1、二0一九年三月 三、施工方法三、施工方法1、主要工艺流程：、主要工艺流程： 2、钢柱吊装对测量定位要求较高，在吊装、钢柱吊装对测量定位要求较高，在吊装过程中随时进行校正，流程如下图：过程中随时进行校正，流程如下图： 3、型钢柱焊接要求较高，在施工过程中必、型钢柱焊接要求较高，在施工过程中必须进行探伤，流程如下图：须进行探伤，流程如下图：4.1、型钢柱制造、型钢柱制造 4.1.1、 4.1.2、 。 4.1、型钢柱制造、型钢柱制造 4.1.3、 4.1、型钢柱制造、型钢柱制造 4.1.4、 板厚板厚12mm小零件板如焊接衬板等的下料小零件板如焊接衬板等的下料使用剪板机下料；其余板料切割一律用数控
2、使用剪板机下料；其余板料切割一律用数控多头切割机下料，严禁用手工切割；多头切割机下料，严禁用手工切割； 为减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝为减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止；必须一次切割完，不允许中途停止； 切割前对钢材表面切割区铁锈、油污等清除切割前对钢材表面切割区铁锈、油污等清除干净。切割后清除边缘的熔瘤和飞溅物等；干净。切割后清除边缘的熔瘤和飞溅物等； 加工坡口，采用半自动切割机进行切割，不加工坡口，采用半自动切割机进行切割，不允许用手工切割代替，切割完打磨光滑。允许用手工切割代替，切割完打磨光滑。 4.1、型钢柱制造、型钢柱制造 4.1.5、 为保
3、证钢构件制孔质量采用钻模钻孔（摇为保证钢构件制孔质量采用钻模钻孔（摇臂钻床），孔位号完后，进行规孔，以便臂钻床），孔位号完后，进行规孔，以便检查孔位的正确；检查孔位的正确； 制孔过程中孔壁保持与构件表面垂直；制制孔过程中孔壁保持与构件表面垂直；制孔完毕后孔周围的毛刺、飞边用砂轮打磨孔完毕后孔周围的毛刺、飞边用砂轮打磨平整。平整。4.1.6、 焊接型钢柱所有零、部件组装前在进行接焊接型钢柱所有零、部件组装前在进行接料、焊接、校平，并除去表面锈蚀、毛刺料、焊接、校平，并除去表面锈蚀、毛刺和油污等杂物方可进行组装；和油污等杂物方可进行组装；4.1、型钢柱制造、型钢柱制造 4.1.6、 组装采用专用组
4、装胎具，胎具置于装配平组装采用专用组装胎具，胎具置于装配平台，平台必须牢固、平整，当组装完毕，台，平台必须牢固、平整，当组装完毕，应用对角线卡尺检查尺寸，并每隔应用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400500mm焊定位焊。柱的四个面用白油漆标焊定位焊。柱的四个面用白油漆标出中心线（并打洋冲眼）、轴线编号和柱出中心线（并打洋冲眼）、轴线编号和柱的标号；的标号； 组装完毕的十字形钢或十字形柱高度（腹组装完毕的十字形钢或十字形柱高度（腹板中心线处）允许偏差板中心线处）允许偏差0+3mm，腹板中，腹板中心偏移允许心偏移允许1.5mm以内。以内。4.1、型钢柱制造、型钢柱制造 4.1.7、 型钢柱的两条主焊缝
5、采用埋弧自动焊焊接，型钢柱的两条主焊缝采用埋弧自动焊焊接，在正式焊接时，进行焊接工艺评定，确定在正式焊接时，进行焊接工艺评定，确定最佳电压、电流和焊接速度，以保证焊接最佳电压、电流和焊接速度，以保证焊接质量；质量； 所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹，未熔合夹渣、未填满弧坑等缺陷。对接接未熔合夹渣、未填满弧坑等缺陷。对接接头焊缝的检测按施工图的要求及头焊缝的检测按施工图的要求及钢结构钢结构工程施工验收规范工程施工验收规范（GB50205-2001）的规定执行，无损检测在焊接后的规定执行，无损检测在焊接后24小时进小时进行。行。 4.1、型钢柱制造、型钢柱
6、制造 4.1.8、4.1、型钢柱制造、型钢柱制造 4.1.8、4.1、型钢柱制造、型钢柱制造 4.1.9、4.1.10、4.1、型钢柱制造、型钢柱制造 4.1.10、构件验收、堆放、构件验收、堆放4.2、型钢柱吊装、型钢柱吊装 4.2.1、4.2.2、4.2、型钢柱吊装、型钢柱吊装 4.2.2、4.2、型钢柱吊装、型钢柱吊装 4.2.2、施工控制网的加密及建立水准点钢柱顶标高和垂直度检核钢柱单段吊装安装搭建操作平台钢柱中心线测设钢柱沉降观测钢柱垂直度观测经纬仪测量钢柱高程控制4.2、型钢柱吊装、型钢柱吊装 4.2.2、4.3、型钢柱钢筋、混凝土施工、型钢柱钢筋、混凝土施工 4.3.1、4.3.2、5.1、原材料质量、原材料质量5.2、施工质量、施工质量工期工期资金资金社会价值社会价值创建和创建和谐社会谐社会6.1、原材料、原材料6.2、钢结构制造、安装及连接、钢结构制造、安装及连接6.2、钢结构制造、安装及连接、钢结构制造、安装及连接6.3、深化设计图纸的要求、深化设计图纸的要求6.3、深化设计图纸的要求、深化设计图纸的要求6.3、深化设计图纸的要求、深化设计图纸的要求6.3、深化设计图纸的要求、深化设计图纸的要求
