1、Slide 1IE部：余腾斌部：余腾斌TPM培训培训Slide 2n一、为什么要实施一、为什么要实施TPM n二、认识二、认识 TPMn三、三、TPM的起源及演进发展的起源及演进发展 n四、四、TPM精髓精髓n五、五、TPM活动内容活动内容 n六、六、TPM的推行效果的推行效果n七、如何推进七、如何推进TPM内容：内容：Slide 3加速设备劣化的主要原因加速设备劣化的主要原因1润滑不良；润滑不良；2灰尘沾污；灰尘沾污；3螺栓松弛；螺栓松弛；4不正确的操作；不正确的操作；5潮湿；潮湿；6保温不良保温不良;7. 受热；受热；8.Slide 4设设 备备工工 作作 时时 间间负负 荷荷 时时 间间
2、计计划划损损失失开动时间开动时间停停止止损损失失实实 际际开动时间开动时间性性能能损损失失价值开价值开动时间动时间不不良良损损失失6 6大损失大损失 停工、故障停工、故障 换装换装、调整、调整 启启 动动 稳定稳定 空转、瞬停空转、瞬停 速速 度度 降低降低 废品废品、返工、返工0-10-1 计计 划划 停停 机机0-20-2 教育、教育、 早会早会设备综合效率的定义设备综合效率的定义Slide 51 1追求精细化、系统化管理，维护管理工具追求精细化、系统化管理，维护管理工具 丰田公司数丰田公司数十年如一日十年如一日的不断追求精细化、系统化管的不断追求精细化、系统化管理，理，追求追求零浪费零浪
3、费、零库存零库存、零缺陷零缺陷和和低成本低成本等。丰田公等。丰田公司有效地运用了各种各样的管理工具，如司有效地运用了各种各样的管理工具，如5S体验活动，体验活动， JITIETPMTQC等，为企业的管理提升服务。等，为企业的管理提升服务。这些管这些管理工具在丰田都能得到有效的坚持，这是它获得成功的理工具在丰田都能得到有效的坚持，这是它获得成功的必要条件之一。必要条件之一。 丰田等企业为什么会成功丰田等企业为什么会成功一、为什么要实施一、为什么要实施TPMSlide 62 2注重人才的培养注重人才的培养 丰田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。丰田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。
4、它提倡的企业使命是它提倡的企业使命是“造物、育人造物、育人”，经营理念则是，经营理念则是“造造物先育人、先人后事物先育人、先人后事”。人才开发重要的是营造一种学习人才开发重要的是营造一种学习的环境，丰田对人才开发的重视不亚于对产品的开发。的环境，丰田对人才开发的重视不亚于对产品的开发。正正因为丰田培养的人才足以领导整个日本的制造业，所以才因为丰田培养的人才足以领导整个日本的制造业，所以才会出现在日本企业中担任顾问的人员有会出现在日本企业中担任顾问的人员有70%70%来源于丰田汽车来源于丰田汽车公司的局面。公司的局面。 丰田等企业为什么会成功丰田等企业为什么会成功一、为什么要实施一、为什么要实施
5、TPMSlide 76 6大损失大损失 停工、故障停工、故障 换装换装、调整、调整 启启 动动 稳定稳定 空转、瞬停空转、瞬停 速速 度度 降低降低 废品废品、返工、返工0-10-1 计计 划划 停停 机机0-20-2 教育、教育、 早会早会设设 备备工工 作作 时时 间间负负 荷荷 时时 间间计计划划损损失失开动时间开动时间停停止止损损失失实实 际际开动时间开动时间性性能能损损失失价值开价值开动时间动时间不不良良损损失失Slide 86 6大损失大损失 停工、故障停工、故障 换装换装、调整、调整 启启 动动 稳定稳定 空转、瞬停空转、瞬停 速速 度度 降低降低 废品废品、返工、返工0-10-
6、1 计计 划划 停停 机机0-20-2 教育、教育、 早会早会设设 备备工工 作作 时时 间间负负 荷荷 时时 间间计计划划损损失失开动时间开动时间停停止止损损失失实实 际际开动时间开动时间性性能能损损失失价值开价值开动时间动时间不不良良损损失失Slide 96 6大损失大损失 停工、故障停工、故障 换装换装、调整、调整 启启 动动 稳定稳定 空转、瞬停空转、瞬停 速速 度度 降低降低 废品废品、返工、返工0-10-1 计计 划划 停停 机机0-20-2 教育、教育、 早会早会设设 备备工工 作作 时时 间间负负 荷荷 时时 间间计计划划损损失失开动时间开动时间停停止止损损失失实实 际际开动时
7、间开动时间性性能能损损失失价值开价值开动时间动时间不不良良损损失失Slide 106 6大损失大损失 停工、故障停工、故障 换装换装、调整、调整 启启 动动 稳定稳定 空转、瞬停空转、瞬停 速速 度度 降低降低 废品废品、返工、返工0-10-1 计计 划划 停停 机机0-20-2 教育、教育、 早会早会设设 备备工工 作作 时时 间间负负 荷荷 时时 间间计计划划损损失失开动时间开动时间停停止止损损失失实实 际际开动时间开动时间性性能能损损失失价值开价值开动时间动时间不不良良损损失失Slide 116 6大损失大损失 停工、故障停工、故障 换装换装、调整、调整 启启 动动 稳定稳定 空转、瞬停
8、空转、瞬停 速速 度度 降低降低 废品废品、返工、返工0-10-1 计计 划划 停停 机机0-20-2 教育、教育、 早会早会设设 备备工工 作作 时时 间间负负 荷荷 时时 间间计计划划损损失失开动时间开动时间停停止止损损失失实实 际际开动时间开动时间性性能能损损失失价值开价值开动时间动时间不不良良损损失失Slide 126 6大损失大损失 停工、故障停工、故障 换装换装、调整、调整 启启 动动 稳定稳定 空转、瞬停空转、瞬停 速速 度度 降低降低 废品废品、返工、返工0-10-1 计计 划划 停停 机机0-20-2 教育、教育、 早会早会设设 备备工工 作作 时时 间间负负 荷荷 时时 间
9、间计计划划损损失失开动时间开动时间停停止止损损失失实实 际际开动时间开动时间性性能能损损失失价值开价值开动时间动时间不不良良损损失失Slide 136 6大损失大损失 停工、故障停工、故障 换装换装、调整、调整 启启 动动 稳定稳定 空转、瞬停空转、瞬停 速速 度度 降低降低 废品废品、返工、返工0-10-1 计计 划划 停停 机机0-20-2 教育、教育、 早会早会设设 备备工工 作作 时时 间间负负 荷荷 时时 间间计计划划损损失失开动时间开动时间停停止止损损失失实实 际际开动时间开动时间性性能能损损失失价值开价值开动时间动时间不不良良损损失失Slide 146 6大损失大损失 停工、故障
10、停工、故障 换装换装、调整、调整 启启 动动 稳定稳定 空转、瞬停空转、瞬停 速速 度度 降低降低 废品废品、返工、返工0-10-1 计计 划划 停停 机机0-20-2 教育、教育、 早会早会设设 备备工工 作作 时时 间间负负 荷荷 时时 间间计计划划损损失失开动时间开动时间停停止止损损失失实实 际际开动时间开动时间性性能能损损失失价值开价值开动时间动时间不不良良损损失失Slide 156 6大损失大损失 停工、故障停工、故障 换装换装、调整、调整 启启 动动 稳定稳定 空转、瞬停空转、瞬停 速速 度度 降低降低 废品废品、返工、返工0-10-1 计计 划划 停停 机机0-20-2 教育、教
11、育、 早会早会设设 备备工工 作作 时时 间间负负 荷荷 时时 间间计计划划损损失失开动时间开动时间停停止止损损失失实实 际际开动时间开动时间性性能能损损失失价值开价值开动时间动时间不不良良损损失失Slide 161 1、TPMTPM的含义的含义 TPMTPM是（是（Total Productive MaintenanceTotal Productive Maintenance）的英文缩写）的英文缩写 ，意为，意为“全员生产性保全活动全员生产性保全活动”。19711971年首先由日本人倡导提年首先由日本人倡导提出。出。它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现它原来的狭义定义是：全体人
12、员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPMTPM的目的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。全系统。 二、认识二、认识 TPM2、TPM的内涵的内涵目标是使设备的总效率目标是使设备的总效率 OEE最高；最高；建立包括设备整个寿命周期的生产维修系统；建立包括设备整个寿命周期的生产维修系统；包括与设备有关的所有部门：规划、使用、维修部门；包括与设备有关的所有部门：规划、使用、维修部门；从最高管理部门到基层员工全体人员都参与；从最高管理部门到
13、基层员工全体人员都参与；加强教育培训，开展小组自主活动，推进生产维修。加强教育培训，开展小组自主活动，推进生产维修。Slide 17从从 美美 国国 式式 的的 P M P M 到到 日日 本本 独独 自自 的的 T P MT P M1 1、预防保全时代、预防保全时代 2、改良保全时代、改良保全时代3、保养预防时代、保养预防时代4、生产部门保全时代（、生产部门保全时代（TPM）5、全员生产保全时代（、全员生产保全时代（TPM）三、三、TPM的起源及演进发展的起源及演进发展Slide 181、“三全三全”经营经营全效率全效率全系统全系统全员全员目标目标对象对象/范围范围基础基础四、四、TPM精髓
14、精髓Slide 192、TPM的三大管理思想的三大管理思想1、预防哲学、预防哲学2、“零零”目标（零缺陷目标（零缺陷）3、全员参与和小集团活动、全员参与和小集团活动四、四、TPM精髓精髓Slide 20 预防工作做好是预防工作做好是TPMTPM活动成功的关键。活动成功的关键。如果操作者不关注如果操作者不关注、相关人员不关注、领导不关注，是不可能做到全方位预防、相关人员不关注、领导不关注，是不可能做到全方位预防的。的。 因为一个企业这么大，光因为一个企业这么大，光靠几个几十个工作人员维护，靠几个几十个工作人员维护，就算是一天就算是一天8 8个小时不停地巡个小时不停地巡查，也很难防止一些显在或潜查
15、，也很难防止一些显在或潜在问题发生。在问题发生。3.1、全员参加为基本、全员参加为基本四、四、TPM精髓精髓Slide 21 TPMTPM的推进组织为的推进组织为“重复小团队重复小团队”。 重复小团队是指从最高层、到中层，重复小团队是指从最高层、到中层，直至第一线上的小团队的各阶层互相协作直至第一线上的小团队的各阶层互相协作活动的组织。活动的组织。3.2、重复小团队是执行力的保证、重复小团队是执行力的保证四、四、TPM精髓精髓Slide 22五、五、TPM活动内容活动内容人员的人员的体质改善体质改善现场的现场的体质改善体质改善个个别别改改善善自自主主保保全全计计划划保保全全教教育育训训练练初初
16、期期管管理理事事务务改改善善环环境境安安全全零故障零故障, , 零不良零不良, , 零灾害零灾害, , 零废弃零废弃企业的企业的体质改善体质改善品品质质保保全全八八大大支支柱柱目标“0”化Slide 23n TPM的两大基石的两大基石循序渐进循序渐进-从基础作起从基础作起基石一：基石一：彻底的彻底的5S5S活动活动全员参与全员参与-从基层作起从基层作起基石二：基石二：岗位重复小组活动岗位重复小组活动五、五、TPM活动内容活动内容Slide 24基石基石1 1：彻底的：彻底的5S5S活动：活动：TPM是从设备的5S作起，然后逐步向纵深推进。五、五、TPM活动内容活动内容Slide 25基石基石
17、、是是TPM活动的另一个重要基石。活动的另一个重要基石。小组活动是实施改善项目或革新项目的基本单位。小组活动是实施改善项目或革新项目的基本单位。企业应当在其组织内部构建起企业应当在其组织内部构建起机制，创造全员改善的氛围，倡导员工参与到一个或机制，创造全员改善的氛围，倡导员工参与到一个或多个改善团队中去。如果缺乏这种小组活动机制，多个改善团队中去。如果缺乏这种小组活动机制，企业的企业的TPM活动也就失去了活动基础，这是很难活动也就失去了活动基础，这是很难成功的。成功的。五、五、TPM活动内容活动内容Slide 26 促进生产效率化的促进生产效率化的 个别改善个别改善 以操作者为中心的以操作者为
18、中心的 自主保全自主保全 以保全部门为主的以保全部门为主的 计划保全计划保全 提升运转提升运转/ /保全技能的保全技能的 教育训练教育训练 导入新制品导入新制品/ /新设备的新设备的 初期管理初期管理 构筑品质保全体制构筑品质保全体制 品质保全品质保全 间接管理部门效率化的间接管理部门效率化的 业务改善业务改善 安全、卫生和环境管理的安全、卫生和环境管理的 环境安全环境安全n TPM TPM全面展开的八项活动全面展开的八项活动起初的5大支柱增加的3大支柱五、五、TPM活动内容活动内容Slide 27 1、个别改善、个别改善为什么将个别改善放在第一的位置？为什么将个别改善放在第一的位置？ (1)
19、、根据木桶原理，迅速找到企根据木桶原理，迅速找到企业的短板，并给予改善，业的短板，并给予改善，这样做能够这样做能够用用最小的投入，产生最大的效果最小的投入，产生最大的效果，既，既可以改善现状，又能够最大程度可以改善现状，又能够最大程度给员给员工良好的示范及为活动热身。工良好的示范及为活动热身。 一）实施个别改善的意义一）实施个别改善的意义五、五、TPM活动内容活动内容Slide 28 1、个别改善、个别改善为什么将个别改善放在第一的位置？为什么将个别改善放在第一的位置？ (2)、TPM导入初期，大家对其将来所能产生的效果是有疑虑的导入初期，大家对其将来所能产生的效果是有疑虑的，不同的人对，不同
20、的人对TPM的接受程度是有差异的。的接受程度是有差异的。选择支持选择支持TPMTPM的某个模的某个模块或者某个项目推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，既为块或者某个项目推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，既为推行人员积累第一手经验，也给企业上下增添信心。推行人员积累第一手经验，也给企业上下增添信心。 一）实施个别改善的意义一）实施个别改善的意义五、五、TPM活动内容活动内容Slide 29 1、个别改善、个别改善1 1、个别改善的实施步骤个别改善的实施步骤 二）个别改善开展步骤二）个别改善开展步骤步步 骤骤活活 动动 内内 容容准准备备阶阶段段P P第一步：对象第一步：对象设备的选定设
21、备的选定 工程设备中损失较多的项目工程设备中损失较多的项目 开展价值较大的项目开展价值较大的项目第二步：组成第二步：组成研究小团队研究小团队 部门管理者作为领导部门管理者作为领导( (部门的样板以部长为领导部门的样板以部长为领导, ,科的科的样板以科长为领导样板以科长为领导) ) 加入技术、加入技术、IEIE、工艺、设计、生产部门，协同作战、工艺、设计、生产部门，协同作战第三步：对现第三步：对现状损失的把握状损失的把握 把握并明确损失的现状把握并明确损失的现状 分析损失数据，没有数据的先收集数据分析损失数据，没有数据的先收集数据 五、五、TPM活动内容活动内容Slide 30 个别改善个别改善
22、1 1、个别改善的实施步骤个别改善的实施步骤 二）个别改善开展步骤二）个别改善开展步骤步步 骤骤活活 动动 内内 容容实实施施阶阶段段D D第四步：完第四步：完善课题及设善课题及设定目标定目标 根据现状的调查结果，选定改进的课题根据现状的调查结果，选定改进的课题 以损失为零为出发点，设定具有挑战性的目标及时间以损失为零为出发点，设定具有挑战性的目标及时间第五步：制第五步：制定计划草案定计划草案 形成解析、对策草案，改善实施等顺序，日程的实施计划形成解析、对策草案，改善实施等顺序，日程的实施计划 最高领导审核最高领导审核 第六步：对第六步：对现状损失的现状损失的把握把握 为改善而进行的解析、调查
23、、实验等一切技法的活用和固有为改善而进行的解析、调查、实验等一切技法的活用和固有技术的发挥，改善草案的评价技术的发挥，改善草案的评价 追求直至目标完成为止的改善方案追求直至目标完成为止的改善方案第七步：改第七步：改善实施善实施 以对策草案为依据实施对策以对策草案为依据实施对策 必要的场合进行预算处理必要的场合进行预算处理 五、五、TPM活动内容活动内容Slide 31 个别改善个别改善1 1、个别改善的实施步骤个别改善的实施步骤 二）个别改善开展步骤二）个别改善开展步骤步步 骤骤活活 动动 内内 容容检检查查阶阶段段C C第八步：效果第八步：效果确认确认 改善实施后，确认对各损失的效果改善实施
24、后，确认对各损失的效果 如果效果不明显，则重新制定改善计划如果效果不明显，则重新制定改善计划 五、五、TPM活动内容活动内容Slide 32 个别改善个别改善1 1、个别改善的实施步骤个别改善的实施步骤 二）个别改善开展步骤二）个别改善开展步骤步步 骤骤活活 动动 内内 容容提提升升阶阶段段A A第九步：固化、第九步：固化、标准化标准化 切实实行技术对策切实实行技术对策( (为防止回到原点而进行的物质为防止回到原点而进行的物质性对策性对策) ) 实行作业标准，保全标准等必要的标准化实行作业标准，保全标准等必要的标准化 为防止再次发生进行教育为防止再次发生进行教育 最高领导审核最高领导审核 第十
25、步：水平第十步：水平开展开展 同一生产线、工程、设备的水平开展同一生产线、工程、设备的水平开展 下一生产线的选择，改善活动的开展下一生产线的选择，改善活动的开展 五、五、TPM活动内容活动内容Slide 33$效率化的效率化的个别改善活动个别改善活动积各项小改善而成为积各项小改善而成为大改善大改善五、五、TPM活动内容活动内容Slide 34 2、 自主保全自主保全实施自主保全的意义实施自主保全的意义 自主保全是设备使用部门在设备管理自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对部门的指导和支持下，自行对设备实施日设备实施日常管理和维护。常管理和维护。实施自主保全是自主管理实施自主
26、保全是自主管理最基本的要求；最基本的要求； 五、五、TPM活动内容活动内容Slide 352、1）、自主保养的含义：）、自主保养的含义：1 1 熟悉设备构造和性能；熟悉设备构造和性能；2 2 会正确操作、保养、及诊会正确操作、保养、及诊断故障；断故障；3 3 会处理小事故；会处理小事故；五、五、TPM活动内容活动内容Slide 36初期清扫困难部位和污染源实施对策临时标准的制定培训与总点检自主管理整理、整顿自主管理的彻底化2）、自主保养展开的七个步骤）、自主保养展开的七个步骤五、五、TPM活动内容活动内容2、Slide 37以五大步以五大步骤来骤来建立完整的建立完整的计划保养体制计划保养体制日
27、常日常保养保养：如：如给给油、油、点检点检、调整调整、清扫清扫等。等。巡迴巡迴点检点检：保养部门保养部门的的点检点检( (约约每月一次每月一次) )。定期整定期整备备：调整调整、换换油、零件交油、零件交换换等。等。预防预防修理修理：异常发现异常发现之修理。之修理。更新修理更新修理：劣化：劣化回复回复的修理。的修理。培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理五、五、TPM活动内容活动内容Slide 38nTPMTPM在设备维护体制中的定位在设备维护体制中的定位企业设备维护体制企业设备维护体制全系统全系统生产维修体制生产维修体制TPM现场设备管理现场设
28、备管理清洁清洁润滑润滑保养保养点检点检自主维修自主维修预防预防维修维修维修维修预防预防改造改造维修维修事后事后维修维修五、五、TPM活动内容活动内容Slide 39营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面4、技能教育训练、技能教育训练征人征人育人育人用人用人惜人惜人留人留人五、五、TPM活动内容活动内容Slide 40 “简单方便的产品设计简单方便的产品设计”也就是追也就是追溯到产品开发阶段，已经开始了防患于溯到产品开发阶段，已经开始了防患于未然的活动了。未然的活动了。这样不仅是生产部门，这样不仅是生产部门，产品开发部门也参与到产品开发部门也参与
29、到TPM的开展中去的开展中去了。了。 初期改善初期改善是指对设备及生产从概念设是指对设备及生产从概念设计、结构设计、试生产、评价等一系列计、结构设计、试生产、评价等一系列量产前期的控制活动。量产前期的控制活动。5、初期改善、初期改善五、五、TPM活动内容活动内容Slide 416、品质保养、品质保养创造一些良好的机制，使产品做到零缺陷创造一些良好的机制，使产品做到零缺陷机制？机制？零缺陷质量管理零缺陷质量管理-TQM五、五、TPM活动内容活动内容Slide 42后勤支援油品零件培訓有效率办公室事务的改善，包括：办公效率的提高、办公设备办公室事务的改善，包括：办公效率的提高、办公设备的管理物料的
30、采购等的管理物料的采购等五、五、TPM活动内容活动内容Slide 43创造良好的工作和运行环境，创造良好的工作和运行环境，为环保事业做出贡献为环保事业做出贡献现代设备点检体系建设现代设备点检体系建设 生产现场生产现场6S管理与持续改善管理与持续改善中国管理科学院五、五、TPM活动内容活动内容Slide 44TPMTPM是有利可图的管理模式是有利可图的管理模式材料技术能源设备质量（提升）成本（降低）交货期（保证，提前）劳动情绪（提高）安全/环境（改善）产量（升高）有形效益无形效益广义输入广义输入 TPM环境环境广义输出广义输出六、六、TPM活动效果活动效果Slide 45七、七、TPM的推进的推
31、进阶段阶段步骤步骤主要内容主要内容准备准备阶段阶段 1.领导层宣传引进领导层宣传引进TPM的决心的决心 以领导讲演宣布以领导讲演宣布TPM开始，表示决心，公司看板刊开始，表示决心，公司看板刊登登 2. TPM引进宣传和人员培训引进宣传和人员培训 按不同层次组织培训，宣传教育按不同层次组织培训，宣传教育 3.建立建立TPM推进机构推进机构 成立各级成立各级TPM推进委员会和专业组织推进委员会和专业组织 4.制定制定TPM基本方针和目标基本方针和目标 找出基准点和设定目标结果找出基准点和设定目标结果 5.制定制定TPM推进总计划推进总计划 计划从计划从TPM引进开始到最后评估为止引进开始到最后评估
32、为止开始开始阶段阶段 6. TPM正式起步正式起步 举行仪式，宣布举行仪式，宣布TPM正式开始正式开始实施实施推进推进阶段阶段 7.提高设备综合效率措施提高设备综合效率措施 选定典型设备，由专业指导小组协助攻关选定典型设备，由专业指导小组协助攻关 8.建立自主维修体制建立自主维修体制 步骤、方式及诊断方法步骤、方式及诊断方法 9.维修部门建立维修计划维修部门建立维修计划 定期维修、预知维修、备品、工具、图纸及施工管定期维修、预知维修、备品、工具、图纸及施工管理理 10.提高操作和维修技能的培训提高操作和维修技能的培训 分层次进行各种技能培训分层次进行各种技能培训 11.建立前期设备管理体制建立前期设备管理体制 维修预防设计，早期管理程序，寿命周期费用评估维修预防设计，早期管理程序，寿命周期费用评估巩固阶段巩固阶段 12.总结提高，全面推行总结提高，全面推行TPM 总结评估，接受总结评估，接受PM奖审查，制定更高目标奖审查，制定更高目标Slide 46序号工作内容2012年计划责任单位234567891011121导入动员2组织培训3建立组织机构4制定目标5编制工作计划6启动大会7实施TPM活动8规范化、TPM推进奖七、七、TPM的推进的推进Slide 47
