贵便宜安全性有毒有害无害存储条件高压常压常压、干态储存方式
31、液态液态微粒状初投资费用便宜贵贵运行费用便宜贵，需高热量蒸发蒸馏水和氨贵，需要高热量水解尿素和蒸发氨设备安全要求有法律规定需要基本不需要不同脱硝工艺比较不同还原剂比较30危险废物焚烧工艺31危险废物焚烧处理工艺危险废物焚烧工艺流程32危险废物焚烧处理工艺危险废物焚烧工艺流程进料系统焚烧系统尾气处理系统33危险废物概述p 定义：危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。p 特征：具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者传染性等一种或者几种危险特性。p 国家危险废物名录（2016版）将危险废物调整为46大类别479种（其中362种来自原名录，
32、新增117种）。p 共有16种危险废物列入危险废物豁免管理清单：如生活垃圾焚烧飞灰满足入场标准后可进入生活垃圾填埋场填埋；废弃电路板在运输工具满足防雨、防渗漏、防遗撒要求时可以不按危险废物进行运输。序号废物种类危险分类1废酸类刺激性/腐蚀性2废碱类刺激性/腐蚀性3废溶剂如乙醇、甲苯易燃4卤化溶剂有毒5油-水混合物有毒6氰化物溶液有剧毒7酸及重金属混合物有毒/刺激性8重金属有毒9含六价铬的溶剂刺激性10石棉有毒11医疗废物有病毒/感染性编号危废类别编号危废类别编号危废类别编号危废类别HW1医疗废物HW13有机树脂类废物HW25含硒废物HW37有机磷化合物废物HW2医药废物HW14新化学物质废物H
33、W26含镉废物HW38 有机氰化物废物HW3废药物、药品HW15爆炸性废物HW27含锑废物HW39含酚废物HW4农药废物HW16感光材料废物HW28含碲废物HW40含醚废物HW5木材防腐剂废物HW17表面处理废物HW29含汞废物HW45含有机卤化物废物HW6废有机溶剂与含有机溶剂废物HW18焚烧处置残渣HW30含铊废物HW46含镍废物HW7热处理含氰废物HW19 含金属羰基化合物废物 HW31含铅废物HW47含钡废物HW8废矿物油与含矿物油废物HW20含铍废物HW32 无机氟化物废物 HW48有色金属冶炼废物HW9油/水、烃/水混合物或乳化液HW21含铬废物HW33 无机氰化物废物 HW49其
34、他废物HW10多氯（溴）联苯类废物HW22含铜废物HW34废酸HW50废催化剂HW11 精（蒸）馏残渣HW23含锌废物HW35废碱 HW12 染料、涂料废物HW24含砷废物HW36石棉废物 危险废物名录部分危险废物的危险分类34危险废物概述35危废收运系统p 收运原则（1）从事危险废物收集的营业性单位必须经地市级以上环保部门批准，并核发危险废物经营许可证。（2）执行中华人民共和国固体废物环境污染防治法等法规和环保标准，收运人员需接受专业培训，考核合格，带证上岗。（3）明确可接受和不可接受危险废物的内容范围，对可接受废弃物应按物化特性分类，严禁混合收集性质不相容而未经安全处置的废物。（4）危险废
35、物转移时需办理有关手续，其包装容器必须贴有标签，注明危险废物的名称质量、成分、特性、运输废弃物车辆有废弃物式样标志。（5）危险废物收运过程应防止散扬、流失、渗漏等污染环境的措施，避免运输过程中的污染，减少可能造成的环境风险。（6）收集贮存危险废物的场地、设施、工具、车辆等必须符合国家有关规定和标准。回收焚烧物理/化学/生物处理固化处理、压缩包装填埋流出液、清洗水酸、碱重金属残渣毒性无机物残渣活性废物废溶剂、油 树脂、油漆、有机污泥 有机化学品 杀虫剂 多氯联苯、氯化烷易腐蚀的、可生物降解的废物 医院废物不同种类的危废推荐的处理方法36危废收运系统p 包装要求危险废物的运输要根据废物的特性和数量
36、，选择合适的包装容器。运输危险废物可供选择的包装容器有：金属桶、塑料桶、纸板桶、槽罐等。容器及包装材料应与所盛装废物相容，要有足够的强度，贮存和装卸运输过程中不易破裂，废物不扬散、不流失、不渗漏、不释放有害气体和臭味。要满足危险货物包装标志（GB 190-1990）和危险货物运输包装通用技术条件（GB 12463-2009 ）的要求。p 运输要求公路运输按照道路危险货物运输管理规定执行；铁路运输按照铁路危险货物运输管理规则执行；水路运输按照水路危险货物运输规则执行；废弃危险化学品的运输按照危险化学品安全管理条例执行。危险货物包装标志37危废收运系统p 转移要求危险废物的转移要符合危险废物转移联
37、单管理办法中的相关要求。五联单第一联第二联第三联第四联第五联正联副联正联副联产生单位产生单位移出地环保部门移出地环保部门运输单位接收单位接受地环保部门38危废进料系统p 进料要求危险废物进料要按照固体和液体分别进料。p 废物配伍原则废物入炉前，依其成分、热值等参数进行搭配，搭配的过程要注意废物之间的相容性，避免不相容的废物混和后发生反应。不能直接入炉焚烧的大尺寸废物，破碎后配伍入炉焚烧。p 不能入炉的废物高温焚烧后，燃烧产物为剧毒类物质，如含砷废物；含有放射性物质的废物；爆炸性废物。料坑抓斗进料提升机进料窑头人工进料窑头储槽进料废液储罐进料固体进料液体进料回转窑二燃炉液压推料机构斗式提升机行车
38、抓斗医废上料39危废焚烧系统p 回转窑技术要点回转窑驱动采用变频调速，转速为0.31.0r/min，停留时间0.52小时。炉渣热灼减率5%。回转窑焚烧温度控制在850-900。防结焦挂壁措施：耐火材料选择，焚烧温度控制，物料合理配伍。防窑体尾端结焦措施：减少回转窑长度、增加回转窑直径，在窑尾罩设辅助熔渣喷枪。回转窑外表温度控制在180 左右，即避免了酸性气体的低温腐蚀。p 二燃室技术要点二燃室焚烧温度1100以上，烟气停留时间2秒。二燃室进口配风，烟气旋转螺旋上升，增加烟气停留时间。二燃室要设置安全防爆门和紧急排放烟囱。40烟气净化系统比较项目急冷塔+静电除尘器+湿式洗涤塔急冷塔+半干式喷淋塔
39、+袋式除尘器+湿式洗涤塔急冷塔+半干式喷淋塔+静电除尘器+湿式洗涤塔急冷塔+干式塔+袋式除尘器+湿式洗涤塔粉状污染物（mg/m3） 25105030SOx（mg/m3）60200250300HCl（mg/m3）30306080重金属及二噁英一般佳最差较佳污泥及废水多中中少飞灰少少中多初次投资中中中较低运行费用高中高少p 主要设备该系统设备包括烟气急冷塔、干法增湿脱酸反应器、活性炭喷射器、布袋除尘器、洗涤除雾塔、烟气再加热器、引风机、烟囱、急冷水输送、活性炭粉贮存及输送、洗涤水循环系统、碱液制备等附属设备。p 相关功能采用烟气急冷塔快速降温，有效防止二噁英的再合成。利用活性炭吸附烟气中的二噁英和
40、重金属。采用布袋除尘器捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。 采用干法增湿+湿式洗涤+除雾，吸收中和脱除酸性气体。41生活垃圾与危险废物焚烧工艺对比42生活垃圾与危废焚烧对比对比项目生活垃圾危险废物原料及工艺来料特性包括厨余物、废纸、废塑料、废织物、非金属、废玻璃、陶瓷碎片、砖瓦渣土、粪便，以及废家用什具、废旧电器、庭园废物等。主要特点是成分复杂、有机物含量高。所含化学元素绝大部分为碳，其次为氧、氢、氮、硫等。包括医疗废物、医药废物、农药废物、木材防腐剂废物、热处理含氰废物、废矿物油、多氯（溴）联苯类废物、精蒸馏残渣等46大类共479种。危险废物的特性包括急性毒性、易燃性、反应性、腐蚀性、浸出毒性和疾
41、病传染性。工艺流程示例生活垃圾焚烧炉热烟气到锅炉汽轮发电机组半干反应塔布袋引风机烟囱危废回转窑二燃室余热炉急冷塔脱酸塔活性炭布袋湿式洗涤塔引风机烟囱工艺设备垃圾进料系统、焚烧系统、热能利用系统、残渣处理系统、烟气净化系统、仪器仪表及其他辅助系统预处理及进料系统、焚烧系统、热能利用系统、烟气净化系统、残渣处理系统、自动控制和在线监测系统及其他辅助系统工艺特点注意：1）对于处理氟、氯等元素含量较高的危险废物，应考虑耐火材料及设备的防腐问题。对于用来处理含氟较高或含氯大于5%的危险废物焚烧系统，不得采用预余热锅炉降温，其尾气净化必须选择湿法净化方式。2）焚烧废物产生的高温烟气应采取急冷处理，使烟气温
42、度在1.0s内降到200以下，减少烟气在200500温区的滞留时间。主要参数年利用时间8000 h/a-焚烧系统服务年限 20年10年烟气温度8501100烟气停留时间2 s2 s焚毁去除率80%90%99.99%炉渣热灼减率额定处理量200t/d以上（含200t/d）的应控制在3以内；额定处理量200t/d 以下的垃圾焚烧炉应控制在5以内5%炉膛负压值310 Pa50150 Pa焚烧炉烟囱高度处理量300t/d：45m处理量300t/d：60m处理量300kg/h：25m（焚烧医院临床废物为20m）300处理量2000kg/h：35m2000处理量2500kg/h：45m处理量2500kg/
43、h：50m出口烟气含氧量6%10%6%10%风机最大风量最大计算风量的110%120%最大计算风量的110%120%43生活垃圾与危废焚烧对比对比项目生活垃圾危险废物经济参数工程投资国内的垃圾焚烧厂建设标准一般在3565万元/吨。采用进口设备比例较高的炉排炉工艺，建设成本在5570万元/吨，进口设备比例较低的炉排炉工艺为4555元/吨，循环流化床工艺为3040万元/吨，热解气化炉工艺为2535万元/吨。1吨危废投资规模的差别较大，这和实际处理危废的差别有关。参考资料中单位投资建设费用在280016000 元/（t/a），平均为6040 元/(t/a)。3炉排炉焚烧发电厂的实际投资建设费用在40
44、-73万元/（t/d）之间，循环流化床炉焚烧发电厂的实际投资建设费用在23-37万元/（t/d）之间。2运营成本对于项目内部运营成本，新建焚烧厂运行费用指标按照4090元/吨垃圾控制。采用炉排炉工艺，进口设备比例较高为7595元/吨。采用循环流化床、进口设备比例低的部分炉排炉为4570元/吨。项目外部成本中，污水处理费用为1830元/吨，炉渣处理为2025元/吨，而飞灰处理则因处理要求不同，在3001500元/吨范围，波动比较大。1水泥窑协同处置危废单位成本为20002500元/（t/a），焚烧炉为30003500元/（t/a）。注释：工程投资和运营成本中，生活垃圾按（t/d）计，危废按（t/
45、a）计。1陈伟锋, 陈美珠, 雷泽辉. 生活垃圾焚烧厂建设费用的探讨J。工会博览理论研究, 2009(6):171-171。2调研报告|城市生活垃圾焚烧发电厂建设、运营、管理情况。中国环保产业协会（微信，2018-02-14）。3全面分析|危险废物行业深度调研。环保时间（微信，2017-07-04）。44生活垃圾与危废焚烧对比序号项目单位数值含义 排放限值-生活垃圾排放限值-危险废物300（kg/h）3002500（kg/h）2500（kg/h）1烟气黑度林格曼黑度，级测定值112颗粒物mg/Nm3小时均值3010080653COmg/Nm3小时均值10010080805SOXmg/Nm3小时均值1004003002004NOXmg/Nm3小时均值3005006HClmg/Nm3小时均值6010070607Hg及其化合物（以Hg计）mg/Nm3测定均值0.050.18镉、铊及其化合物（以Cd+Tl计）mg/Nm3测定均值0.1Cd：0.19锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍及其化合物（以Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni计）mg/Nm3测定均值1As+Ni：1.0Pb：1.0Cr+Sn+Sb+Cu+Mn：4.010二噁英类ng TEQ/Nm测定均值0.10.545
